西安煤矿机械厂采煤机培训教案
西安煤矿机械厂
MG300/700—WD交流电牵引采煤机
培训教案
MG—300/700—WD电牵引采煤机
(电器部分)
一、概述:
MG300/700—WD交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂生产的一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速，无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率687.5KW，截割电机功率2×300KW，牵引电机功率2×40KW，调高泵功率7.5KW，适用于采高1.80m—3.50m，煤层倾角?40度的中厚煤层综采工作面。
采煤机的电器部分由三个独立的电控箱共同组成，系统采用了可编程控制器(PLC)、中文液晶显示、系统的工作状态和监测到的故障情况，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术，来共同控制两台300KW的截割电机，两台40KW牵引电机，一台7.5KW的油泵电机的运行状态。采煤机电气系统采用了“一拖一”的控制方法。提高了系统的控制精度，并具有一定的故障自行诊断能力。采煤机的控制和保护性能完善、操作方便、维护简单。系统具有再生制动功能、可实现四象限运行。
二、使用工作条件
1(海拔高度小于2000m
2(周围介质温度-5?- +40?
3.相对湿度:不大于95%(+25?)
4.电网交流电压:1140V(+10%-- -20%)50HZ
5.周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃
6.周围空气中的甲烷，煤层，硫化氢，二氧化碳不超过?煤矿安全规程?所规定的安全含量。
三、采煤机具有下列操作控制,保护及显示功能(电气系统)
1.在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动，停止控制。
2.在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。
3.在采煤机上完成对截割电机的温度监测和热保护。
4. 调高油泵电机的温度监测和热保护。
5.在采煤机上完成对牵引变压器的温度监测和热保护。
6.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机恒功率控制和过载保
护。
7.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机电流检测和负荷控制。
8.由端头站和操作面板，通过控制箱对采煤机实现牵引和摇臂操作。
.变频装置具有外置式各种参数的显示 9
四、MG300/700-WD采煤机的主要特征技术:
采高: 1.8, 3.5M
煤层倾角: ?45度
机面高度: 1422mm
装机总功率: 700KW
截割功率: 2×300KW
牵引功率: 2×40KW
泵站功率: 7.5KW
供电电压: 1140V(+10%-- -20%)50HZ 五、MG300/700-WD采煤机的主要技术参数:
1.截割电机主要技术参数:
型号: YBC-300D
额定功率: 300KW
额定电压: 1140V
额定电流: 188A
额定转速: 1470rpm/min
绝缘等级: H级
冷却方式: 定子水冷
冷却水压力: ?3MPa
防爆型式: 隔爆型专用电机
2.牵引电机主要技术参数:
型号: XBQYS-40(B)
额定功率: 40KW
额定电压: 交流380V?10%
额定电流: 76A
额定转速: 1470rpm
绝缘等级: F级
冷却方式: 定子水冷
冷却水压力: ?3MPa
防爆型式: 隔爆型变频调速专用电机3.调高泵电机主要技术参数
型号: YBRB-7.5
额定功率: 7.5KW
额定电压: 1140V
额定电流: 2.95A
额定转速: 1460rpm/min
绝缘等级: H级
冷却方式: 定子水冷
冷却水压力: ?3MPa
防爆型式: 隔爆型
六、MG300/700-WD采煤机电气控制单元结构特征及工作原理
电气控制单元由三个独立的电控箱N23(开关箱)、N24D(变
频器箱)、N26(变频器箱)共同组成。其中，开关箱，变频器箱
共同安装在一个整体的联接框架内，变频器箱安装在右牵引部的
一段框架内。三个独立的电控箱部都可以从老瑭侧装入、抽出，
方便安装和检修。每个电控箱均由两个独立的腔体:隔爆腔和接
线腔组成。隔爆腔供安装电器部件用，接线腔供电缆引入线用。
电控箱顶部设有开盖板。
1(开关箱
型号: KXJ—700/1140C
开关箱位于采煤机联接框架的左端，检修和安装时，可方便的从老塘侧推入和抽出。开关箱由两个接线腔和一个隔爆腔组成，开关箱的作用是将1140V交流电源引入采煤机，并进行电源分配。开关箱隔爆腔内装有:
(1)隔离开关
型号: CM2—400(带超前断电)
用于左右截割电机主回路，紧急情况下可通过它来断开主回路。
开关转轴机械联锁装置带动行程开关控制磁力启动器的控制回路，以保证隔离开关不带电操作(先导通合闸后送电，先断电后分闸)。 (2)1T1变压器。
(1140V/220V，42V)
220V为可编程控制器(PLC)和非本安电源1G2供电。
42V为本安电源1G1供电。
每组次级边有两个空气断路器作为次级电路的短路和过流保护。
(3)本安电源: 1G1，
输入42V，输出DC12V，为左右端头站，电流变送器TA1 TA2的电源。
(4)电流变送器: TA1、TA2
型号: JCA300—P14-20MA
用于左右截割电机电流的采样工作，两个霍尔电流传感器对左右截割电机进行检测，采样信号经PLC模拟输入模块CH1、CH2通道输入PLC。通过PLC软件控制来完成采煤机截割电动机的恒功率控制和电动机的过载保护。
(5)接线腔分为两个:
a) 主接线腔: 有6个1140V/22OA高压接线柱和一个12芯
过线组和2只接地线压板，用于引入1140V电源。
b) 付接线腔: 用于向左右截割电机、油泵电机的和牵引变
压器的提供电源。
2(变压器箱
型号: KXJT—110/1140C
变压器由隔爆腔和接线腔组成。
a) 接线腔有若干接线端子和两个接地板及三个进出喇叭嘴，用于1140V的电源输入和380V变频器电源输出。
b) 隔爆腔装有牵引电源变压器把1140V交流电压转换为变频器用400V交流电压，变压器的容量为110KVA。
3. 变频器箱
型号: KXJT—110/380C
变频器箱位于联接框架的右端，由隔爆腔和接线腔组成。隔爆腔在前，接线腔在后部，底部有冷却水槽。
箱体正面有2个盖板，左边盖板按有15个操作按钮。右面盖板上安装有中文显示窗(显示采煤机的工作参数，工作状态，信息)，两台变频器的显示窗(显示变频器的工作状态及故障信息)。
1)接线腔内有:
×25mm?为主变频器1V1的输出，输入和 a) GXB1过线组:9
制动单元的输出。
b) GXB2过线组:9×25mm?为从变频器的输出和输入。?
