模切ERP选型经验谈——要从整个系统角度考虑
据美国生产与库存控制学会(APICS)统计资料显示，使用一个ERP系统，平均可以为企业带来如下的经济效益：库存下降30%~50%，延期交货减少80%，采购提前期缩短50%，停工待料减少60%，制造成本降低12%，管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%~15%，生产效率平均提高25%~40%，加班减少50%~90%。这些无比辉煌的数字对一个企业不仅意味低廉的成本和巨大的的利润，同时，其所能带来的无形的社会效益同样是一笔相当可观的财富。
过去，在众多企业遭遇到ERP系统建设的挫败后，国内有很大一部分的中小企业大都选择了继续观望不采取行动的态度。而相关数据表明，我国目前有现中小企业超过800万。占全国企业总数的99%以上，但是目前选择实施ERP的中小企业只有3.8%。面对这道盛餐，难道中小企业只能望而退步吗？
模切业现存的基本问题
1、人员流动性大、人力成本攀升
模切行业对技术性人才需求大，但由于模切行业的淡旺季明显，导致人员流动性大，技术性人才难求的局面长期存在。而且随着劳动法的日益完善，导致企业的用人成本不断增加，甚至人力成本所占比例以超过总成本的50%或以上，因此如何合理利用人力资源以成为模切企业的重点解决问题之一。
2、确保准确配套、准时交货
客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付。对于模切行业尤其具有挑战性，一个货品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批货品拒收，模切时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在正确的时间交付正确数量的正确产品对于模切行业至关重要。模切行业中的一些变化使得准确且准时交付更难以实现。
在对模切ERP选型时必须考虑到物料需求、物料分配管理、工艺流程精细管理、智能生产排程等，确保订单产品的物料准确配套、及时配给、准时交货。
动态掌握订单的进展和完成情况。实现对订单进行预排期、自动推算出可行的交货期。更好地管理好客户信息，与客户建立良好关系，保持与客户的经常沟通，动态掌握客户的需要。
3、确保资源优化、成本有效控制
模切业的ERP系统必须通过高级物料需求分析，完善的库存管理包括库龄管理，以及工单物料预算、工单定额领料等进行资源优化，有效控制成本。使得产品所需原料、刀模、辅料等能及时、准确、定额供应。
4、确保资金有效应用、资金快速回笼模切业的ERP系统还必须要制定快速、集成的应收应付查询，快速查询、分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金
额等记录，快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用，资金快速回笼。对预收款过程有查询功能，对应收款列出清单、应收款汇总、收款结清后核销管理。
对于上述模切行业现存的问题，深圳市点晴信息技术有限公司自2004年起开始专注于模切ERP的开发，结合模切企业的自身特点，针对国内模切生产企业面临的实际问题，在深入模切生产企业进行调查研究后，根据当前市场特点，为模切生产企业现代化管理提供ERP解决方案。
点晴模切ERP系统轻松为模切企业解决以下问题：
1. 在人力成本方面，点晴模切ERP系统可以实现一人操作，兼顾物料采购、生产安排、货品管理、财务对账等环节，而且管理井然、运作高效，与同规模没运用ERP系统企业相比，至少节省了采购员、计划员、仓管员、跟单员和对账员等岗位人员。
2. 对交货期的控制，点晴模切ERP系统提供销售订单和生产任务单的全程跟踪和信息交互管理功能，可随时查看订单执行情况、追踪对应生产任务执行情况，并可以追溯到生产任务的领料、生产、品检等各个环节，确保订单及时交付。
3. 对品质的控制，点晴模切ERP系统采用工艺流程标准化管理，系统将各种产品对应图纸、刀模、物料清单、工艺要求等相关信息进行绑定，支持多种格式附件上传，实现信息共享。
4. 在财务对账方面，点晴模切ERP系统制定了应收应付款查询，分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金额等记录，快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用，资金快速回笼。
5. 在模具管理方面，刀模对于模切企业来说是必不可少的，但是随着产品种类的增多，刀模数量也相应增加，同时也增加了刀模管理的难道。点晴模切ERP系统专门设计了刀模管理模块，将刀模规范管理起来，建立每一套的刀模的资料信息，完善的借出借入机制，确保刀模使用不会忙中出错。
6. 在新员工培训方面，由于人员流动性大，导致工作技能、岗位知识等也随人员流动而流失，给企业带来一定的负面影响。但是点晴模切ERP系统，主要采取信息化管理，将岗位技能、岗位知识，包括工艺流程、产品信息等等都有完善的文档记录，有助新员工快速融入角色，加快新员工的成长。
ERP是适应市场经济发展的产物，是企业进入成熟阶段的必经之路。如果企业要生存，就必须有良好的应变能力和快速响应市场的能力，并且千方百计降低成本；要打破过去大而全的模式，扩大企业间和上下游企业的合作；充分利用信息资源，掌握最新的市场动态。人力已经很难完全达到这些要求，所以必须借助当代信息科技的最新成果，优化和加强企业的运营和管理。这也正是ERP可以提供给我们。
