目录
1、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况............................................... 错误!未定义书签。
3、现场试验设备配置....................................... 错误!未定义书签。
4、试验计划编制说明....................................... 错误!未定义书签。
5、原材试验、检验取样计划................................ 错误!未定义书签。
6、施工试验计划........................................... 错误!未定义书签。
7、外墙保温检测........................................... 错误!未定义书签。
8、室内环境污染检测....................................... 错误!未定义书签。
试验方案
1、编制依据:
1.1北京市建筑设计研究院提供的《************施工图》;
1.2《*****************施工组织设计》;
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
1.5《建筑工程冬期施工规程》( JGJ104-97) ;
1.6《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》;
1.7《地下工程防水技术规范》( GB50108- ) ;
1.8《地下防水工程质量验收规范》( GB50208- ) ;
1.9《建筑安装工程资料管理规程》( DBJ01-51- ) ;
1.10集团公司编制的相关管理条文。
2、工程概况:
本工程名为《***************工程》, 位于***************************************************************************** **********************。
3、现场试验设备配置:
3.1现场将设置混凝土试件标准养护室及养护箱, 便于养护不能及时委外的混凝土标养试件; 设立百叶箱, 测量施工期间工地的大气温度; 制作小铁笼, 放置混凝土同条件试件到各自对应的施工部位同条件养护; 建立混凝土配合比标识牌, 让工人明白每次浇筑的混凝
土配比情况。
3.2根据本工程的工程量及现场实际情况, 具体的试验仪器配置如下:
4、试验计划编制说明:
4.1编制方向: 根据工程实际而确定应做的试验项目, 取样的原则, 试验、检验总数( 估) 及有见证试验、检验次数( 估) 等。
4.2试验内容: 原材试( 检) 验、施工试验(含结构实体检验)、室内环境检测三方面。
4.3取样原则: 随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性。
4.4见证取样和送检原则: 见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%, 试验次数在10次以下的不得少于2次; 见证取样和送检的项目严格按《建筑工程资料管理规程》( DBJ01-51- ) 的P107中附录A要求的项目执行。
4.5编制本试验计划的取样试验次数及见证取样送检次数并不代表工程进行中确切的数量, 在以后的施工中随当时的实际情况将会加以调整( 例如: 设计变更洽商、进场批次发生变化或甲方、监理单位对某种原材有异议等) 。
4.6工程使用预拌混凝土, 现场加工钢筋, 现场进场水泥主要用于装修工程, 采用袋装水泥。
5、原材试验、检验取样计划:
5.1水泥
5.1.1水泥进场的要求:
5.1.1.1 散装水泥进场时, 厂家必须提供水泥的出厂合格证, 并在水泥发出日期后7天内寄发。并在32天内补报28天强度, 不得遗漏。
5.1.1.2 散装水泥进场时, 必须有注明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、散装仓号等内容的卡片。
5.1.1.3 水泥的进场检验: 水泥不得受潮、结块、混入杂物或不同强度等级的水泥混在一起。
5.1.2取样原则: 对于袋装水泥同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥不超过200t为一验收批, 每验收批取样一次, 并随机从不少于20袋中各取等量水泥, 经拌匀后, 再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。必试项目: 安定性、凝结时间、强度。本工程采用P·O32.5普通硅酸盐水泥, 用于非承重结构, 不作见证取样及送检。
5.1.3试验次数见下表( 工程总用量) :
5.2砂、石子、轻集料、混凝土小型空心砌块( 工程总用量) : ( 见下表)
5.3钢筋
本工程钢材用量较大。直径18mm以上的钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒接头, 直径18mm 以下的钢筋以绑扎搭接为主。
5.3.1钢筋进场及取样要求及规定:
5.3.1.1 钢筋进场的要求:
( 1) 所用钢材须有出厂质量合格证书, 其内容包括: 钢种、规格、数量、机械性能、化学成分、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。
( 2) 外观质量检查: 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂等; 钢筋表面氧化铁皮重量不大于16公斤/吨; 同时钢筋表面标志清晰, 标志应包括: 强度级别、厂名( 汉语拼音表示) 和直径。
( 3) 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时, 必须进行化学成分检验。
5.3.1.2 抄件或复印件要注明原件存放处并加盖公章, 抄件人、复印人签字齐全, 注明日期。
5.3.1.3 钢筋力学试验试件数量和取样方法:
( 1) 钢筋按批进行检查和验收, 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
( 2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t, 每批取试件一组。( 3) 热轧带肋钢筋每组试件由2个拉伸试件和2个弯曲试件组成; 低碳钢热轧圆盘条每组试件由1个拉伸试件和2个弯曲试件组成。
( 4) 按取样数量规定凡取2个试件的( 低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外) 均要从任意两根( 或两盘) 中分别切取, 即在每根钢筋上切取一个拉伸试件, 一个弯曲试件。
( 5) 低碳钢热轧圆盘条冷弯试件要取自不同盘。
( 6) 盘条试件在切取时, 在盘条的任意一端截500mm后切取。
( 7) 试件长度: 拉伸试件≥标称标距+200mm.
