《汽车电器设备实验》课程教学大纲课程编号：11161480
适用专业：理工类本科各专业
学时数：27
学分数： 1.0
执笔者：陈建明编写日期：2017 年 2 月
一、课程的性质和目的
本课程性质是《汽车电器设备》理论课程的验证性和综合性的实验课程。通过本课程的实验教学，能够提高学生对汽车各电器元件及工作原理的认识与掌握。提高学生分析问题和解决实际问题能力。操作实践是本专业的一个重要教学环节，操作实践时一定要认真按照实习要求和实践内容进行。
二、课程的教学内容要求及学时分配
实验一、蓄电池的检查及维护（ 3 学时）
内容要求：
1. 要求：1.掌握蓄电池技术状况的检查方法
2. 掌握蓄电池的使用维护方法
3. 掌握充电机的操作使用方法
2. 内容：1.蓄电池实车拆装
2. 蓄电池技术状况的检查
3. 蓄电池的使用维护
4. 充电机的使用
3. 设备与器材：
正常运转车一辆、充电机、翼子板护罩、护目镜、卡子拆卸钳、电极桩拉拔器、钢丝刷、电极桩与卡子清洁器、数字电压表、VAT-40;常用工具一套、万用表、电解液密度计、温度
计、高率放电计、玻璃棒及管、盛水容器各、蓄电池线若干；适量凡士林、润滑脂、蒸馏水、密度为 1.835g/cm 3的浓硫酸。
4. 步骤：
1. 蓄电池的常规检查
（1）外部检查
（2）电解液液面高度检查
（3）电解液密度检查
（4）负荷试验检测
2. 蓄电池的系列检测
（1）蓄电池电极桩的检测
（2）蓄电池泄漏的检测
（3）充电状态的检测
（4）开路电压的检测
（5）容量的检测
3. 蓄电池的充电方法
（1）恒流充电
（2）恒电压充电
（3）脉冲快速充
将实验的结果上交老师检查。
适合于 2 个同学协作完成。
实验二、汽车交流发电机拆装及技术状况的检查与维修（ 3 学时）内容要求：
1. 要求：
1. 掌握交流发电机的就车检测方法。
2. 掌握交流发电机的台架检测方法。
3. 掌握汽车电器万能试验台的使用方法。
4. 掌握触点式电压调节器、晶体管电压调节器、集成电路电压调节器的检测内容和方法。
2. 内容：
1. 交流发电机的就车检测
2. 交流发电机台架检测
3. 双触点式电压调节器的性能检测
4. 晶体管电压调节器的检测
5. 集成电路电压调节器的检测
3. 设备与器材：
汽车，100A电流表，50V电压表，交流发电机，万能试验台，直流可调电源，内、外搭铁型晶体管电子调节器，IC集成电路调节器，6V蓄电池，灵敏度高（内阻较大）的万用表，4W/12V 灯泡，开关，常用工具，导线及接头夹子若干。
4. 步骤：
1. 交流发电机的就车检测
（ 1 ）交流发电机空载试验
（2）交流发电机负载试验
2. 交流发电机台架检测
（ 1 ）检查蓄电池和电源系统线路连接状况，蓄电池应处于充满状态。若不符合要求，应对蓄电池进行充电，使其达到技术要求。电源系统电路连接紧固，无锈蚀、松动情况。
（2）连接电压表和电流表在发动机熄火状态下
（3）无负载性能试验（12V发电机）
（4）有负载性能试验（12V发电机）
3. 双触点式电压调节器的性能检测
（ 1 ）安装发电机
（2）连接电路
（3）检测
4. 晶体管电压调节器的检测
（1）晶体管电压调节器类型判断
（2）晶体管调节器的性能检测
5. 集成电路电压调节器的检测
（1）3 接柱式集成电路电压调节器的检测
（2）4接柱式集成电路电压调节器的检测
将实验的结果上交老师检查。
适合于2个同学协作完成。
实验三、汽车启动系统的检测与维护（3学时）