模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333（黑水白鱼）、 ycd5230 、wynn 、king_8258 原创。 还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 目录第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性第二章模切打样 1? 打样目的及过程 2? 打样的重要性 3? 如何保证样品质量第三章模切原材料 1 认识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明第四章刀模 1 认识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程 4 模切机用途详细举例第七章附件 1 附件（一）模切厂商 2 附件（二）胶带产品-- 生产流程 3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四）sony-? 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 5 附件（五）粘胶常识 6 压敏与非压敏材料第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域
不干胶材料的模切知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性。平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切。不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性。所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 因此。硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度
1:材料成本：面積（每PCS產品所需材料）*單價 2:模具成本：模具單價/刀模沖切平均壽命 3:加工成本：機器開機費用（每小時）/生產數量（每小時） 4:人工成本：人工費（每小時）/人工產出量（每小時） 5:損耗成本：1234成本*（1+損耗百分比） 6:管銷成本：管銷百分比（依據公司管理而定） 7:利潤：利潤百分比 舉例說明： 現在要加工一個：長*寬=44mm*97mm PE保護膜，怎麼報價呢？ 整體工藝評估內容：所需材料為保護膜，離型紙，半切，機器排廢，開木板或膠板刀，保護膜加邊料3MM，跳距取3mm。 1：材料成本： 評估：保護膜材料成本=5元/平方米，離型紙材料成本=3元/平方米 保護膜：44+3*2=50 0.05*0.1=0.005 0.005*5=0.025 離型紙：50+2*2=54 0.054*0.1=0.0054 0.0054*3=0.0162 材料成本總計：0.025+0.0162=0.0412 2：模具成本： 評估：木板刀費用：200元把，平均沖切30-50K 模具成本合計：200/50000=0.004 3：加工成本 評估：開機成本：40元/小時，每分鐘沖切100下，一小時有效沖切40分鐘加工成本合計：40/（100*40）= 0.01 4：人工成本： 評估：人工成本：10元/小時，人均一小時產出1000PCS 人工成本合計：10/1000=0.01 5:損耗成本： 評估：利用率：92% （0.0412+0.004+0.01+0.01）*（1+8%） 0.0652 *1.08=0.070416 6:管銷成本： 評估：管銷費：8% 0.070416*1.08= 0.07604928 7:利潤及報價：0.07604928*1.3=0.09886 ~~0.1元
不干胶材料的模切知识公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
不干胶材料的模切知识(上) 1970-01-01 中国标签网 不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而 不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性 有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一 样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂 的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言， 纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边， 这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就 会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿 五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切知识 一、真空题 1、模切分为：模切、充电片模切两大块 2、模切生产线由条分、复合、冲切/模切、手卷/排废组成 3、模切的模具种类：蚀刻、雕刻、胶板模、木模、五金模、滚刀模 4、模切的产品应用：家用电器、手机、游戏机、电脑、打印机、汽车 5、模切加工设备大致有分条机、复合机、手卷/排废机、冲切/模切机、载断机、分切机 6、扩散片的英语翻译为：dtffuser 7、口本富士商工模切机使用的电脑为相200Y 8、模切生产的背光原材料有：上下扩散、上下增光、黑白胶、双面胶、反射片 9、下增光片一般情况成45度，上增光片一般情况成35度，上下增光片一般情况相差50 度 10、TE的作用是降底成本、提高生产 11、我们生产保护莫的过程中对黑口点的要求：想口点不能大于0、17MM可以接受。凹凸点不 可大于0、3MM可以接受。 