原料调配作业指导书
1. 总则
1.1本指导书仅适用于原料配料巡检岗位。
1.2本指导书规定了原料配料巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、
故障的处理方法、交接班制度。
2.引用文件
2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》
2.3 设计院《工艺操作说明书》
2.4 厂家设备手册
3. 设备规格、参数
序
号
设备代号设备名称数量设备规格、性能
1 12a.05 定量给料机(石灰石用)
电动机(变频调速) 2台
2台
型号：DEM1227T20
给料能力:27~270t/h,正常:221.67t/h
功率: 3 kW/每台
2 12a.07 胶带板式给料机(粘土
用)
电动机(变频调速) 2台
2台
型号：DEM-B-1456T40
给料能力:3.5～35 t/h,正常21.16t/h
功率:3kW/每台
3 12a.09 胶带板式给料机(火山
灰用)
电动机(变频调速) 2台
2台
型号：DEM-B-1446T40
给料能力:5.0～50 t/h,正常22.74t/h
功率:3kW/每台
4 12a.11 胶带板式给料机(铁矿
石用)
电动机(变频调速) 2台
2台
型号：DEM-B-1246T40
给料能力:1.5～15 t/h,正常4.99t/h
功率: 2.2 kW/每台
5 12a.1
6 胶带输送机
电动机1台
1台
型号: TD75槽型
规格: B1000X73100mm
能力: 320t/h
带速:1.25m/s
功率: 22kW
6 12a.1
7 胶带输送机1台型号: TD75槽型
规格: B1000X75900mm
能力: 320t/h
号
电动机1台带速:1.25m/s 功率: 22kW
7 12a.18 气箱式脉冲袋收尘器
刚性叶轮给料机
减速电机5台
5台
5台
型号:LPF32-4
处理风量: 6696m3 /h
规格:300x300 mm
功率:1.1kW/每台
8 12a.19 离心通风机
电动机3台
3台
型号: 9-28No.8D
风量:8793 m3/h
全压: 3893 Pa
型号: Y180M-4
功率: 18.5kW/每台
9 12a.20 离心通风机
电动机2台
2台
型号: 9-19No11.2D
风量:7388 m3/h
全压: 3237Pa
型号: Y180L-6
功率: 15kW/每台
10 12a.23 胶带输送机
电动机1台
1台
型号: TD75槽型
规格: B1000X57000mm
能力: 320t/h
带速:1.25m/s
功率: 30kW
11 12a.24 胶带输送机
电动机1台
1台
型号: TD75槽型
规格: B1000X56500mm
能力: 320t/h
带速:1.25m/s
功率: 30kW
12 12a.25 永磁自卸带式除铁器
驱动电机2台
2台
型号:RCYD10
适用带宽: 1000mm
功率: 3kW/每台
13 12a.26 金属探测仪2台适用带宽: 1000mm
14 12a.30 气箱式脉冲袋收尘器
刚性叶轮给料机
减速电机1台
1台
1台
型号:LPF32-5
处理风量: 9000m3 /h
规格: 300x300 mm
功率:1.1kW/每台
号
15 12a.31 离心通风机
电动机1台
1台
型号:9-26No.8D
风量:9639 m3/h
风压:3802Pa
型号:Y180M-4
功率: 18.5kW/每台
4. 工艺流程简介
原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和砂岩。各种物料由库下卸出，再经定量给料机（12a.05）和胶带板式定量给料机（12a.07）、（12a.09）、（12a.10）按比例计量后混合，混合原料经胶带输送机（12.12）、（12a.14）、（12a.16）、（12a.17）送机送至原料磨。
5. 职责权限
5.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
5.2负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
5.3按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，
不能处理的及时报告操作员。
5.4积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运
行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
5.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有
权采取临时措施，事后报告工段、部门领导。
5.6 原料调配系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程
度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。
5.7本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，
以及各阀件的结构及工作原理。
5.8完成操作员、工段领导布置的其它任务。
6 . 操作规程
6.1 开车前的准备
6.1.1 按顺流程巡检,石灰石秤→粘土秤→粉煤灰秤→铁矿石秤→
入磨长皮带→袋收尘器→三通阀→双层重锤翻板阀。
6.1.2 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有
断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。
6.1.4 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。6.1.5 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。
6.1.6 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
(0.5~0.8Mpa)
6.1.7 检查各原料仓棒阀、三通阀是否到限位，皮带称皮带滚筒是
否夹料。
6.2 巡检内容
6.2.1 调速皮带秤的检查：
1. 检查皮带有无跑偏、打滑或碰到跑偏开关，带面有无跳动现象，
有无卡碰、刮伤现象，及时处理。
2. 电机及轴承螺栓的检查、紧固。
3. 电机减速机是否漏油。
4.检查密封情况;润滑点的润滑情况，调心滚筒，传感器。
6.2.2 皮带机的检查：
1 检查皮带机是否跑偏，接头是否脱裂或刮伤等，如有及时调整处理。
2 检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料，如有及
时清除
3 检查挡边胶是否已刮烂脱落等，并处理。
4 检查皮带清扫器的位置是否适宜。
5 检查拉绳开关是否可靠，并按要求以复位。
6.2 .3 袋收尘器
1、检查压缩的压力是否正常,回转卸是否良好.
