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1 总则 . (1)
1.1 质量要求 (1)
1.2 取样与试验 (2)
2 试验室检查 (2)
3 钢筋 . (2)
3.1 钢筋原材料检查 (2)
3.2 钢筋接头 (3)
4 混凝土 . (8)
4.1 一般要求 (8)
4.2 原材料质量控制 (8)
4.3 混凝土配合比设计 (10)
4.4 混凝土检查 (10)
5 基坑回填检测 (15)
6 防水检测 (16)
6.1 结构刚性自防水 (16)
6.2 防水材料的控制 (17)
7 其它材料、构件（加工件）的质量监理 (17)
1、质量要求 . (17)
2、质量检验 . (18)
8 材料及试验监理流程 (18)
1总则
根据业主与施工单位、监理单位签订的合同文件及国家、省市相关
政策，参照设计图纸、相关规范及监理部制订的《青岛地铁一期工程（ 3 号线）施工监理实施细则》，结合青岛地铁具体情况及监理工程师自身多年来的实践经验，特制订本标段《材料与试验监理实施细则》，报监理部总监、副总监及材料与试验监理工程师审批后在本标段内实施。
1.1质量要求
（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合规
范规定的合格材料，并经监理工程师批准，承包人在材料的订购或自购
加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材
质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得
追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。
（2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验
不合格的材料严禁进入施工现场。
（3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料，应符合有关规范及设
计的要求并经监理工程师批准。
（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准, 并得到业主方认可。
（5）监理工程师对料源送检材料质量的认可，并不意味着这一料源
的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材料。
（6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料，不论该工程正
在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。
1.2取样与试验
（1）材料的取样与试验频率应符合规范的规定，所有取样必须在监理工程师见证情况下进行。
（2）试验应在监理工程师见证的情况下，由承包人在现场的试验室或委外试验室进行。
2试验室检查
对各个项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到设计和规范要求，并对整个工程项目进行数据控制。各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归档。
应对承包人工地试验室（或选定的试验室）的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查和管理。
监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定，确保所检项目数据的准确性。
委外试验室应选定资质齐全，满足工程项目检测要求，上报后经监理工程师审批，并得到业主方认可。
3钢筋
3.1钢筋原材料检查
钢材的选购必须符合规范和设计要求，必须监督承包商严格落实甲
控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材料的质保资
料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志（标签）。
进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不超
过 60T 为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端50 ㎝外，监理可见证取样），送监理认可的试验室做力学性能（主要为拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一根试件不合格或
不符合“表1”要求，则另取同型号的两根试件再做试验，如两根试件
中再出现一根试件试验结果不符合要求，该批钢筋被判为不合格品，不
得接收使用。
钢筋质量标准表 1 钢筋光圆钢筋（Ⅰ级）带肋钢筋（Ⅱ级）带肋钢筋（Ⅲ级）
牌号R235 HRB335 HRB400
直径（ mm）8~20 8~25/28~40 8~25/28~40
最小屈服强度（MPa）235 335 400
最小抗拉强度（MPa）370 490 570
延伸率δ 5 （%）25 16 14
180°冷弯内径 d 3d/4d 4d/5d
3.2钢筋接头
3.2.1 钢筋焊接接头
（1）钢筋在焊接施工前，监理工程师应核实电焊工的资质证书（上
岗证），必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且通过现场施焊
考核操作水平。
（2）焊接接头取样试验频率：
①闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在
一周内累计计算；累计不足300 个接头时，按照一批计算，超过300 个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取 6 个接头做力学性能试验，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做冷弯试验。
②电渣压力焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一
焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接接头作为一批；当焊接不足300 个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。
③电弧焊接：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头作
为一批，不足300 个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉
伸试验。
（3）焊接接头的控制
①电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电压和