弯曲试件≥标称标距+150mm.
5.3.2必试项目:
5.3.2.1拉力试验( 屈服强度、抗拉强度、伸长率) ;
5.3.2.2冷弯试验;
5.3.3.3必要时进行化学分析。
5.3.3合格判定:
若钢筋的物理性能和化学成分中的各项试验中, 有一项不合格则应取双倍试件进行该项试验, 再有一项不合格, 则该验收批钢筋判定为不合格。不合格钢筋不得使用, 并应有处理报告。
5.3.4试验次数:
一、项目供货、安装和调试方案 供货方案 质量管理的方针、目标和承诺 质量方针 我们的质量方针是: 优秀的产品, 一流的服务。 质量目标 我们的质量目标是: 确保各阶段工作的有效性, 把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。 有效性: 阶段成果经过严格的确认, 确实成为下一步工作的依据。 适时: 指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。 质量承诺 我们的质量承诺是: 我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。 质量管理的目的和内容 目的: 满足用户要求, 规范自身行为, 达到供需双方共同获益的效果; 内容: 质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做; 质量控制——监视过程, 发现、排除不合格; 质量保证——满足质量要求, 取得需方信任; 质量改进——完善、改进质量体系; 本项目供货、实施的组织结构保障 针对本次项目, 我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。 我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。
本项目组织机构如下图: 具体供货、安装、调试实施步骤 为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行, 我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段, 每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下:
具体针对每个项目的实施计划, 以中标后, 与每个用户沟通结果为准。 项目供货 若我单位中标, 在我公司与项目单位签订合同后, 将立即开始积极准备供货的工作。在供货期间, 我们将以到货情况跟踪表的形式, 每周向项目单位通报一次到货情况。 到货情况跟踪表格式如下: 在供货阶段, 我们遵循以下原则: 1) 在所有设备的运输过程中, 我们将严格按标准保护措施进行包装, 包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求, 能确保货物安全无损地运抵目的地。 2) 我公司负责运输和支付运费、保险费, 确保按照合同规定的交货期交货。 3) 货物收据签收日期视为实际交货日期。
肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案 黑龙江北星电力股份有限公司 10月 目录
1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)
8 附加说明 (8)
1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业 人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。
冷冻机组调试方案
冷水机组调试方案 一、开机调试前准备工作 1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系 统隔离, 防止损坏热交换 2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤 网, 防止杂质进入热交换器。 3、对水系统进行放气处理。 4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。 5、按照机组生产厂家要求安装避震器。 6、根据机组安装手册安装水流开关。 7、检查冷冻水系统水压平衡。 8、检查冷冻水泵安装完毕。 9、检查冷却水系统水压平衡。 10、检查冷却水泵安装完毕 11、检查冷却塔安装完毕。 12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。
二、开机调试过程工作 打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。 捡漏 把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。 如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。 抽真空、加油 在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。 真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。剩余的制冷剂可在机组启动后加入。 电器检查 抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。 开机前检查项目 将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。 确认油位在上视镜中间。 确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。
昌邑市柳疃热电有限公司 化学水处理系统 调试方案 编制 审核 批准 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司 2003年8月 目录 一、工程概述............................................ 二、试车准则............................................ 三、试车准备工作及条件.................................. 四、调试组织计划....................... 错误!未定义书签。 五、调试步骤............................................ 六、附件 (16)