2、风机振动情况。
6.2.4其它检查项目：
1. 检查配料秤上、皮带机上是否遗留其它杂物并清除。
2. 检查石灰石库底棒闸门是否打开，是否有料。粘土、粉煤灰、铁矿调配库是否架空，并进行处理。
6.2.5 停车后的检查
1. 袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑、轴承检查；气
包、气源三联体、电磁阀的检查。
2. 给料机皮带是否跑偏；滚筒是否夹料；三道阀的磨损情况。
3. 袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
6.2.6常见故障及处理
序号故障现
象
可能的原因预防及处理
1 脉冲阀不工
作电源断电或清灰控制器失
灵
恢复供电,修理清灰控制器
仔细清理脉冲阀
脉冲阀内有杂物电磁阀线圈烧坏压缩空气压力太低更换(机修)
检查气路系统及压缩机
2 提升阀不工
作
同上同上
3 风机轴承过
分振动由于形成的积垢,不均匀
的脱落造成叶轮不平衡
压紧螺栓松动
轴承损坏
清洁叶轮
紧固螺栓
检查,更换(机修)
4 风机轴承过
热润滑不充分
密封磨擦
检查管路仪表阀门和油质
检查轴承密封,重新调整.
5 风机机械噪
音
叶轮与进风口顶部磨擦
在机壳里有异物
电机与联轴器紧固螺栓松
动检查径向间隙,对进风口进行调整
检查
检查并紧固.
6 皮带打滑1、皮带受热延长.
2、头轮与皮带磨擦力减
小.
3、张紧装置故障. 降温或调节张紧装置(机修) 增加磨擦.
更换.(机修)
7 胶带跑偏1、主轴两滚筒中心不在
同一线上
2、胶带对接时偏差太大
3、上、下托辊与机架偏差
大
4、张紧装置调整不当
5、物料未下在胶带中心
点上调整中心线胶接口要正调整(机修) 调整(机修) 调整料口
故障可能原因处理
定量给料机显示物料流量变化很大计量原件或仪表故障计量
皮带跑偏。
料仓内储量不足，料位过低
皮带秤参数可能不合适
皮带料面不均匀
首先密切监控磨机工况，加强仓底现场巡视，
并视影响程度决定是否停磨，若铁矿粉的给料
秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂
料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操
作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。必
须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严
重，应考虑停磨；若其它两个料仓之一堵料，
其运行操作可类同前。
6.2.7 维护保养
1.皮带机的维护和保养
经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子.
