专项施工方案报审表
致：北京中景恒基工程管理有限公司合肥新能热电（项目监理机构）
我方已完成烟囱主体结构专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□√专项施工方案
施工单位（盖章）
项目经理（签字）
年月日审查意见：
总承包单位（盖章）
项目经理/施工经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
监理工程师（签字）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
东华工程科技股份有限公司合肥新能热电联产项目一期A标段工程总
承包(EPC)工程
项目号
施工方案审查记录
第 1 页共32 页
方案名称合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目烟囱主体施工方案
安徽新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目120m烟囱施工方案
编制:高福利
审核:
批准:
批准日期: 年月日
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (2)
3、施工部署 (2)
4、分项工程施工方法及质量验收标准 (5)
5、120m井架及操作平台系统安全稳定性验算 (9)
6、筒体结构施工 (17)
7避雷及其它工作 (21)
8、烟道口、门洞口的施工方法 (21)
9、航空标志漆的涂刷施工方法 (21)
10、工期保证措施 (22)
11、安全施工保证措施 (23)
12、质量计划及保证措施 (30)
13、防火、停电、停水措施 (39)
14、主要资源计划 (40)
15、应急预案 (42)
16、施工工艺及现场布置图 (45)
17、项目组织机构图 (50)
1.工程概况
1.1工程概述
1.1.1工程名称：安徽新能热电联产项目一期A标段工程120m烟囱1.1.2工程简介：
1.1.3烟囱筒壁截面收分尺寸
1.2工程施工概述
根据我公司成熟的施工经验，组织精干的管理领导班子及有丰富施工经验的施工班组施工。筒体施工采用井字架移置模板法施工。确保本工程一次交验合格，无任何轻重安全事故。
主要工期计划：安徽新能热电联产项目一期A标段工程总体网络计划安排，今年7月30日前完成,烟囱工程主体130天 (如遇风雨雷天气或人力不可抗拒的因素工期按时延迟)
1.3施工重点、难点分析
烟囱属超高建筑物，基础厚度超过1m属于大体积混凝土，预留洞口和预埋件多，精度要求高，筒壁外侧110米钢结构造型，都属于本工程的难点。
2.编制依据
2.1 05G212图集
2.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况
2.3 施工现场临时用电安全技术规范。JGJ 46-2005
2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.5 《烟囱工程施工与验收规范》、GB50078-2008
2.6《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.7《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011
2.8现行《施工手册》（第四版）
2.9业主下发的施工图及设计要求
3、施工部署
3.1主要施工组织措施
3.1.1井架
竖井架每孔尺寸1米×1米，井架立杆采用角钢∠75×75×8，横杆及斜杆采用∠50×50×5角钢，立杆连接件采用∠90×90×10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。井架底座，和烟囱基础同时固定，同时浇筑。竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。（见附图三）
竖井架首次安装高度不得超过15m～20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面
位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。
由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。（见附图四）
为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。
竖井架安装每一高度，附属滑道管、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。
井架安装注意事项：
①基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。（见附图三）
②井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。
③第一部井架安装必须校正、找平。
④每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性。
⑤在每次使用井字架前必须坚持角钢是否有断裂，弯曲，变形，腐烂，螺丝孔是否有睁大，检查合格后，方可使用。