一、工程概述 本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。 1.原水水质：见下表 一级反渗透出水： 2×75 m3/h设计。 二级反渗透出水：2×53m3/h。 除盐水出水：100m3/h 淡化水出水：50m3/h 厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。
污水调试方案
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及
进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
空调系统调试员名单 调试负责人：xxx 调试人员：xxx 二、调试前准备工作 系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 1、准备工作 1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程； 2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3) 准备好电源、水源、冷热源。 2、通风、空调系统运转前的检查 1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3) 电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调设备性能测定与调整 1、冷却水塔 1) 准备工序 a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝 器等堵塞； b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏 水现象； c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水 量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； 2) 冷却塔运转 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的 水位等运行状况； b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值； c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案 12月
1、试车前应具备的条件 1.1有完善的指挥系统, 负责组织, 指挥试车工作。 1.2有完整的试车规程, 并明确试车程序。 1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。 1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕, 亦复核安装技术标准要求。 1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。 1.6现场应有必要的照明和通讯设施, 亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。 1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识, 亦应有明确的分工。 1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。 1.9必须有完整的安全措施, 应落实到位。 1.10现场环境应彻底整理, 设备及周围环境应保持清洁, 无影响设备运转、升降、行走的障碍 物。 1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。严禁无关人员进入。 1.12应提前明确试车的记录内容, 统一记录要求落实记录人员和所用器具。 2、试车步骤及要求: 2.1设备安装后的调试( 应以施工单位为主进行) 。 2.1.1每台设备安装完毕后, 安装单位应进行调试, 检查设备安装的正确性, 应确认安装符合设 备技术文件的规定后, 方可进行单机试车。 2.2单机试车应按设计说明的程序进行, 一般应: a、手动盘车, 确认设备运转无卡阻、无异常。 b、点动运转设备无异常, 如: 无超限电流, 无局部温升超高, 无局部冒烟, 无超限噪音, 无机 件损坏, 无喘振、共振激烈振动现象。 c、启动运转设备, 应先低速运转无异常后, 在中速、高速运转。 2.2.1单机试运转: 连续运转的设备, 应连续运转2～4小时; 往复运转的设备, 应在全行程或回 转范围内往返5～10次。 2.3无负荷联动试车, 应按规定的联动程序进行, 连续操作运转3次应无故障。每次操作运转时 间按实际情况而定, 一般不超过半小时。
电气专业调试方案 编制单位: 编制人员: 审核: 审批: 编制时间:
1编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.1概述 ....................................................... 错误!未定义书签。2组织机构........................................................ 错误!未定义书签。3调试计划........................................................ 错误!未定义书签。4工具准备........................................................ 错误!未定义书签。5技术准备措施................................................ 错误!未定义书签。6技术措施........................................................ 错误!未定义书签。 6.1系统调试前的检查.......................................... 