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紧固件检验标准
Inspection Standard For
Fastener
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页码Page 1 / 9 1.目的
规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制
2. 适用范围
本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收
3.检验项目及执行标准
螺丝类检验标准
检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件
外观检验色泽：依规格书要求与样品核对
表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，
镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符
合要求
对比封样
MAJ:AQL=1.
MIN:AQL=0.
65
▲规格书
材质：检查材质是否符合规格书
的要求
磁石检测（区分铁
与304不锈钢）
▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破
损，加工不良或成型不良等异常
现象
目视▲/
表面电镀层应均匀，不可有氧
化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落
等异常现象
目视▲/
不可有混装（混入其它不同之螺
丝或垫圈），短装，缺附件（垫
片、垫圈等）等异常现象
目视▲/
规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格
书对照是否符合要求
卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格
书对照是否符合要求
卡尺▲规格书
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注释：
○1
中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.
测试条件: (Tested condition)
a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上
c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.
g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;
h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2
○2扭力测试：
螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。夹紧
表面处理 盐雾实验
需通过盐水实验后，观察表面应
无镀层脱落、生锈等不良现象则判合格
盐雾试验 参考注释○1
▲
扭力测试 用经标定的扭矩测量装置，对螺
钉施加扭矩直至断裂，螺钉应能符合表1规定的破坏扭矩 扭力测试 参考注释
○2
▲
实际装配
用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不
能出现装不进或旋不紧现象 操作测试
▲
/
试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
操作测试 ▲ /
韧性、脆性氢脆化测试 检查紧固件是否因氢脆已发生破
坏
氢脆化测试 参考注释○3
▲ /
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页码Page 3 / 9 装置应有带内螺纹的盲孔夹具（下图1），孔的深度应保证断裂发生在螺钉末端之外。
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页码Page 4 / 9 表1：最小破坏扭矩表
自攻螺钉规格破坏扭矩
(kgf.cm)
自攻螺钉规格
破坏扭矩
(kgf.cm)
自攻螺钉规格
破坏扭矩
(kgf.cm)
ST2.2 4.5 ST3.3 20 ST4.2 44 ST2.6 9 ST3.5 27 ST4.8 63 ST2.9 15 ST3.9 34 ST5.5 100
公制螺纹规格螺距
mm
8.8级(kgf.cm)10.9级(kgf.cm)12.9级(kgf.cm)
M1 0.25 0.33 0.4 0.45 M2 0.4 3.7 4.5 5 M2.5 0.45 8.2 10 11 M3 0.5 15 19 21 M3.5 0.6 24 30 33 M4 0.7 36 44 49 M5 0.8 76 93 100 M6 1 130 160 170 M7 1 230 280 310 M8 1.25 330 400 440 M8x1 - 380 460 520 M10 1.5 660 810 900 M10x1.25 - 750 910 1020 注:若无其他说明,TBG所使用的螺丝需要达到8.8级;
