1 范围
本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB11533 标准对数视力表
GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测
JB/T7523 无损检测渗透检测用材料
JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规范
NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求
GB/T 5097 黑光源的间接评定方法
GB/T 5616 常规无损探伤应用导则
GB/T 16673 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
JB/T 9213 无损检测渗透检查 A型对比试块
JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法
3 检测的基本要求
渗透检测的基本要求应符合本规程下列规定。
3.1 渗透检测人员
3.1.1从事渗透检测人员必须持有PTⅡ级资格证书，PTⅠ级人员只能从事渗透检测的辅助工作。3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查一次，不得有色盲。
3.2 渗透检测剂
3.2.1渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量控制应满足下列要求：
⑴渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度，制造厂应在说明书中明确规定，并标明有效期限。
⑵自配散装渗透剂，应根据提供的配方说明书规定进行配制和校验。校验方法是用对比试块将自配渗透剂与购置的渗透剂进行灵敏度比对试验，以不低于购置的渗透剂灵敏度为合格标准。
⑶对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
⑷各种渗透剂用标准试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于标准规定的灵敏度时，应予以报废。
⑸荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
3.2.1.2 显像剂的质量控制应满足下列要求：
⑴对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。
⑵湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。
⑶当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。
3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5 对于镍基合金材料，应选用渗透检测剂其蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比≤1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，应选用渗透检测剂其蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比≤1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6 渗透检测剂应根据锅炉、压力容器和压力管道的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
3.3设备、仪器和试块
3.3.1 暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
3.3.2 黑光灯
黑光灯的紫外线波长应在315nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000μW/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000μW/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10% 时应安装电源稳压器
3.3.3 黑光辐照度计
黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在315nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm。
3.3.4 荧光亮度计
荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm～600nm的范围内，峰值波长为500 nm～520nm。
3.3.5 照度计
照度计用于测量白光照度。
3.3.6 标准试块
3.3.6.1 铝合金试块(A型对比试块)
铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 6064相关规定。
图1 铝合金试块
3.3.6.2 镀铬试块(B型试块)。
将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。
3.3.6.3 试块主要用途及控制
⑴铝合金试块主要用于以下两种情况：