错误!未定义书签。 6.2正式送电.......................................................... 错误!未定义书签。 6.3变配电室内变压器、高压柜、开关柜、低压柜必须安装单位调试完成。.................................................... 错误!未定义书签。 6.4低压动力线路试运行...................................... 错误!未定义书签。 6.5低压动力线路送电.......................................... 错误!未定义书签。 6.6照明线路的送电及试灯.................................. 错误!未定义书签。 6.7调试时可能遇见的问题及解决方法.............. 错误!未定义书签。7安全措施........................................................ 错误!未定义书签。
河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司160平方烧结工程 低压系统调试方案 编制: 审核: 批准: 日期: 总包单位: 中钢集团工程设计研究院有限公司 施工单位: 唐山东方建工集团安装分公司 目录 一、工程概况
二、编制依据 三、调试工作准备 四、低压配电系统试运转 五、动力生产设备单体试运行 六、照明调试 七、安全措施 一、工程概况 1、工程名称: 河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司160平方烧结工程 2、设计单位: 中钢集团工程设计研究院有限公司
3、 工程内容: 送配电回路如下: 二、 编制依据
1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 4、《电气装置安装工程电机施工及验收规范》GBJ50170-92 5、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 10、中钢集团工程设计研究院有限公司设计图纸 11、电气设备配套资料 三、调试工作准备 1、调试的组织机构:
2、调试指挥小组职责: ( 1) 、检查调试前的准备工作的落实情况。 ( 2) 、听取各值班班长的试运转报告, 协调各专业间的调试工作。( 3) 、组织处理调试中的重大问题。 ( 4) 、组织落实各项指令及时反馈信息。 3、专业负责人的职责: ( 1) 、组织并实施各项起动前的准备。 ( 2) 、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。( 3) 、复核运行记录, 填写调试记录。 ( 4) 、发生异常情况紧急停车。 ( 5) 、组织实施检修工作。 4、调试班组职责: ( 1) 、严格执行操作规程和安全规程, 认真进行操作。 ( 2) 、监视设备运行情况, 发现问题及时向专业负责人汇报。( 3) 、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 ( 4) 、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案 山西三维循环排污水项当前期预处理系统采用 原水池 +穿孔旋流絮凝池 +斜 管沉淀池 处理工艺 , 设计规模为 350m3/h.设计处理能力要求为 : 悬浮固体 SS 去 除率为 90%, 出水浊度满足后续过滤器进水要求。 流程说明 : 原水进入穿孔旋流絮凝池 , 经过上下交错的方孔 , 顺序流出至 布水槽。再经过布水槽下部的穿孔花墙均匀出水进入斜管区 , 水流经过斜管缓慢 上升 , 絮凝杂质在斜管上沉淀下落进入排泥斗 , 经过沉淀后的水经过斜管进入 清水区 , 清水经过穿孔集水槽汇入集水总渠 , 最终流入原水池。 二、 主要构筑物及设计参数 （1） 穿孔旋流絮凝池 钢筋混凝土结构 , 设计进水量为 350m3/h, 1座, 6格.长 X 宽X 高: 4mx6mx5m, 每格尺寸 1.8mX1.9m,四个角填成三角形 , 其直角边长为 0.3m. 絮凝池孔口流速 应按由大变小的渐变流速计 , 起端流速适宜为 0.6~1.0 m/s, 末端流速宜为 0.2~0.3 m/s 。絮凝时间按 10min 计。 （2） 布水槽 采用穿孔花墙均匀布水 , 共上下 2 排, 每排 9 个方孔 , 方孔尺寸 200X200. （3） 斜管沉淀池 钢筋混凝土结构 , 1 座, 长 X 宽 X 高: 9.1mx6mx5m, 穿孔管排 泥。设计排 泥量为 42 m3/d. 设计液面上升流速 v=2mm/s, 颗粒沉降速度 u0=0.3mm/s 。斜管 沉淀时间 5min 。初步设计排泥周期为 1d/ 次。每个沉淀池排泥斗容积为 0.9 m3。 原水池 主要预处理工艺 斜管沉
舞钢华懋双汇1000吨/日 污水处理工程 调 试 方 案 郑州中清环保科技有限公司 开封中环环保工程有限公司 二零零七年元月 第一章调试具备的条件 一、工程安装完毕, 完成单机试车, 保证风机( 要求连续运转48 小时以上) 、水泵等处于正常工作状态, 并完成验收工作;
二、UASB布水、 A/O池布气系统无堵塞及其它异常情况; 三、具备分析、化验能力; 四、要求接种的菌种保证联系到位, 可随用随到; 五、机电设备、仪表、阀门等能正常工作; 六、公用水、电、气配套完善, 能够满足工作要求; 七、工作人员配备齐全; 八、各项生产管理制度, 记录表格准备齐全; 九、业主污染源正常( 即生产正常) ; 十、配有工艺用潜水泵( Q≥30-40m3/h, H≥15m) 、水带及辅助用具等; 十一、其它调时应具备的条件。 第二章调试范围及编制据 一、设计日流量为1000m3/d, 污水处理站按每天三班运行。 二、设计出水水质 COD ≤80mg/l BOD ≤30mg/l