c) GXB3, GXB4过线组:为非本安控制的过线组(21芯)。
d) GXB5过线组:本安控制电路的过线组(21芯)。
e) 接线腔内还有接线端子若干和用于进出的喇叭口21个。
2)隔爆箱内装有:
a) 水冷式ABB变频器(1bA1,、1bA2): 2台
b) 可编程控制器(PLC):1台
c) 开关电源: 1台
d) 热电阻温度变送器模块(MK1--3):3个
e) 继电器模块(1bR1—1bR8): 8个
f) 分线盘
(1)(变频器:
变频器工作原理:
来自牵引变压器的400V/50HZ三相交流电源，经快速熔断器送入变频器输入端U1、V1、W1，然后经三相电抗器，由变频器桥式整流，向中间回路电容充电，充电到一定程度建立起稳定的直流电压。然后再经过输出端IGBT组成的逆变电路，将直流电逆变为频率、电压可变的交流电源(即VVVF电源)此电源接到牵引电机，即可调速。交流电动机的转速公式:
n=(1—S)60 f I/p (1)
f1 : 定子供电频率
p: 定子磁极对数
S: 转差率
n: 电动机转速
根据公式(1)可知，异步电动机的转速由电源频率和磁极对数
来决定,改变电源频率，就可调节电动机的转速。当磁极对数，转差率保持不变的条件下，电动机的转速n与供电电源频率成正比。即电动机的转速随电源的频率变化而变化。
但当电动机的供电频率发生时，必然会引起电动机其它参数的变化，电动机电压平衡方程式为:
U1 = -E1+I1 Z1 (2)
E1 = 4.44f1N1φmKW1 (3)
U1 定子电源电压
E1 定子绕组感应电动势
I1Z1 定子阻抗压降
φm 电动机每级气隙磁通
N1 定子绕组匝数
KW1 电动机绕组常数
如忽略定子绕组压降不计，则
U1=-E1 =4.44f1N1φm.KW1 (4)
简化常数
U1?f1φm (5)
由公式(1)和(5)可知，供电电源频率f1的变化不仅会影响
电动机的转速n，而且还会影响到电动机内部气隙磁通的大小。从而影响电动机的运行特性，特别是在供电电源频率在50HZ以下调速时，由于频率下降，定子旋转磁场同步转速也下降。磁场切割定子绕组的速度降低，定子绕组内的感应电动势E1的数值也下降。如果电源电压大小保持不变，则促使电动机励磁电流增大，而一般电动机在额定频率下工作时的磁通φm已接近饱和状态.因而在50HZ以下调速时，电动机必定工作在过励磁状态，其后果是降低了电动机的功率因数，还会影响电动机负载能力。因此为保证电动机在50HZ以下运行时特性，必须在改变频率的同时改变供电电源的电压，此时才能保证恒扭矩调速。
相反，当供电频率f1升高到50HZ以上时，气隙磁通将下降，使磁通φm小于额定值，电动机在额定电流下工作时，电动机随频率升高，转速也升高。输出扭矩减少，输出功率不变。因此电动机在50HZ
以上调速为恒功率调速。
本机变频器选用ABB公司的ACS800系列直接转矩控制(DTC)变频器，变频器可在零速时产生150%me转矩，且无速度传感器，其转矩环是内环，速度环为外环。系统通过自动识别建立电动机的模型，通过测量电机的电流和电压作为自适应电动机模型的输入。这个模型每隔25微妙产生一组精确的转矩和磁通的实际值。电机的转矩比较器将转矩实际值与转矩给调节器的给定值作比较;磁通比较器将磁通实际值与磁通调节器的给定值作比较。依靠来自这两个比较器的输出优化脉冲选择
器、决定逆变器的最佳开关位置。DTC的完美性能是基于准确的电机模型，电机模型是在电机辨识运行中确定。可以得到准确的转子速度信号作为速度环的反信号，所以不需要速度编码器仍可对电机进行精确的速度控制。
转矩控制的优越性在于:转矩控制是控制定子磁链，在本质上并不需要转速信息，所引入的定子磁链观测器能很容易估算出同步速度信息。因而能方便地实现无速度传感化。这种控制称为无速度传感器直接转矩控制。这种控制依赖于精确的电机数字模型和对电机参数的自动识别(ID)，通过ID运行自动确立电机实际的定子阻抗互感、饱和因素，电机惯量等重要参数，然后根据精确的电动机模型估算出电动机的实际转矩，定子磁链和转子速度，并由磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器的开关状态进行控制。这种系统可以实现很快的转矩响应速度和很高的速度、转矩控制精度。
变频器的核心电路主要由主回路、主控板、驱动板、I/0板，控制盘、显示器组成:
a主控板:
主控板即微机板，是变频器的心脏，各种信息的处理。控制以及指令的发出，都是它完成的。IGBT的驱动信号也是由主控板产生。
b)驱动板:
驱动板是将主控板产生的信号进行放大。
c) I/0板:
标准的I/O板提供的模拟口包括两个差动电流和一个电压输
入，两个电流输出口，均为可编程接口，I/O板上还有一个为外部速度给定电位器供电的恒定电源。数字口包括6个可编程数字输入口和一个为数字口提供控制电压输出口(DC24V)。直流24V可由外部电源提供。
d) 控制盘
有四种不同的键盘模式:实际信号显示模式、参数模式、功能模式和传动选择模式。
e)液晶显示屏:
可以显示4行，每行20个字符，可以通过参数选择语言。
2(可编程控制器(PLC):
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制采煤机的生产过程。可编程控制器及其有关外围设备、都按易于和采煤机控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。，
PLC是采煤机电气系统的控制中心，本机选用日本三菱FX系列系列产品，具有高可靠性，抗干扰能力强的特点，采用导轨式安装。平均无故障时间超过了IEC规定的10万小时，有些PLC的可靠性已达到300000—500000MTBF。采用的是模块式硬件结构组合和扩展都很方便。在实际使用过程中，增加或减少功能比传统继电器控制方案更简单易行。在PLC正常时，变频器的速度给定、牵引方向、加减速度、水流量保护，两台截割电机的温度监测、电流采样、截割电机恒功率保护、采煤机零位抱闸、启动预警、两台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、牵引变压器温度监测及采煤机的运作执行等，都通过PLC进行控制。
PLC由CPU，电源模块模拟量，特殊模块模拟量，输入模块组成。
3(控制盒:
用于采样信号的隔离，本安与隔爆线路的转换。有线指令和无线遥控信号的转换，及时对输出信号进行功率放大。
4、显示器(2处)
a) 中文显示器通过与PLC通信，实时显示系统的各种工作参数，工作状态和
各种信息。
b) 二个变频器显示窗定时变频器的工作参数，状态及信息。 1)中文显示主运行画面的内容有:
加减速状态: 米/分:
左、右截割电机的温度: # ? 左、右截割电机的电流: # # # A 牵引变压器的温度: # ? 左、右牵引电机的电流: # #, A 牵引速度 # 米/分: 牵引方向左牵或右牵液压制动闸的状态: 抱闸或松闸 2)中文显示主监测画面的内容有: 瓦斯接点:
左、右截割电机的温度预警:
左、右截割电机的电流预警:
牵引变压器的温度预警:
左、右牵引电机的电流预警:
牵引速度: 米/分: 采煤机送电
左、右截割电机绝缘:
牵引送电
左、右变频器的故障
故障状态时，可显示故障信息和相应的解决方法等。 3)变频器自身显示内容: 变频器输出频率或转速: # # HZ (r/min)
变频器输出的电流: # # A
变频器输出转矩: # # %
变频器温度: # ?