①在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
②对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。
⑵镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
⑶着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
⑷发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
⑸标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。
3.4任务单接收及任务单传递
3.4.1接受客户无损检测委托后，认真阅读客户提供的用于检测的图纸、焊接工艺等、委托单；了解客户图纸、焊接工艺等、委托单对被检件检测的要求，被检产品结构，被检件材质，检件规格，检测方法，检测标准，检测部位，检测比例等。需要沟通的问题及时与客户联系。
3.4.2技术质量部负责与客户接洽无损检测委托，签订相关技术协议。公司调度员按照签订的技术协议与客户接洽日常检测委托交接工作。单件、零星件检测委托直接由调度员与客户接洽，并安排检测任务。
3.4.3公司调度员收到《无损检测委托单》后，安排探伤人员进行检测，并做好工件交接、时间安排。
3.4.4工程检测部在接到《无损检测任务单》后，安排具有相应无损检测资格人员进行检测。
3.4.5进行无损检测前，检测人员应将需检测的工件做好标记，标记内容有：工件或焊缝编号、焊工标记及材质标记等，被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。检测人员操作前应对工件的表面质量进行核查，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，表面达不到要求时也可由委托单位与本公司协商，也可由委托单位委托本公司进行表
射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板
探伤工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、X射线探伤： 1．严格遵守X光机操作要求，正确使用防射线护具。 2．开高压前要将铝门关好，开高压时，X 射线有效范围内不准有人迫留。 3．操作时认真观察毫安机，发现异常情况，立即切断电源。 4．探伤完毕，立即切断电源，不准在带电状态下检查和擦拭设备。 5．进行野外操作，必须以射线柜为中心的半径15米处，围栏安全标志旗，非探伤人员不
得进入禁戒区域。 6．在需要钻人孔垫片拍摄的设备上工作，必须有人在入孔处观察垫片人员在设备内的安全状况。 二、超声波探伤： 1．检查脉冲探伤器，电源接头，绝缘等要完好。 2．探伤时要注意周围环境。 3．工作结束时，及时关闭仪器设备，并整理好电源电线。 三、磁粉探伤： 1．交直流探伤仪的电器，接触和绝缘必须良好。 2．工作场地保持干燥、清洁、连接电线和导电极的螺柱必须牢固。 3．在电极夹头之间，支持或取下另件时必须停电。 4．充电时，电流不准超过仪器的允许负
X射线探伤仪操作规程 一、人员要求 1．X射线探伤机操作人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书； 2．X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识 3．X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。 二、操作步骤 1．开机前的准备工作 1)检查X射线探伤机操作箱和机头，无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线 破损，方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时，不得使用. 2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时，必须严 格符合设备性能要求探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落 2. 开机顺序 1)将X光机出射窗口对准被检工件，注意集光罩与工件被检部分方向一致。 2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后，必 须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落。 3)打开控制器电源开关，电源灯亮，冷却风机旋转，如发现不正常应立即切断 电源，并且及时通知设备部。
3.曝光过程 1)当设置好正确的参数时，按“开”键，此时语音会提示“曝光开始”进入曝 光（延时）状态。 2)如果设置了延时，则进入延时状态。这时语音会提示“延时中，请撤离现场”。 当延时减到0.0后自动进入曝光状态。 3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。 4)曝光状态时只有“关”键有用，其他键无效，这时的时间显示按照您的设定 逐渐递减，当时间减到0.0时曝光结束，语音会提示“曝光结束，休息”，进入到休息状态时，任何键无效。 4.正常关机步骤 1)达到规定曝光时间后，机器自动切断高压输出。 2)关闭电源开关，拨下电源电缆和高压电缆。 3)将各部件按规定整理好以备下次使用。 4)紧急停机： 紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区，如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的，应尽量避免，紧急停机步骤如下： a.按下红色关机按钮，切断高压输出。 b.切断电源开关。 c.检查并排除故障。 d.作好故障记录。
