调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置
一、施工注意事项：
1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；
2．在各调压井施工中，确保便道畅通；
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；
4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：
调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：
调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖
明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌
第二节调压井测量
一、测量投入仪器：
调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：
1.测量准备工作
①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心
控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
2. 调压井井挖测量方法：
①控制网建立：通过GBS 导线点在调压井开挖范围外（50m ）内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于三个点），具体详见下图。
② 覆盖土层、明石开挖施工放样：根据施工现场情况，测绘调压井覆盖土层纵横断面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。要求在实际地形上用白灰画出开挖边线。
③ 石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心P 1点，按设计开挖直径在地面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。
④ 砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心点可作成在调压井上空固定的点，每板砼浇筑前都必须复核中心点位置，如若正确无误，则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固，方可浇筑砼。
第三节 调压井石方井挖
一、调压井覆盖土石方明挖方式：
1、Y
2、Y
3、Y 4表示辅助控制点，L 1、L 2表示临时施工样点。
2.图中所有点均对称分布,图中标注尺寸以m计单位;
3.在进行石方进挖过程中,主要以辅助控制点、临时施工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点施工样。
土方明挖按照施工规范边坡要求进行放坡，自上而下，机械开挖；石方明挖采取预裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。
二、爆破的基本方法：
针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于75mm，孔深小于5m）
光面爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高效益爆破。
1．炮孔布置原则
布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏气，影响爆破效果。
2．炮孔参数的确定
最小抵抗线W=k
W d，炮孔深度L=K
L
H，炮孔间距a= K
a
W
p
，炮孔排距a=k
a
W
p
;
当炮孔呈梅花形布置时，b=asin600=0.87，当炮孔按方格形布置时b=a。
用药量Q=0.33KW3，W：由炮孔底至临空面的最小距离，m；d：钻孔最大直径，
cm; K
W
:系数，一般取15—30，坚石用小值，次坚石用大值。L：炮孔深度m；H：
爆破岩石厚度，台阶高度m；K
L
：系数，坚石为1.0~1.15；次坚石为0.85~0.95；软
石为0.7~0.9；a:炮孔间距m；K
a
：系数，采用火雷管起爆为1.2~2.0，采用电雷管起爆为0.8~2.3；b:炮孔排距m；Q：炸药量kg；K单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为0.26~0.28；次坚石为0.28~0.34；坚石为0.34~0.35。本爆破炮孔直径初步定为50mm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。
3．洞室爆破的施工要点：
（1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药，最后于中部放置起爆体。起爆体重20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。起爆药量通常为总装药量的1%~2%。
（2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞1~2m，最后用石碴料堵塞。总的堵塞长度不应小于最小抵抗线长度的1.2~1.5倍。
（3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。即药室内雷管间用并联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。
（4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法：
图3.6.1-1 预裂爆破装药示意图
① 合理利用或创造人工自由面：在光爆中，充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量；
② 采用毫秒微差挤压爆破：在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆破的能量利用率。
③ 分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮，以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。装药结构：采用导爆索和竹片捆扎药卷间隔装药结构，孔底1m 用加强装药，装药量为750g ，上部1.5m 为减弱装药用200g ，孔口堵塞长度1.5m 。装药结构见下图
图二 装药结构图
三、调压井石方井挖 考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次扩井开挖，利用导井通过4#支洞出渣，为确保严格控制井挖超欠挖，施工中准备采取定向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：
1、导井开挖方式：
导井开挖尺寸以3.0m 直径进行光面爆破，通过卷机提升出渣，采取自卸汽车直接拉弃至弃渣场。钻爆设计图如下：
图三 调压井施工示意图
调压井开挖施工图
吊篮
卷扬机
Y
Y
Y
Y
Y
Y Y Y
Y
Y
二次扩井
施工导井
图四 导井爆破开挖图
2、调压井扩挖方式：
当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（4#支洞附近）中采取耙渣机进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。
图五 调压井二次扩挖爆破图
二次爆破
临空面
调压井二次扩挖爆破图
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
111
111111
11111
111111
122222222222
2
