反渗透系统操作规程
（一）、反渗透基础：
一、反渗透原理:
反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构.
对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程
根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作.
反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜；
膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件；
膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件;
膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现;
膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。
待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。
三、影响反渗透性能得因素
产水通量与脱除率就是反渗透过程中得关键参数，针对特定系统条件,水通量与脱除率就是膜得本征特性，而膜系统得水通量与脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水含盐量与pH 值影响.具体影响情况见下表：
四、定义
回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液得百分率。膜系统得设计就是基于预设得进水水质而定得,设置在浓水管道上得浓水阀可以调节并设定回收率.回收率常常希望最大化以便获得最大得产水量,但就是应该以膜系统内不
会因盐类等杂质得过饱与发生沉淀为它得极限值.
脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性得杂质浓度得百分率.
透盐率：脱盐率得相反值,它就是进水中溶解性得杂质成份透过膜得百分率。
渗透液：经过膜系统产生得净化产水。
流量: 流量就是指进入膜元件得进水流率，常以每小时立方米(ｍ3/ｈ）或每分钟加仑表示（ｇpm）。浓水流量就是指离开膜元件系统得未透过膜得那部分得“进水”流量。这部分浓水含有从原水水源带入得可溶性得组份，常以每小时立方米（m３／ｈ）或每分钟加仑表示(gpm）。
通量：以单位膜面积透过液得流率，通常以每小时每平方米升(l/m２h）
或每天每平方英尺加仑表示（gfｄ)。
淡水：净化后得水溶液,为反渗透系统得产水.
浓水：未透过膜得那部分溶液，如反渗透系统得浓缩水。
（二）、系统简介
本系统采用单级两段得连续处理方式，为了平衡被拿走得产水并保持每段
内原水得流速均匀性，每段压力外壳得数量按进水水流方向递减，本系统得排列
比例为7：4。每套反渗透系统有１1个压力容器，每个压力容器中有6支膜元件,
第一段由7个压力容器组成，第二段由4个压力容器组成。第一段得浓水出水为第
二段得进水，两段得产水与为总产水,浓水由第二段排出。整套系统得回收率为7
５％。
高压泵精密过滤器
RO 运行状态控制表(控制阀状态:--关闭;O 开启)
1
进水阀2
高压泵进水阀(电动)3
高压泵出水阀4
排气阀(电动)5
淡水出水阀6
浓水出水阀7
化学清洗进水阀(一段)8
化学清洗进水阀（二段）9
10
化学清洗淡水回水阀11化学清洗浓水回水阀(二段)化学清洗浓水回水阀(一段)运行清洗一清洗二阀门名称
（三）、操作说明
一、反渗透运行前准备：
１、开始启动设备之前,首先检查供电电源就是否打开,应使之处于打开状态。
2、检查前级处理设备(纤维过滤器或连续微滤)供水端总进水阀就是否打开,并且水压保持在0、２－0、４Mpa压力范围内.
3、检查各管路管件、加药系统得状况。
４、电器线路就是否完整,接线就是否可靠.检查高低压控制器上、下限控制指针得位置，高压泵进口前得低压控制下限指针在0、1Mpa位置。
５、打开高压泵进出口阀门（①、③），浓水排放阀（⑥)与淡水出口阀门(⑤），关闭各取样阀门。
6、检查高压泵机械部分就是否灵活，如发现异常，需采取必要措施予以处理。
７、开启反渗透装置得总电源开关(电源指示灯亮)，预设变频器得运行频率（变频器运行频率得预设方法参考有关说明书).
8、打开过滤器得放气阀门，待放气阀门出水后,关闭放气阀.预处理给水压力应保持保安过滤器出口压力表（高压泵前压力)指示在0、15—０、4Mpａ范围内。
二、就地手动控制:
1,
动位置。利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件2分钟，以排除组件及管路中得空气.