内容要求：
1、要求:
1. 了解起动机的性能参数。
2. 掌握起动机性能检测的方法
2、内容:
1. 空载运行试验
2. 全制动试验（转矩试验）
3、设备与器材：
万能实验台；起动机；蓄电池；常用工具及导线等；各型起动机；起动继电器；万用表; 塞尺；锯片若干；三用游标卡尺；百分表架；拆装工具。
4、步骤:
1. 空载运行试验
（1）空载试验的目的
（2）试验步骤和方法
（3）故障判断
2. 全制动试验（转矩试验）
（1）全制动试验的目的全制动试验是检测起动机在全制动条件下，其输出转矩与输入
电流是否符合规定要求，进一步检查起动机内部电路是否有故障，同时，可以检验啮合器是
否打滑。
（2）试验方法与步骤全制动试验时，必须在空转试验的基础上进行，证明是良好的起动机。
（3）故障判断方法
将实验的结果上交老师检查。
适合于2个同学协作完成。
实验四、电子点火系技术状况的检测与维护（3学时）
内容要求：
1、要求：
1. 熟悉点火系的组成和作用。
2. 掌握点火系电路及各元件的检测方法。
3. 能检测点火系电路及各元件的好坏。
4. 学习掌握常见故障的诊断与排除方法。
2、内容:
1. 点火线圈的检测
2. 分电器检修
3. 火花塞的检验与维护
4. 高压线的检修
3、设备与器材：
常用工具，汽车电器试验台，万用表，兆欧表，游标卡尺，塞尺，弹簧秤，试灯，手动真空泵，火花塞清洗试验器，钢丝刷，调火花塞间隙专用工具等。
4、步骤：
1. 点火线圈的检测
（1）电阻值的测量
（2）绝缘性能检查
（3）点火线圈发火强度试验
2. 分电器检修
（1）断电器的检修
（2）配电器的检修
（3）电容器的检测
（4）离心提前机构的检修
（5）真空提前机构的检修
3. 火花塞的检验与维护
（1）清除火花塞积炭
（2）修整火花塞
（3）火花塞间隙的调整
（4）火花塞性能试验
4. 高压线的检修
（1）电阻测量
（2）高压线的维护将实验的结果上交老师检查。适合于 2 个同学协作完成。
实验五微机控制点火系常见故障的检测与维护（ 3 学时）
内容要求：
1、要求：
1. 初步掌握电控系统故障与排除工艺、方法。
2. 会使用测量仪器对传感器和执行元件进行检查判断。
3. 会使用解码器对电控系统进行故障诊断。
4. 分析EFI 系统故障诊断方法步骤的正确性。
2、内容：
1. 利用汽车专用解码仪进行诊断
2. 人工诊断3．电喷发动机不能起动的故障诊断
3、设备与器材：
桑塔纳时代超人台架发动机，丰田台架发动机，富康发动机，大众1551 解码器，解码
K81 器，MX431解码器，发动机综合测试仪，数字式万用表，常用拆装工具。
4、步骤：
1. 利用汽车专用解码仪进行诊断
2. 人工诊断3．电喷发动机不能起动的故障诊断
1 ）检查故障代码
2）检查点火系的工作状况
实验六照明和信号系统的检测与维护（ 3 学时）
内容要求：
1、要求：
1. 了解汽车照明系统的组成及工作原理。
2. 掌握汽车照明系统故障的诊断与维修。
3. 掌握汽车前照灯光束的调整方法。
2、内容
1. 汽车前照灯的检测
2. 汽车前照灯的调整
3、设备与器材：
前照灯检测仪一台，丰田卡罗拉轿车一台，调整屏幕一套，常用工具一套，.长卷尺一套，厚实的抹布一条。
4、步骤：
1. 汽车前照灯的检测
（1）检测前的准备
（2）前照灯的检测
2．汽车前照灯的调整
（1）检测前的准备
（2）前照灯的调整
将实验的结果上交老师检查。
适合于2个同学协作完成。