操作规程编号：YTO-FS-PD594 荧光探伤工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD594 2 / 2 荧光探伤工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者戴好口罩，开启通风设备。荧光室内危险物品应妥善存放，严禁烟火。 2．喷涂氧化镁粉和酒精的混合溶液，或在紫外线下检查零件，应正确使用防护用品。涂料应密封保存。工作时应开抽风排气设备。 3．操作时不要饮食。紫外线下工作要戴防护眼镜。 4．工作完毕后，荧光液槽必须盖紧上锁，切断电源，清整场地，关好门窗。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
X 射线机安全操作规程 型号：XXQ-1005 编号：Q/YX·Z·ZDS007-2003 亚新工程检测有限责任公司探伤分公司
X 射线机安全操作规程 1 开机前的准备 1.1 检查射线机SF6气压是否符合标准。 1.2 确认冷却风扇正常运转。 1.3 在工厂区使用，电网电压波动较大，要接上适合容量的稳压电源。 1.4 所有电缆线不要接触油脂和腐蚀性介质。 1.5 接好电源电缆，确认电源符合要求。 1.6 接好控制电缆，旋牢固定帽；电缆线要理顺，不要系结。 1.7 机器用接地线接地，并不得接触水和腐蚀介质。 2 运行维护保养要点 2.1 新购置的和停用一月的射线机，使用前要按说明书训机。 2.1.1 打开电源开关，将电压旋纽旋至最低值处，30KV。 2.1.2 待准备灯亮，按“高压开关”。 2.1.3 每隔半分钟升一档5KV，如果“KV”灯灭，降一档等半分钟再升档。 2.1.4 定时时间到，必须等相同时间后再送高压。 2.1.5 高压送到所需的值，训机结束。 2.2 机器不得长时间使用 2.3 工作时间与休息时间应达到1:1，休息时间，应使冷却风扇继续转动。 2.4 X射线发生器SF6气体压力低于0.35Mpa时禁止使用。 2.5 使用时注意不要让其工作状态超过规定的各种额定值。 2.6 操作时适当采取延长曝光时间，缩短焦距等措施，以尽量降低高电压。 2.7 当发现工作中的机器有放电声，必须停机检查，确认处理后再使用。 2.8 当保险管熔断应查找原因，不得盲目加大保险丝容量。 3 停机操作
3.1 送高压时严禁停机，关断高压后关上机器电源开关。 3.2 拨下电源电缆、控制电缆和接地线，各种电缆线缠完应放到指定地点。 4 维护保养周期 4.1 使用后应立即擦拭清洁整理，然后放到指定地点。 4.2 停用一月，再用必须训机。 4.3 专责人员至少每三个月进行巡回检查一次并记录。 4.4 每年由公司设备员进行一次全面检查。 5 射线机的搬运和保管 5.1 射线机要保存在干燥、常温和通风良好的仪器室。 5.2 电缆线要分别理顺、盘好，悬挂或平放在指定的地方。 5.3 电缆线各接头要用细电线绑牢在电缆线上，禁止随地拖拉或摔打接头和缆线。 5.4 电缆线要防止系结和被重物砸伤。 5.5 射线机搬运要轻拿轻放，防止剧烈震动，立置并阳极朝下。 5.6 控制箱要随机存放或搬运，并轻拿轻放。 5.7 要定期擦拭设备与缆线。 6 操作人员要求 6.1 操作人员必须经过培训，持有效相应，方可上岗工作。 6.2 操作人员要有较强的责任心和良好的职业道德。 6.3 仪器设备必须指定专人负责，实行包机制。 6.4 仪器设备出现故障要及时处理并上报。
行业资料：________ X光机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
X光机岗位安全操作规程 1上岗前，操作人员要按规定穿戴好各种劳动保护用品。 2操作人员需经有关部门培训合格后，具有上岗许可证才能操作设备，非本岗位操作人员，禁止的动用本设备。 3开机前，操作人员必须认真检查各种安全保护设施（包括紧急制动开关，铅房门的联锁装置及各部位的光电开关等），确保其灵敏可靠。认真检查设备周围（传动装置、运输带等）及铅房内有无人或其它物品，确认安全可靠后方可开机。 4x光机校准的电流、电压以及各种规格轮胎检测，所需的电压、电流均已内部设定，操作人员不可擅自更改。 5设备运行时，操作人员必须密切注视设备各部位的运行情况，一旦出现异常，立即停机并向有关人员汇报，严禁非工作人员靠近设备。 6严禁非专业人员维修设备，出现故障应立即停机与维修人员联系，并做好安全防护措施停机、断电、挂警示牌、设立监护人、开具作业票。 7设备维修时必须在采取停机、断电、挂警示牌、设立监护人、开具作业票安全防护措施情况下从主铅房进入，严禁人员从非正常渠道扒门进行铅房内。 8操作人员进入铅房清扫卫生时，必须停机、断电、挂警示牌、设立监护人、开具作业票。 9工作完毕，关闭风、电源，做到人走门锁、灯灭。 10x光铅房探伤室门外应设置警示装置、工作状态指示灯和射线危险标志，并安装可靠的。 安全联锁装置，防止误照射。 第 2 页共 7 页