222222222233333333333333333333333333444444444444444444444444444444555555555555555555555555555555556666666666666666666
6666666666666666677777
77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777Y
Y Y
Y
1234567说明:
1.图中标注尺寸均以米计;
2.每次进尺均以1.5米左右计算;
3.中心孔设为空孔,以增加爆破临空面。
导井爆破开挖图
3
调压井开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。我项目部采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。
线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。这样就可有效地保护围岩。这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除掏槽孔、周边孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。
⑴、爆破设计原则
炮孔布置要便于机械钻孔；
尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；
减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；
控制好起爆顺序，提高爆破效果；
在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
⑵、爆破器材选用
采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用我公司特定的等差（50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药），选用φ22、φ32两种规格，其中φ22为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掏
槽眼及辅助炮眼使用药卷。
3、钻爆作业
钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的
关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。
(1)测量
测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
(2)钻孔
钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作，并按以下要求钻孔。
按照炮眼布置图正确对孔和钻进；
掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；
掘进眼对孔误差不大于5cm；
周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，孔深误差小于10cm；
开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。
(3)装药
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》GB6722—86和《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5134—2001执行。
(4)堵塞
堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，
其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。
装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。
(5)联结起爆网路
为了保证起爆准确可靠，采用塑料导爆管传爆雷管复式网路，即每处传爆雷管都用2发。传爆雷管宜用低段，以保证延期准确度；连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。
(6)瞎炮的处理
当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，若能再起爆时，则重新引爆。如果不能引爆，则看是否影响下步工作，如果影响时则钻平行孔进行引爆，若不影响下步工作，则交下一班，在下次爆破时进行处理。瞎炮处理通常是首先掏出炮泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。
(7)光面爆破质量标准
爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，完整岩石≥80%，完整和完整性差的岩石≥50%，较差破碎的岩石≥20%。围岩错台在20cm以下。而且炮孔周围无明显的爆震的裂隙，也无被爆破松动的岩石。
四、调压井开挖出渣运输
在导洞开挖中，一次出渣采取吊罐法自上下而下进行出渣，利用钢架结构配备卷扬机作弃渣垂直运输，自卸汽车拉弃至弃渣场，在二次扩挖中，根据爆破顺序（自上而下），通过调压井中阻抗式孔口漏渣，利用耙渣机配合自卸汽车在低压引水洞中装渣，通过4#支洞运至弃渣场。
第四节井壁支护
考虑到调压井覆盖土层厚，地表风化强，而且本标段岩层属千枚片岩或板岩，因此施工中采取喷锚支护的措施，必要情况下，考虑到施工安全，采取一次砼衬砌支护形式，但具体支护方式，必须征求现场监理工程师的同意，方可进行施工。
一、适时支护原理：
洞室开挖后，围岩将向着临空面变形，为了保持围岩的稳定，应限制这种变形的自由发展，向围岩增加一个约束力即反护反力，由于围岩开挖后一般在3~7天内完成变形，支护过早，支护结构要承担围岩向着洞室临空面变形而产生的变形压力，支护不太经济，支护过迟，围岩会因为过度松弛而使其强度大幅度下降，甚至导致洞室破坏，产生安全事故。
因此，根据《水工隧洞》的要求，一般在开挖后2~3h内完成一次支护，若围岩地质条件差时应缩短一次支护的完成时间。
二、锚杆施工
1．施工顺序：钻孔钻孔清孔压浆安设锚杆
调压井支护采取Φ25的系统锚杆（2.25m长层距为2m），布设于调压井井身段四周范围内，要求锚杆入岩深度不得小于2.15m；系统锚杆采用气腿凿岩机钻设锚杆孔，用高压水将孔内的岩粉冲净，而后用注浆泵向孔内注入水泥砂浆；注浆时注浆管由孔底向孔口匀速进行，以保证注浆饱满，注浆后立即插入杆体，并使砂浆挤出孔外，以保证锚固质量。安装锚杆时，钻孔前按附图说明位置划出孔位，当遇石质破碎时，可采取加密锚杆措施。钻孔和锚杆所在部位应与岩面垂直。锚杆安装作业在初喷砼后立即进行。2．系统锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求：
（1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油污；
（2）宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
（3）砂浆配合比：水泥比砂宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为0.42~0.45。
3．砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
4．注浆作业应遵守下列规定：
（1）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
（2）注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；
4、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
二、喷射砼施工
1.喷射砼设计：根据施工现场情况，经参考《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001，并结合施工经验，决定各施工隧洞均采取C