SS ≤60mg/l NH -N ≤15mg/l 3 PH 6.0~8.5 动植物油≤15mg/l 三、设计进水水质 COD 3300mg/l BOD 1550mg/l SS 4000mg/l NH -N 100mg/l 3 PH 6.0~9.0 动植物油 220mg/l 四、编制依据 1、《舞钢华懋双汇1000吨/日污水处理工程承包合同书》 2、厂方提供的水质标准 第三章调试方案 在处理装置准备运行时, 运行管理人员不但要熟悉处理系统的构造与功能, 还要深入掌握设计内容和设计意图。 在调试实施过程中除需要培养活性污泥之外, 还要使活性污泥适应所处理污水的特点, 对其进行驯化。 当活性污泥的培养和驯化结束后, 进行以确定最佳条件为目的的试运行工作。 1.活性污泥的培养与驯化 本处理系统中的生物处理部分为UASB池和A/O池,
1. 编制依据与系统原理 1.1 编制依据 根据当前施工进展, 室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕, 吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行, 现已进入试运转及系统测试阶段, 编制该调试方案, 旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为: 1.1.1. 《通风与空调工程施工及验收规范》( GB50243-97) ; 1.1. 2. 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》( GBJ302-88) ; 1.1.3. 《通风与空调工程质量检验评定标准》( GBJ304-88) ; 1.1.4. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ( GB50150-91) ; 1.1.5. 《电气装置安装工程质量检验评定标准》( GBJ303-88) ; 1.1. 6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ( JBJ29-96) ; 1.1.7. 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 ( JBJ30-96) 。 1.2 系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层, 设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12 度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上, 空调热源
由锅炉房供给, 分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝结水各层集中后, 排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。 软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热; 阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统, 过度季节采用全新风系统; 电话机房、消防控制中心等设有新风系统, 并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统, 风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置, 由消防控制室控制, 并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制, 末端为两管制, 异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善, 室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2. 施工部署及准备工作 2.1 人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责, 唐伟配合电气操作, 李达对整个系统进行协调, 张雪峰对整个系统提供技术支持, 史云祥对该系统的质量安全负责, 王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长, 每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见”调试人员机构表” 。 2.2 根据本调试任务的工作量, 划分为六个阶段:
莱钢银山型钢烧结机余热发电工程 汽轮机调试方案 编制: 郭新国 编制单位: 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 1、施用范围:
本方案施用于青岛产12MW.BN12-1.9/0.3以及15MW.BN15-1.4/0.8型汽轮发电机组的调试。 2、编制依据 青岛产12WM.BN12-1.9/0.3型汽机试运方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》( 汽轮机组篇) 及青岛汽轮机厂产品说明书编制。 3、主要技术参数; 名称单位数值 1、主汽门前蒸汽压力 Mpa 1.9正负0.2 2、主汽门前蒸汽温度℃ 345正负20 3、汽轮机额定功率 KW 11574 4、额定工况排汽压力 Mpa 0.0078 6、汽轮机额定转速 r/min 3000 7、汽轮机临界转速 r/min 1655 8、汽轮机轴承允许最大振动值 mm 0.03 9、过临界允许最大振动值 mm 0.10 10、汽轮机转向( 从机头向机尾看) 顺时针方向 11、危急遮断器动作转速 r/min 3300-3360 12、危急遮断器复位转速 r/min 3045±15 13、喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±30 4、汽轮机的调整、启动、试运行 4.1、主机启动前的整定试验工作 4.1.1、汽轮发电机组安装完毕, 在投入生产前, 应进行调整、启动、试运行, 未经调整试运行的设备, 不得投入生产。 4.1.2 汽轮发电机组的设备调整、启动试运工作的一些要求, 按制造厂规定及部颁的《汽轮机组运行规程》执行。 4.1.3 调整试运工作应达到下列要求: 4.1.3.1 检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造文件及本方案的要求。 4.1.3.2 检查各系统、设备的设计质量, 应满足运行安全和操作、检修方便。 4.1.3.3 检查调整并考核各设备的性能, 应符合制造厂的规定。