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页码Page 5 / 9 英制和美制螺纹规格代码8.8级(kgf.cm)10.9级(kgf.cm)12.9级(kgf.cm) 4#-40UNC-2A 00440 8.4 10.3 11.5 4#-48UNF-2A 00448 10.8 13.2 14.7 5#-40UNC-2A 00540 13.8 16.9 18.8 5#-44UNF-2A 00544 15.6 19.0 21.2 6#-32UNC-2A 00632 15.9 19.4 21.6 6#-40UNF-2A 00640 21.1 25.8 28.7 8#-32UNC-2A 00832 33.8 41.3 46.0 8#-36UNF-2A 00836 38.5 47.1 52.4 10#-24UNC-2A 01024 44.1 53.9 60.0 10#-32UNF-2A 01032 62.1 75.9 84.5 12#-24UNC-2A 01224 77.3 94.5 105.2 12#-28UNF-2A 01228 91.1 111.4 124.1 1/4-20UNC-2A 25020 115.5 141.2 157.2 1/4-28UNF-2A 25028 161.9 198.0 220.5 5/16-18UNC-2A 31218 260.5 318.5 354.7 5/16-24UNF-2A 31224 335.9 410.7 457.3 3/8-16UNC-2A 37516 483.4 591.0 658.2 3/8-24UNF-2A 37524 658.8 805.4 897.0
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○3氢脆化测试：
通常将紧固件放在试验夹具上，紧固件承受的应力应在屈服点以内，或者处在破坏扭矩的范围内，通常80%破坏扭矩（表1）。扭矩既可通过匹配螺母(或螺栓)施加，也可通过转动攻有螺纹的钢板施加，见图2一图4可保证相应紧固件所需应力能处于其屈服点内，或破坏扭矩范围内的其他加载方法和夹具，也允许采用。
该应力或扭矩应至少保持48h以上每隔24h应将紧固件再拧紧到初始应力或扭矩，同时检查紧固件是否因氢脆已发生破坏。
1试验夹具
根据紧固件的不同类型，应使用不同的试验夹具。
1.1 螺栓、螺钉和螺柱
对于螺栓、螺钉和螺柱，应使用两面平行的淬硬钢板，钢板上制有垂直于板面的一个或多个孔的夹具，见图2
螺栓、螺钉和螺柱的试验夹具包括一块上压板和一块下压板，见图2。上、下压板的最低硬度应为
45HRC。支承面应经磨削，其粗糙度Ra值应不超过8um。每块钢板的厚度应≥1d(d 螺纹公称直径)。通孔直径d b按GB/T 5277精装配的规定，且不能倒圆。各通孔间的距离(L)应≥3d。
试验时，应保证至少有1d长度的未旋合螺纹承受应力，且不能有5扣以上的完整螺纹伸出螺母为达到这些要求，可将一块或多块带平行平面且经表面磨削的钢板用作垫板。该垫板可以用其他钢制造，也可与上、下压板的硬度不同。
将匹配的螺母拧紧，对螺栓、螺钉和螺柱进行预载荷试验对螺柱或螺杆，应在压板两边都使用螺母当螺柱两端螺距不同时，细牙螺纹端的螺母应视为“头部”。用手将当“头部”用的螺母拧紧到螺纹末端。
对于L< 2.5d 的短螺钉，只用一块带有预制螺纹孔的钢板，螺钉可直接拧人钢板，不需要使用螺母，而用螺钉头拧紧。钢板的性能应与上压板的相同。
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1） 通孔按GB/T 5277精装配。
图2 螺栓、螺钉和螺柱用的试验夹具
对于没有平支承面的螺栓和螺钉〔如沉头螺钉和吊环螺钉)，应在其头下放适当的上压板或垫圈见图3。
1一带沉孔的上压板;2一下压板
图 3 没有平支承面的螺栓和螺钉用的试验夹具
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1.2自攻螺钉
自攻螺钉用的试验夹具是一块钢板。该钢板的机械性能应分别符合GB/T 3098.5中对拧入试验的有关规定.但应预制螺纹孔，见图4。
1-垫板〔长螺钉用):2 带预制螺纹孔的垫板
1) d 图4 自挤螺钉、自攻螺钉和自钻自攻螺钉用的试验夹具 螺钉头下可用一个硬度等级为300HV的垫圈，以保护钢板。钢板的最小厚度为1d。其他的所有要求均与对螺栓、螺钉和螺柱的要求相同，见1.1条。 注 : 如果螺钉螺纹很长，并足以攻出匹配的螺纹，则预制螺纹孔时可不用丝锥而直接用试验螺钉在直径符合相应标准的光孔上攻丝。攻出螺纹后，在继续拧入的过程中所需扭矩会明显下降，而不增加，因此不必重新夹紧。 对于长螺钉的试验，可将一块或多块具有平行平面月经表面磨削的钢板作为垫板使用。钢板上通孔的直径应不大于1.1d。 1.3 螺钉和垫圈组合件 试验螺钉和垫圈组合件时，应使用1.1条或1.2 条规定的夹具 1.4 螺母 应该知道，某些加大支承面的螺母可承受拉应力。这适用于带法兰面的螺母或其他特殊形状的螺母，也适用于普通螺母。这种螺母的试验应由供需双方协议。 螺母的试验夹具与5.1条规定的相同。 1.5 弹簧垫圈和弹性垫圈 将若干个弹簧垫圈试件装到螺纹公称直径与弹簧垫圈公称直径相同的螺栓上用平垫圈将各弹簧垫圈试件 文件类别 Document Classification 文件名称 Document Title 紧固件检验标准 Inspection Standard For Fastener 目前版本 Revision A 三级文件 Class Three 页码Page 9 / 9 相互隔开。平垫圈的硬度应大于弹簧垫圈试件的硬度，且其最低硬度为40HRC。 试验锥形弹性垫圈时，应成对试验，见图5。 图5 锥形弹性垫圈的试验夹具 将组装件拧紧，直至将弹簧(性)垫圈试件完全压平。
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