清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
2.袋收尘器的维护保养
收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。
外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。
风机电机、应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除。
压缩空气过滤器应每班排污一次。
脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
6.2.8 安全注意事项
1. 观察物料照明使用安全灯36V，防止电线绝缘皮刮破短路。
2. 处理硅砂等库架空时，上下平台要站稳，手抓钢钎捅料与人站立
呈侧位，打开捅料门不准将头部伸进仓内观察，防止突然塌落物料埋住或物料溅出伤及身体。发现物料塌落及时抽出钢钎或松手闪开，防止被料压住钢钎反弹打中身体。
3. 料仓上人孔门平常注意关好，打开时严禁在周围来回走动。
4. 进行捅料工作时要穿戴好相应劳保用品。
5. 遇紧急情况可在机旁拉皮带机拉绳急停开关。
6. 巡检人员每小时必须对所管辖区域的设备仔细巡回检查一次，发
现异常和故障要及时通报中控员，并会同有关人员处理，且认真填写好记录。
7. 交接班制度
7.1 操作不稳步交；记录不全不交；当班能整改的问题未整改不交；
卫生不好不交；工具不全不交；
7.2 交接地点：
7.3 交接班前准备工作
7.4 检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可
以留给下一班。
7.5 调配库中各原料贮备必须达到总贮量的75％以上。
7.6 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
7.7 接班人在接班前的工作。
7.8 对本岗位设备进行全面检查。
7.9 检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
7.10 清点、检查工具。
7.11 交接班内容
7.12 本班原料各库存量。
7.13 本岗位设备的运行情况以及设备、故障原因、故障处理经过、
存在的问题，注意事项。
7.14 检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
7.15 需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
湿法配料作业指导书 1 基本要求 1.1 严格按照配方及工艺配料 1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。 1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。 1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。 1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。 1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。 1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。 1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。 1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。 1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。 1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。 2 安全操作 2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。 2.2 升降机操作安全要求： a)严禁载人； b)严禁超载； c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时 使用机器。 2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。 2.4 DMF为可燃性溶液，储存设备要密封，未用完的料和剩料要盖严，应注意防止静电、防雷、明火、火源。 2.5 严禁在生产岗位吃零食，正常进餐时应洗手，做好防护。因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害，上班时和班前、班后严禁饮酒。 2.6 安全和卷绕产品的质量。移动、卷出产品时，小心避免将手指滑入流动槽，伤及手指。 2.7 生产过程中擦洗辊筒时，要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作，严禁站在转动件的入口处操作处理问题，操作时要集中精力，不可麻痹大意，以免手指、手臂被卷入辊筒。 3 记录 要认真做好交接班书面记录。 1
车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会 车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开： 1）、公司的政策与制度； 2）、车间的生产任务情况； 3）、车间的重大事件和活动； 4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足； 5）、员工关心的话题，包括生活等方面； 6）、员工的提问而需要集体说明回答的；
7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面： 1）、车间的生产安排与各组生产任务； 2）、产品生产质量注意事项； 3）、当日开货技术质量指导与说明； 4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面； 5）、公司的政策与制度； 6）、车间的总的生产任务情况； 7）、车间的重大事件和活动； 8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
炼胶作业指导书 1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围：适应本公司炼胶工序。 3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作 工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进 剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。 生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂 物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放 在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时，要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施 工标准重量打成三角包。
8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面 无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开， 应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求， 无焦烧，无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相 符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。
配料作业指导书 烧结矿化学成分影响因素 以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验，结合理论计算所得到的，仅供参考。 主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素： ①各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的量变，即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。 ②各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的质变，即各种实际化学成分的波动。 参见表一 一、化学成分影响因素 1.1 TFe影响因素 （1）熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时，烧结矿TFe有一定的波动；而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内（＜2%），对TFe的影响可忽略。 （2）将混匀矿配比上调（或下调）1%时，烧结矿TFe将上涨（或下降）的0.16。 （3）混匀矿TFe上涨（或下降）0.10时，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.09。 （4）混匀矿TFe上涨（或下降）0.50时(铁五硅三钙四)，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.44。 1.2 SiO2影响因素 （1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。 （2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。（3）熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。 （4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 1.3 CaO影响因素 （1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088； （3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046； （4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026； （5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。 （6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事 故。 二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。 三、换模程序及注意事项： A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。 1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残 料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。 B、开始换模 1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并 对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。 2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊 钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。 3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装 上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。 4、调试 1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。 2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。 3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
生产现场管理作业指导 一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。 二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。 三、内容： 第一章劳动纪律 1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。 2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。安排加班，无故未到者按旷工处理。 3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。无故不参加早会者，罚款20元/次 4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。有事外出须经车间主任批准开出门证。上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30元罚款，再犯者按首次的2倍递增。 5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。 6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。 7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。并向下一道工序交接注意事项。 8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。 9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。 10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。 11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。 12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。员工互相争吵，记小过一次。员工互相打架者，先动手者开除，后动手者记大过一次，若发生伤亡，公司将移交公安机关处理。 13，员工欺骗上级或私改、伪造凭据或泄露公司机密等，视情节轻重及态度给予记大过或开除处罚。 14员工以极端方式反抗公司有关政策、规章制度、集众闹事或煽动其他员工集体罢工、辞职的一律开除，情节或后果严重的公司还将追究其法律责任。 15，员工言行有损公司形象或商业信誉的，情节非常严重者以开除论处。 16，员工蓄意损耗、毁坏公司财物、利用职权索贿、受贿或利用公司设备、工具赚取私人财物的，视情节轻重及认识态度给予记大过或开除处罚。 17，员工恐吓、威胁、敲诈、伤害同事或公司管理人员利用职权打击报复的一律开除，情节或后果严重的送交公安机关追究其法律责任。 18文职人员、管理人员在工作时间所做文件、图纸等劳动成果均属公司资产，任何人不得以任何理由泄露或外带。一经发现以盗窃论处，并视情节追究其法律责任。 19，公司规定所有行政处罚一律备案，所有重犯加倍处罚，屡教不改者开除。 20，公司员工应该诚实、公正、团结友爱、尊重和关心他人、文明用语、努力向上、刻苦钻研业务，
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。 10、烘箱有五节，温度控制在第一节100C，第二节、第三节、第四节控制在120C，第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。 11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大，容易产生空心绉，上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大，容易产生边口擦白
文件编号JL-MD-023 文件名称塑胶原料烘烤作业指导书 版本/版次 A 页次1/1 1.目的 规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量 2.适用范围 适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。 3.职责范围 注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。 4.烘干步骤 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。 将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。 材料烘烤温度/时间表： 塑胶原 烘烤温度烘烤时间 料 ABS PC 70℃ ~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr PBT POM PA46 PA9T 80℃ ~ 90℃ 140℃~160℃ 140℃~160℃ 1 Hr ~ 3 Hr 2 Hr ~ 4 Hr 2 Hr ~ 4 Hr . 操作机器步骤 a. 如图1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图2； b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图3； c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表； d. 当日停机，于第二天早上8：00开机，需提前4-8H烘料。 e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化. 图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器 5.保养事项﹕ a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象； b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象； c.温度计显示温度与实际温度是否一致； d.安全装置是否正常； e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。 制作：审核：批准：
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
光华电子工贸有限公司 一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项： 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍， 沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。 5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。 6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特 点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮，将搅 拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:
车间作业指导书
山东大宗生物开发股份有限公司 车间 作业性指导文件汇编 文件编号： 版本号：B/0 受控状态： 分发号： 持有者： 编制： 审核： 批准： xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施