第一章视频监控系统 3.1概述 本工程视频安防监控系统采用模仿传播线路、后端数字化解决相结合模仿、数字混合系统，总控室设在首层消防保安中心。 系统采用高清晰度全彩色系列摄像机，视频信号传播电缆采用SYV-75-5射频同轴电缆。电梯摄像机视频信号采用由电梯公司提供电梯专用综合电缆传播，并在电梯机房设楼层信号叠加器，将电梯运营楼层信号叠加后通过监控系统SYV-75-5同轴电缆传播。快球摄像机控制电缆采用RVVP-2X1.0屏蔽多芯铜电缆，采用星型构造与矩阵通信。 安防控制中心分别设立1台多媒体视频图形工作站、1台视频矩阵切换器、一种控制键盘、15台16路嵌入式硬盘录像机，监示器墙由16台21”100Hz监视器。 系统前端将所有视频信号及控制信号分别传送至控制中心，接入16路嵌入式数字硬盘录像机进行录像，输入信号经录像机环接输出后连同录像机16路输出信号同步接入中心视频矩阵，通过矩阵控制，将不同区域视频信号归类输出到监示器上进行自动轮巡或定格切换监视。在监示器上同步显示相应画面图像摄像机编号。 上述操作一次编程后自动运营，操作员得到授权后，可通过与矩阵连接图形工作站或控制键盘修改程序及实时调看指定摄像机或录像机图像。通过工作站上图形操作界面或用控制键盘可对一体化摄像机云台、镜头进行操控。 系统视频矩阵具备报警接口，可接受入侵报警系统报警输出信号，实时联动摄像机及录像机动作，对报警信号进行图像复核。系统图形工作站、各台硬盘录像机通过安全管理系统专用互换机联网，将有关数据、图像向上送至安全管理系统进行集成。如下图所示：
3.2 系统调试规定 1)系统画面显示应可任意编程，具备画面自动轮巡、定格及报警显示等功能， 可自动或手动切换。对多路摄像信号具备实时传播、切换显示、后备存储 等功能。对多画面显示系统应具备多画面、单画面转换、定格等功能。 2)应具备日期、时间、字符显示功能，可设定摄像机辨认和监视器字幕；电 梯轿厢摄像机信号规定能将楼层字符叠加上去，通过视频线传至安防监控 室，并在监视器墙上显示。 3)系统前端所有视频信号均能在硬盘录像机上录制下来（涉及日期、时间、 摄像机编号等）。 4)系统可对视频输入进行编组，用以对各组不同视频显示及操作进行组别限 制。
反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用”生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后, 送入离子交换系统”的工艺, 其产品水水质为: 电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水, 并水压稳定; ⑵水处理车间内采暖安装完毕, 并能正常投入; ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通, 盖板按设计要求齐全、平整; ⑷水处理车间内地面平整, 防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通, 并能正常供电, 电气设备绝缘良 好; ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求; ⑶电气、热工的表盘完好, 表计安装齐全, 调校完毕, 指示正确; ⑷各种保护及报警装置已调校完毕, 并能正常投入。 3、制水设备及所属系统
⑴系统已通水正常, 无泄漏; ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕; ⑶各溶液箱及水箱防腐完好, 液位信号指示正确; ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠; ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝( PAC) 和阻垢剂; ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全, 调试合格; ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要; ⑶所需的标准药液及常见的试剂配制完毕; ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束, 并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料; ⑵各设备及仪表的使用说明书; ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。 二、系统的冲洗及各泵的单机试运 ( 手动运行调试) 1、目的 清除设备及系统管路内的杂物, 以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。 2、原则要求 ⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时, 其电流、温度、振动等主要参数应符合要求; ⑵系统冲洗的标准: 排水外状透明;
水解酸化池调试方案 一、各类指标参数 1、理论运行控制点: 水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、 B/C。 2、日常主要检测指标: 进出水流量、进出水COD和BOD、 DO、污泥浓度、 PH、 SS、 SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。 3、主要涉及的设备材料: 进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。 4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照): 1) 实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求 2) 涉及到的电子检测设备: 流量计、便携式DO检测仪、 COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。 二、调试前准备 以下各项在无特殊情况下均为同时进行, 无主次之分。 1、项目水检测: 1)主要摸查现场排水情况, 主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。