通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同，按照设计施工图纸和《钢
筋焊接及验收规范》 GJG18—2003 中的要求进行控制。四周焊包凸出钢
筋表面的高度不得小于 4 ㎜。焊接生产中，承包人自检及监理复验中发现
的偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，施工单位应查找原因，并采取措施及时消除。
②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查10%的接头，且不得少于10 个试件。
焊接接头处无横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面，无明显烧伤。
焊接接头处弯折，不得大于4°。
两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d （d 为钢筋直径），且不大于2mm。
抽检中发现如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的
焊接接头均应全部进行检查，对检查出的不合格焊接接头按规范进行整
改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。
③电弧焊接接头的要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊
接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允
许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“钢筋焊接及验收规程”（JGJ18—2003）中的规定，具体要求见表 2（钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值）；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3 ㎜。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 2
接头型式
名称单位
单
位帮条焊
搭接焊钢筋与钢坡口焊窄间隙焊
板搭接焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移㎜0.3d －－接头处弯折角o 3 3 3 接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d
焊缝厚度㎜＋0.05d ＋ 0.05d
－
0 0
焊缝宽度㎜＋0.1d ＋ 0.1d
－
0 0
焊缝长度㎜－0.3 d － 0.3 d －横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5
在长 2d 焊缝表面上的气数量个
孔及夹渣面积㎜在全部焊缝表面上的气孔数量个及夹渣面积㎜注： d 为钢筋直径（㎜）。2
2
2 2 —
6 6 —
—— 2
—— 6
（4）接头性能试验
①每批取3 个接头试件进行拉力试验（闪光对焊接头除外，还应取3 个接头做冷弯试验），且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合表1 规定的钢筋抗拉强度要求。
至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当达到以上两个要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结
果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时，则一次性判定该批接头不合格。
当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于表 1 规定值，有 2 根试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度
的 1.10 倍时应进行复验；复验时应再取 6 个试件，当复验结果再出现 1 个
试件的抗拉强度小于表 1 规定值时，或 3 个试件断于焊缝或热影响区，
呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该
批接头定为不合格品。
③弯曲试验（指闪光对焊）
a.闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部
分消除，且与母材的外表齐平，每批取 3 根件进行弯曲试验。
b.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，
焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合“表 3”规定，弯至 90°时，至少 2 根试件不得破断。
c. 当试验结果有 2 根件破断时，应再取 6 根试件进行复验，复验结果，当仍有 3 根发生破断，该批接头定不合格品。
闪光对焊接弯曲试验指标表 3 钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB235 2d 90
HPB335 4d 90 HRB400、RRB400 5d 90
HRB500 7d 90
注： 1、 d 为钢筋直径（㎜）
2、直径大于 25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加 1 倍钢筋直径。
3.2.2 钢筋机械接头
（1）施工单位按照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99) 规定的接头形式进行焊接及检验，其过程监理工程师应进行跟踪监控。
（2）钢筋连接工程开始施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头
工艺检验，工艺检验应符合如下要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；
钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连
接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。
（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用
同一批材料的同等级、同型式规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个亦作为一个验收批。
a. 每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 根试件作单向拉伸试验，应符合接头性能等级。
b. 若 3 根试件单向拉伸试验结果中有 1 根试件的强度不符合要求，应再取 6 根试件进行复检，复检中如仍有 1 根试件结果不符合要求，则