砼标号进行喷射砼施工，
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具体喷射厚度最小不应低于5cm，最大不宜超过20cm；且含水岩层中的喷射砼厚度不应低于8cm，喷射砼的抗渗强度不应低于0.8Mpa。具体喷锚支护方式根据各洞开挖地质条件决定。
表一隧洞和斜井的锚喷支护类型和设计参数
(1) 施工前准备
①组织劳动力：喷射砼施工前，必须明确工长、喷射手、喷射机操作工和配料
拌和工等的职务及关键技术问题。
②待喷面要求：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面喷
射作业的障碍物，并对待喷面作如下处理：
a. 清除浮面和有害的粘着的杂草、木片等；
b. 在已有砼面上喷射砼时，应先清除风化部分并凿毛；
c. 有涌水的地方要做好排水；
d. 喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分;
e.喷射面吸水性较强时要预先洒水；
f. 凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝牢固地
固定在喷射基层面上。
(2) 喷射砼方式选择
喷射砼总体按开挖面从上至下喷射，可选用干式喷射砼和湿式喷射砼的方法，可根据各施工队不同条件具体选用。
1)施工工艺流程
图六干式工艺流程图
①
②干式和湿式喷射比较：Array
1) 喷射机操作注意事项
①作业开始时，应先给风再给电，结束时应先关电后断风；
②向喷射机供料应连续均匀；
③施工时如突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净；
④作业结束时，必须将喷射机和输料管中的积料完全喷出后方可停机停风，并将喷射机受料口加盖保护。
2) 每次喷射作业喷嘴的操作
①喷嘴处的水压和拌和水的控制
干喷时，喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mpa左右为宜。在干喷中，喷射手必须通过调节水量来控制拌和水。如加水过
多，则表面会出现流淌，而且喷射砼将要下垂；如加水过少，则表面将呈现干斑，
料流的灰尘很大并有过多回弹，且大大降低硬化后砼的强度。
②喷嘴的运动
干喷时，喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成100~150夹角，喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以
300mm为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。
湿喷时，由于工作风压力较干喷大，因此喷头与受喷面的距离应较干喷大，否则压缩空气会将刚“黏”在受喷面的砼拌和料吹走。使粗骨料的回弹量增大。一般受喷面与喷头距离以1.5~2.0m为宜，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于700。
喷射砼喷射路线应自下而上、分层喷射的方式，喷嘴呈“S”形运动，在井内应先喷下部开挖部分、后喷上部开喷射砼尽可能形成水平环形施工缝。
3）一次喷射厚度和分层喷射的时间间隔
一次喷射厚度太厚，集料易回弹，易出现喷层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率。
间隔，在常温（150~200）条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，当喷射砼的设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔为15~20min；不掺速凝剂而用普通水泥时，宜为2~4h，当间隔时间超过2h，复喷前应喷水湿润。
3. 喷射砼施工中应注意事项
(1) 回弹
回弹既浪费材料又在一定程度上改变了砼配合比，影响砼强度。在正常施工过程中，应尽量减少回弹，侧墙不应超过10%，拱顶不应超过15%。
回弹与诸多因素有关，主要有喷射砼的配合比、速凝剂的掺量、工作风压、水压和水量、喷层厚度、受喷面是否光滑和有无粉尘、喷射顺序和喷射方式有关。
(2) 粉尘
，减少粉尘的主要措施有：干喷法的粉尘主要是水泥，其中有时也含少量的SiO
2
①适当增加砂的含量，以6%~8%为宜，对减少粉尘有明显的效果；
②加强通风，以迅速排除作业面产生的粉尘有明显的效果；
③采用双水环供应的喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘；
④加长扰料管，以400~1000mm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。
(3) 管路堵塞及其排除
(1)原材料质量控制
喷射砼原材料包括：水泥、石子、砂子等。
①水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于
32.5Mpa；
②砂子：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%~10%；
③石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，当有碱性速凝
的石材。其骨料的级配应符合如下要求：
剂时，不得含有活性SiO
2
施工中，必须根据项目部实验室配合比进行施工。施工现场严格按照配合比施工，在砼喷射完成且砼达到终凝状态后即开始洒水养护，养护时间和喷水次数，取
决于水泥品种和空气的湿度。在任何情况下，养护时间不小于7天。
冬季施工时，喷射砼的温度宜控制在00C以上。
砼强度检测可通过大板切割、钻芯取样、回弹等方法进行28d龄期的强度检测。该项工作由项目部实验室负责人付凯负责检测。
(3) 喷射砼厚度控制
喷射砼前，事先埋设好喷射砼厚度标志，施工中严格按设计厚度进行分层喷射，项目部将采取钻芯取样的方法进行抽检。
第五节衬砌施工
一、混凝土浇筑程序图
图七混凝土浇筑程序图
(一)混凝土的搅拌
1、材料要求
砂、石、水泥、外加剂等材料应符合设计及水工规范要求。
水泥：对接受的每批水泥，应有出厂合格证并对水泥品质进行检查复验，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分别存放，并防止受潮。
粗骨料：按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料分别堆存。粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13的规定。
细骨料：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13的规定。
外加剂：用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。
2、拌和
(1)严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；
(2)拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验，合格后才能使用；
(3)混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章的规定；
(4)混凝土的拌和程序及时间应通过试验确定。
(5)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不可再用于本工程，可弃置于指定地点或进行施工场地硬化。
(二)混凝土的运输
水平运输：拌和站设置在阻抗式孔口,采取混凝土输送车运输混凝土。
垂直运输：调压井混凝土衬砌采用混凝土输送泵泵送混凝土入模。
1.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不能有分离、漏浆现象。