12、圆刀模分那几大类：顶针刀、吹气刀、提取刀、真空刀等等。 13、离型模蒙钢材质分为：PE 、PP 、PET 、PVC 等等。 二选择题 1、模切视图一般采用（C） A、第一加法 B、第二加法 C、第三角法 D、第角法 2、以下刀模中精质高度最高的是（D） A、胶模与木模 B、木模与铁模 C、铁模与钢模 D、腐蚀模与雕刻模 3、腐蚀模的寿命（C） A、1000-5000次 B、5000-10万次 C、10万-50万次 B、50万-100万次 4、光电模切车间无尘室的无尘级别一般是（B） A、百级左右 B、万级左右 C、1千级左右 5、下阁遮光片和左视阁（C） A、第一个 B|第二个 C、第三个 6、带用的底纸（D） A、泊纸 B、保护膜 C、PET离型膜 D、全是 7、刀背图是模具图：刀图是产品图以下判断正确的是（D） A、全对 B、全不对 C、第二个是对的：第二个不对： D、第一个错的：第二个对的 8、模切产品特度日前能达到（D） A、0、01MM-0、03MM B、0、03MM-0、05MM C、0、05MM-0、1MM 9、加工增光片是：材料是斜角还是模具是斜角（ A|、材料B、模具C、都是D、都不是
模切计件工资方案 一、目的 通过工资改革，完善工资考核、优化整合人力资源，提高模切岗位员工的工作积极性和责任心，提高员工的工资待遇水平，体现公司工资管理制度的公平、公正、公开性。 二、适用范围 惠州东铭新能源材料股份有限公司生产部所有模切人员。 三、实施时间 2018年3月1日开始实施 四、数据来源 3.1 模切人员每天生产产品数量统计、包装人员包装最终数据信息、品质检验合格产品 信息、最终入库产品数据信息、客诉不良数据信息等。 3.2 计件数量以订单应生产数量做为第一计件数据，模切人员填写的生产数量由对应包 装人员、品质人员、成品仓人员签名确定最终实际生产数量，模切数量与最终的缴库数量差异不得大于2%，否则视作品质问题。另如模切数高于订单应生产数量并超过2%的，按此单总计件工资的5%扣除，超过10%的按30%扣除，超过30%的不计工资。 3.2 并由生产文员统计汇总提交人事部核算。 五、品质管理 所有产品的生产仍然按照公司的质量管理体系要求来管理产品品质，因个人原因造成品质不良的，工序责任人必须负责，并且无偿重新加工，生产出合格的产品，造成的损失赔偿如下： 以上罚款在当月的工资里面扣出。 六、模切工序计件方法 6.1 计件工资= 理论时间* 工价（15元/H）+ 异常工时工资- 品质处罚 6.2 异常工资= 异常时间* 异常工价（12元/H） 6.3 理论时间= 生产数/ 标准产能数+ 调模时间（统一30分钟） 6.4 生产数= 录入ERP系统合格产品数量 6.5 标准产能= 设备速度* 设备速度系数* 模具穴数（标准产能对应到每款产品， 见标准产能明细表） 6.6 异常时间= 当天异常时间（《异常工时记录表》登记的有效时间） 6.7 品质处罚：根据五、品质管理规定处理出处罚通知，由本人签名确认。 6.8 换料时间，算到理论时间里，1分钟/次。 6.9 达成率= 理论时间/ 实际时间
【2017年整理】模切加工基础知识模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明:本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、 ycd5230、wynn、king_8258原创。还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 目录 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性 第二章模切打样 1 打样目的及过程 2 打样的重要性 3 如何保证样品质量 第三章模切原材料 1 认识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明 第四章刀模
1 认识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章模切机 1 多工位旋转模切机(圆刀机) 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程 4 模切机用途详细举例 第七章附件 1 附件(一) 模切厂商 2 附件(二) 胶带产品--生产流程 3 附件(三) 不干胶标签印刷现状分析 4 附件(四) sony- 索尼凯美高 3M 公司日东电工简介 5 附件(五) 粘胶常识 6 压敏与非压敏材料 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素
模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定 形状的零配件，属于加工类行业。模切必须涉及以下几个因素:原材料;模切设备;刀模;模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断 上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括 电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业 等等。模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途: 广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码 IT 产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有:防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。 