防水工程施工作业指导书
一、引用标准
1、技术标准
1.1《地下工程防水技术规范》GB50108-2000
1.2《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96
1.3《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
1.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
1.5《铁路工程设计技术手册—隧道》—1999
2验收标准
2.1《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
2.3《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003
二、铁路站场设备防水工程施工
1、施工主要材料要求及机具：
1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
1.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。
1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。
1.4主要机具：灰板、铁袜子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2、作业条件：
2.1结构验收合格，已办好验收手续。
2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3、操作工艺
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3.1工艺流程如下：
刷水泥素浆抹底层砂浆墙、地面基层处理
刷水泥砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆护养
基层处理：3.2水泥混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3a)％火碱水溶液刷洗干净，混干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10：砂浆抹平或用12 凝土表面应凿毛。。穿墙预埋管露出基层，12mm 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为b)10～干硬性水泥砂浆捻实。管道2深的槽，用1：60mm30mm在其周围剔成20～宽，50～穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层，先将水泥与：刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油a)=1：0.80.025（重量比）水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。～5％的防水粉，水灰比为0.6％～水泥砂浆，加水泥重抹底层砂浆，用b)1：2.53。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进～，稠度为0.6578cm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随10mm5行抹灰操作，底灰抹灰厚度为～60min，严禁使用过夜砂浆。用。拌合及使用砂浆时间不宜超过，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层c)刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d 相同。10mm抹灰厚度在配合比同底层砂浆，刷过素浆后，抹面层砂浆；d)紧接着抹面层，5～左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 2
e)刷水泥素装：面层抹完后则刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.4毛砖墙抹水泥砂浆防水层
a)基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
b)抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁袜子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。
c)抹水泥素浆：底层抹完后l～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在lmm左右。
d)抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，后用铁抹子压实、压光。配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm左右。
e)刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷素水泥浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.3（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加如防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.5地面抹水泥砂浆防水层：
a)清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
b)刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
c)抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3％～5％的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
d)毛刷水泥素浆：常温间隔周后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适量水。
e)抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
f)刷水泥素浆：面尾砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配 3
合比为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
g)养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为周，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于＋5℃。
3.6抹灰程序，接搓及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。柱子不应甩在阴阳角处，各层抹灰搓子不得留在一条线上，底层与面层搭柱在15～
20cm之间，接控时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时协留成阶梯搓，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需开阴角处200mm。
三、桥面防水层施工
1、桥面沥青麻布防水层工艺标准
1.1防水层有三种：涂一到两遍石棉沥青；一层沥青麻布夹于两层石棉沥青之间；两层沥青麻布夹于三层石棉沥青之间。
1.2防水层下面应作垫层，铺垫层前应凿麻面，用水泥砂浆，沥青砂浆或沥青砼和贫砼等作垫层，垫层须坚实、平整洁净，保持干燥。
1.3调制石棉沥青时，首先应将已熬好的沥青（已除去杂物及脱水）倾入容器内，继续加热，再将石棉粉慢慢加入，同时不停地搅拌至均匀无气泡为止。石棉粉在掺入前应干燥并予热至100~110℃。石棉沥青的配合比（质量比）可为：石棉粉20%；沥青80%。调制好的石棉沥青亦称为沥青漆。对熬制好的沥青漆应尽量在8小时内用完，如不能用完，应与新熬制的材料混合使用。
1.4 沥青中要掺入适当的填充料、可以改善沥青的性质，能提高软化点，增加柔韧性，降低在低温下的脆性并减少沥青用量。
1.5铺沥青麻布时。其搭接宽度不应小于100mm；上下两层和相邻两幅沥青麻布的接缝应互相错开1/3幅宽；上下层沥青麻布不应相互垂直铺设。
1.6浸制麻布应先除去水分，并在175℃以下的沥青中浸制，浸制后麻布外面应为黑亮色，无孔眼，无破裂及皱叠，不应露有未浸透的布层。
1.7防水层的麻布强度应符合设计要求，不得含有妨碍浸制沥青的油质或其他化学成分。
21.8沥青麻布的制法是将干燥的麻布（麻袋布经纬线49/cm）浸在热的沥青漆中（温度为160～180℃）约2～3分钟后取出制成卷材。沥青麻布也可用玻璃油毡代替。
