制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。
MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。
1 项目概述
2 MES平台概述
MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。
3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围：
MES(生产订单管理、质量管理)
LES(精益厂内物流拉动)
生产自动化设备管控
目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性
MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统
主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动
3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析
对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。
具体功能：
订单接收和生命周期管理
订单接收主要分为自动通过EAI接口接收ERP广播生产订单，通过webservice转换MES定义格式下载至MES，并将接收记录反馈。手动下载订单。同时接收与订单相对应的(单件)BOM表。
对生产计划进行排序
订单的匹配
调整订单的优先级，直接继承ERP传入订单的优先级设置。也可在特殊情况下在MES 里修改，反馈给ERP。大量订单排序调整在ERP完成，少量调整可通过手工触发上传指令更新订单信息。
紧急订单插入：ERP可以直接将紧急订单传入MES，MES负责将此类订单插入已经排定的尚未执行的日生产计划中，给予优先生产。
通知ERP释放订单，当物料与订单不匹配，及时通知ERP释放新的订单。
订单生产路由跟踪和控制
能够对订单的状态进行跟踪，订单跟踪包括原材料从WMS做出库进入车间开始至生成成品入库单结束。包括以下跟踪点：裁剪、缝制、整烫、质检、返修工段。并将完成的订单信息反馈到ERP。
订单跟踪：通过跟踪产品经过每个跟踪点的信息来获得产品的状态信息和采集生成过程信息。对产品的标准生产过程进行配置，对中间下线返修过程进行控制，对线上的空位进行控制、对缓冲区的半成品进行控制管理，获取所有产品的在线情况，完成产品跟踪工作。
订单信息广播(包括订单关键点TRIGGER(触发),输入和输出口)
通过设置关键点触发器对生产信息进行广播，把订单信息广播到现场终端和打印机上，给现场工人生产提供指导信息。
二维码的生成
包含订单的属性，作为产品生命周期的跟踪码，在销售订单生成后即可产生，所以可在ERP生成，如果在MES层实现，可以控制销售订单在在制生产订单和库存订单之间选择。
订单的SETOUT/SETIN/订单交换(SWAP/JOB CHANGE)
在制品返修：因质量或制造工艺问题需要将某件产品从生产序列中拉出(SET-OUT)的情况，维修后再插入生产序列(SET-IN)的情况。需对set-out的产品进行跟踪并对set-in的位置进行调度。并明确在产品信息中记录SET-OUT、SET-IN相关信息。以便实现订单产品的跟踪。
生产调度应包含在订单管理模块中，从业务功能来看应包含：SET-IN/SET-OUT、产品控制/释放、订单在制品返修调度、各工段产量平衡监控、车间重排序规则调整订单交换
订单的生产信息记录
MES需提供对于产品订单的生产信息查询，可查询订单的元件、半成品、制作过程、PACKAGE(打包)信息以及订单所有相关属性信息。
虚拟订单(DUMMY ORDER)的创建和管理
样衣
返修分为返修和重做，返修有专门的返修线来做，重做，重新下订单。
车间定义管理
MES系统将生产车间的布局进行管控，能够对车间代码定义，生产线代码的定义等进行设置。
生产序列号管理
订单号(ORDER NUMBER)、订单工厂号来源ERP。标签信息：NS P/N(公司物料编码)、VD P/N(供应商物料编码)、VD CODE供应商代码、L/N(供应商的生产批次信息)、D/C(生产日期)、LN/VD(供应商生产批次、代码、日期组合)、QTY(包装中的物料数量)、SPN(最小包装编码)、二维码
生产日历管理
对生产日和非生产日设定
生产订单历史信息查询
对生产订单在经过逻辑点和功能操作进行记录查询，对生产过程进行分析
订单属性的变更
订单属性变更出于安全考虑应有ERP释放订单更信息(Order Change)通过EAI-Webservice接口传到MES系统(Rebroadcast),如处理紧急订单也可开放MES高级权限。
订单的报交控制
MES提供生产订单的相关记录并同生产信息绑定，确证订单最终是否可以正常报交。
订单报工信息同ERP交互
所有的报工信息都需要通过在完成生成后通过EAI上传到ERP层，完成订单的反冲(BACKFLUSH)
生产订单的属性显示
在制品追溯信息采集
追溯扫描正常录入信息，校验部件的正确性
HOLD处理(增加和消除)
对来料、在制品存在质量缺陷Hold
生产报表工具
生产管理人员能通过报表工具完成相关报表的制作
订单批处理
生产过程中的订单处理除提供对指定的单个订单进行处理，还要批次的对指定范围内的订单订单进行处理。
在成品加工，自动扫描，完成相关统计
结合相应硬件的添加完成在制品的自动扫描，采集记录相应信息，并完成相关信息的统计分析。
半成品在和车间的流向、返修跟踪与追溯
实时采集订单的生产路由，并记录订单的每一次在线返修情况(包括SET-OUT/SET-IN)管理产品工位停留时间，避免停滞
管控在制品在产线上小型暂存库的数量，避免大量积压
3.2 LES-面向厂内物流拉动过程(基于其实时性等方面要求，建议通过MES与上游系统协同完成)