2.采用泵送混凝土时，应遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定，应保证泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间超过45min应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
（三）混凝土的浇筑
1、调压井段砼衬砌
（1）调压井衬砌
①调压井模板采用大块拼装钢模板三套，模板高度1.5m，每次浇筑混凝土高度为3m，这样始终保持一块模板在混凝土面上，使模板接缝严密，保证了混凝土的平整度。
②调压井混凝土衬砌待开挖结束后由下而上进行。为保证模板在拆卸时容易，在每套大块模板间间隔了两块小块模板。
③混凝土采用输送泵泵送，输送泵置于调压井井口，输送泵管道接入至混凝土衬砌面。插入式振捣器加强振捣，保证混凝土的密实度。其它施工方法基本同引水洞衬砌。2．其它注意事项
(1) 混凝土浇筑前8h（隐蔽工程为12小时），通知监理工程师对浇筑部位进行检查。
(2) 施工要点及注意事项
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂。
②浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度。
③浇筑前，检查脚手架的稳定性、强度和刚度。
④混凝土分层浇筑厚度不宜超过25cm。
⑤浇筑混凝土时，井身衬砌采用插入式振动器附以附着式振动器振动捣实，同时应符合下列规定：
a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模在保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
⑥混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。
⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或开节应及时校正并加固，处理后方可继续浇筑。
⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不致扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑨砼浇筑过程中，严禁砼冲撞止水带，以免发生偏位，并且时时检查和校正止水带的位置。
⑩砼浇筑完毕后，砼养护时间不得少于7天。
中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，
高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，
成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约
7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节 调压井施工总体布置
一、施工注意事项：
1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅
通；
2．在各调压井施工中，确保便道畅通；
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；
4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：
调压井采取通过其附近的 GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心
桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；
首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井
身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出
渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌
采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：
调压井中心桩号测量 调压井附近建立平面座标控制网 覆盖土层开挖
明石开挖
导井开挖
调压井扩挖 喷锚支护
第二节 调压井测量
砼衬砌
一、测量投入仪器：
调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行 施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤：
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东方市污水处理厂污水深海排放工程 调压井施工方案 编制： 审核： 批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 2019年04月
目录 一、概述 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 1.3 主要引用规范和标准 (4) 1.4 工程概况 (4) 1.4.1 工程位置 (4) 1.4.2地质 (5) 二、施工组织 (6) 2.1 项目组织机构 (6) 2.2 调压井施工主要人员 (6) 2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7) 三、工艺流程 (7) 3.1 施工工艺流程 (7) 四、调压井土方开挖设计 (8) 4.1 断面设计 (8) 4.2 平面设计 (9) 五、施工准备及测量放样 (9) 5.1 准备 (9) 5.2 测量仪器配置 (9) 5.3测量质量控制 (10) 六、钢板桩施工 (10) 6.1 概述 (10) 6.2 钢板桩进场 (10) 6.3 钢板桩插打 (11) 七、调压井土方开挖施工 (11) 7.1土方开挖概述及施工部署 (11) 7.2 土方开挖 (12) 7.3 钢板桩拔除 (13) 八、调压井施工 (13) 8.1、钢筋工程 (13) 8.2、模板工程 (14) 九、环保保护控制措施 (16) 9.1 现场施工环境保护 (16) 十、安全管理措施 (16) 10.1建立安全保证体系 (16) 10.2制定安全管理计划即规章制度 (16) 10.3安全技术交底 (17)
10.4安全制度落实 (17) 10.5防火安全措施 (17) 10.6施工现场强制性安全要求 (17) 10.7 现场施工应急预案 (18)
.. . … 水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题3 二、设计资料及要求3 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》3 2、设计要求3 三、调压井稳定断面的计算4 1、引水道的水头损失计算4 （1）局部水头损失计算4 （2）沿程水头损失计算5 2、引水道的等效断面面积计算7 3、调压井稳定断面计算8 四、调压井水位波动计算8 1、最高涌波水位计算8 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法8 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：9
2、最低涌波水位12 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）12 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）13 五．调节保证计算16 1、检验正常工作情况下的水击压力16 2、检验相对转速升高是否满足规要求18 六、参考文献18 七、附图:19 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图19 附图2:增加负荷时调压井水位波动图19 一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规要求。