2、开启高压泵、低压运行(0、3-０、5Mｐａ）5-1０分钟，以冲洗膜元件,然后缓慢调节浓水排放阀⑥,使压力缓慢上升,10分钟后升至额定压力约1、0~1、5MPa.(此时也可以瞧淡水、浓水出水流量计调解,以回收率不大于７5％为准）注:此处压力调节参瞧《压力调节》
3、检查各段压力，检查淡水与浓水得流量就是否正常。调整浓水出水阀门，以确保装置得回收率不大于75%。
4、关机：
反渗透系统每次启动关闭，都牵涉到压力与流量得改变，因此对膜元
件造成机械应力，因此应尽量减少开关次数，同时,正常得开动程序也应越平稳越好，进水压力上升要缓慢。当关闭RＯ膜系统时，先关闭高压泵１０秒后关闭进水阀。
三、就地自动控制
1、开机运行:在系统手动正常运行各阀门正确位置，给水压力为0、
2—0、4Mpa时,,
自动位置,控制系统将选择于自动控制状态（即程序控制方式）.２分钟后系统进入运行状态。
2、自动停机:反渗透系统在下面几种情况可自动停机
１）本设备具有高、低压保护功能.当原水供水不足,压力下降到一定值（小于0、1Mpa）或压力过大(大于0、5Mpa）时,压力开关会自动关闭ＲＯ系统，达到保护高压泵与ＲＯ膜得目得。当原水压力恢复时关掉控制回路电源开关消警,合上开关设备恢复工作。设备报警自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力得改变会改变设备原有得运行状态。
2)阻垢剂、还原剂加药箱也设有液位保护功能。当药箱液位过低时，高压泵停止工作。
3)人为停机:钮旋至手动位置,系统将手动停机。
(四）、化学清洗
1、化学清洗条件
膜表面得污垢将加速系统性能得下降,如减少产水流量，降低脱盐率.污垢得另一个负面现象就是进水与浓水间得压差增加。只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统得性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉。
在正常操作过程中,反渗透元件内得膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒与不溶性得有机物质得污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化得产水流量与系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情
况出现时,需要清洗膜元件：(在所有运行参数不变得情况下) ?标准化产水量降低1０%以上
?进水与浓水之间得标准化压差上升了1５%
?标准化透盐率增加5%以上
以上得标准(基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时得操作性能.
2、化学清洗安全注意事项
①、在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可得安全操作规程.关于化学品安全性、使用方法与排放处置方面得细节请咨询该化学品制造商。
②、当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前,所有得清洗化学品得到很好得溶解与混合.
③、在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用高品质得不含余氯等氧化剂得水对膜元件进行冲洗(最低温度>20oC)，推荐用膜系统得产水,如果对管道没有腐蚀问题时,可用经脱氯得饮用水与经预处理得给水.在恢复到正常操作压力与流量前，必须注意开始要在低流量与压力下冲洗大量得清洗液。此外,在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放
10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
④、在清洗液循环期间，ｐH2~1０时温度不应超过５0oＣ,pH1～11 时温度不应超过35oC,ｐH1～１2 时温度不应超过30oC.
⑤、对于直径大于６英寸得元件,清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内得止推环仅安装在压力容器得浓水端。在小型元件得系统清洗时也建议注意这一点，清洗流程如示意图所示。
3、清洗步骤
１）配制清洗液
下表列举了适宜得清洗药品，这些酸性与碱性清洗剂就是标准得清洗药品,酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内得无机污染物,而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内得有机污染物。由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀得危险，不应选作清洗剂。最好采用膜系统得产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理得合格预处理出水（反渗透出水）来配制清洗液.原水可能缓冲容量很大,需要消耗更多得酸或碱才能达到规定得ｐＨ值,酸性清洗得pH 约为2 左右,碱性清洗得ｐH 约为12 左右。
本套工艺配置清洗液为酸碱两种，碱性清洗液为0、１％NaOH(W)即：每吨水中投加1Kg NａOH（片碱），配置后pH 约为12 左右。酸性清洗液为0、２％HCL(W）即:每吨水中投加６Ｌ盐酸溶液（工业用浓盐酸多为30％左右）,配置后pH 约为2 左右。
1 (W）表示有效成份得重量百分含量;
２按顺序污染物化学式符号为：ＣaCＯ表示碳酸钙；CａSO表示硫酸钙；BａSO表示硫酸钡。
3 按顺序清洗化学品符号为：NaOＨ表示氢氧化钠;ＮaEＤＴA 表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品得商标为VERSENE＊；Na－
SDＳ表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；ＨCl 表示盐酸;NaＳO表示亚硫酸氢钠；HPO表示磷酸;NＨＳOH 表示亚硫酸氢胺。
４为了有效得清洗硫酸盐垢,必须尽早得发现与处理，由于硫酸盐垢得溶解度随清洗液含盐量得增加而增加，可以在NaOＨ与NaＥＤTA 得
清洗液中添加ＮaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢得清洗成功性值得怀疑。
５柠檬酸就是无机盐垢得可选清洗剂.