厂内物流拉动不同于(SCM的)物流计划部分，对于实时性要求非常高，虽然产线上存在一定的缓存区可以存储一定的物料累积时间，但是实际所有的这些时间在实际生产过程中这些时间的缓存的可靠性非常脆弱，对于厂内物料拉动的操作依赖于订单在车间内的生产监控，响应等级应该在分钟甚至于秒。
3.2.1 看板
相对与所有的物料，系统通过看板方式实现物料拉动
3.2.2 电子物料拉动
对看板的一种电子化的补充方式，系统能够更加精确的确认物料的实际消耗情况，并通过电子化的拉动方式避免人工操作失误(吊挂、AGV、输送线等)
3.2.3 大件物料按灯
3.2.4 同步物料拉动(JIS)
对于物料生产的根本问题是解决物料同生产订单之间同步化的生产方式，能够实现对于制定序列订单序列的生产状况物料信息的支持
3.2.5 随行物料拉动
支持随行小车的业务模式，精益化线边物料并减少实际工艺操作动作
3.2.6 物料线边库管理
3.3 MES-面向质量管理的需求
质量缺陷定义
通过质量部门提供的图形、参数、文字的输入，形成标准化的质量描述语言，作为后期质量采集过程的标准
质量过程数据采集
集成车间内各线质量数据管理，具备高效采集/分析/发布能力
在QC工序和在制品返修记录质量缺陷信息
设定关键必检项，结合IT系统，不合格产品不允许流转
质量管控的关键，对于关键工位作为质量控制，系统提供HOLD功能，并于关键检查项绑定，控制关键工位的报交
建立关键过程质量能力监控与防错
质量报表分析工具
通过录入的质量参数，质检工位和相关辅助设备上传的信息，结合返修等信息，生成相关的质量报表
质量档案建立
3.4 PMC建议方案
(对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和待滞料的预防处理工作)
对设备实现实时监控功能：
3.5 系统运维管理
系统及应用状态监控及报警机制，事件控制中心
4 系统架构
4.1 系统架构
MES平台应集成：制造、质量、物流
MES与低层设备的连接实现的车间实时控制功能，对可靠性要求较高。“车间控制器”等专用服务器的应用。
4.2 与设备PLC的数据交互
MES系统的PMC生产过程监控系统需要采集制造现场的设备数据，进行监控显示。通过OPC(OLE for Process Control用于过程控制的OLE)技术，PMC子系统可以与底层设备进行数据交互。
为实现跟踪、生产指示、防错等支撑制造过程的功能，MES系统需获得生产现场的节拍信号，设备的故障信号以及部分产品的跟踪信号。同时，在一些关键的工艺控制点，MES 需要把生产指令传递给生产现场设备PLC。对数据的实时性，可靠性要求较高。
4.3 与其它设备的数据交互
实时数据交互，可采用Socket 接口实现
非实时数据交换，可采用文件交互或中间数据表交换的方法
4.4 模块架构图
MES系统面向生产管理人员，需满足排产、高度、了解整个生产信息，支持在制品信息广播，提供厂内精益物料管理、物料拉动、生产质量管控。
5 MES-面向生产控制系统解决方案
5.1 MES部署范围
生产线各车间、中控室，工作日历设置、车间产能管理、生产限制条件设置、订单信息维护、订单投入顺序制定和计划展开、订单调整、二维码生成打印、生产信息广播、生产时间表管理、订单跟踪查询、统计查询、厂内物流实时拉动、质量管控
业务分工基础：中央控制室、各车间分控室、生产系统管理、IT系统管理人员、HELPDESK(帮助台或调试)、质量部门、生产过程监控(节拍信号、设备故障信号、生产跟踪信号、工艺控制点)
5.2 建设目标
生产过程管理系统需要对整个生产过程进行监视控制。为制造生产线提供指令、指导。获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管制人员，以对生产过程进行决策。保证生产的信息流完整。
业务流程梳理：跟其它业务系统构建一样，MES系统的构建是一个业务流程梳理、设计与IT实施相结合的项目，并且业务流程的梳理、整合、设计是项目成败的一个关键因素。结合乙方的成功案例，对我方的具体需求、规范进行细致的整理。细化整个MES管理体系。
整个IT系统的构建，为将来各应用系统的集成提供规划。对公司业务系统的长期规划，系统要提供强大的可扩展性。
建设目标：通过MES系统的建立能够支持业务准确跟踪运行信息，开展有效的管理，实现柔性化生产模式。
MES平台，实现以下内容：
建设统一的生产信息跟踪管理平台，实现车间生产数据的集成
提供准确的配置清单给各工位，指导生产
提供产品的参数给质量检测设备
发布订单的生产实时序列，指导各车间的供料和生产
5.3 生产计划
生产计划生成、查询、调整
生成：MES生成系统内部订单数量范围内的计划，覆盖时间短
查询：每次生成的生产计划都有版本号，可以通过终端进行查询：可根据日期、车间、计划版本，输出
调整：调整订单的序列后生产新版本的生产计划、调整生产计划的数量而自动调整订单的序列。
5.4 基础订单信息管理
5.4.1 接收订单
5.4.2 定单更新
5.4.3 紧急下载定单
5.4.4 定单优先级别管理
5.4.5 接受定单删除
5.4.6 定单Hold
5.4.7 定单过程控制
5.4.8 定单的的匹配
5.4.9 定单手工批量更改
5.4.10 定单归档和清除
5.4.11 定单断点管理
5.4.12 SET-IN/SET-OUT
5.4.13 订单信息反馈(Backflush)
5.5 物料流向跟踪，返修跟踪和追溯
5.6 (主生产工序，物料识别)
5.7 订单准时性监控(车间内临时库存管理)
5.8 质量检验单据打印
5.9 打印管理
5.10 标签打印
5.11 合格证打印
5.12 物料身喷码打印
5.13 现场铭片打印
5.14 设备维护管理
5.15 追溯件管理
5.16 信息广播
5.17 ECU信息在线刷新
5.18 MES同现场质量测试设备
5.19 用户管理
6 MES-质量管理解决方案
6.1 基于过程SIP质量信息的采集6.2 原材料参数，加工参数在线检测
6.3 半成品质量数据管理
6.4 精加工和QC工序质量缺陷记录