三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
调压井施工方案 本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。 第一节调压井施工总体布置 一、施工注意事项： 1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。 二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程： 调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌 第二节调压井测量 一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤： 1.测量准备工作 ①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。 ②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心
水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题 (4) 二、设计资料及要求 (4) 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》 (4) 2、设计要求 (4) 三、调压井稳定断面的计算 (4) 1、引水道的水头损失计算 (4) （1）局部水头损失计算 (4) （2）沿程水头损失计算 (5) 2、引水道的等效断面面积计算 (7) 3、调压井稳定断面计算 (8) 四、调压井水位波动计算 (9) 1、最高涌波水位计算 (9) 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法 (9) 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法： (10) 2、最低涌波水位 (13) 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法） (13) 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法） (14) 五．调节保证计算 (16) 1、检验正常工作情况下的水击压力 (16) 2、检验相对转速升高是否满足规范要求 (18) 六、参考文献 (19)
七、附图: (19) 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图 (19) 附图2:增加负荷时调压井水位波动图 (19)
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
毛滩河水电站调压井工程 施工方案 编制： 审核： 山东黄河工程集团有限公司 利川市毛滩河水电站工程项目经理部 2012年6月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程总体布置 (1) 第三章施工方案 (2) 第四章质量安全措施 (8)
毛滩河水电站引水工程调压井施工方案 第一章工程概况 调压井采用阻抗式，由竖井和阻抗孔组成，竖井开挖直径为D＝12.00m，井底高程为488.42m，井顶高程为512.50m。阻抗孔开挖直径为D=3.6m。阻抗孔与隧洞洞顶相连，衬砌井壁均采用钢筋砼。。 本工程主要工程项目：土石方竖井开挖约3000m3；钢筋混凝土锁口；锚网喷混凝土防护；钢筋混凝土护壁；钢筋混凝土井壁；回填固结灌浆等。 第二章施工总体布置 一、施工用风、用水 供风、供水系统单独设置，在调压井口安设1台12m3空压机和1台0.38 m3型移动式空压机，供水单独设置储水池接至调压井内，风、水引入采用DN100钢管通过DN50橡胶管接引至工作面。 二、施工供电 在调压井下游布置1台3150KVA变压器，并由95mm2裸导线接引至调压井工作区域，然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面，工作面安设4台500W的镝灯照明，15KW慢速绞车，100KW电动空压机等机械设备。 三、施工道路 在调压井下游新修临时施工道路进入到调压井工作面，运输施工材料及开挖土石方。
四、施工进度计划 计划2012.6.15～2012.10.15进行调压井施工，具体计划为： 2012.6.15～2012.6.20进行调压井前期施工准备； 2012.6.21～2012.9.15进行调压井开挖及初期支护； 2012.9.16～2012.10.15进行调压井二次井壁钢筋混凝土浇筑。 五、人员、机械配备 1、人员配备 由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中现场负责人1名，技术负责人1名，技术人员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作人员及其它工作人员共10人。 2、机械配备 为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要机械配备为卷扬机、空压机、凿岩机、挖掘机、自卸汽车、压入式通风机等。 第三章施工方案 一、土、石方竖井开挖施工 开挖准备 施工前按设计尺寸放出调压井中心桩，然后放样竖井开挖轮廓线。在开挖轮廓线外进行场地清理和粗平，同时作好地面排水系统和安全生产的准备工作。 测量放线 按施工图纸设计尺寸精确放出中心，并将中心桩引出十字交叉护桩，然后放出桩顶的四角桩，用白灰洒出轮廓线并进行双检复核。施
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
第6章引水调压井施工方法说明书及附图 6.1 概述 6.1.1 工程概况 联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。 上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。 竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。 上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形 工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。 6.1.2 地质条件 调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。 调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。 地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。 6.1.3 施工道路及渣场 (1)施工道路
水电站课程设计计算书 目录 一、设计课题错误!未定义书签。