2)与甲方协调, 将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前, 将进水水质检测完毕, 其中包括COD、 BOD、 PH、 SS、水温、氨氮和总磷总磷, 以及本项目其它主要去除指标。 2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员, 并进行一些前期相关培训。 3、对本项目设备设施进行调试, 以确保设备设施正常运行, 建议用清水进行试车。 4、联系接种污泥, 以确保污泥接种前进场。再联系时, 要充分考虑余量, 以防突发事件时无污泥可用。 5、与甲方单位协调, 确定所需公用工程的情况, 包括水、电、蒸汽(如有要求)等。 三、种污泥的选择及驯化培养 总的原则为源污泥的活性再生, 水质的适应, 定向提升负荷驯化。 1、种泥选择原则: 1) 本项目如有污水处理, 原有污泥接种为最优选择。 2) 可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。 3) 可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。 4) 以上都没有, 则要选择没有重金属、毒性, 且生化活性相对高、进水COD、 BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。
电气调试方案汇总
目录 1、编制说明 0 2、编制依据 0 3、工程概况 0 3.1 工程简介 0 3.2 主要实物工作量 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工程序 (2) 6、电气调试的项目和技术要求 (3) 6.1 设备的外观检查 (3) 6.2 电缆接线检查、校对 (3) 6.3 10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设 定 (4) 6.4 电容器试验 (8) 6.5 干式变压器试验 (9) 6.6高压母线实验 (10) 6.7 二次回路（小母线） (10) 6.8 高压电力电缆试验 (11) 6.9 高压交流电动机试验项目 (12) 6.10 10kV变电所高压电气设备工频耐压试验 (13) 6.11系统联动试验 (13) 6.12 低压配电柜试验项目 (14)
6.13变频调速装置调试 (17) 6.14 软启动器调试方法 (17) 6.15 低压系统进线、母联试验 (18) 7．施工技术措施及质量安全保证措施 (19) 7.1 施工技术措施 (19) 7.2 安全保证措施 (22) 8、需用量计划表 (25) 8.1计量器具需用量计划表 (25) 8.2劳动力需用量计划表 (26)
1、编制说明 本方案为山东开泰石化丙烯酸有限公司8万吨/年丙烯酸及酯项目配套高、低压变电所调试施工方案，其目的是为确保工程施工进度、质量及安全要求，同时也为了电气调试工作能够顺利进行。 2、编制依据 2．1《电气专业施工图纸及生产厂家配套图纸、说明书，技术文件》 2．2《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150- 2．3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147-90） 2．4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） 3、工程概况 3.1 工程简介 本项目为山东开泰石化丙烯酸有限公司8万吨/年丙烯酸及酯项目高低压变配电所系统。由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计。
1 概述 1.1 系统概述 山东三岳集团有限公司小火电技改工程，锅炉由无锡锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架构造。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设立一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为山东三岳集团有限公司，江苏华能建设工程集团有限公司公司负责安装，江苏震宁电力工程有限公司负责启动调试。 1.2送风机设备规范及特性参数 锅炉送风机是由江苏大通风机股份有限公司南通风机厂制造SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备重要参数见表1。 2 调试目 通过送风机试转调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度数值与否符合原则，并将这些数值记录备案。以拟定其与否具备参加
后来各项目调试试运。 3编写根据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-） 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）3.3 《火电工程调节试运质量检查及评估原则》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－） 3.6 《电站锅炉风机现场性能实验》（DL/T469－） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-) 3.9 《送风机阐明书》江苏大通风机股份有限公司南通风机厂 送风机性能数据表1