实验七仪表、报警及显示装置的检测与诊断（ 3 学时）
内容要求：
1、要求：
1. 熟悉仪表台的拆装方法；
2. 通过拆装弄清各仪表线路连接情况。
2、内容：
1. 仪表台的拆；
2. 熟悉仪表台线路检测；
3. 仪表台的装配方法；
3、设备与器材：
实训车辆一台、维修工具、翼子板护裙、驾驶室保护罩等。
3. 步骤
1. 拆卸驾驶人侧的安全气囊装置；
2. 把转向盘放置在中间位置上使车轮放正；
3. 把2 个十字槽头螺钉拧开；
4. 把4 个十字槽头螺钉拧开；
5. 拧松内六角螺栓，从转向柱开关中拔出插头；
6. 拉出罩盖，拧开螺钉；
7. 夹出罩盖，拧出螺钉；
8. 向上移动护板，用辅助工具
9. 拧开螺钉，取下组合仪表，断开插头连接；
10. 安装时，按与拆卸相反的顺序进行；
11. 整理工位。
实验八汽车空调设备的检测与诊断（ 3 学时）
内容要求：
1、要求：
1．熟悉汽车空调滤芯的安装位置；
2．掌握更换汽车空调滤芯的操作方法。
3．熟悉汽车空调系统制冷循环管路和制冷剂加注机的使用方法；
4．掌握汽车空调系统制冷剂加注的操作技能。
5．掌握利用歧管压力表组件测试汽车空调系统高、低压管路压力的方法；
6．能根据检测压力分析汽车空调系统可能存在的故障。
2、内容：
1. 确定空调滤芯位置
2. 拆下空调滤芯
3. 检查并清洁空调滤芯
4. 安装空调滤芯
5. 放空制冷剂与制冷循环管路抽真空
6. 加注制冷剂
7. 整理工位
8. 空调管路泄漏检查
9. 制冷剂加注量是否适当的检查
10. 汽车空调系统压力的检查
3、设备与器材：
实训轿车一辆、制冷剂加注机、检漏仪、制冷剂、翼子板护裙、驾驶室内保护罩等。
4、步骤
1. 确定空调滤芯位置
2. 拆下空调滤芯
（1）在发动机舱靠近风窗玻璃下的空调滤芯
（2）在储物盒后面或是下面的空调滤芯
3. 检查并清洁空调滤芯
4. 安装空调滤芯
5. 放空制冷剂与制冷循环管路抽真空
6. 加注制冷剂
7. 整理工位
8. 空调管路泄漏检查
9. 制冷剂加注量是否适当的检查
10. 汽车空调系统压力的检查
实验九汽车电器设备线路检修与维护（ 3 学时）
内容要求：
1、要求
1、读懂汽车总电路图。
2、分析系统工作原理和线路电流走向。
3、根据电路图与实物相对照进行分析，培养识图、分析的能力为检修打基础。
2、内容：
1. 正确安装线束
2. 正确拆检插接器
3. 正确制作导线端子
4. 正确修复断线
5. 正确判断短路
6. 正确判断断路
7. 正确判断线路接触不良
3、实训器材
1、桑塔纳实验台架一个
2、常用的工具一套、万用表、试灯、导线若干
3、汽车电路总图一张。
4、实验步骤
1. 正确安装线束
2. 正确拆检插接器
3. 正确制作导线端子
（1）钎焊修复
（2）压力折皱法修复
4. 正确修复断线
（1）断头焊包法
（2）压套法
（3）插接器法
5. 正确判断短路
6. 正确判断断路
7. 正确判断线路接触不良
将实验的结果上交老师检查。
适合于1个同学单独完成
三、实训材料：据每个实训而定。
四、实训时间安排：
五、实训场地
综合实训楼汽车电器实训中心、
六、指导教师：陈建明
七、考核方式
九、参考教材
建议参考书：
[1] 鄂晓宇编?车辆工程实验指导书?沈阳：东北大学车辆工程研究所，2005.
[2] 吴安基编.汽车电子技术.北京：人民邮电出版社，1999.
[3] 张化春、蹇小平编著.汽车电气与电路.北京：人民邮电出版社，2004