二、设计资料及要求错误!未定义书签。 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》错误!未定义书签。 2、设计要求错误!未定义书签。 三、调压井稳定断面的计算错误!未定义书签。 1、引水道的水头损失计算错误!未定义书签。 （1）局部水头损失计算错误!未定义书签。 （2）沿程水头损失计算错误!未定义书签。 2、引水道的等效断面面积计算错误!未定义书签。 3、调压井稳定断面计算错误!未定义书签。 四、调压井水位波动计算错误!未定义书签。 1、最高涌波水位计算错误!未定义书签。 1）、当丢弃负荷：30000~0kw时，采用数解法错误!未定义书签。2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：错误!未定义书签。 2、最低涌波水位错误!未定义书签。 1) 丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）错误!未定义书签。 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）错误!未定义书签。五．调节保证计算错误!未定义书签。 1、检验正常工作情况下的水击压力错误!未定义书签。 2、检验相对转速升高是否满足规范要求错误!未定义书签。 六、参考文献错误!未定义书签。 七、附图:错误!未定义书签。 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。 附图2:增加负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程 施工方法说明书 本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。 压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为 3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。 引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形，φ 2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。 调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。 开挖主要工程量见表7-1。 表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量 1 压力隧洞 洞挖石方m3701 2 调压井 土方开挖m3350 竖井石方开挖m32510 3 压力管道 土方开挖m3850
序号项目单位工程量 明挖石方m31300 平洞石方开挖m3620 斜井石方开挖m31260 4 合计m37591 7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工 7.1.1压力管道 7.1.1.1施工方案 根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行： ①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖； ②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖； ③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。 7.1.1.2施工布置 （1）施工支洞 为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。 表7.1-1 6#施工支洞参数一览表 序号项目单位参数备注 1 支洞与压力管道相交的桩号m 管0+257.434 2 支洞进口距厂房中心线距离m 99 3 支洞进口高程m 1552.6 4 支洞未端高程m 1545.6 5 支洞断面型式城门洞型 6 支洞断面尺寸（宽×高）m 3.2×3.17 7 支洞长度m 90 8 坡度% 8 9 支洞石方开挖m3814
贵州省毛家河水电站 主体建筑物土建工程厂房标 厂房调压井滑模施工方案 （合同编号：MJH/A-4） 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部 二〇一三年十月
一、综述 1、工程概况 毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为11.3m，锚喷混凝土厚度 10cm，底部高程为EL1254.10，顶部高程为EL1330.00，混凝土衬砌厚度150 cm，衬砌后竖井净半径为9.8m,井壁出地面2米（EL1330--EL1332)衬砌厚度80cm。调压井底部阻抗板厚度为2米；底板设有1：1坡度倒角。下部设计为直径2.2米小井，高度2米。调压井内有一道闸门，闸门底部高程为EL1247.70，顶部高程为EL1330.00。调压井内设有两个通气孔，为直径1米，壁厚为δ=9mm厚钢管。 2、编制依据 ①贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。 ②毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。 ③我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。 ④调压井设计图纸, 【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】。 二、施工内容 通过以往多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低,由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于
第十章调压井工程 10.1 工程概况 10.1.1 工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形，内径11m，净空高度87m。井底高程2683.00m，井高109m。 表10.1-1 调压井主要工程量表
10.1.2 地质条件 调压井地面高程2765～2810m，井中心地面高程2802.95m，地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8～15m，呈松散状。下伏基岩为T3t12泥质板岩与灰岩互层，呈薄层状（层厚0.05～0.3m），岩层产状N0～5°E/SE∠65～85°，岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15～25m，垂直厚度分别为10～25m和20～30m，岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差～较完整岩体，新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压
水试验，强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层；强风化灰岩属中等透水层，弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试，地下水位高程2692.54m，高于设计调压井底板高程约15m。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10-1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面，在上游侧壁仅L1与L3形成组合面，在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与L1、L2、L3组合，所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合，不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌，尤其层面倾向SE，且倾角70度左右，呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767m以上，侧向水平埋深10～45m，井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主，围岩类别为Ⅴ类；高程2750～2767m段，井壁侧向水平埋深45～70m，其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层～镶嵌状结构，裂隙较发育，围岩为Ⅳ1类；高程2750m以下段，井壁侧向水平埋深大于70m，围岩为新鲜结晶灰岩，多呈中厚层状，局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。如前所述，层面及构造裂隙存在倾向井内的不利楔形体组合，尤其井底附近，由于地下水存在，围岩稳定性降低，存在楔形体失稳可能。