2）低流量输入清洗液.
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量.然后以尽可能低得清洗液压力置换元件内得原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水得压力损失即可(用小泵,操作压力0、1—0、2Mpa），即压力必须低到不会产生明显得渗透产水。低压置换操作能够最大限度得减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定,排放部分浓水以防止清洗液得稀释。
３）循环。
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液,让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定（最适宜温度为2０-30℃）。
4) 浸泡。
停止清洗泵得运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1 小时就足够了，但对于顽固得污染物,需要延长浸泡时间，如浸泡１0—１５小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程得温度，可采用很低得循环流量（约为小泵流量得1０％，流量大小可用清洗泵得回水阀调解)。
5）高流量水泵循环.
高流量循环30—６0 分钟（大泵，操作压力0、3-0、4Ｍpa）。高流量能冲洗掉
被清洗液清洗下来得污染物.如果污染严重，请采用高于所规定得50％得流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降得问题,对多元件压力容器最大允许压降为0、３５Mpa（进出水压差，即进水压力不得高于０、４５Mpa)，以先超出为限。
6）冲洗。
预处理得合格产水可以用于冲洗系统内得清洗液（反渗透出水),为了防止沉淀，最低冲洗温度为20℃。系统冲洗时间约为１小时。
７) 重新启动系统。
必须等待元件与系统达到稳定后,记录系统重新启动后得运行参数,清洗后系统性能恢复稳定得时间取决于原先污染得程度.为了获得最佳得性能,有时需要多次得清洗与浸泡步骤。
注:本套设备清洗为分段清洗,每段得阀门开关情况依照RＯ运行状态控制表。（五)、压力调解
１、进水压力,通过调节进水提升泵得回流水量来控制，控制在0、２—0、4Mpa.
2、高压泵进水压力,监测点位于高压泵前精密过滤器后，当高压泵进水阀(电动）打开时，显示压力应该与进水压力保持一致。
3、高压泵出水压力，通过缓慢调节浓水排放阀⑥,使之压力控制在1-1、5Ｍｐa.(此时也可以瞧淡水、浓水出水流量计调解，以回收率不大于75％为准)
４、浓水出水压力,此压力与高压泵出水压力得差值视为标准压力(水温２０℃时，标准压力应为０、３Mｐa左右)，标准压力越小证明反渗透膜通量越高，运行越稳定.(标准压力也受到温度影响,水温在4-45℃之间时，水温每下降1度,产水量将下降3％，标准压力也随之增加0、03Ｍｐa左右)。
５、化学清洗进水压力，通过调节化学清洗进水泵得回水阀。
（六)、其她
1、阻垢剂得配制及投加：根据本工艺进水水质，阻垢剂得投加量为0、003％（即每吨水投加3ｍL)。阻垢剂按照10％得配比进行配制（1L阻垢剂加9L水)，每套反渗透设备按照50吨／小时进水量计算，加药泵得投加量应为25ｍＬ／min(通
过加药流量计读出）。加药量得大小可通过旋转加压泵上得调节旋钮来调节。
2、还原剂得投加:本工艺用亚硫酸氢钠作为还原剂,它得投加量由进水得O ＲP值(氧化还原电位）来决定。
３、加药泵出水端有一个小得缓冲容器,当加药流量计得浮球上下浮动无法读数时，证明缓冲容器中已经没有空气或空气量很少了，起不到缓冲得作用了。拔掉缓冲容器两端快速接头得软管，排掉里边得药液,并检查就是否漏气,然后将软管插紧即可解决。
(七)、注意事项
１、在开启高压泵与化学清洗水泵之前必须严格检查确认水所走管路为通路。
2、设备安装场地温度应在4-４5℃之间。设备长期停置一个月以上时,应在系统内加防腐剂(1%次氯酸钠溶液)，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进行。
如发现设备报警停机，仔细检查无误后消警重新启动。
3、日常操作时必须测量与记录每一段压力容器间得压差,随着元件内进水通道被堵塞，压差将增加。需要注意得就是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降，水温每下降1度，产水量将下降3%，这就是正常现象而非膜得污染所致.造成污染得原因有以下几种情况：
１)预处理控制不严，如阻垢剂添加不及时，或添加量不足。前级过滤装置未及时反冲洗，或反洗不彻底。
２)产水回收率过高（超过７5％)。
4、当系统停机超过48小时以上时,请注意保持以下状态：
1）元件不能失水干掉，元件再次干掉将出现通量得不可逆损失;
2）适当得保护系统以阻止微生物得生长，或每隔24小时冲洗一次。
R O反渗透纯净水操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
RO 反渗透纯净水操作规程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
二级反渗透制水设备 操作规程
目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。 范围：制水岗位操作。 责任人：生产部、岗位操作人员 内容： 一、操作准备过程： 1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。 1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。 二、操作步骤 2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程 生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点 2.2.原水箱增压泵操作方法 2.2.1 将进水阀门打开。 2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。 2.3 机械过滤器的操作方法 2.3.1 机械过滤器的装填 2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。
2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.5 装上多功能控制阀。 2.3.2 机械过滤器的运行 首次运行机械过滤器，请按以下步骤： 在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。 2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.3 反复多次进行清洗。 2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在 2.0m3/h左右。 2.3.3 停运 2.4 活性炭过滤的操作方法 2.4.1 机械过滤器的装填 2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.4.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。 2.4.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.4 再次倒入活性炭，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.5 装上多功能控制阀。 2.4.2 活性炭过滤器的运行 首次运行活性炭过滤器，请按以下步骤： 在运行活性炭过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入活性炭过滤器。 2.4.2.1 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水 2.4.2.2 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.4.2.3 反复多次进行清洗。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理: 反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜； 膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件； 膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。