11x光铅房探伤室内应保持良好机械通风或自然通风，室内保持卫生清洁，不得堆放杂物。 12x光铅房辐射源发射时不得打开或进入铅室。 13x光铅房放射装置工作时，严禁非工作人员靠近。 14x光铅房放射工作人员工作时必须佩带剂量照射笔，并定期测量照射剂量。 15x光铅房射线岗位操作人员要定期进行身体检查。 16x光工作人员交接班时，要对放射装置的有关情况交接清楚，一旦发生异常，要立即向部门领导、设备管理中心、安环部门等有关部门进行汇报。 x射线探伤机安全要求 为了加强我省x射线探伤的辐射安全管理，规范x射线探伤作业，避免恶性辐射事故的发生，根据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等国家相关规定制定本要求： 一、固定式工业x射线探伤辐射安全要求 （一）探伤室建筑屏蔽设计 探伤室建筑（包括辐射防护墙、门、辐射防护迷道）的防护厚度应充分考虑x射线直射、散射效应。探伤室的设计应由有相应资质的单位承担。 （二）固定式工业x射线探伤室的辐射安全措施应具有冗余性、多 第 3 页共 7 页
短篇摘译 多发性硬化与视神经脊髓炎7T 磁共振中相位变化比较 NMOSD 与MS 有时临床表型出现重叠。作者将已经诊断为NMOSD 的10例患者及10例复发-缓解型MS 患者进行7T 磁共振T2W 及磁敏感加权成像对比研究。9例NMOSD 患者血清AQP-4 IgG 阳性。脑部病灶及其周围相位变化分为4类：1.病变中心顺磁性相位改变，表现成结节样。2.病变边缘顺磁性改变，表现成环样。3.病灶内没有任何相位改变。4.病灶内相位改变不满足以上标准。后者称为“病灶非特异性相位改变”。作者频繁观察到MS 患者病灶有顺磁性环样（232个病灶中75个，32%）或结节样（232个病灶中32个，14%）相位变化，但这些变化极少出现在NMOSD 患者病灶中（环样相位变化病灶为112个病灶仅有2个，2%，p ﹤0.001；结节样相位变化的病灶112个病灶中也仅有2个，2%，p ﹤0.001）。环样或结节样顺磁性MRI 相位变化病灶是MS 病灶特点，很少见于NMOSD 。另外，T2W 常见MS 病灶内中心内静脉（232个病灶中可见于193个，83%），NMOSD 病灶中少见（112个病灶仅见28个，25%，p ﹤0.001）。 A,B,D 为复发-缓解型多发性硬化，C 为NMOSD A .病变中心顺磁性相位变化，表现结节样。 B .病灶边缘顺磁性相位变化，表现为环状。C.病变内相位没有任何变化。D . MS 病灶似乎显示出小的T2低信号环，对应相位改变不确定，病灶病变内相位变化不能满足上述分类标准。因此分类为第四种。另外，注意到在MS 病灶中心存在中央静脉（A,B,D ），在视神经脊髓炎病灶中没有这样的血管 Neurol Neuroimmunol Neuroinflamm 2016;3:e259；doi: 10.1212/NXI.0000000000000259 译者：桑川 No. .003
射线检验操作规程 1.0目的 制定本规程的目的就是指导射线检验人员正确的进行检验工作,规则中包括射线检测设备和器材及射线的技术参数选定、现场检验步骤、射线安全防护、暗室cv处理以及最终的底片评定等内容。 2.0 射线检验范围 射线检验法适用于金属材料（如焊接件、铸、锻件）、非金属材料及组合件等内部质量的检验。本规程规定2-100mm母材厚度钢熔化对接接头焊缝的X射线和γ射线照相方法。 3.0 人员资格 从事射线检验的人员应持有ABS、中国船检、DNV或其他机构颁发的射线检验二级资格有效证书。 4.0 管理职责 4.1 设备管理责任 为了正确使用和充分发挥仪器的功能，顺利完成射线检验工作，设备应有专人管理负责，设备的进出有登记，领取设备，必须有管理人员签字，同时还要有安全员签字。设备在运输及现场运作过程中，应有工作主管负责。设备发生事故，应填写在运转记录中，分析事故发生的原因。 4.2 射线现场作业管理者职责
现场从事射线作业的人员，由主管负责统一指挥，其对安全、工作质量负责。 4.3 暗室的管理职责 暗室操作人员应严格按自动洗片机操作规程操作，随时注意自动洗片机的运转情况，严格调试控制显、定影温度和烘干温度，检查显、定影的补充情况，以及辊子运转情况是否良好，发现异常应随时停机检查处理。手工冲片装置等应精心使用和保管显、定影的化学药品，按规定必须要有质量合格证明，应按规定的比例和顺序配制显、定影液。胶片不应大量存放暗室，应随用随领，以防变质。暗室红灯应调整适当的亮速，以防底片产生附加灰雾度。 4.4 评片职责 具有II级及以上资格的检验人员才能评片，评片人应在了解射线照相操作人员所提供的实际操作情况及参考图纸和原始记录的基础上，进行底片评定，然后签发射线报告，评片人员应对评定的底片和报告负有责任。评片报告、档案资料应按年、月，按一定的编排顺序装订成册归入档案，由专人进行管理，一般底片和档案资料报告等技术文件存期为5年，压力容器方面的底片和技术文件资料为7年。 5.0 工艺规程 5.1 射线检验设备和器材 5.1.1 X射线机 可选用X射线机表1所示
X光探伤工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