6.5 质量关键点控制
6.6 合格证打印质量检测及管理
6.7 MES力矩拧紧防错功能
6.8 MES同现场质量测试设备
6.9 精确追溯零件信息的防错扫描及HOLDCODE设置
6.10 订单码打印
7 LES-物流执行系统-厂内精准物流拉动部分解决方案7.1 厂内物流上线解决方案
7.2 排序物流拉动
7.3 供应商直送物料拉动
7.4 物料ANDON
7.5 电子看板(eKANBAN/Production Pull System) 7.6 随行料架(DPS)
7.7 物料接收
7.8 电子拉动系统(EPS)
7.9 年度盘点(API)/动态盘点
7.10 数据交换内容
8 PMC子系统解决方案
8.1 功能概述
8.2 在制品和存储区
8.3 总装PMC工作节拍与可动率8.4 产量
8.5 设备管理
9 系统运维解决方案
10 MES平台及其对系统特性满足10.1 平台总体介绍
10.2 MES平台性能
10.3 MES灵活性
10.4 MES平台拓展性
10.5 MES平台盘冗余功能
10.6 MES平台与异构系统的集成10.7 工作流管理
10.8 MES平台界面展示及交互10.9 MES平台工艺对象模型
10.10 MES平台二次开发
11 报表查询系统
11.1 报表及查询
11.2 MES平台内置的jasper report
11.3 自动化智能报表软件
12 项目管理
12.1 项目管理方法和体系
12.2 项目实施规划
12.2.1 项目实施阶段、内容分类
12.2.2 项目实施主要里程碑、进度规划12.2.3 项目实施的组织
12.2.4 项目实施的方法
12.3 项目工作范围
12.3.1 工程文档
12.3.2 出厂前验收测试
12.3.3 安装与现场调试
12.4 培训及知识转移
12.4.1 教育培训内容
12.4.2 教育培训说明
12.5 乙方职责
12.5.1 项目管理
12.5.2 项目计划
12.5.3 项目的组织
12.5.4 项目管理
12.5.5 项目跟踪和报告12.5.6 项目检查会议
12.5.7 交付件
12.5.8 需求评估与系统设计12.5.9 编码/配置及单元测试12.5.10 系统测试和培训12.5.11 系统部署和上线12.6 甲方职责
12.6.1 监督协调项目实施12.6.2 提供测试及生产数据12.6.3 有关数据的有效性检查12.6.4 报表和表格范围12.6.5 应用软件源代码12.6.6 网络
12.7 项目实施的保障措施
12.7.1 项目变更管理
12.7.2 风险管理
12.7.3 品质确保计划
12.7.4 沟通管理
12.7.5 项目交付件
12.8 完成标准
12.8.1 验收过程
12.8.2 项目完成标志
附件：
需求-方案对照索引
MES系统常用主数据维护
PMC：生产计划与物料控制
PMC的数据自动采集和生产过程监控，也是MES系统的基础数据模块。也是MES实施的切入点
制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控 目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统 主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析 对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。 具体功能： 订单接收和生命周期管理
毕业班教育教学工作总结 在教育已经走向市场，竞争日趋激烈的新形势下，学校靠什么求得生存与发展并在竞争中立于不败之地？靠的是教学质量，教学质量是生命，而毕业班的教学质量是生命中之重心所在，因此提高毕业班教学质量是学校工作的重点。下面回顾一下我们在抓毕业班工作的一些做法。 一、学校领导对毕业班工作高度重视是提高教学质量的根本保证。 教学质量是生命，毕业班的教学质量是学校的品牌效应，因此学校领导把毕业班工作列入学校工作议事日程，高度重视毕业班工作。为了使本届毕业班能够取得好成绩，学校行政在学期初与教研组组长、毕业班教师召开专题研讨会，总结以往毕业班的得失，从中来确定提高教学质量的办法。提出了毕业班要“狠抓基础，重在习惯；培优转差，提高质量”的教学总体目标。本学年学校行政在陈志辉校长的总体协同下，一直由李彩燕副校长具体深入语文教学和英语教学、潘秋霞主任具体深入数学教学，要求两位行政要随时了解毕业班教师教学和学生的学习态度、月考成绩、思想发展、家庭背景等具体情况，并经常向校长汇报工作。不管是毕业班教师会，还是学生会、家长会，学校行政领导都必须亲自到会指导，充分体现了学校领导对毕业班工作的高度重视。 二、抓好学生的思想教育是提高毕业班教学质量的成功之举。 1、我校处在社会环境复杂、家长教育意识淡薄、学生整体素质较差的城乡结合地带，为学校的教育教学工作带来了困难。为此我校坚持做到召开期初、期中和临时性毕业班学生家长会，向家长们介绍当前的教育形势、社会发展的趋势和学校抓毕业班的设想，让家长改变观念。通过座谈，家长都能配合老师管理学生，同时老师也广泛听取家长的意见。通过多次召开家长会。使许多家长有了紧迫感和责任感。同时我校针对不同层次的学生采用不同的方法进行教育和指导，多次召开的毕业班学生上、中、下三种层次的学生分层会，分别对他们提出相应层次的学习要求和思想要求，切实做到抓两头促中间，对有进步的学生，大力进行鼓励和表彰，逐步改变城郊结合部这种特定社会环境中的学生的思想和行为，端正了学生学习的态度，提高了学生的学习自觉性和积极性，形成了良好的学习氛围。同时在做好教学工作的同时，学校行政领导经常巡视学生情况，发现问题，随时解决；与学生谈心、沟通，做好学生思想工作，帮助班科教师解决班级事务，抓好学生的思想和行为教育是我校在特殊环境下提高教学质量的保证。 、重抓典型后进生转化来促进班风正常化。2． 后进学生转化成功与否，是关系到整个班级学生行为习惯是否正常和班级整体成绩提高与否的关键。对后进生我们不歧视和指责，而是面对事实，积极应对。采取了以下措施： （1）列出后进生对象，深入了解分析“后进”的原因。 （2）拟好转化后进生的计划，拟定辅导的时间，并制定出转化措施。 （3）是把后进生个别辅导作为一个长期的坚持不懈的工作，在课堂里安排时间进行分类教学式的个别辅导，课间、课余重点辅导，从而从整体上提高学生的成绩。 （4）与家长联系、沟通，制定家庭助学计划，并要求能持之以恒。 三、注重教学管理与教师敬业精神是提高教学质量的重要举措。