反渗透装置的操作规程及注意事项 一、操作规程 1、RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。 2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20—25℃为宜。 3、检查各管路是否按工艺要求接受，电器线路是否完整，接线是否可靠。 4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。 5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。 6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。 7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。 8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。 9、利用预处理给予水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。 10、关闭RO膜进水压力控制阀。 11、再次确定浓水控制阀是位于打开位置。 12、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。
13、启动高压泵。 14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。 15、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。 16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。 17、本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。 18、关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统和设备。 二、运行注意事项： 1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的pH值，给水的pH值必须维持在5~6，而复合膜可以在给水pH3~pH11范围下运行。 2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。 3、若把F1值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
***中医院药剂科文件 反渗透制水机操作规程 1.目的：建立反渗透制水机操作规程，统一、规范制水操作，确保纯水质量。 2.范围：反渗透制水机。 3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。 4.内容 操作 4.1.1开机之前，请先检查电源电压、相数、频率是否与本机相符，检查进出水管道、阀门的连接与开启是否正确 4.1.2 然后设定好自动控制器的冲洗时间及冲洗周期（一般为设定为1个小时冲洗10秒钟）。 4.1.3 一切正常后，便可启动原水加压泵 4.1.4 在水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软水器、保安过滤器后到达高压泵入口，然后启动高压泵。 4.1.5 调节调压阀，设定好反渗透膜的进出水压力（一般为7-15kg，压力不可过大）及其产水流量（纯浓水比例应在1:1~2以上）即可正常使用 反渗透的后处理及维护 使用反渗透时，若装置产水量下降10%，或盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透需要清洗(但要注意，温度下降时也会导致产水量下降，这是正常现象)。除了周期性的清洗外，在每次启动时，最好先低压运行一段时间，以除去反渗透器中的浓水，并将其排掉，不要进入下一级单元。 4.2.1反渗膜的物理清洗方法 最简单的物理清洗方法是采用低压高流速的膜透过水冲洗30分钟。这可使膜的透水性能得到一定程度的恢复。但时间长了，透水率仍然下降。也可以用水和
空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。 反渗透膜的化学清洗方法 反渗透膜的化学清洗方法是多种多样的，可根据膜的性质和污染物的种类选择。目前，反渗透膜的生产厂商都配置出专门的膜清洗液，以利于使用者更好地清洗与保护反渗透膜。 反渗透装置的保养 当反渗透装置停运4小时以上，应先低压运行几分钟，将反渗透的浓水置换。若长期不用，则需注入甲醛溶液以防止细菌污染。还要严格控制运行条件。其中反渗透的脱盐率、产水量和装置的压力降是监视反渗透性能的三个主要参数。沈阳纯水机、沈阳水处理设备、沈阳净水机、沈阳净水设备、沈阳净水器 反渗透预处理的保养与再生 石英砂过滤器：其内部滤材为精白石英砂，石英砂可长期使用，无需经常更换，但为了防止石英砂的板结与堵塞，过滤器需要定期进行冲洗，冲洗周期一般根据原水水质的不同确定为2-5天，原水水质太差的应确定为每天冲洗一次。 活性碳过滤器：其内部滤料为果壳类或椰壳类活性碳，其使用周期一般为9-12个月但平常也需要定期进行冲洗，其冲洗周期相同于石英砂过滤器。 软水器：软水器内部的滤料为阳离子交换树脂，其树脂的使用周期一般为两年左右，为防止离子交换树脂饱和而失效，平常需定期吸盐再生，其再生周期为累积使用20个小时左右。 保安过滤器：为了保证反渗透设备的正常使用和反渗透膜的使用寿命，保安过滤器内的PP滤心需定期进行更换，根据原水水质的情况，其更换周期一般为15-60天，原水水质特别差的应在10天左右更换一次。 为了防止原水水压不足而影响冲洗效果，故建议前置过滤在冲洗时不要同时进行。
操作规程编号：LX-FS-A11624 反渗透设备安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
反渗透设备安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、打开总进水阀门，将任意一台原水增压泵、反洗水泵的开关置于开启位置； 二、主机开关打开时制水运行指示灯亮，此时整个反渗透系统已具备制水条件，可以进行运行状态。 三、启动高压泵，调整调压阀，观察压力表和流量计，使之处于额定位置。（启动高压泵时，必须有一台原水泵置于开启位置） 四、强制冲洗，按强制冲洗按钮，设备开始冲洗，冲洗30秒再正常制水； 五、砂滤、炭滤的自动反冲，当自动控制头到
反渗透操作规程 一、任务 原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。 二、工作原理 在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。 进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透
膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。 四、工艺指标 过滤器进水压力：≥0．2MPa 运行压力：1．45MPa 脱盐率：≥98％ 回收率：75％ 产水量：75~／h 运行水温：20℃．25℃(最佳) SDI≤2 游离氯：≤0．1mg／l PH：6．0-7．0 五、正常操作要点 (一)保证反渗透的运行周期和清洗质量 I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗 透的运行周期。 2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。 (二)保证反渗透出水的质量和供应 l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。 2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以
1、目的：建立一个反渗透操作规程，用于反渗透装置的规范化操作。 2、范围：车间制水操作人员、车间质量监督人员、QA人员。 3、原理：在浓液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将于原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀浓液一侧流动。 4、程序 4.1、所用仪器与用具：反渗透装置 4.2、操作方法 4.3、开机 4.3.1、初次运行 4.3.1.1、打开总进水阀。 4.3.1.2、合上电控箱内的空气开关。 4.3.1.3、预处理设备必须已经冲洗干净（包括正冲洗和反冲洗）。 4.3.1.4、全开RO浓水调节阀将“原水泵运行”按钮按下，原水泵启动，按下保安过滤器滤壳顶部的红色按钮排气，当有水流出时即可松开红色按钮。将“高压泵运行按钮”按下，当RO泵进水有足够压力时，RO泵自动启动，将“冲洗电磁阀”按钮按下，反渗透先进入冲洗状态，1分钟后将按钮复位，冲洗完毕后就进入运行状态。此时，缓慢调节RO浓水调节阀，（严禁全关），使淡水流量计数读数为0.5GPM即可。 4.3.2、正常运行：将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮按下。 4.4、关机 强制关机时将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮复位。 5、维护 5.1、保安过滤器：滤芯每月至少更换一次，避免滤芯被穿透后造成反渗透膜的