该验收批为不合格。
c. 在现场连续检验10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合
格时，每一验收批接头数量可扩大一倍。
4混凝土
水泥、细集料、粗集料、外掺剂、拌和用水等及材料的运输和存贮
应符合设计、规范及招标文件技术规范中的要求。混凝土级别（强度、
抗渗等级）均应符合施工设计图纸规定。
4.1 一般要求
所有取样工作应在监理工程师在场情况下进行，试验须在工地试验
室或监理工程师批准的委外试验室进行。
混凝土及其原材料的取样及试验必须符合有关国家现行规范要求。
4.2 原材料质量控制
承包人所用材料应向监理工程师提供每批材料的产品合格证、出厂
检验报告和进场复验报告，各项指标须符合规范要求。
4.2.1 水泥
对进场的同厂家、同品种、同等级、同批号的水泥，袋装以200t 为一批，散装不超过500t 为一批 , 每批抽样不少于一次进行验收，做胶砂
强度（ 3d、 7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥
品质有怀疑时，可在委外试验单位做组成材料分析试验。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。其检验控制标准如表 4：
水泥品质鉴定常规试验控制标准表表 4
控制标准
试验项目
525 625 取样频率取样数量备注
425
80μ m 筛筛余（ %）不超过 12
初凝（时：分）不早于 45 分钟
终凝（时：分）不迟于 12 小时
安定性煮沸法检验合格
抗折强度3d 3.3（普硅） 4.1（普硅） 4.9（普硅）(MPa)
28d 6.3（普硅）7.1（普硅）7.8（普硅）抗压强度3d 15.7（普硅）20.6（普硅）26.5（普硅）(MPa) 28d 41.7（普硅）51.5（普硅）61.3（普硅）SO3含量（ %） 3.5
烧失量（ %） 5.0
MgO 含量（ %） 5.0
从 20 个袋装水泥
不同部
位各抽200t，散装取样
水泥 500t
取一份
20Kg，各
混合均为一批，不作一组试
足者按一件
匀，并
过批计
0.9mm
方孔筛
4.2.2 施工用水
混凝土用水宜采用饮用水。非饮用水，使用前应进行水质分析，须
符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的规定。
检查数量：同一水源不少于一次；
检查方法：检查水质试验报告。
4.2.3 集料
粗集料：对进场的同料源、同级配的粗集料每400m3为一验收批（不足的也按一批验收）。每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、
容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验等。
砂：对进场的同料源、同开采单位每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验等。
外加剂：现场采购的外加剂，承包人须提供产品合格证书、出厂检
验报告及进场复验报告，外加剂使用量应根据设计要求并参考厂商的说
明书、相关试验，经监理工程师认可后使用。用于钢筋混凝土的外加剂
中严禁使用含氯化钙物质，其含量应符合国家现行标准《混凝土质量控
制标准》 GB50164的规定。
4.3 混凝土配合比设计
不同级别混凝土应由承包人进行配合比设计，应在混凝土浇注前35 天完成，在配合比未得到监理工程师认可前，不得拌制混凝土。配合比
设计应符合招标文件和相应规程、规范的要求。
进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土
的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用
水量，提出供实际使用的施工配合比。
检验方法：检查配合比的设计资料。
4.4 混凝土检查
（1）初始取样
初始取样用作检验入模前的混凝土的温度和坍落度。在开始浇注混
凝土时，应对混凝土温度和坍落度作试验。
温度和坍落度的取样需达到设计及国家现行规范要求。温度和坍落
度的测定，监理工程师见证情况下由承包人进行。
（2）验收取样
①验收取样用作检验混凝土强度，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应按以下规定进行：
a. 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 m3时，取样不得少于一组；
b. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于二组；
c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置
组数应根据实际情况需要确定；
d.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取
样，同一工程部位、同一配合比的混凝土，取样不应少于二组。
e.检验方法：检查施工记录及试件强度、抗渗试验报告。
②抗压强度试件：
a.垫层混凝土每灌注一次留置一组；
b.每段结构（不应大于 30 米长）的底板、边墙及顶板，车站主体各
留置 4 组，区间及附属建筑物结构各留置 2 组；
c.如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数可根据需要确定。
③抗渗压力试件：每段结构（不应大于30 米），车站留置 2 组，区间及附属建筑物各留置一组。
除上述要求外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土，或
通过试验并拒收任何不符合本规范要求的混凝土。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护；②混
凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或
矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌
制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，
并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到 1.2N/ ㎜ 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑥
人工挖孔桩上一节混凝土强度未达到设计强度的 80%或在上、下节
施工间隔时间 24 小时内，不得进行下一节混凝土护壁施工。挖孔桩桩顶混凝土强度未达到设计强度的 40%时，须采取措施不得受冻。
注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥
的技术性能确定；
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取