XXXX公司 MES 系统需求报告 需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________
1项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率 / 人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理 ?物料上料控制与记录 ?生产批次报告 (过程回溯 ) ?物料质控：状态与有效期 D 、数据采集信息化/ 无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围 A 、全业务流程覆盖 从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI 测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同 业务模式下的各项功能需求。 满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B 、系统全面可扩展集成 要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系 统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体 化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是 应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产 品质量追溯性管理要求。 系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实 现产品 / 单板追溯。 D 、基础规范管理。 支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。 需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描 报工、质检等功能。
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 企业在MES系统选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。在MES需求分析方面往往存在六大误区：一、需求宽泛缺乏针对性 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较 宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 二、用IT语言描述需求不便于决策 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT 人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？
1 MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 1.1.3 统计分析
对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析 1.1.4 BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到 MES系统管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 1.1.5工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动/ 自动下载
M E S系统需求报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXXX公司 MES系统需求报告 需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率/人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理 ?物料上料控制与记录 ?生产批次报告(过程回溯) ?物料质控：状态与有效期 D、数据采集信息化/无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A、全业务流程覆盖
?从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各 项功能需求。 ?满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B、系统全面可扩展集成 ?要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 ?实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 ?系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理 要求。 ?系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。 D、基础规范管理。 ?支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。 ?需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 ?可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。 4.业务需求 组织结构管理