污染。 5.2、反渗透主机 5.2.1、反渗透膜的消毒及保存 5.2.1.1、杀菌剂的杀菌速度（条件为20℃时去除99.9999%的胞菌） 5.2.1.2、复合膜原件消毒用杀菌剂：0.1—1.0%甲醛、15—25PPM异噻唑啉、亚500PPM硫酸氢钠、0.2%过氧化氢/过乙酸。 6、故障与排除
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
反渗透的操作规程 1、RO装置开启之前，必须检查经预处理水是否达到RO装置进水指标，否则设备不得投入运行； 2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜； 3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠； 4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关； 5、打开浓水排放阀门，回水阀门； 6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理； 7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关； 8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使微滤器（保安过滤器）出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内； 9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气； 10、开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到1.2-1.5 Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转。若要提高水量，可适当提高运转压力。 11、检查各部门压力，检查淡水和浓水流量，调整高压（浓水）阀门，以确保装置的回收率； 12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。 13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。
反渗透（RO）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
反渗透（R0）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1）负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5）做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2?当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
反渗透系统操作规程 一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标： ?检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态 ?连通压力容器前对进水管进行清洗 ?化学加药管线和各阀门 ?化学加药是否很好地与原水混合 ?当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机 ?原水进膜前所有余氯被去除 ?预处理和膜系统的仪表监测是否正常 ?校准仪表 ?安装产水压力保护如爆破膜 ?管路是否清洁，各压力保护阀是否正常 ?各个泵是否正常运转 ?检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门 ?开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。 二、开机顺序 ?操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。 ?确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀全部打开。 ?低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。在这个工作中同时检查是否
有泄露的地方。 ?系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。 ?缓慢开启进水阀门，不要让压力超过4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。 ?逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。 ?重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。 ?调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。 ?检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。 ?开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。 ?运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。 三、系统运行维护需连续记录运行数据 我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。 反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以
沂南铜象建材科技有限公司 RO反渗透系统操作规程 一、系统调试 （一）启动 1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水 2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。 3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。 4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。 5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。 6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。 当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。 设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。 8. 建议用户建立设备运行记录。 9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。 （二）、关机
1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门 2. 关闭主机电源开关 3. 关闭原水增压泵及阀门。 4. 关闭电源开关 5.检查各仪器仪表是否归零。 二、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 1、制水 高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。 2、保护性冲洗 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。 三、RO系统运行管理 本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。 装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。