调压井施工补充方案 在考虑工期和降低成本的两方面因素后，我单位提交如下两种施工方案，在进场后将根据现场实际情况和保证我单位所承诺的工期和质量的前提下做出最佳选择。 调压井的开挖施工补充方案1 调压井开挖及支护 先开挖一个1.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。每次开挖深度为1米。在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，以保证施工过程中的安全。在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。 在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。 在二次扩挖之后，进行第三次光面爆破，调压井开挖成形。在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压
井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。在开挖过程中，根据围岩情况采取相应的支护措施.具体支护方法如下：在围岩风化严重和地下水丰富处，采用锚杆挂网喷护，在围岩较破碎处采取锚杆喷护。在围岩较软，有地下水渗出，采用喷护封闭。开挖过程中在井壁上设置爬梯和在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。 出碴：采用装载机和自卸车进行出碴。 调压井的混凝土衬砌施工方法： 调压井的混凝土施工采用华升模板，输送泵输送混凝土的方法施工。 滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度系统组成。钢模采用钢模，模板的高度为3米，钢模板采用2.5mm的钢板制成。提升架由横梁、立柱、围圈支托等组成。提升系统由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。在混凝土施工中的质量措施严格执行标书中的混凝土质量要求。 调压井施工期间的安全措施： 调压井的安全措施在严格执行投标书中所规定的安全条款外，针对调压井的工程特点特加如下规定：
工程施工合同 工程名称： 工程地点： 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 合同编号： 签定地点： 签定日期： 目录
协议书 (2) 补充投标报价 (4) 专用合同条款 (8) 中标通知书 (16) 廉政协议 (17) 安全责任协议 (19) 通用合同条款 (20) 澄清文件 (66) 协议书 发包人（甲方）： 承包人（乙方）： 合同名称：
合同编号： （以下称发包人）拟建引水隧洞“0+589.482至厂房段（包括埋管和叉管）”土建工程和调压井土建工程。 接受了（以下称承包人）的投标，双方达成如下协议，并于 年月日签订了本协议书，合同总金额为人民币元。 本工程实行单项总价承包及单项单价承包相结合的方式，在工程实施过程中遇到投标书中未明确的项目，甲方认为乙方已在总价承包的项目中考虑过，甲方不再单独计费。单项单价承包的项目以投标中标（补充承诺）报价方案中的综合单价，按实物工程量结算。单项工程因设计变更在40万元内结算时不予考虑。合同外增加的工程量按投标中标（补充承诺）报价方案中相似单项的综合单价，按实物工程量结算。 1.本协议书中的词语涵义与下述招标文件第2条所列的《专用合同条款》和《通用合同条款》中的词语涵义相同。 2.本合同包括下列文件： ⑴协议书（包括补充协议）；⑵中标通知书；⑶澄清问题的函；⑷中标意向书；⑸澄清问题回复；⑹澄清问题通知；⑺投标文件；⑻投标文件补充承诺； ⑼招标文件；⑽经双方确认进入合同的其它文件。 上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及相互承诺的一切文件。 3.承包人保证按照合同规定全面完成各项承包工作，并承担合同规定的承包人的全部义务和责任。 4.发包人保证按照合同规定付款并承担合同规定的发包人的全部义务和责任。 5.本协议书经双方法定代表人或其委托代理人签名并分别盖本单位公章后生效。 6.本合同一式壹拾份。其中，正本贰份，双方各执壹份，副本捌份，发包人执贰份，承包人执贰份，其余副本由发包人分送有关单位。
讨赖河三道湾水电站工程 施工技术方案报审表 工程名称：调压井及高压水道（B5）土建工程合同编号：CD-QLSD-SDW-施工-【2009】015 №B5-2010-001
调压井井盖施工方案 1、工程概况 调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm，配单层钢筋；钢筋直径为12mm，I级钢，钢筋间距20cm×20cm，井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋，井盖分4块进行预制，每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根I20工字钢提供支撑，支撑间距为140cm，工字钢伸入井壁内缘30cm。 2、施工总体布臵 依据现场的地形和施工条件，预制场地在调压井井口处的空地位臵设臵，采用8t汽车吊进行吊放。 3、井盖钢支撑预埋 根据设计通知，钢支撑采用I18工字钢，间距为140cm，共4根，工字钢伸入井壁内缘30cm，考虑到预制盖板自重及其它影响因素，现场改用I20型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时，用提前做好的8个20cm 长，木制箱预埋在混凝土里面，混凝土初凝后将木制箱取出，钢支撑安装时用水准仪找平后，用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。 4、井盖预制 4.1、模板安装 在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用Ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。 4.2、钢筋制作
1.下料 钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。 2.焊接 根据设计通知，，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm ×20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。 4.3、预埋件制作 井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位臵设臵，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。 4.4、混凝土施工 1.拌合及运输 混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。 2.浇筑 入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3.振捣 使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