X光探伤工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．在开始摄片前，首先接通冷却水，并检查水的流量 是否符合X光机性能要求，检查安全防护装置、屏蔽与接 地是否良好。 2．接通总电源，检查冷却水及油泵电机的转动情况， 发观问题及时关掉电源，并通知检修人员及时检修。 3．摄片时室内禁止人员停留。室外要设置防护围栏、 声光报警装置，并挂警示标志，禁止人通过。 4．在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守设备操 作规程。 5．摄片结束后，冷却水及油泵应继续运转10～15分 钟，才能切断电源。 6．搬运X光机机头时，不得震动以免损坏X光管。
7．室内有电动翻转台的摄片室，一定要注意电动平车开动前轨导上有否电缆及电线。 8．用水冲刷室内时，不得喷到电器上。 9．经常检查设备接地，接零是否正常，操作时必须穿戴好耐高压胶鞋。X光室应关紧，防止泄漏。 10．在拍片时，必须接好通风电源，保证空气畅通。 11．X光探伤室的防护须经有关部门核准后方可投入工作。探伤室的防护必须确保射线直接穿透及散射线不可超过射线安全剂量(允许量)。探伤室电离所产生的臭氧必须排到无人工作和生活的地点。 12．二般不允许在室外作业，手提式X光机使用时应保证无关人员远离，设置屏护区域及色标，操作人员应远距离操作，或穿铅围裙，戴铅眼镜。 13．工作结束后，应断开总电源，电源处电器应上
无损探伤工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无损探伤工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应 可靠接地。检修时，应先切断电源。 2射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身 体。 3射线探伤工作地点应设置围栏和警告 4γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操 作，严禁用手直接接触射线源。 5X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光 前，操作人员应背离X光机“窗口”，暴光应待人员撤至 安全区后进行。 6超声波一起通电后，禁止打开防护盖，防止高压电伤 人。
7荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD476 磁力探伤工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD476 2 / 2 磁力探伤工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作前，认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘等，确认完好才能操作。 2．室内应保持干燥清洁，联接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。 3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须紧固。 4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
射线探伤安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
射线探伤安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前应仔细检查机器是否正常，预热冷却是否正 常，必须在确保安全前提下方可开机。 2、开机前仔细检查高压连锁装置、报警器、警灯、警 铃是否正常，在一切正常下方可开机。 3、开机前要确保除控制室操作人员以外的人离开现 场，打开警报装置，关闭好探照室门。 4、机器工作前必须清理射线探照室外部人员，严禁有 人在探伤室外逗留，并在车间门口张贴警示告示，写明探 伤时间、完成时间。 5、机器操作时，控制室内应不少于两人，并按说明书 进行操作。 6、操作中发生连锁报警及其它故障时，必须通知有关
部门排除故障方可工作，故障排除前停止工作。 7、每次拍片后，间歇五分钟，待有害气体散后，方可再次进入探伤操作室。 8、探伤人员每半年进行一次体检，新调入的人员必须经技术培训并经体检合格方可上岗。 9、工作完毕，机器冷却15分钟方可关机，关好水、电源、火源方可离开现场。 10、清理工作场地，做到干净安全，文明生产。 11、严格按《射线探伤操作规程》进行操作。 12、射线检测人员应具备经有关部门培训后颁发的资格证，持证上岗，且资格证在有效期内。 13、工作前应穿戴好防护用品。 14、应重视曝光室防护条件的建设，曝光室的射线泄漏量应经过有关监察部门测量。
文件编号：TP-AR-L2763 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ X光探伤工安全操作规 程正式样本
X光探伤工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．在开始摄片前，首先接通冷却水，并检查水 的流量是否符合X光机性能要求，检查安全防护装 置、屏蔽与接地是否良好。 2．接通总电源，检查冷却水及油泵电机的转动 情况，发观问题及时关掉电源，并通知检修人员及时 检修。 3．摄片时室内禁止人员停留。室外要设置防护 围栏、声光报警装置，并挂警示标志，禁止人通过。 4．在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守 设备操作规程。 5．摄片结束后，冷却水及油泵应继续运转10～