一、投料工段 1.职责 1.1 按照作业要求进行原料的做关、拆关和投料等作业。 1.2 绝投霉变、结块等有质量问题的原料；按照要求作业，保证作业质量和作业效率。 2.操作规程 2.1 班前准备 投料前，检查各进料设备是否完好正常，罐内内有无杂物堵塞，在确认无问题后，反馈给中控后等待投料指令。 2.2 进料守则 所进的原料品种、数量必须按中控室的安排进行，严禁擅自多进或少进原料数量，不允许自作主张更改原料品种，以防所进物料与所进仓号不一致。 2.3 正确拆垛取料 取料时须自上而下，自外向里从原料堆垛搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。严格执行“先进先用”、“先线后面”的规定，保证原料推陈出新。
2.4注意换料清场 注意投料现场和责任区内的清洁卫生，进完某个品种原料后，须对现场进行清理，及时更新原料进仓投放记录。 2.5 定期清理相关设备 爱护设备，定期清理提升机、喂料口等设备，以保持良好的投料环境。 2.6妥善处理意外 转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落；遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起；遇霉变、潮湿、发热原料时，必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内；严禁乱扔空袋、线绳、杂物。
二、反应工段 1.职责 1.1 维护生产计划的严肃性，严格执行，确保生产计划按时按量完成。 1.2 确保设备的日常维护及保养，按岗位操作规程正确操作。 2.操作规程 2.1 准备工作 2.1.1 开机前认真检查各设备是否运转正常、润滑部位是否有足够的润滑油，确认正常后方可开机。 2.1.2 明确各条线路、管道、各阀门之间的关系，转换阀门时察看是否准确无误，以免发生事故。 2.2 反应工段 2.2.1 化学试剂必须严格按工艺要求配制，特别是数量、浓度、品种等，对特种化学辅料需严格按特种化学品管理条例规定执行；随时掌握并控制好反应物料的温度、时间、pH值以及化验提供的数据。
编号：CZ-GC-04760 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 橡胶炼胶工安全操作规程 Safety operation procedures for rubber refiners
橡胶炼胶工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。 2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。 3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。 4、手套严禁扎在手腕部。 5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。 6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。 7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。 8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。
9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。 10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。 11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。 12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。 13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。 14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
目录 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、权责 (1) 四、作业流程 (1) 五、作业内容 (2) 1、大罐糖和糖罐投料 (2) 2、大罐投料 (2) 3、中罐投料 (2) 4、小料罐投料 (2) 5、泡敌罐投料 (2) 6、注意事项 (2) 六、加强责任制及生产安全教育 (3) 安全生产管理制度....................................................................................错误！未定义书签。 职工安全生产公约..................................................................................错误！未定义书签。
配料工段作业指导书 一、目的： 为了规范配料人员的规范操作，保证配料人员的人身安全，做到投料准确无误，不投错料。 二、适用范围： 配料人员。 三、权责： 1．做到投料时到位，保证大罐、中罐、料罐和小料罐，所有的原料摆放到位，不投错料。 2．做到投料前检查一遍原料和设备，避免打料时出现问题，如果阀门、泵等有问题要及时修理。 3．做到把大罐、中罐、糖罐和小料罐的原料，在投料前再复检一次，安排好，避免投料时投错料，避免不必要的经济损失。四、作业流程：交接班——正常工作流程 配料人员正常交接班工作流程 1、按时交接班制度—杜绝迟到、早退。 2、认真交接下班时段的工作。 3、认真填写当日工作情况，登记好各糖罐、小料罐的数目。 4、接班人员仔细核对登记和糖罐、小料罐的数字。
5、交代清楚没有干完的各项工作。 五、作业内容： a)、大罐糖和糖罐投料: 在投大罐糖和糖罐时，首先把淀粉摆好袋数准确打开袋子，把投料罐里的水加到位、开搅拌，把淀粉酶加入罐中，接着把淀粉加入，等消毒工给铃后把打糖罐的阀门打开后打料。 b)、大罐投料: 在投大罐前把罐里的水加到位开搅拌，首先把豆饼粉摆好，打开袋口，然后先投钙和小料，接着把都豆饼粉和菜籽油投进罐中。消毒工给铃时把大罐的阀门打开后打料。 c)、中罐投料: 在投中罐时把罐里的水加到位开搅拌，然后投玉米浆、蛋白胨、糖等一些原料，消毒工给铃后把中罐的阀门打开后打料。 d)、小料罐投料: 在投小料罐前配料员工把小料拿到罐前，解开袋口，为了避免塑料掉入罐中，配料员用分投的方法投料，投料完毕后检查一下没有问题为止。 e)、泡敌罐投料: 在投泡敌罐时，配料员把加好泡敌的菜籽油投入泡敌罐。 f)、注意事项； （1）、投料前配料员工必须穿好工作服一切整齐后在进岗操作。（2）、投料的时候一定要注意安全。
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施
目录 封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7) 3、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21) 十八、锅炉工安全操作规程 (22)
一、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4
三、硫化工艺作业指导书 （一）、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热 模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序 要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料 充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区 域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出 模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职 质检员进行检验。
整理车间门幅斯作业指导书 1、提前15分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。 10、烘箱有五节，温度控制在第一节100℃，第二节、第三节、第四节控制在120℃，第五节控制在100℃.整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。 11、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 橡胶炼胶工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
橡胶炼胶工安全操作规程(新编版) 1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。 2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。 3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。 4、手套严禁扎在手腕部。 5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。 6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。 7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。 8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部
割下才能回铃，以免发生事故。 9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。 10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。 11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。 12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。 13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。 14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.