目 录1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 施工条件 1 1.2.1 水文气象 1 1.2.2 地质条件 1 2. 编制依据 1 3. 施工目标规划 2 3.1 质量目标 2 3.2 工期目标 2 4. 施工程序 2 4.1 滑模装置图组成设计 3 4.2 施工布置 4 4.3 混凝土施工 5 4.3.1 引水调压井大井混凝土 5 4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6 5. 滑膜施工注意事项 6 6. 附图 7 7. 质量通病防治措施 7 7.1 混凝土表面蜂窝 7 7.2 混凝土表面麻面 7 7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8 8. 强制性条文执行 8 9. 标准工艺应用 8 9.1 衬砌混凝土施工工艺 8 10. 质量控制措施 9 11. 施工安全措施 10 12. 环保、文明施工保证措施 11
引水调压井混凝土衬砌施工方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。 1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。 洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。 1.2.2 地质条件 引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据 （1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程 施 工 方 案
重庆力通建筑工程有限公司 木瓜墩电站项目部 2010年9月12日 引水隧洞衬砌施工方案 一、工程概况： 1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至 小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道。 2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552.738m.要根据施工要求其中：全 部为衬砌30cm混凝土，钢筋制作约400吨。其中分为四个工作面。 3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。调压井衬砌工程，高度为 41.363m。所需钢筋68.86T。压力管道工程全长128.9m.其中 斜井段72m. 二、施工路线安排： 1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面工的要求，及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。其中第三工作面距离最长，难度最大，我部对第三工作面会加大管理力度，尽力完成任务。 根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：
三、引水隧洞管理组织机构图
四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工 作内容： 1、1#施工队伍从1#施工支洞进入主洞，往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑，现已基本完成。往下游K1+ 000开始施工至K0+208。共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。3月30日完成1#支洞支洞封赌。 工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。所需投入的设备和人员： 投入的主要施工设备
第十章调压井工程 10.１工程概况 １0.1.１工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形,内径11ｍ,净空高度8７m。井底高程268３．00m，井高１09m。 表１0．1-1 调压井主要工程量表
１0.1.2地质条件 调压井地面高程276５~２8１0m,井中心地面高程2802.95ｍ,地形坡角4°~43°
地表局部有坡积、残积层分布,物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度８～１5m，呈松散状。下伏基岩为Ｔ3t12泥质板岩与灰岩互层,呈薄层状（层厚0.05～0．3ｍ）,岩层产状N０~5°Ｅ/SＥ∠６5~85°,岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15~25m，垂直厚度分别为10～25m和20~30m,岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差~较完整岩体,新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压水试验,强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层;强风化灰岩属中等透水层,弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试,地下水位高程2６９2.５４m,高于设计调压井底板高程约15ｍ。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10－1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面,在上游侧壁仅Ｌ1与L３形成组合面,在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与Ｌ1、L２、L3组合,所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合,不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌,尤其层面倾向ＳE，且倾角70度左右,呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767ｍ以上，侧向水平埋深１０~45m,井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主,围岩类别为Ⅴ类；高程２750～2767ｍ段，井壁
引水工程施工方案 1.1施工规划 1.1.1工作面安排 根据总体规划，中益水电站引水隧洞出口段设置1条施工支洞与调压井相连，1#支洞为一个工作面，开挖至主洞后，上下游各为一个工作面，进口为一个工作面，主洞共计4个工作面。 1.1.2施工用风水电供应 （1）、供风采用固定空压机进行供风； （2）、建一水池专供隧洞施工； （3）、在业主提供的低压侧取点，架线至施工洞口。 1.1.3施工通风 根据本工程的特点及与类似工程类比，本工程选用压入式通风方式，各施工支洞洞口及进水口分别布置1台双级对旋式轴流风机， 2×22Kw轴流式通风机。采用Φ800mm的帆布风筒，挂设于隧洞顶部，随开挖延伸。 1.1.4洞内运输 （1）中益水电站引水隧洞采用有轨运输，洞内轨道布置为单线，每150m设置一处错车道，轨道轨距900mm，采用43kg/m钢轨，枕木采用12cm×12cm方木，枕木间距0.7m，长度1.2m，铺设碎石道床。前期永久便道未交付使用前采用
无轨运输方式。 1.2施工支洞施工 1.2.1施工支洞布置 引水系统位于河床右岸，引水隧洞长2739.00m，进水口受汛期坝体临时挡水影响较大，出口施工跟厂房施工干扰较大，本阶段对施工支洞的布置进行了认真研究，根据本工程的实际地形条件及施工特性，经综合比较，本设计阶段1#施工支洞的设置本着尽可能均衡引水洞上下游的施工强度及长度、缩短施工支洞长度、不占或少占居民房屋和耕地的原则布置，经比选，1#施工支洞进口布置于吊耳树脚下游公路内侧，1#施工支洞主洞与引水洞桩号K1+145.00m相接，调压井位于引水洞K2+739.00m处，调压井下游的压力钢管长约95.42m，主压力钢管开挖直径为4.0m，引水洞施工利用压力钢管作为交通比较困难，因此，在调压井下游布置了2#施工支洞，2#施工支洞与压力钢管平洞上段洞相接。 1.2.2施工支洞特征 1#、2#施工支洞特性见表1。 施工支洞特性表 表1