各种精密模切: 1.背光模组系列:黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。 2.胶粘系列:3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。 3.保护/缓冲系列:保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。 4.绝缘材料:PC，PVC，PET，FORMEX。 5.EMI 屏蔽材料:导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。 6.其它各种高精密模切加工产品。 3 模切行业的机密性模切产业的机密性模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或
1:材料成本：面积（每PCS产品所需材料）*单价 2:模具成本：模具单价/刀模冲切平均寿命 3:加工成本：机器开机费用（每小时）/生产数量（每小时） 4:人工成本：人工费（每小时）/人工产出量（每小时） 5:损耗成本：1234成本*（1+损耗百分比） 6:管销成本：管销百分比（依据公司管理而定） 7:利润：利润百分比 举例说明： 现在要加工一个：长*宽=44mm*97mm PE保护膜，怎麽报价呢 整体工艺评估内容：所需材料为保护膜，离型纸，半切，机器排废，开木板或胶板刀，保护膜加边料3MM，跳距取3mm。 1：材料成本： 评估：保护膜材料成本=5元/平方米，离型纸材料成本=3元/平方米 保护膜：44+3*2=50 *= *5= 离型纸：50+2*2=54 *= *3= 材料成本总计：+= 2：模具成本： 评估：木板刀费用：200元把，平均冲切30-50K 模具成本合计：200/50000= 3：加工成本 评估：开机成本：40元/小时，每分钟冲切100下，一小时有效冲切40分钟加工成本合计：40/（100*40）= 4：人工成本： 评估：人工成本：10元/小时，人均一小时产出1000PCS 人工成本合计：10/1000= 5:损耗成本： 评估：利用率：92% （+++） *（1+8%） *= 6:管销成本： 评估：管销费：8% *= 7:利润及报价：*=? ~~元 报价技巧：
1：产品面积越大，材料成本占据比例越重 2：产品越小，结构越复杂，机器和手工占扰成本越重 3：产品越小时，要注意调机所用料的比例，有些订单的调机料可以做小产品几K及至上十K 我知道大家进入的每一个公司都有一个表单，只要套用进去就可以了，但是表单是人工设置的，如果大家知道了整个报价结构，就可以自己为公司开发出一个自动的报价表,可以用EXCEL设置自动公式。 以上内容有许多内容没有写入，大家或许有很多疑问，比方有人会捐出厂房租金，水电，保险啥的，这些可以自己先思考下，如果还有疑问，可以(honsa)问我，请注明模切网，。 偶尔写点小东西给新进行业的人员参考的，欢迎大侠，高手指正，呵呵。 下一篇我将会出《如何在客户面前快速报价》，也可以称为当面报价，这其中有很多技巧需要掌握，因为在客户和老板面前没有计算器给你用的，当面报价显得尤其重要，呵呵。
模切刀模知识培训 目的 1、提升全体人员对模具的认识 2、杜绝不合格模具上机现象 3、降低内部模具使用时受损坏次数 4、规范内部模具日常使用管理 5、降低成本，提升效率 目录 一、模具起源与定义 二、冲压模具的发展历史 三、模具的种类及用途 四、模具的正确使用与保养 五、模具异常处理方法 一、模具的起源与定义 起源：模具起源于何时，现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主，没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。 定义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。 二、冲压模具的定义与发展 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。 现有刀模与传统刀模工艺相比 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢； 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全
1条框类产品加工工艺简介 定义：条框类品指整体背胶或不背胶、且产品无拐角、成规则四边形的产品，典型产品如（端反：缓冲矽胶卖拉片） 工艺一：成型刀加工工艺——即直接开成型刀将产品模切成型，排废收卷或切片。 工艺二：步进刀加工工艺——即将条框产品分解成横刀+竖刀通过跳步进的形式将产品加工成型，排废后收卷或切片。 工艺三：条切加工工艺——即将产品通过横切刀切后（切到需要的条数切断），然后将产品旋转90度再次单刀模切排废。 工艺四：滚刀加工工艺——顾名思义利用滚刀将产品直接模切成型。 工艺五：切卷工艺——将胶带切成所需的宽度，多条复合上离型纸后切片。 2半背胶类产品加工工艺简介（贯通两边） 定义：半背胶类产品指——产品下面不是部分背胶，并且背胶方向和产品边缘成水平线并贯通，且胶与胶之间也水平，位置公差在±0.2以上的产品。 典型产品如（固定垫片） 工艺一：边复边冲——顾名思义用治具将材料复合后进行模切加工。 工艺二：模切AB胶——用A刀模将胶带的位置冲出来，然后用B模将产品的外型冲出来。 工艺三：套冲——同AB模类似并利用定位孔定位原理进行套冲，加工精度有很大的提高。3带耳朵类产品加工工艺简介 定义：带耳朵类产品指产品的上盖有突出拉把，并且在此区域无胶，典型产品如（网罩；垫圈巾布） 工艺一：上下模——即利用上模冲切外框；下模冲切耳朵部位，手工或利用机器将耳朵废去掉。 工艺二：A模+手工贴合+B模套冲——有多层材料复合并且中间有网布的产品，多用于此工艺，或直接用滚刀模切。