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据当前施工进展, 室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕, 吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行, 现已进入试运转及系统测试阶段, 编制该调试方案, 旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为: 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》( GB50243-97) ; 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》( GBJ302-88) ; 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》( GBJ304-88) ; 1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB50150-91) ; 1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》( GBJ303-88) ; 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》( JBJ29-96) ; 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》( JBJ30-96) 。 1.2系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝结水各层集中后, 排向卫生间或新风机房内地漏。 新风由新风机组经风道送至各房间。
软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统, 风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置, 由消防控制室控制, 并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责, 唐伟配合电气操作, 李达对整个系统进行协调, 张雪峰对整个系统提供技术支持, 史云祥对该系统的质量安全负责, 王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长, 每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见”调试人员机构表”。 2.2根据本调试任务的工作量, 划分为六个阶段: 2.2.1、准备阶段( 包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等) 2.2.2、系统试压阶段( 包括各楼栋、各标段的操作负责人在
南宁枢纽通信工程 南宁枢纽通信工程 单 机 调 试 方 案 编制单位: 中铁五局电务城通公司南宁工程指挥部 编制: 周金杉编制日期年 8 月 14 日 复核: 编制日期年 8 月 14 日 审批: 编制日期年 8 月 14 日 目录 一、编制依据........................................... 错误!未定义书签。 二、单机调试范围....................................... 错误!未定义书签。
三、人力组织........................................... 错误!未定义书签。 四、仪器仪表、工具、材料配置......................... 错误!未定义书签。 五、实施方案........................................... 错误!未定义书签。 南宁枢纽通信工程单机调试方案 一、编制依据 1、《高速铁路通信工程施工质量验收标准》TB 10755- J 1151- 2、《高速铁路通信工程施工施工技术指南》铁建设( ) 241 号
3、《同步数字体系( SDH) 光缆线路系统测试方法》GB/T16814 4、《同步数字体系光缆线路系统进网要求》GB/T15941 5、《铁路调度通信系统第2部分: 试验方法》TB/T 3160 6、设计文件 二、单机调试范围 为满足业主”9.15”节点要求, 本次单机调试包含: 1) 从物理站点分包含: 南宁东通信机械室1、南宁东通信机械室2、南宁东牵变所、屯里动车所信号楼、屯里动车所变电所、屯里动车所边跨、杨屋线路所; 2) 从系统分包含: 电源、传输、接入网、车站FAS、数据网、会议电视等系统。 三、人力组织 1、组织机构 南宁枢纽通信工程成立以主管通信的指挥长任组长、主管通信的副总工程师、架子队队长任副组长、下设传输、电源及FAS、无线、数据网单机调试小组。
石油集团油泥减量化设备采购及配套安装工程 技 术 方 案
MMMGONGSI 12月 目录 第1章工程简况错误!未定义书签。 1.1工程名称错误!未定义书签。 1.2工程地点错误!未定义书签。 1.3工程重要简况错误!未定义书签。 1.3.1设备某些错误!未定义书签。 1.3.2电气某些错误!未定义书签。 第2章编制根据错误!未定义书签。 2.1编制阐明错误!未定义书签。 2.2编制根据错误!未定义书签。 第3章产品清单错误!未定义书签。 第4章工艺方案描述错误!未定义书签。 4.1物理化学法油泥解决工艺概述错误!未定义书签。 4.2工艺流程错误!未定义书签。 第5章供货方案错误!未定义书签。 5.1供货时间及地点错误!未定义书签。 5.2设备采购错误!未定义书签。
5.2.1目错误!未定义书签。 5.2.2职责错误!未定义书签。 5.2.3程序错误!未定义书签。 5.3设备到场检查错误!未定义书签。 5.4设备售后服务错误!未定义书签。 第6章技术人员配备及施工进度筹划错误!未定义书签。 6.1技术人员配备错误!未定义书签。 6.2施工进度筹划错误!未定义书签。 第7章安装方案错误!未定义书签。 7.1安装前期配合工作错误!未定义书签。 7.2设备安装程序错误!未定义书签。 7.3工艺管道施工程序错误!未定义书签。 7.4劳动力使用筹划错误!未定义书签。 7.5设备就位、安装错误!未定义书签。 7.6工艺管道预制及安装错误!未定义书签。 7.7保证质量办法错误!未定义书签。 7.8文明施工及保证安全办法错误!未定义书签。 第8章调试及验收方案错误!未定义书签。 8.1设备调试错误!未定义书签。 8.1.1调试前检查错误!未定义书签。 8.1.2静态调试错误!未定义书签。 8.1.3空载与负载调试错误!未定义书签。 8.2联机调试错误!未定义书签。 8.2.1联机实验错误!未定义书签。 8.2.2试运营错误!未定义书签。 8.2.3设备试运营应具备条件错误!未定义书签。