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1.9涂抹沥青漆，基层必须干燥清洁，其配合比（质量比）可为：石油沥青40%；煤油或轻柴油60%。配制时沥青温度不得超过140℃。
1.10铺设防水层时，应边涂热沥青边铺沥青麻布，要横向从低处向高处，由一端向另一端逐段铺设。
1.11防水层应满铺、满涂，接缝严密，与垫层及各层之间应紧密粘结，无裂缝、损伤、气泡、脱层、滑动现象。
1.12保护层
a)防水层上面，一般用水泥砂浆，沥青砂浆或沥青砼作保护层，必要时用金属网夹于两层水泥砂浆之间作保护层。沥青砂胶作防水层时，可兼作保护层。
b)沥青砼粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，粒径不得大于10mm。沥青砼细骨料应选用坚硬耐久的天然砂或机制砂，颗粒级配符合下表规定：
沥青砂胶用砂的级配应符合下表规定：
沥青砂胶用砂颗粒级配
目数（目）筛孔净宽（mm）通过率（%）
10 2.00 100
40 0.45 60~90
80 0.18 10~70
200 0.071 0~55
c)沥青砂胶和沥青砼的配合比应由试验确定。
d)铺设沥青砂胶保护层应平整、密实，厚度应符合设计要求，温度应保持在
120~150℃，不得有凹坑、裂缝等缺。
e)铺设沥青砼保护层除应按照沥青砂胶保护层的要求施工外，可分层铺设碾压，最后再铺热沥青一层，趁热用热砂覆盖，并再碾压一次。
f)钢丝网保护层中的水泥砂浆应符合强度及构造的要求，水泥砂浆配合比（体积比）可为1：3。钢丝网应置于水泥砂浆表面下10mm处，梁跨较长时，水泥砂浆钢丝网保护层可分段铺设。
2、桥面TQF—I防水层工艺标准
2.1为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整，无凸凹不平、蜂窝及麻面。
2.2用1m的靠尺检查平整度，空隙不大于10mm，空隙只允许平缓变化，每米不得超过一处。如不符合要求，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平，
用水泥砂浆找平时，基底应清洁，湿润。
2.3桥面基层及涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面，内边墙和端边墙根部至上口的立面应无蜂窝、麻面。
2.4对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰，油污等并使之湿润。
2.5蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整，对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆中加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆与基底的连接。
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2.6涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验，肉眼观察，也可用1米见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（也可用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
2.7防水涂料必须按产品使用说明进行配比，每次以30公斤为宜。
2.8防水涂料应按产品说明称量配制，称量允许偏差为2%，应搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮色。
2.9当环境温度较低，可在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3～8%的二甲苯或邻二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲乙两组份分别预热，但予热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。
2.10将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，刷宽度约60厘米至100厘米用刮板往另一端涂刷。
2.11防水涂料应涂刷均匀，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
2.12每片梁用防水卷材两幅。防水卷材应铺设到挡碴墙、内边墙、端边墙内侧根部，并应先铺设挡碴墙一侧的一幅，搭接时应使该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。
2.13防水卷材应先铺贴到端边墙，挡碴墙的内侧根部。
2.14防水卷材纵向搭接时，应对先铺贴的这一幅首先进行搭接。
2.15当梁跨度大于16m时，允许在防水卷材纵向搭接一次，此时应在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接。
2.16搭接宽度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm。
2.17挡碴墙一侧的一幅铺贴完毕后，方可铺贴另一幅。涂刷防水涂料时应与前次涂层接好茬，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘的搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
2.18用粉笔在两幅防水卷材应搭接部位划线标记后，将上一幅防水卷材沿桥面纵向搭起约10cm宽，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。
2.19两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水涂料进行封边。其涂刷厚度不低于1.5mm。
2.20在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水管的进口涂刷涂料，涂料并与封边涂层接好茬，防水涂料应均匀。
2.21保护层
a)防水层铺设完毕24小时后方可进行保护层的施工。
b)防水层保护层采用400号钢纤维砼。首先铺30mm厚钢纤维砼，上面再铺设5mm 厚砂浆，两层间隔时间不宜过长。施工时钢纤维不得损坏穿透防水层，钢纤维亦不得露出保护层的表面。每立方米保护层混凝土用100±5Kg钢纤维。
四、隧道防水层施工
1、在围岩的初期支护完成后，初期支护表面找平大致平顺。
2、对外露的钢筋和锚杆应予处理。
3、二次衬砌前，做好防水层，喷涂防水层前应先行引流，使基面干燥。
4、铺防水层时，必须在气温不低于+5℃，如气温在低于+5℃，应按冬季施工办理。
5、塑料板防水层
5.1塑料板背后可不设排水盲沟，二次衬砌模筑砼施工逢可不作防水处理，在二次衬砌中，预设孔眼或予埋件时不得损坏塑料板。
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5.2铺设前，对初期支护表面应予找平，尽量使塑料板与基面密贴。
5.3塑料板安设，用电热器焊接。
6喷涂防水层
6.1喷涂前，应采取堵漏引流措施，使基面基本干燥。
6.2初期支护表面大致平顺，凹凸过大应补喷。
6.3对外露的钢筋和锚杆应予处理，以免损伤防水层。
6.4防水层喷涂顺序应有下向上进行。
五、质量保证措施
1、桥面沥青麻布防水层
1.1沥青加热的温度以达到沥青表面停止冒泡为止。一般固体石油沥青加热温度为175~190℃。长时间的高温加热会改变沥青性质，固体石油沥青加热时间不得超过8小时。加热过程中要注意沥青中的水分。
1.2填充料掺入量，采用粉状时一般为20～30%，采用纤维状时一般为5～15%，也可将粉状和纤维状两种混合使用。粉状填充料以滑石粉为好，其他有白云石粉、石灰石粉、2的筛子，其中孔/cm云粉、石棉粉等，一般常用为石板粉。粉状填充料应全部能过9002筛子的筛余量，应超过15%。纤维状填充料有石板屑、木纤维等。填充4900孔/cm通过料的含水量不应大于3%。
1.3沥青可使用一种标号或两种标号混合使用。沥青的软化点应软热层及防水层周围介质的可能最高温度高出20～25℃，且不得低于40℃。当受天气直接影响时，其软化点一般在寒冷地区约为45℃，温暖地区约为50～60℃。炎热地区约为75～85℃。
1.4石油沥青和煤沥青不得混合使用，掺混后将发生不溶合、沉渣变质。
1.5防水层所用的沥青宜采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm，也可采用几种标号沥青试验配制。高蜡沥青不得使用。
1.6铺防水层时，必须在气温不低于+5℃，以及无雨雪、雾、露、霜时进行，如气温低于+5℃，应按冬季施工办理。
1.7泄水管安装前应除锈、去污。当用铁管或钢筋砼管时，内部及外露面均应涂刷沥青漆。