控温措施。
此外，每批混凝土应制作的试件数量，应满足评定混凝土强度的需
要和检查混凝土在施工（生产）过程中强度的需要。评定混凝土强度所
需的试件组数，应依据选用的评定方法确定，并在事先作出安排。
（4）评定
抗压强度的试验验收，应按是否符合图上所示混凝土的设计等级进
行评定。
①统计方法评定。应以同样的等级、混合料和配合比的混凝土组成
同一检验批。一批试件≥10 组时，以统计方法按下述评定，须同时满足以下两条件：
Rn – K1Sn ≥0.9R
Rmin≥K2R
式中： n —同批混凝土试件组数；
Rn —同批 n 组试件强度平均值 (Mpa)；
Sn —同批n 组试件强度的标准差(Mpa) ，当Sn<0.06R 时，取Sn=0.06R；
R —混凝土设计强度等级（ Mpa）；
Rmin —n 组试件中强度最低一组的值（Mpa）；
K1,K2 ——合格判定系数，见“表5”。
K 1、K2 值表 5 n 10～14 15～24 ≥25
K 1.70 1.65 1.60
K 0.90 0.85 0.85
②非统计方法评定。如同批混凝土试件少于10 组，可采用非统计方法评定，须同时满足以下两条件：
Rn≥1.15 R
Rmin≥0.95R
式中符号意义同上。
③除上述步骤外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土，
或通过试验并拒收任何不符合本规范要求的混凝土。
④每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定：
a.取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；
b.当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；
c. 当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值
的15%时，该组试件的强度不应作为评定依据。⑤任何混凝土不符合上述规定者，或有缺陷且其位置对结构将有不
能容忍的有害影响时，应令其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝土
应遵照本规定进行生产和验收。
⑥当对混凝土试件强度代表值有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
（5）施工现场拌合混凝土质量监理工作流程图（图2）。
（6）商品混凝土监理工作流程图（图3）。
（7）承包商在选定商品混凝土生产厂家时，应报根据业主下发的文件上指定的厂家中进行挑选。并由监理工程师审批，监理工程师应对厂家资质、业绩及经营状况等进行审查，经同意后承包商方可使用。
（8）监理工程师对该厂家生产商品混凝土的认可，并不意味该厂混凝土绝对符合施工设计及相应规范要求，当发现该厂混凝土有不合格现象时，有权拒绝使用。在工程施工过程中，随时进行监控并督促承包商加强自检，以保证商品混凝土质量。
5基坑回填检测
（1）基坑回填料检查：纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大
于8%的腐植土、过湿土、冻土、和大于 150 ㎜粒径的石块外，其他均可回填；
（2）基坑回填土的检测：回填前，应分别取样测定其最大干密度和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；同时，必须在地基结构检测达到设计强度后回填；
（3）基坑回填前，施工单位应将基坑内的积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，应组织相关单位进行地基检查验收，经各方隐检
合格后方可回填；
（4）基坑回填碾压过程中，施工方应在监理工程师见证情况下，进
行取样检查回填土的密实度，具体要求如下：
1）机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积为1000 ㎡时取一组；
2）人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500 ㎡时取一组；
以上每组取样点不得少于 6 处，其中部和两边各取两个。遇有填料
类别和特征明显变化或压实质量可疑处，监理工程师可增加取样点位。
（5）基坑雨季回填时，应集中力量分段施工，取、运、填、平、压
各工序应连续作业；雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一
定坡势。雨中不得填筑非透水性的土质。
6防水检测
6.1结构刚性自防水
（1）根据设计要求及国家现行规范要求，确定防水混凝土的抗渗等级，控制其混凝土表面裂缝宽度迎水面；
（2）控制防水混凝土的环境温度，一般不得高于80o；
（3）监控混凝土外加剂及掺合料的要求：
①保证结构安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加适量的防水外
加剂，添加量根据厂家该产品的推荐量，并通过试验验证后确定，使混
凝土既具有抗裂防渗的效果，同时又不影响混凝土的施工性能；
②优化混凝土的配比，控制混凝土的胶凝材料用量、水灰用量、单
位用水料与水灰比，采用“双掺技术” ，其外加剂的掺量为不少于 20%优质粉灰及抗裂密实剂；
③根据设计要求控制磨细矿渣等级，其掺量及水泥用量、煤灰比、
磨细矿渣等的添加量，施工方必须在监理见证情况下进行试配试验，以
达到设计要求指标并通过有关单位审批后，方可使用。
（4）施工单位在防水混凝土的施工中，其施工要求及附加防水中使
用的材料、试验必须达到设计及国家现行规范要求。
6.2防水材料的控制
（1）防水材料的必须根据设计要求及业主下发的相关文件进行统一
采购。
（2）防水材料进场后，监理必须对材料的外观质量、品种规格等进
行检查，技术指标满足相应的国标和行标；对设计及规范要求进行复检的，由监理见证取样，由施工单位会同监理送到试验单位进行检测，待
检测合格后方能使用。
（3）注意现场施工工艺对防水材料的影响，加强对防水材料的保护。
（4）严格执行材料进场时的验收制度。
7其它材料、构件（加工件）的质量监理
所有其它非钢材、混凝土未涉及的其它材料、构件，应符合相关设
计及规范要求。
7.1 质量要求
家应有出厂合格证、检验报告，必要时应附有材料样品及其材质和使用说明。
7.2 质量检验
取样、试验，应符合设计、招标文件及相关规程、规范要求，凡不合格的材料（含成品、半成品）严禁用于工程中。
特别在采用替代材料时，要经过监理工程师严格审核后，方可使用。8材料及试验监理流程
原材料质量监理流程、施工现场拌合混凝土质量监理流程、商品混凝土监理流程分别见图1、图 2、图 3。
原料进场
通知监理工程师
重
选
料
源外观检查厂（场）质保证书
不合格
监理工程师
审定
监理试验室取
样检查
不合格
承包人按规定频率
自检监理见证
承包人报检
监理工程师
审批
合格
投入使用
图 1 原材料质量监理流程