变频器状态显示: 准备、开机
显示报警和故障信息: 运转、故障
5(变频器在实际使用中应特别注意:
(1)变频器在运行和维护时，必须遵守安全规范，否则将造成意外的人身伤害或损坏变频器。
a) 变频器断电后，必须等待5分钟后(显示屏不能显示)。才能进行检修，以防止中间直接回路放电造成电击。
b) 检修时先用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器放电完毕。
(2) 变频器在运行的过程中，不允许在1分钟内连续3次切断电源。以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。
(3)测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子拆下，否则有可能造成变频器内的IGBT模块损坏。
(4)变频器的输出是由高压高频窄脉冲组成，其峰值约为电源电压的1.35—1.4倍。这个电压有可能因电缆性能不好而加倍，因而牵引电机的电缆选择非常重要，更换电缆时需运用低容抗电缆。
(5)变频器的绝缘需用万用表MΩ档测量。
6、操作:
可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右的摇臂升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停，牵停，左行，右行，上升，下降和两个备用按钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机的左行，右行，总停，牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机的左行，右行，总停，牵停及右摇臂的上升、下降。变频器箱前面左盖板上共有14个操作按钮，它们的功能如下:
1S1,总启按钮(采煤机的启动按钮)
1S2,总停按钮(采煤机的停电按钮)
1S3,左牵按钮(采煤机在零位时按左牵按钮选定左牵方向且不松手时采煤机向左行走、按的时间越长采煤机牵引速度越高。采煤机左行时需要减速按右牵按钮，需要加速时按左牵按钮。
1S4,右牵按钮(采煤机在零位时按右牵按钮选定左牵方向且不
松手时采煤机向右行走、按的时间越长采煤机牵引速度越高。采煤机右行时需要减速按左牵按钮，需要加速时按右牵按钮。
1S5,牵停按钮
1S6,左摇臂上升按钮
1S7,左摇臂下降按钮
1S8,右摇臂上升按钮
1S9,右摇臂下降按钮
1S10,复位按钮
1S11,备用按钮
1S12,备用按钮
1S13,闭运(采煤机停运输机，闭锁运输机按钮)
1S14,紧停按钮
七、MG300/700-WD采煤机的控制:
1(MG300/700-WD采煤机的启动和停机:
采煤机的启动和停机借用动力电缆的一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制。回路如下:
X1.1?GX1.1?Q1S1?Q2S1?GXA1?4MB1?5MB1?1S2 ? 1S1 ? 39 ? 19 ? GXA14 ? GX1.4 ?二极管? 地
K1自保
按下1S1按钮，启动器吸合，K1吸合自保，左截割电机运行，调高泵电机运行，牵引变压器有电，延时几秒后，右截割电机运行。
停机有五处:1S2，左右端头站总停和左右遥控器总停。
在启动回路里串进了两台截割电机的温度接点(4MB1，5MB1)。瓦斯接点(WS)接进PLC中与其它故障一起通过自保继电器接点K1串在启动回路中，无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，都可以切断启动回路，从而切断采煤机电源。
2(运输机控制:
采煤机控制运输机利用面板上1S13对运输机的控制回路进行闭锁。回路如下: 运输机先导回路 ?X1.2 ?GX1.1 ?GXB3.2 ?1S13?5 ?GX1.3 ?运输机先导回路。
3(电磁阀控制:
采煤机上有两个三位四通电磁阀控制采煤机左右摇臂的升降，还有一个二位四通阀控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸，可使用左右端头站和左右遥控的上升、下降按钮或手动制阀，实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制、控制制动闸松闸或合闸。电磁阀的控制电压为DC24V
4(电源
采煤机控制电源有1T1提供。
1T1将AC1140V电源变换为AC220V和AC42V分别供给相应的控制回路。
1G1本安电源模块220V电源变换为DC12V电源提供给电磁阀。
1G2开关电源将AC220V电源变换为DC24V电源提供给电磁阀。 5(MG300/700-WD采煤机的操作方式
可以在左右端头站、电控箱或遥控器上对采煤机进行操作，也可以用手动操作，左右端头站上各有8个按钮，分别为总停，牵停，左行，右行，上升，下降和两个备用按钮。端头站有左、右之分，1,为左端头，2,为右端头。遥控器也有左右之分，1号对1号端头(左)，2号对2号端头(右)，否则遥控器不起作用。左端头
站可以操作采煤机左行，右行，总停，牵停，及左摇臂的上升，下降。右端头站可
以操作采煤机左行，右行，总停，牵停，及右摇臂的上升，下降。遥控器上的操作
信号通过控制盒转换隔离后进入PLC。 6(牵引控制:
两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转
矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转
矩给定，即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟
随主变频器动作。
注意:外部控制信号只与主变频器连接，主变频器由光纤通信控制从变频器。
注意小心处理光纤。由于光纤对尘土极端敏感，不要用手触模光纤的末端，不要硬
折光纤，否则易损坏光纤。
当按下左牵或右牵按钮后，变频器得电，整流部分工作，变频器开始运行。采
煤机按给定方向以一定速度牵引，按下的时间越长，采
煤机牵引速度越快。如:采煤机需要减速，按下反向按钮，采煤机牵引速度会
降下来，不松按钮时，速度直降至零，此时抱闸会动作。当采煤机需要改变方向
时，先按牵停，使采煤机停止牵引，然后按与原方向相反的方向按钮即可。当需要
停止牵引时，可按左右端头站、电控箱或遥控器上牵停按钮，采煤机会停止牵引。
采煤机每个牵引部都设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时
左右变频器均可进行单牵引。
八、MG300/700-WD采煤机电气系统常见故障分析与处理: 1)先导回路不能启动:
故障原因:
a、控制芯线断。
b、顺槽磁力启动器故障。
c、隔离开关未合闸。
d、终端二极管损坏。
解决方法:
a、更换电缆或修复控制芯线。
b、更换或修复磁力启动器。
c、将隔离开关合闸。
d、更换终端二极管。
2) 启动回路不自保:
故障原因:
a、控制变压器的1140V熔断器烧断。
b、控制线断。
c、自保继电器K2故障。
解决方法:
a、更换熔断器。
b、检查控制线自保回路。
c、检查或更换自保继电器。
3)指令发送器控制不灵:
故障原因:
a、按钮不灵。
b、控制讯号发不出。解决方法:
a、检查并修复按钮。
b、检查指令器上插坐接触是否良好。检查本安电源是否正常。
c、
4)摇臂操作不灵活: 故障原因:
a、按钮不灵。
b、电闸不能换向。
c、油路不畅
处理方法:
a、检查指令器上按钮
b、更换电磁阀
c、检查油路
5)变频器送不上电:
故障原因:
a、牵引变压器输出电压不正常。
b、快速熔断器熔断。
c、变频器未复位。
d、变频器故障。
处理方法:
a、检查牵引变压器输出电压是否正常。
b、检查快速熔断器是否熔断。
c、变频器复位。
d、检查变频器。
6)牵引方向无法改变故障原因:
a、系统内部控制电路损坏。
b、PLC故障。
c、变频器故障。
处理方法:
a、检查系统内部控制电路。
b、检查PLC。
c、检查变频器。
八、MG300/700-WD采煤机的保护:
1(截割电机恒功率自动控制:
用2个互感器分别检测左、右截割电机的单相电流，将截割电流信号转变为4—20mA的信号送入PLC进行比较，得到欠载、超载信号。当两台电机都欠载(P?90% Pe)时，发出加速信号，牵引速度增加(最大至给定速度);当任一台电机超载(P,110% Pe)时，发出减速信号，牵引速度自动减小，直至退出超载区域。 2(采煤机过零保护:
当采煤机已在左牵引时，按下“右牵”按钮，此时采煤机将会减速;如果一直按下“右牵”按钮，则采煤机速度将会减小到零速。但是采煤机到零速后不会继续向右牵引，只有松开“牵引按钮”重新选择“左牵”或“右牵”，则采煤机将沿着所选的方向行走，反之亦燃。 3、截割电机温度保护:
在左、右截割电机绕组内埋有温度接点，将其串接在启动回路中。当任意一台电机的温度超过155?时接点断开，从而断开启动回路，使采煤机整机断电。同时左右截割电机绕组内埋有PT100热敏电阻，PT100经热电阻温度转换模块MK1(MK2)将电阻值转换成4—20mA的电流信号接入PLC的模拟量输入特殊功能模块，当任意一台电机温度达到155?极限时，PLC输出信号，采煤机控制回路切断，使整机断电。
4(瓦斯保护:
当采煤机工作环境中瓦斯浓度超限时，瓦斯断电仪将报警并动作，瓦斯断电仪接点接入在PLC中控制启动回路自保接点，浓度超限时PLC中控制启动回路自保接点断开，采煤机控制回路切断、整机断电 5(截割电机电流保护: 当左右截割电机电流小于Ie时，牵引可以加速，当I ?120%Ie时，牵引不能加速延时5分钟，停止牵引、并显示故障画面;当I ?150%Ie时，延时1分钟，停止牵引、并显示故障显示。右截割电机
过载保护动作，停牵引同时停右截割电机。。
6(牵引变压器温度保护:
牵引变压器三相绕组内各埋一个160?的温度接点，三相串联，当变压器温度超过160?时，不允许牵引或者停止牵引;牵引变压器中间一相内埋有两个PT100热电阻，其中一个PT100经热电阻温度变送器模块MK3将电阻值转换成4—20mA的电流信号接入PLC的模拟量输入特殊功能模块，另一个PT100备用，当电机温度达到155?极限时，PLC输出停止牵引信号，采煤机停止牵引并显示相应故障画面。
7(变频器故障保护:
变频器的保护有:接地保护、过压保护、欠压保护、供电电源缺相保护、变频
器输出短路保护、及变频器对牵引电机的缺相保护、堵转保护、过流保护。当启动采煤机后，变频器带电，此时若两个变频器中任意一个有故障，则不允许牵引，同样在牵引的过程中，两个变频器中无论哪个有故障，则停止牵引。
九、变频器的保护功能:
本变频器装置不仅有控制运行性能，而且有以下的完善自身和对被控对象的保护功能。
1(变频器的接地保护功能
变频器的接地故障保护，是变频器在运行过程中，始终监视电机和电机电缆的漏电和接地，接地故障的检测是基于在变频器的输入端装有零序电流互感器，对接地保护泄露电流的测量，通过DSP数字信号处理器计算处理，判断是否有接地故障发生，如果有接地故障，变频器将立即停止输出。
2(变频器的过压保护功能:
变频器检测自身的直流母线，来判断供电电压是否过电压。过压极限整定值为1.3Umax , Umax是牵引变压器输出的最大值。牵引变压器的输出电压为380V ,则Umax=415V,这样过压极限值整定为1.3×415=540V,当牵引变压器的输出高于540V 时,变频器通过直流母线判断过电压,给出故障信号.系统的中文显示窗给出故障原因和解决方法。
3(变频器欠压保护功能:
变频器检测自身的直流母线，来判断供电电压是否欠电压。欠压极限整定值为0.65Umin, Umin是牵引变压器输出的最小值。牵引变压器的输出最小电压为380V ,则Umax=380V,这样欠压极限值整定为0.65×380=247V,当牵引变压器的输出低于
247V时,变频器通过直流母线判断为欠电压故障,给出故障信号.系统的中文显示窗给出故障原因和解决方法。
4(变频器的供电电源缺相保护功能:
变频器通过内部的输入缺相保护电路，通过检测中间电路的脉动增加来判断是否供电电源缺相，一旦有缺相故障发生，则变频器停止输出，同时系统中文显示窗显示故障信息和解决方法。等故障处理完成后，可按下复位按钮3秒钟后，进行复位，才能进行正常牵引。 5(变频器输出短路保护功能:
变频器在运行和启动前，始终监视IGBT模块和电机电缆，一旦有短路故障发生，变频器以微妙级的速度封锁脉冲信号，使IGBT逆变桥禁止输出。此时系统的中文显示窗显示故障信息和解决方法。 6(变频器对电机的缺相保护功能: 变频器始终监视电机电缆的连接状态，如果检测到某一相没有连接，变频器将停止输出，同时中文显示窗显示故障信息和解决方法。 7(变频器对牵引电机的堵转保护:
变频器在牵引电机堵转时的保护电机，当牵引电机堵转时，在超过电机堵转的时间内，变频器停止输出，采煤机停止牵引，同时中文显示窗显示故障信息和解决方法。
8(变频器对牵引电机的过流保护:
当左右截割电机电流小于90%Ie时，牵引可以加速，当90% Ie?I?100%Ie时牵引恒速运行，当?100%Ie时，牵引减速运行牵引。当I ?120%Ie时，变频器停止输出。变频器在牵引电机发生过流时，变频器停止输出，采煤机停止牵引，中文显示窗显示故障信息和解决方法。
变频器有完善的故障自疹断和显示功能，系统运行时连续监视电机和变频器自身的状态，保证变频器不受损坏。
十、MG300/700-WD采煤机变频器故障显示信息及解决方法:
输送机司机培训教案 一、授课地点：培训室 二、授课时间： 三、授课人： 四、授课内容：输送机司机应知应会知识 第一节带式输送机应知应会知识 一、带式输送机的组成 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装臵、拉紧装臵、储带装臵和清扫装臵等。 输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。 托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 驱动装臵：驱动装臵是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 驱动装臵的布臵形式：驱动装臵有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装臵由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。 主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。 拉紧装臵：拉紧装臵的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装臵分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 储带装臵：储带装臵是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装臵的后面。 制动装臵：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设臵制动装臵，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 清扫装臵：清扫装臵安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。 清扫装臵对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事
（一）采煤机的使用与发展 阶段名称出现时间主要特征 第一代采煤 机19世纪50年代 初期 前期为链式工作机构，后来发展到滚筒式，固 定滚筒，效率低。 第二代采煤 机19世纪60年代 初期 单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问 题，适应煤层厚度变化的能力。 第三代采煤 机1964年双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题，显示了综合机械化采煤的优越性。由链牵引到无链牵引。 第四代采煤 机1976年 电牵引、变频调速、自动化控制 滚筒式采煤机是采煤工作面的主要设备，完成落煤和装煤两项工序。在历史的发展中，大致可分为四个阶段：