15分钟，才能切断电源。 6．搬运X光机机头时，不得震动以免损坏X光管。 7．室内有电动翻转台的摄片室，一定要注意电动平车开动前轨导上有否电缆及电线。 8．用水冲刷室内时，不得喷到电器上。 9．经常检查设备接地，接零是否正常，操作时必须穿戴好耐高压胶鞋。X光室应关紧，防止泄漏。 10．在拍片时，必须接好通风电源，保证空气畅通。 11．X光探伤室的防护须经有关部门核准后方可投入工作。探伤室的防护必须确保射线直接穿透及散射线不可超过射线安全剂量(允许量)。探伤室电离所产生的臭氧必须排到无人工作和生活的地点。 12．二般不允许在室外作业，手提式X光机使用
X射线探伤机安全操作规程 1.涉及的岗位 X探伤机操作工、暗室操作工、生产管理、技术管理、质量管理等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 X探伤机、X光胶片冲洗设备等。 3.风险提示 电离辐射；显影液、定影液随意排放，污染环境。 4.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝发生探伤人员辐射剂量超标的职业病； c) 杜绝工作处场所发生探伤辐射事故； d) 杜绝废底片、显影液、定影液随意排放。 e) 冲洗废水达标排放。 5．安全操作规程 5.1一般规定 5.1.1从事X射线探伤人员必须持有国家有关主管部门颁发的探伤资格证书，探伤人员、射线装置保管人员、暗室作业人员必须进行三级安全教育，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。 5.1.2高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险绳。 5.1.3雨后工作要注意防滑，夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。 5.2特殊安全技术措施 5.2.1射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时，操作人员应佩带剂量仪。 5.2.2射线探伤工作人员应随时监测接受照射的最大允许剂量，当接近规定的最大允许剂量时，应立即停止作业。 5.2.3X射线机使用时必须有可靠的接地；连接或拆除时，应先切断电源。 5.3在施工现场进行射线探伤的安全规定： 5.3.1探伤工作应安排在探伤辐射区域范围内其他施工人员下班后进行，探伤人员在进行探伤工作前和进行探伤工作时应做好防辐射措施；如不能避开，应制定探伤安全措施。
5.3.2夜间进行射线探伤，应有明显的警示。 5.3.3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入，在探伤区域的各通道口应派专人值班，防止其他人员进入。 5.3.4射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。 5.3.5在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。 5.3.6禁止探伤人员流动吸烟或边作业边吸烟。 5.4环境保护 5.4.1暗室产生的废显、定影液应先收集好，再委托有资质的机构进行处理。 5.4.2暗室产生的冲洗废水需处理达标后排放，未经处理的冲洗废水不得直接排放。5.4.3废底片、废X光片必须按有毒有害固废处置。 5.4.4使用到寿命或报废的X射线探伤机必须交有资质的处置机构处置，闲置的X射线探伤机不得随意转让。 6.重要提示 6.1进入施工现场必须执行《劳动保护“三个必须”管理制度》的规定。 6.2高出探伤作业必须执行《高处作业HSE作业指导书》的相关规定。 6.3X射线探伤产生的固废应执行《固体废弃物污染控制管理实施细则》的相关规定。 6.4探伤作业应避开其他工种的作业时间。 6.5探伤现场要有明显的警示标志，并与相邻作业区域有足够的防辐射距离。 6.6探伤人员应定期检查自身所接受辐射的剂量。 7. 安全检查及记录 7.1按属地管理原则，操作岗位对所使用的X探伤机的安全状态等进行检查。作业队安全员负责对操作岗位安全操作规程、HSE作业指导书及相关管理制度执行情况的监督检查。 7.2 HSE管理部的管理人员按职责和分工，对所管辖的所有区域或岗位安全操作规程、HSE作业指导书及相关管理制度执行情况的检查。 7.3物资设备部负责对作业现场的安全用电进行检查。 7.4负有监督检查职责的管理人员应按《HSE检查与考核管理实施细则》的规定进行检查并保持记录。
磁粉探伤机 作业指导书及现场安全管理 为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必认真遵照执行。 一、操作规程： 1.1、磁悬液配比及浓度测定： 1.1.1、磁悬液配比： 夏天：2：1 a、无味煤油或航空煤油：变压器油(20#)= 冬天：3：1 b、混合油：荧光磁粉(YC-2)=1000ml：(2-3)克 1.1.2、磁悬液浓度的测定： 磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下，一般选择在开机搅拌20-30分钟以后或下班前。每次取样100ml。如发现磁粉浓度低于规定要求，应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。 1.1.3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天15-20天左右，冬天20-30天左右。 