超滤岗位操作规程 1：职责 1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。 1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。 1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。 1.5 负责本岗位记录的填写。 2：应知应会 2.1 应知 2.1.1 岗位操作规程。 2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。 2.1.3所属设备的工作原理及作用。 2.1.4所属设备的技术规定。 2.1.5 岗位安全、防火知识。 2.1.6 一般电气常识及安全知识。 2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。 2.2 应会 2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。 2.2.2 正确使用、维护、保养设备。 2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进 行处理。 2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。 2.2.5 按规定填写岗位记录。 3：工艺流程 3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。 3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进 入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在 10%～20%之间进行调整。 3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另
一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。 3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节 池。 3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水 管线外排。 4：技术规定 4.1 工艺指标 膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC 膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm 中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂 膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根 切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm 纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h 产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L 大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水 保证使用年限：5 年 4.2 操作指标 运行方式：全量过滤或错流过滤 入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa 最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃ 产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12 使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm 原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa 正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%） 反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水 最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa 反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支 化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min
反渗透膜清洗操作规程 一、影响反渗透膜性能因素： 反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于0.1ppm）。 二、反渗透膜清洗频率： 当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。 三、反渗透膜的清洗： 反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。 1、清洗操作概述： 1）冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。 2）酸洗：主要是清除Ca2+，Mg2+等金属离子及其化合物，以0.2%的HCL溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。每支膜至少需配50L溶液。 清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。清洗1、2号2支膜时，将C、D、E、F四个出水孔堵住，A1、B1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。清洗3、4号2支膜时，将A、 B、E、F四个出水孔堵住，C1、D1与清洗液进口连接，即可形成回流。清洗5、6号2支膜 时，要将E、F与清洗液进口连接，同时将A、B、C、D四个孔堵住，形成回流。每次回流时间为1~2h，回流流量20T/h，膜管压力0.2Mpa。 3）碱洗：主要是清除膜上的有机物结垢。以0.1%NaOH+0.1%r EDTA-Na在管路中形成循环回流，每支膜至少配50L药液。清洗过程同酸洗过程一样。 4）清水冲洗：酸碱清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合反渗透装置进水指标的水，清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵的类似低压冲洗条件来冲洗。各段冲 洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，直到出水 指标合格后进入产品水箱。 2、注意事项： 1）冲洗连接管路前，要将初始排出的清洗液排入地沟（约200L），保证清洗液浓度（用PH 试纸检测）
反渗透纯水系统操作规程
设备构成 反渗透出水系统主要由供水泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置,在线电导率检测仪,设备架体,全自动电器控制系统组成。 设备特点 框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。 出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999和GB17323-1999）。 操作规程 1、启动自动运行 1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（≈380V） 2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）﹑停﹑自动（1）”钮（转换开关）开至“自动”状态,则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。 在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧
流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。 应记录： a,供水泵出口压力（电节点压力表），正常围：0.05-0.35Mpa b,高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值 c,纯净水流量，浓缩水流量 d,电导值正常围≤20μs/cm2 e,电压表示值 f,电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。 在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。 当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。 2 、启动手动运行 将手动﹑停﹑自动钮（转换开关）开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。正常开机顺序为：1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开；每步操作间隔时间10～20秒。 3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作