（一）采煤机的使用与发展 （1）直流电牵引采煤机 1976年前西德研制成世界上第一台直流（他激）电牵引采煤机—EDW-150-2L型采煤机。 1976年美国久益公司研制出1LS直流（串激）电牵引采煤机。 1996年生产的6LS5采煤机其装机功率为1530kW。 1984年英国生产了第一台ELECTRA 550直流（复激）电牵引采煤机。1997年生产了ELECTRA3000。ELECTRA系列直流电牵引采煤机已在我国、美国、英国、澳大利亚等国使用。 1990年鸡西煤矿机械厂生产4台MG463WD直流电牵引采煤机； 1994年西安煤矿机械厂同德国艾柯夫公司合作生产MXA300/680直流电牵引采煤机； 太原矿山机械厂从英国安德森公司引进技术合作ELECTRA1000电牵引采煤机。 （一）采煤机的使用与发展 （2）交流电牵引采煤机 1986年日本三井三池制作所研制世界第一台MCLE400—DR6868交流电牵引采煤机，后相继研制出DR101101、DR102102交流电牵引采煤机； 德国研制的EDW380/400L、SL500交流电牵引采煤机； 英国研制的ELECTRA750、EL600交流电牵引采煤机； 俄罗斯研制的K882交流电牵引采煤机； 法国研制的Panda-E交流电牵引采煤机。 我国从1990年起相继研制出MG344PWD、MG300/680WD和 MG375/830WD等交流电牵引采煤机。
西安煤矿机械厂采煤机培训教案 西安煤矿机械厂 MG300/700—WD交流电牵引采煤机 培训教案 MG—300/700—WD电牵引采煤机 (电器部分) 一、概述: MG300/700—WD交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂生产的一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速，无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率687.5KW，截割电机功率2×300KW，牵引电机功率2×40KW，调高泵功率7.5KW，适用于采高1.80m—3.50m，煤层倾角?40度的中厚煤层综采工作面。 采煤机的电器部分由三个独立的电控箱共同组成，系统采用了可编程控制器(PLC)、中文液晶显示、系统的工作状态和监测到的故障情况，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术，来共同控制两台300KW的截割电机，两台40KW牵引电机，一台7.5KW的油泵电机的运行状态。采煤机电气系统采用了“一拖一”的控制方法。提高了系统的控制精度，并具有一定的故障自行诊断能力。采煤机的控制和保护性能完善、操作方便、维护简单。系统具有再生制动功能、可实现四象限运行。 二、使用工作条件 1(海拔高度小于2000m 2(周围介质温度-5?- +40? 3.相对湿度:不大于95%(+25?) 4.电网交流电压:1140V(+10%-- -20%)50HZ
5.周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 6.周围空气中的甲烷，煤层，硫化氢，二氧化碳不超过?煤矿安全规程?所规定的安全含量。 三、采煤机具有下列操作控制,保护及显示功能(电气系统) 1.在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动，停止控制。 2.在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。 3.在采煤机上完成对截割电机的温度监测和热保护。 4. 调高油泵电机的温度监测和热保护。 5.在采煤机上完成对牵引变压器的温度监测和热保护。 6.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机恒功率控制和过载保 护。 7.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机电流检测和负荷控制。 8.由端头站和操作面板，通过控制箱对采煤机实现牵引和摇臂操作。 .变频装置具有外置式各种参数的显示 9 四、MG300/700-WD采煤机的主要特征技术: 采高: 1.8, 3.5M 煤层倾角: ?45度 机面高度: 1422mm 装机总功率: 700KW 截割功率: 2×300KW 牵引功率: 2×40KW 泵站功率: 7.5KW 供电电压: 1140V(+10%-- -20%)50HZ 五、MG300/700-WD采煤机的主要技术参数:
设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指
输送机司机考试培训试题及答案 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。
13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500)。 14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。23．《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.采煤机操作规程正式版
采煤机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、总则： 1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、开机前的检查和准备工作： 1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡
煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。 2.采煤机的检查。 （1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。 （2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。 （3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。 （4）各部润滑油是否油量充足和变质。 （5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。 （6）冷却和喷雾系统是否畅通，水
量、水压是否符合要求，管路有无损坏。 三、开机： 1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。 3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。 4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先
皮带机司机专业知识培训教案 （岗位应知应会部分） 我矿井下煤炭运输以前多采用电机车运输，由于运输距离长巷道条件 复杂多变，制约着煤炭的运输。我矿这几年当中分别对井下西翼、南翼运 输系统进行了改造并投入使用，二期工程的北翼运输系统改造工程正在进 行。皮带机运输系统改造结束后，我矿将告别矿车运煤时代，实现运煤的 皮带化。皮带机的操作与维护在未来的生产运输中占有着重要的位置并起 到关键性作用。针对目前我单位皮带机司机人员多、多数无资质能力，严 重影响了正常的工作开展，特举办本期培训班。 一、皮带机的结构原理和组成 皮带机以带式兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其组成部分 和工作原理如下图： 胶带输送机原理图 图例说明 吐煤滚筒、驱动滚筒 改向滚筒 张紧滚筒 张紧绞车机尾滚筒皮带运行方向 皮 带
皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两股胶带都支撑在托滚上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。工作时，主动滚筒通过和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货物在胶带上和胶带一起运动，并在机头通过吐煤滚筒卸入煤仓或下条搭接的皮带上。此外机尾或中间段有漏煤眼或给煤机。 二、皮带机的组成 皮带机主要由以下几部分组成： 1.胶带；用于运送煤等货物，我们井下常用的皮带带宽有650mm、800mm、1000mm三种，带速有1.6m/s, 2.0m/s的。运煤量有350t/h、450t\h、500t/h。 2、托滚；主要用来承载皮带用。 3、驱动装置；皮带机的动力部分，用于整个皮带机的动力输出，一般由主副两套滚筒构成，它由驱动电动机、耦合器、减速箱组成； 4、拉紧装置；给予一定的拉力，使得皮带与驱动滚筒形成一定的摩擦力，让皮带和驱动滚筒构成静摩擦，驱动皮带运转。它由张紧小车、导向装置、连接钢丝绳、滑轮组和张紧滚筒组成。 5、逆止装置；用于皮带机在意外情况下发生反向运转，而专门安设的一种装置，主要用于上山皮带，通常和减速箱配合使用。 6、制动装置；皮带机在停止运行的过程中，由于惯性的存在不能立即停车，需要安设一种抑制皮带机驱动滚筒继续运行的一种装置。通常我们称作抱闸。 7、保护装置；由机械保护和电气保护两部分组成。机械保护主要有抓带保护和反向运行保护，电气保护有堆煤保护、速度保护（防滑保护）、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护等。 抓带保护是指当皮带机在出现断带情况下，该装置可以立即将皮带抓住，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ MG2×100／456-WD型采 煤机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4581-98 MG2×100／456-WD型采煤机操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查与准备 1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。 2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。 3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指
示正常，各种保护可靠。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 二、操作程序 1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水； 2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机； 3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。 4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁； 5. 按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止
采煤机操作注意事项 一、一般规定： 1、割煤司机必须是经过培训、考试合格并持证才能担任。 2、正、副司机都必须熟悉本工作面的作业规程。 二、开机前准备工作： 1、检查顶板及支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。 2、检查设备。检查手把、按钮、锚链、离合器、滚筒及设施情况；检查钢绳、电缆、水管及防尘喷雾情况。 3、检查信号系统。检查跟机信号或泄漏通讯装置情况。 4、检查工作结束后，确认无问题，方可发出开机预警信号。 三、开机： 1、（喷刀）合上离合器，打好牵引，点动电动机，将采煤机滚筒牵到机窝，摆正机身，打开离合器锁好，重新根据工作面实际情况打好牵引 2、采煤机“吃”锚链时，采煤机速度适中（采用点处或慢行），锚链必须打好稳固支柱，整个机道内严禁有人，防止锚链断裂伤人。 3、点动电动机，合上离合器，空车试运转，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无问题后按停止按钮停机。 4、发出信号，待刮板机启动后，再启动采煤机。 5、打开水管阀门，控制好防尘水量。 6、按启动按钮启动电动机，转动调速手把由小到大慢慢调整速度，进行正常割煤，并使稳固绳尽量同割煤机速度同步。
三、机组运行管理 1、在割煤过程中司机必须精力集中，随时注意钢绳、电缆和水管松紧情况，随时观察顶板（敲帮问顶）和支柱情况，发现问题要及时停机进行处理。 2、上割运行管理 （1）机组上割前，稳车离合器手把打在“合上”位置,机组运行中，稳车尽量与机组同步运行（同速）,采煤机停机前收紧稳绳。 （2）上割时，严禁使用稳车牵引机组落煤，垫机、掺柱距离为2m。 3、下割运行管理 （1）下割时，将稳车离合器打在零位，同时闸紧制动闸。 （2）垫机距离≥3m，满足柱距要求时必须及时掺柱。 （3）下割穿时，下方5m内人员必须撤离。 4、机组运行时，必须有防尘水，机道内作业人员避开锚链，机组人员间必须有明确的信号及其传递方式。 5、机组运行中，必须观察机道人员、顶板和机组运行情况，发现问题必须停机处理；跟机支柱跟不上时要减慢速度或停止落煤。 6、采煤机司机离开工作面时，必须将机组全部（调速、换向器、离合器）手把打到零位，切断电源，关闭防尘（冷却）水并断开磁力起动器的隔离开关。 五、停机： 1、先将速度手把打到“0”位，空转几圈后，停止电动机，关闭水管阀门，收紧稳绳。
万峰煤矿职业健康培训
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济社会发展，根据宪法，制定本法。本法适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。 《中华人民共和国职业病防治法》第三十三条指出用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。用人单位违反前两款规定的，劳动者有权拒绝从事存在职业病危害的作业，用人单位不得因此解除与劳动者所订立的劳动合同。 劳动者有进行学习职业健康培训的义务。第三十四条里表明 用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。劳动者不履行前款规定义务的，用人单位应当对其进行教育。 对从事接触职业病危害的作业劳动者必须进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，《职业病防治法》第三十五条明文规定对从事接触
富源县大河镇金晶煤矿 煤矿安全规程培训教案
二零一七年八月 培训目的及目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化，变“要我安全”为“我要安全” 第一章总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康，防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建 设活动，必须遵守本规程。 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管
理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。 从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤机操作规程(新版)
采煤机操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、总则： 1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、开机前的检查和准备工作： 1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。 2.采煤机的检查。 （1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。 （2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。 （3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。 （4）各部润滑油是否油量充足和变质。 （5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。