3.1.2模板
施工外模板采用3厚冷轧板制作而成，按一定尺寸下料。并用平头罗丝联接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍七道3分钢丝绳，或φ12～φ14钢筋。内模板则采用交替移置式定型钢模板（共两套模板），外模作为一个整体，浇筑完砼，并在砼达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁砼表面。外模整体模板利用平台周边链式起重机提起到下一个支模部位。该方法避免了在滑模施工中出现的强行提升所产生对筒壁砼拉裂的质量问题。（见附图五.六）
3.1.3施工平台
施工平台用14根[10辐射梁用于悬挂内外吊架及内模板支撑架，台面用优质红松板铺设，其上设操作室。井架上部安装一扒杆，用1吨双滚筒卷扬机安装在平台上，用于提升钢筋等施工用料，整个平台由18只1.6吨手扳葫芦（内4外14），随着井架提升。（见附图七）
3.1.4砼全部采用商品砼。
3.1.5水平及垂直运输系统
混凝土用罐车放入架设好的溜槽，材料垂直运输设一个0.3立方砼吊笼，由1台5吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。根据本烟囱的特殊性施工人员可以通过烟囱内部的爬梯上下平台。
3.1.6电气及通讯系统
筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设集中控制室。地面、施工平台、罐笼采用电铃、对讲机等通讯网络。
3.2施工流程图
基础回填→井架组装→平台及吊架安装→平台及吊架验收→筒体钢筋绑扎→筒体模板安装→筒体混凝土浇注→提升平台→重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成→筒体结构验收→→避雷安装→拆除平台→拆除井架→散水施工→竣工验收
3.3施工组织
专业施工班组主要有：钢筋班4人，木工班4人，混凝土工1人，架工班4人，焊工1人，电工1人，机械操作工1人。
烟囱专用井架、卷扬机及专用模板由公司协调根据现场需要进场，
所需水泥、木材、钢材及小型工具在工程所在地附近购买。
水电由业主提供的配电室接入。
3.4 施工总平面布置
根据施工总平面的布置调整方式：临时设施，水平、垂直物流方式、方向根据施工现场实际情况进行规划布置。（见附图八）
4、分项工程施工方法及质量验收标准
4.1测量控制
4.1.1控制测量与定位放线
工程施工开始由工程技术人员和测量人员，进行现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认，烟囱基础的测量定位，绘制定位放线成果图，向监理单位递交《施工测量报验单》复测确认。经测量单位复测，确认无误后方可进行分部分项工程施工。
4.1.2施工过程测量控制
为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：
在底板砼施工时在中心点部位预埋一200×200钢板，底板完成后将中心点重新引测到钢板上，复核无误后用一活动钢框临时保护，以便于在以后施工中及时清理和方便使用。在施工验收中应注意复核，确保中心点的准确。
每节模板支设完成后，监测烟囱中心垂直度和模板半径、密封性
和截面尺寸。
在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过铅锤进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。
4.1.3沉降观测
烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高0.5米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
4.1.4竣工测量
竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。
4.主体工程
4.4.1筒体施工前准备
（1）井架安装
井架由底座、竖杆、水平杆、斜杆、滑道杆组成，全部用M16螺丝联结。井架底座安装在烟囱基础底板上，井架中心与烟囱中心重合，底座安装偏差±1mm，并与底板予埋螺栓固定好。
（2）井架的搭设顺序：立杆→水平杆→斜拉杆→测方正→滑道→立杆，为减少误差积累，每节上下水平杆、斜拉杆全部安装完后，再拧紧全部螺栓，安装时要分组进行，有专人负责运输和传递。
（3）安装井架时，要铺设架板，操作人员站在架板上工作，架板随着井架的升高而逐层向上递。安装人员应佩戴安全帽，使用安全带和穿防滑软底鞋，使用的板手应穿绳挂到腰带上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋内携带，防止坠落。
（4）安装到缆风绳高度时，即用经纬仪校正好垂直度，拉紧缆风绳，拉紧缆风绳时宜沿对角线同时拉，井架倾斜度不得超过高度0.1%，并不应大于10cm。
（5）组装井架时，先实现局部稳定，在边孔用十字拉紧装置，每10米设置一道，然后在缆风处上下各2.5米设置一道，以保证正方形和平面稳定，再利用缆风绳实现整体稳定。
（6）缆风绳选用φ15.5 6×9钢丝绳，筒体施工过程中在环形牛腿上予埋钢筋环，用花篮螺丝将井架与环形牛腿通过钢丝绳连接拉紧，每道设置8根，钢筋环用φ20钢筋。