工艺三：1模成型+手工——此工艺多用于小批量生产的带耳朵的单层或多层胶带，胶的间距也不能太小。 工艺四：AB套冲——此工艺多用于大批量带耳朵的产品制作，并且间距可以相对小些的产品。 四边背胶类产品加工工艺简介 定义：四边背胶类产品是指离型或非离型材料下面背非规则形状的胶带（一般中间有空缺胶部分）的产品。 工艺一：一模成型+手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作。（仅适用于离型类产品） 工艺二：AB套冲——此工艺多用于大批量产品制作，并且间距可以相对小些的产品。 工艺三：滚刀加工——此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高，（一般受设备及加工精度的局限 反射类产品加工工艺简介 定义：反射类产品掼在BLU中起反射作用的膜片类产品，一般分为背胶类及非背胶类，背胶类反射片，一般工艺如下： 工艺一：AB套冲； 工艺二：边复边冲； 工艺三：冲切+手工贴合。 非背胶类反射片一般工艺如下： 工艺一：单体模切后手工检查包装； 工艺二：用弱粘性保护膜做底纸模切后包装； 工艺三：用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用PE保护膜做上盖保护。 扩散类产品加工工艺简介 定义：扩散类产品指在BLU中起扩散作用的膜片类产品。一般制作工艺如下： 工艺一：单体模切后手工检查包装； 工艺二：用弱粘性保护膜做底纸模切后包装； 工艺三：用弱粘性保护膜做底纸模切后复合上PE保护膜做上盖保护； 工艺四：用弱粘性保护膜做底纸后排废然后用PE保护膜做上盖保护。
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍 模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。 什么是模切压痕? 模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。 什么是模切压痕的印版? 模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，
这种刀具的成本较高，但经久耐用。 模切压痕印版的底版有哪几种? 制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。 ①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。 ②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9～13层，厚度为18～20mm。它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成
平压平模切机技术知识 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性。平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切。不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性。所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 因此。硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度 面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。不干胶材料的模切过程中。资料受潮后自身的强度就越弱，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大。从而容易拉断，甚至无法排废。 设计版式时。通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，要根据材料的强度。这样不只可以提高生产效率，还能减少材料浪费。 3.面材的厚度 资料的厚度直接影响模切的深度。越容易模切。因为模切的公差越大，资料越厚。切穿底纸的几率就越小。相对而言，资料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。 平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
模切技术教程 一，审图： 1.看正反面--- 2.对有胶区域的分辨--- 3.尺寸极限--- 4.耳朵添加及其位置。 1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离 型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称 为反面或是胶面。带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。 2.对产品有胶区域的分辨。这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。 3.尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1mm以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm 左右，公差正负 0.05---0.1mm。 4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。