1.1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理干净，以防污染新配置磁悬液。 1.1.5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好，搅拌时间应不少于20分钟。 1.2、灵敏度的检查： 1.2.1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查，以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。 1.2.2、灵敏度检查一般采用A型标准试片进行，A型标准试片分为1#(15/100或7/50)、2#(30/100或15/50)、3#(60/100或30/50)三种，根据机械行业要求，采用中等灵敏度试片A型2#(15/50或30/100)。30/100试片表示100丝厚度缺陷深度为30丝。做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。磁化效果应清晰显示全圆及十字。 1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油，妥善保存。 1.3、磁粉探伤工艺：
射线检测规程 GWSCHN-NDE0302--2016 1.本指导书是我公司无损检测技术的操作规定，无损检测人员应遵守执行。 2.射线检测的技术操作指导书 2.1我公司射线检测技术选择AB级检测应用范围，透照力相当于应在0～20mm的范围内碳素钢.不锈钢材料。均按“工件检测委托规定”填写无损检测委托单。 2.2操作人员对工作质量及人身设备安全负责，应有专人画图记录和暗室洗片，各负责人把好质量关。 2.3 操作人员根据板厚选用X射线机，严格按X光机操作规程进行工作，其他人不准动用，操作人根据任务，明确各自的岗位（如裁胶片、画图、标检测部位等）检测准备工作完成，才能按操作规程进行工作，每个人岗位要明确，工作完成后要进行原始记录登记、做到工作有头有尾。 2.4拍片部位应打底片号及中心钢字，在部位草图上标出位置，在产品上将编号工整写清楚，钢字距焊缝50mm左右，100%拍片的焊缝，首先应打钢印。 3拍片 3.1根据工艺的要求选胶片，规范及设备划线作标记。
3.2正确贴片，一般背后衬铅板，贴正，撑力不要过猛，防止损坏增感屏或使胶片感光。 3.3正确贴标记，要整齐，不错不漏，标记与焊缝边缘至少5mm，竖尖为底片中心，横头指向右，象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的1/4左右位置，100%拍片应用标定尺，局部拍片应放置有效区段标记“”返修重照有返修标记R1、R2、R3。 3.4 使用周向曝光机，应使筒体与地面距离大于等于400mm。 3.5为检查背散射，应在暗袋背面贴附铅字“B”。 3.6 严格按照X光机操作规程操作，确保设备、人身安全。 3.7 任何工作拍片结束，胶片需暗室处理合格后方可拿走，底片如有不合格，应重照确保检测质量。 4 确保拍片质量的规定 4.1底片标记不允许压焊缝，底片上应有如下标号：产品编号、焊缝编号、部位编号、透照日期、中心标记、搭接标记、返修透照部位还应有返修标记。 4.2 象质计的选用应符合NB/T47013.2-2015标准规定，象质计应放在工件前面，细丝向外置，当无法放置时也可以放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，或象质指数提高一级，使实际象质指数值达到规定要求。象质计在邻近焊缝的母材区影像上，如能清晰看到长度不小于10mm的连续象质钢丝影像时，就认为可识别的。 4.3 各种射线检测机和胶片均需做曝光曲线或采用其他相应措施以达到同样效果，为平时有良好的规范记录。
操作规程编号：LX-FS-A50152 磁粉探伤工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
磁粉探伤工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、总则 磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种》无损检测方法。探伤员使用这种方法探伤时要接触强电、磁粉等有害、有毒物质，因此特制定此安全操作规程。 二、一般要求 1、从事磁粉探伤人员必须持有国家有关主管部门颁发的磁粉探伤资格证书。 2、磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时应及时校验。