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 南京，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 明确需求对于化工企业信息化MES系统建设的成败有着决定性的先导作用，化工行业MES系统需求分析，首要的要总结分析化工行业的特定，以及化工企业的管理现状，才能够明确化工行业MES系统需求，在此基础之上，才能为化工行业MES系统建设、实施制定出完美的方案。 化工行业生产特点 从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性： 1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工 MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。 2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工 MES系统解决
方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。 3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工 MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。所以化工 MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。 4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。因此化工 MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。 5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。 化工生产管理现状 实施化工 MES解决方案，是化工行业信息化建设中一个非常明显的趋势。通过实施化工MES 系统，可以从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管控一体化。但要实现这一目标，化工 MES系统需要解决化工生产管理现状中以下难题： 1.数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐； 2.日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。 3.调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。 4.质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。 5.一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。 化工MES系统实现目标 1、生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息； 2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率； 3、建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；
MES需求分析范例 一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。 首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。 图1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点 其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图2.某电子企业MES整体框图 第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。 第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求： a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息， 记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原 因的分析。 c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息， 记录操作错误的人员信息。 d)强制制程：…… e)看板管理：…… f)预警机制：…… 通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
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目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
XXXX公司 MES系统需求报告 需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率/人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理?物料上料控制与记录
?生产批次报告(过程回溯) ?物料质控：状态与有效期 D、数据采集信息化/无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A、全业务流程覆盖 ?从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业 务模式下的各项功能需求。 ?满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B、系统全面可扩展集成 ?要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 ?实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 ?系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理
1MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加 工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或普通电脑）准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数 量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。生产工单任务 表。 工单/ 工序当前状态。 1.1.3统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以 便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统 计工单、制品、废品统计分析 1.1.4BOM 多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统
XX公司MES系统规划需求概要 一、概要 目前，以ERP为核心的管理系统（强调企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率），以及以数控加工、DNC单元和柔性制造为代表的自动化技术（强调设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率）在集团公司已经广泛应用，为把XX 公司建设成为现代化的制造企业，实现产业升级，产业基地整体规划中在工厂自动化FA （Factory Automation）方面，将更加强调物流自动化，如自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流运输存储设备(配套应用WMS系统)等等。为加强两类系统的有效配合，避免不能充分发挥其功效而形成所谓的“信息孤岛”，拟引入MES（制造执行系统），作为承上启下的“信息枢纽”，使“计划”与“生产”密切“配合”。MES系统收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，进行生产过程的优化管理。它既接收生产实绩数据为上层计划提供有效的实时信息支持，又同时为下层控制环节提供优化的调度和协调，形成计划层与车间层的双向信息互动，从而保障指挥调度中心可以对外部市场变化和内部生产扰动(异常)做出快速反映。 MES系统的成功应用强调了以下三点： 1.MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。 2.MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。 二、系统范围定义 1、业务范围定义 从订单下达到产品落成的整个物流配送、生产加工、组装、调试的整车制造过程以及机车返厂修理过程。
1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题， 以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析
BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统 管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动 / 自动下载 按需求下载 调度生产 优先级 / 配置修改 多级别审批 报废报告 抛料率分析： 计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等
苏州天华超净科技股份有限公司 MES系统方案 （系统服务） 项目编号：ICS-MES-2018-04-26 文档编号：ICS-MES-2018-04-26 设计单位: 设计日期: 2018年04月26日 客户确认签字： 日期： 智合诚确认签字： 日期：
目录 1.Job后台监控 (3) 1.1.任务 (3) 1.2.流程图 (3) 1.3.关键活动说明 (3) 2.系统集成 (4) 2.1.ERP集成 (4) 3.系统软硬件配置要求 (6) 3.1.网络架构 (6) 3.2.数据库服务器配置要求 (7) 3.3.应用服务器配置要求 (9) 3.4.PDA配置要求 (10) 3.5.扫描枪配置要求 (10)
1.Job后台监控 1.1.任务 后台实时监控比较ERP中需与MES系统同步的信息差异，有差异时定时同步更新。 1.2.流程图 1.3.关键活动说明 目的自动同步ERP信息到MES中 活动编号01 场景（启动条件）ERP需同步到MES的数据发生变化时 输入无 执行角色系统后台 处理过程1．打开Job监控程序，点击Job名称对应行的运行按钮