（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。 三、开机： 1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。 3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。 4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。 5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。 四、停机： 正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应
开滦能源化工股份 范各庄矿业分公司培训中心教师授课教案 教师姓名： 授课班别：采煤机司机复训班 授课科目：采煤新技术、新工艺 电子教案文件名称：采煤新技术、新工艺审核人签字： （2015年2月）
教案内容目录 第一部分急倾斜煤层采煤法 （一）急倾斜煤层开采特点 （二）急倾斜煤层采煤法简介 1、倒台阶采煤法 2、正台阶采煤法 3、水平分层及斜切分层采煤法 4、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 5、水平分段放顶煤采煤法 第二部分“三下一上”采煤方法 （一）岩层与地表移动的一般特征 （二）建（构）筑物压煤开采 1、地表移动和变形对建（构）筑物的影响 2、减少地表移动和变形的开采措施 （三）铁路压煤开采 1、铁路压煤开采的特点和要求 2、开采技术措施 （四）水体压煤开采 1、水体压煤开采的一般途径 2、水体下采煤的开采原则 （五）石灰岩承压含水层上带压开采 1、石灰岩承压含水层采煤防治水途径及技术应用特点 2、石灰岩承压含水层上带压开采的适用条件及技术措施第三部分低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（一）技术产生背景、创新成果及推广应用情况 （二）无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 1、沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 2、快速巷旁充填技术 （三）主要技术特点
范各庄矿业公司培训中心教师备课纸教学内容采煤新技术、新工艺 授课时数3课时 教学目的 通过教学，使学员进一步了解与熟悉急倾斜煤层采煤相关知识；了解“三上一下”和低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。通过学习，开阔员工视野，了解采煤技术的发展趋势。 教学重点及难点 重点：1、掌握急倾斜采煤法相关知识；2、了解“三上一下”采煤法。 难点：掌握低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 教学方法讲解法和讨论法及多媒体。教具常规教学用具。 本课小结 对本章所讲内容分条进行归纳总结，帮助学员理清条理。并强调重要知识点。 思考题 1、简述急倾斜煤层开采特点 2、建筑物压煤开采时，如何减少地表移动和变形？ 3、水体下采煤的开采原则有哪些？ 4、简述无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件？
本节导入：本节课主要学习煤矿安全生产方针及法律法规。 第一章煤矿安全生产方针及法律法规 第一节煤矿安全生产方针 一、煤矿安全生产方针的涵义及意义 所谓方针，就是一个国家或政党在一定时期内为实现一定的目标、达到一定的目的而确定的指导思想和必须遵循的原则。“安全第一，预防为主，综合治理”是我们党和国家为确保广大矿工的身体健康和生命安全，确保国家、集体、个人财产不受损失，确保煤矿安全生产而制定的煤矿安全生产方针。 1、安全第一 (一)安全第一，是指在安全与生产二者关系的处理上，要始终坚持安全第一。安全是生产的前提条件，是实现生产的重要保证。在生产过程中要正确处理好安全与生产二者之间的关系，当安全与生产发生矛盾时，要坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则。 （二）在煤矿整个生产建设过程中，要把安全工作放在各项工作的首位，摆在第一重要的位置。这就要求煤矿在编制生产建设长远计划和年度建设计划时，首先要编制安全技术发展和安全技术措施计划。要求党、政、工、团齐抓安全工作，上至矿长，下到普通职工，尤其是特种作业人员，要做到人人讲安全、人人抓安全，不论做什么工作，都要把安全摆在第一位。 （三）在煤矿整个生产过程中，要把保护职工的身体健康和生命安
全放在第一位。安全生产是一切生产经营活动的前提，抓好安全生产，关系到人民群众的生命财产安全，关系到改革开放、经济发展和社会稳定的大局。这充分说明了煤矿整个生产建设过程中，要牢固树立以人为本的思想，并且要求每个职工都要牢固树立安全第一的意识，作为生产建设的指导思想和行动准则。 2.预防为主 （1）预防为主，是指在事故预防与处理二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则。 煤炭行业是特种行业，是高危行业，是地下作业。煤矿企业是劳动密集型企业，存在着很多不安全因素。煤矿事故一旦发生，其后果不堪设想。认真处理事故，严肃追究事故责任，吸取事故教训固然十分重要，但对生命个体来说，不存在“亡羊补牢”的问题，伤亡事故一旦发生，就不可能挽回。因此，安全生产的立足点必须始终放在隐患的治理和事故的预防上。在工作中，只有养成善于观察问题、分析问题、解决问题的好习惯，及时发现隐患并及时排除隐患，才能做到有效的避免事故。 （2）预防为主，是实现“安全第一”的前提条件。国家对煤矿治理整顿，相继出台了一系列的法律法规；制订了煤矿安全生产基本标准；依法对煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及入井工人实行资格标准人制度和强化培训制度，提高煤矿准入门槛等措施，都是预防为主的具体体现。只有做好“预防为主”，才能实现“安
济宁市煤矿职工培训中心 采煤机司机培训教案 时念科 2013.7
授课时间： 地点： 授课人：时念科 采煤机司机 一、教学目的和要求 通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。 二、搞好本课程教学的具体措施 授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。对理论、实践、深度区别把握，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。 三、教具和教学手段使用说明 采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。 四、教学重点，难点： 1、重点：采煤机的维护和检修是重点； 2、难点：采煤机的液压系统是本章的难点； 课程类型：专业课 主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法 第一章、采煤机概述 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。截煤机
编号：CZ-GC-00821 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for conveyor driver
输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、上岗条件 1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。 3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定
允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机方向，以免断链伤人。 8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。 三、操作准备 9、备齐扳手、钳子等工具，圆环链、刮板、螺栓等被聘配件，机械润滑油等油脂。 10、检查机头机尾出的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物，洒水设施是否齐全可靠，该处电器设备处有无淋水。