三、探伤前的安全要求 1、按本工种穿戴好个人防护用品。 2、高空作业时，要系好安全带，穿上防滑鞋。 3、进入容器内探伤前，一定要打开所有孔、盖进行通风，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》后，方可进入。 4、必须切断与被检容器有关的电源；容器内照明灯使用电压不得超过12V。 5、检查探伤设备、工具的绝缘层有无破损，并请电工接通探伤仪电源，接好探头电缆，待一切正常后方可操作。 四、探伤过程中的安全要求 1、使用磁粉探伤仪时应保持触头端干净，保证触头与工件表面良好接触，防止电弧放电和表面局部过热，开路电压不应超过24V。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 射线探伤安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2061-71 射线探伤安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前应仔细检查机器是否正常，预热冷却是否正常，必须在确保安全前提下方可开机。 2、开机前仔细检查高压连锁装置、报警器、警灯、警铃是否正常，在一切正常下方可开机。 3、开机前要确保除控制室操作人员以外的人离开现场，打开警报装置，关闭好探照室门。 4、机器工作前必须清理射线探照室外部人员，严禁有人在探伤室外逗留，并在车间门口张贴警示告示，写明探伤时间、完成时间。 5、机器操作时，控制室内应不少于两人，并按说明书进行操作。 6、操作中发生连锁报警及其它故障时，必须通知有关部门排除故障方可工作，故障排除前停止工作。 7、每次拍片后，间歇五分钟，待有害气体散后，
方可再次进入探伤操作室。 8、探伤人员每半年进行一次体检，新调入的人员必须经技术培训并经体检合格方可上岗。 9、工作完毕，机器冷却15分钟方可关机，关好水、电源、火源方可离开现场。 10、清理工作场地，做到干净安全，文明生产。 11、严格按《射线探伤操作规程》进行操作。 12、射线检测人员应具备经有关部门培训后颁发的资格证，持证上岗，且资格证在有效期内。 13、工作前应穿戴好防护用品。 14、应重视曝光室防护条件的建设，曝光室的射线泄漏量应经过有关监察部门测量。 15、应邀请卫生防疫机构、环保监察部门到现场实地检测，未达标的曝光室不能投入使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磁粉探伤工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磁粉探伤工安全操作规程(标准版) 一、总则 磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种》无损检测方法。探伤员使用这种方法探伤时要接触强电、磁粉等有害、有毒物质，因此特制定此安全操作规程。 二、一般要求 1、从事磁粉探伤人员必须持有国家有关主管部门颁发的磁粉探伤资格证书。 2、磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时应及时校验。 三、探伤前的安全要求 1、按本工种穿戴好个人防护用品。
2、高空作业时，要系好安全带，穿上防滑鞋。 3、进入容器内探伤前，一定要打开所有孔、盖进行通风，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》后，方可进入。 4、必须切断与被检容器有关的电源；容器内照明灯使用电压不得超过12V。 5、检查探伤设备、工具的绝缘层有无破损，并请电工接通探伤仪电源，接好探头电缆，待一切正常后方可操作。 四、探伤过程中的安全要求 1、使用磁粉探伤仪时应保持触头端干净，保证触头与工件表面良好接触，防止电弧放电和表面局部过热，开路电压不应超过24V。 2、在触头柄上应安装远控开关，为了防止起弧，在触头放妥后才允许电流接通，关上开关再移去触头。 3、使用磁悬液喷罐时应按制造厂商的说明书进行操作。 4、在狭窄场所工作时，如使用气雾喷射磁悬液，必须戴好防毒面具，或用排风扇将污染气体排除掉。 五、探伤后的安全要求
目录 1．工程概况及工作量 (1) 2．编制依据 (2) 3．作业前的条件和准备 (2) 4．作业程序和方法 (6) 5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (8) 6．作业的安全要求和环境条件 (8) 7．附录 (10)
1工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。本工程锅炉汽水连接管道、锅炉本体疏水、放空管道及汽机四项管道、中低压管道，探伤依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》，确定的检验比例及检验数量,射线检验工艺依据《钢质承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002对本工程管道进行透照及评定。超声波检验工艺依据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002进行检验。 1.2工程量
2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.3《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。 2.4《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 2.5《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.6《放射性卫生防护基本标准》GB4792-84 2.7 制造厂提供的有关图纸及资料 3．作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1应做的准备： 主管接到委托后，要到现场调查，并对检验人员进行安全技术交底。在交底时，应依据规程、标准及质量等级来选择以下主要项目： 根据委托和通用工艺文件编制工艺卡 3.1.1.1 射线源的种类及型号。