2．实时监控ERP中数据变化实时将新增或者修改的数据同步到MES 规则无 结果同步ERP资料到MES 输出无 2.系统集成 通过MES系统将企业目前的ERP系统进行串接，实现流程的顺畅进行。系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。 数据接口的交互采用中间库机制（中间表方式）实现第三方系统接口统一平台。 2.1.ERP集成 在广泛调研、详细梳理需求的基础上，以生产管理为核心，并通过与ERP系统的集成应用，构建企业企业级的信息化管理平台，要求的规划总体方案架构如下图示。 MES执行系统运行中，需要很多物料，产品和生产工单等相关信息，该信息在ERP中已有维护，为减少在MES中的维护成本，保持MES的基础数据和ERP的基础数据一致，因此需要MES与ERP接口，获取ERP中的基础信息数据。这里建议以中间表的方式详细定义接口的处理方式、类型和详细栏位、接口的触发方式。
中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
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1项目概述 (5) 项目背景 (5) 项目目标 (5) 适用规范标准 (7) 2需求分析 (10) 【 计划管理 (10) 工艺管理 (10) 设备管理 (11) 生产报工 (11) 异常管理 (12) 质量管理 (13) 看板管理 (14) 统计报表 (15) … 系统安全管理 (15) 系统接口 (15) 3系统解决方案 (17) 网络拓扑图 (17) 数据采集应用架构示意图 (17) PLC设备数据采集平台 (18) 系统方案结构图 (20) 生产计划排产 (21) , ERP 集成 (21) 生产任务分解 (21) 生产任务派工 (22) 返修任务派工 (22) 生产任务管理 (22) 设备数据采集管理系统 (22) 设备监控系统 (22) 程序管理及仿真 (27) [ 运行统计分析 (31) 生产现场管理 (37) 生产任务查看 (37) 生产进度提交 (38) 工艺图文查看 (38) 生产进度跟踪 (38) 异常管理 (38) 异常类型维护 (39) /
异常呼叫处理 (40) 质量管理 (41) 工序质检录入 (41) 工序质检查询 (42) 看板管理 (42) 生产计划看板 (43) 生产进度看板 (43) … 异常呼叫看板 (44) 统计分析 (44) 生产日报 (44) 生产月报 (44) 人员业绩统计 (44) 生产异常统计 (44) 质量统计分析 (44) 其他 (46) … 系统软硬件配置 (46) MES系统配置 (46) 设备联网系统配置 (47) 系统运行环境 (47) 软件运行环境 (47) 硬件配置要求 (48) 4系统技术架构 (50) 系统平台整体业务架构 (50) ] 系统技术设计思路 (51) 系统软件架构体系 (51) 系统平台底层通信机制 (53) 系统技术特点 (53) 5项目实施方案 (55) 实施策略 (55) 实施方法 (55) 主要实施流程 (56) $ 项目实施步骤说明 (57) 项目启动阶段 (58) 需求调研确认阶段 (58) 软件功能实现确认阶段 (60) 数据标准化初装阶段 (60) 系统培训阶段 (60)
MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 南京，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
MES功能简介 MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如下图所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
下面针对上图的MES有关“执行计划”的功能（上图带绿色背景文本框的内容），希望大家能够就工厂现场实际情况收集一下有关以下方面的具体需求安排（如果某一方面没有需求则填“无需求”即可： ★１工序详细调度 订单经过/作业经过“排程算法”后，将新计划下发给车间、班、组、机台、产线，该计划任务表将是这些工作中心每日工作内容先后顺序的最主要的依据。操作员按照该任务表的先后顺序依次工作，即可保证生产优先顺序的最合理性，进而保证订单交期准时，或者工作中心利用率最高。 工厂现状： 工厂实际需求： ★2 资源分配及状态管理 提供对资源状态、运行记录的监控功能。用户可以查询在某段时间内的工作单元运行状况，列出生产资源在某段时期内的加工量。工作单元发生异常之后，被在场的工作中心的监控电脑一一记录，工程师在管理平台通过工作单元异常报表来处理异常。 资料印备：MF-MES具备资料输出的功能，比如产品所需的条码，或订单之类。这点要根据需要而指定需要印制的资料类别。 工厂现状： 工厂实际需求： ★3 生产单元的分配 资源设定：对工作单元等加工资源的管理，实现对生产资源基础信息的统一管理。对工作中心，生产单元的设定。 工厂现状：
工厂实际需求： ★４过程管理 配料执行：物料部终端（PC机）从MF-MES配料PC终端机取得生产顺序计划及上线时间，通过制造BOM，得到物料需求的清单以及需求时间（LED原材料拉动看板与物料部终端相连），方便物料员备料。 有效性验证：对部分与产品安全密切相关的原材料，通过扫描条码记录其生产批次号（或称为批号、管制批号），最终每台产品重点零部件的批号都记录在计划服务器里面，方便追溯。这是确保生产过程不会错装零件的有效方法 工厂现状： 工厂实际需求： ★5人力资源管理 为了保证各人员MES 的操作，设定不同人员的管理权限，还可以实现信息过滤的功能。用户管理包括：部门设置、用户组设置、角色设置、用户设置、权限查询。部门设置：定义部门结构；用户组设置：定义部门应有的系统功能；角色设置：将权限按角色分配；用户设置：定义用户，并按照用户的实际工作需求分配角色；权限查询：按照用户或角色查看权限分配情况。 工厂现状： 工厂实际需求： ★6维修管理 为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。生成电子返修记录表。 工厂现状：