、采煤机型号及主要参数 二、采煤机开机前的检查准备工作 1检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。 2:按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。 3:采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。4:用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。 5:开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mnv 300mn间隙。 6:检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。 7:检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。 8检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。
9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。 10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。 三、采煤机的操作 1：自动与手动 当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加 速”、“减速”按钮来调节牵引速度。 2：采煤机起动 在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转” 位置，禁 止在起动主电机后搬动换向手柄。 采煤机的起动顺序：刮板输送机起动7截割主电机起动7牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输 机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10 分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。 3：采煤机停止 采煤机停止顺序：停牵引电机7停截割主电机7停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停 止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。
采煤机司机考试培训试题 采煤机司机 一、填空题 1．综采工作面应在采煤机上安设机载式断电仪，当附近瓦斯浓度达到(1％)时报警。 2．润滑油的作用是(减磨)、(冷却)、(冲洗)、(密封)、(减振)、(卸荷)、(保护)等。 3．单向阀的作用是(保持系统压力、锁紧油路)，常用形式有(普通式)、(液控式)。 4．液压传动是借助于处在(密封)容积内的(液体的压力能)来传递能量或动力。 5．综采工作面所有安全出口与巷道衔接处(20 m)内，巷道高度都不得低于(1.8 m)。 6．采煤机主要由(牵引部)、(截割部)、(电动部)、(辅助装置)四个部分所组成。 7．采煤机电机的工作温度一般不超过(80℃)。若超过该值就应停机检查，并消除过热的原因，待冷却下来后方可继续工作。 8．双滚筒采煤机的截割方式分有(双向截割)和(单向截割)。 9．国产采煤机的喷雾防尘系统的水压通常不小于(1 MPa)，总耗水量不低于(200 L/min)。 10．MLS3—170采煤机高压保护的压力整定值为(15 MPR)。
11．MLS3—170采煤机低压保护的压力整定值为(O.5 MPa)。其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵，以及主泵和马达等部件的损坏。 12．通常导致采煤机电动机温度升高过负荷的原因是(磨钝的截齿未能及时更换)和(煤层的硬度发生变化)。 13．过滤式自救器适用于氧气不低于(18％)，一氧化碳不大于(1.5％)和无其他有害气体的环境中使用。 14．液压传动系统主要由(液压泵)、(执行元件)、(控制调节装置)和辅助元件组成。 15．辅助元件包括油箱、(过滤器)、(冷却器)、(蓄能器)、仪表、油管、接头等。 16．采煤机械包括(刨煤机)和(滚筒式采煤机)两类。 17．采煤机辅助装置主要起支撑、(导向)、冷却、(灭尘)、(调高)、(防滑)作用。 18．滚筒式采煤机通常是按照截割部的(数量)、(布置方式)和(调高方式)进行分类。 19．采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须(紧固)、(完整)，并经常检查。 20．精过滤器由(壳体)、(端盖)、(纸滤芯)及安装在壳体底部的(安全阀)组成。 21．螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒(直径)、(宽度)、螺旋线的(方向)、螺旋叶片的(头数)、螺旋线的升角等。
内部编号：AN-QP-HT808 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ SL500采煤机安全技术操作规程通用 范本
SL500采煤机安全技术操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、一般规定： 1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。 2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。 3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。 5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准
西安煤矿机械厂 MG300/700—WD 交流电牵引采煤机 培训教材 培训教案
MG — 300/700—WD 电牵引采煤机 （电器部分 ） 一、概述： MG300/700—WD 交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂生产的 一种多电 机驱动，电机横向布置，交流变频调速，无链双驱动电牵引 采煤机。总装机 功率687.5KW ,截割电机功率2X 300KW ,牵引电机 功率2X 40KW ，调高泵功 率7.5KW ，适用于采高1.80m — 3.50m ,煤 层倾角W 40度的中厚煤层综采 工作面。 采煤机的电器部分由三个独立的电控箱共同组成， 系统采用了可 编程 控制器（PLC ）、中文液晶显示、系统的工作状态和监测到的故 障情况，直 接转矩（DTC ）变频调速技术和信号传输技术，来共同控 制两台300KW 的 截割电机，两台40KW 牵引电机，一台7.5KW 的 油泵电机的运行状态。 采 煤机电气系统采用了 “一拖一”的控制方法。 提高了系统的控制精度， 并 具有一定的故障自行诊 断能力。 控制和保护性 能完善、 可实现四象限 运行。 二、 使用工作条件 1 ．海拔高度小于 2．周围介质温度 3. 相对湿度：不大 于 95%（+25C ） 4. 电网交流电压： 1140V （+10%-- -20%） 50HZ 5. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 6. 周围空气中的甲烷，煤层，硫化氢，二氧化碳不超过W 煤矿安 全规 程》所规定的安全含量。 三、 采煤机具有下列操作控制 ,保护及显示功能 （电气系统） 1. 在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动，停止控制。 2. 在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。 3. 在采煤机上完成对截割电机的温度监测和热保护。 4. 调高油泵电机的温度监测和热保护。 采煤机的 操作方便、维护简单。系统具有再生制动功能、 2000m -5 C - +40