清水混凝土施工工法
QYＧF19-２009
技术与试验中心
一、水泥
1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。
2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。
3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。
4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。
5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。
二、粗骨料
1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。
２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。
３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。
6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。
７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。
8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。
三、细骨料
１细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。
4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。
5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。
6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。
7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。
四、外加剂
１清水混凝土中使用的外加剂必须符合GB5０119-20０3《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。
２使用前外加剂必须与水泥做适应性试验，确定是否与水泥相符；外加剂应不改变混凝土的颜色。
3 应选用引气成分低、缓凝适中的高效减水剂，减水率>2０%,含气量≤１.7%。
4不得使用含有氯盐的早强剂,避免在混凝土硬化后表面出现析霜或返潮现象。
5 外加剂中不应有增稠组分，增稠不利于混凝土中气泡的排出。适量掺加消泡剂,改善新拌混凝土的和易性,优质引气剂产生气泡直径较小，且分布均匀。
6 测定外加剂的固含量,掌握掺量、减水率、含气量、泌水率，坍落度损失要小。
7 要求定厂商、定品牌、定掺量。一次进货充足。如分次采购对首批进行"封样"，以后进场的每批来料均与＂封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。
８聚羧酸类高效减水剂所浇筑的混凝土具有更好的外观质量。减水率大、保坍性好,具有更优良的施工和易性,混凝土粘聚性好，不易泌水,有利于混凝土各组分材料分布更均匀，同时可以减少大气泡的产生，改善混凝土的孔结构，减少混凝土外表面肉眼可见的大孔，从而提高外观质量。在常规的掺量范围内不仅可以起到减水增强的效果,而且还有降低收缩的作用，即具有一定的减缩功能。应符合ＪGT223－2007《聚羧酸系高性能减水剂》要求。
五、掺合料
1在混凝土中掺入掺合料（粉煤灰、硅粉、矿粉等)，可以减少水泥用量，降低水化热,延缓水化放热，减少混凝土的早期收缩和开裂，改善孔结构，提高混凝土抗渗透性能和耐久性能。
２粉煤灰宜选用细度小,颜色浅，含碳量低,质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰。严格控制烧失量（未燃尽的碳很容易漂浮于浆体表面,造成硬化混凝土局部的色差),细度或比表面积、需水量测定，禁用高钙粉煤灰。
3 矿粉利用s95级以上。
4硅粉对混凝土中对气泡填充作用及有效减少泌水,控制比表面积和ｓｉo2 含量。
5 掺合料应选择同一厂家、质量稳定，颜色一致,同一项目一次备足。符合GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》和GB 18046-20０8 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》以及符合GB-Ｔ 1５９6-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求。不得含有对混凝土及钢材有害的成分。
6掺用适量的粉煤灰能提高混凝土的和易性,减少混凝土外表气泡。大掺量粉煤灰的混凝土成型后色泽较差，不掺粉煤灰及少量掺粉煤灰的混凝土颜色随水灰比减小呈浅灰色到青灰色过渡。
7硅灰能改善混凝土拌合物性能，还能减少混凝土的泌水，提高混凝土表面强度，使混凝土表面光滑,抑制混凝土的碳化,抵抗外界有害介质的侵蚀,对混凝土耐久性极为有利。掺适量硅灰的混凝土用肉眼基本上看不出表面气泡,没有色差。
六、水
拌和用水宜采用饮用水，拌和及养护用水必须是无色无味,符合ＪGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的质量要求。不得使用循环水。
七、配合比
1清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土具有良好的色均性;根据工程所处环境,考虑混凝土结构耐久性的要求，宜按照CＥC20７:2006《高性能混凝土应用技术规程》的有关规定来进行混凝土的制备。
2 混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按JＧJＪ55—200０《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。
3 确定水胶比,控制水泥用量。水胶比过大、胶凝材料过小时,混凝土易泌水、易产生水线,外观质量也不理想。将影响新拌混凝土的性能,容易造成离析、泌水，没有足够的浆体包
裹集料，混凝土硬化后会产生明显的泌水纹路,造成外表色泽的差异,还易产生蜂窝和麻面，严重影响了外观质量。清水混凝土应有足够的胶凝材料用量，保证足够的浆体包裹砂、石。建议C30~Ｃ５0混凝土的胶凝材料总量控制在38０~500kｇ/m３范围内。水泥用量也不应低于300ｋg/m3;不应低于 36０Kg/m3,应在４00～4８0Kg／m３为宜。
4确定粉煤灰的掺量。优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇筑成型，但是掺量大将造成混凝土表面缺乏光泽、色泽不匀。不同掺合料掺量的混凝土所呈现出的颜色也不尽相同，应通过试验对比选择合适的掺合料掺量。不掺粉煤灰及少量掺粉煤灰的混凝土颜色随水灰比减小呈浅灰色到青灰色过渡。
5 砂率应比普通的混凝土提高1%~２%。保证足够的浆体包裹砂、石。砂率宜在4０%~４5%的范围内；３7－40%。控制含泥量、泥块含量。
６粗细集料。粗骨料用量不宜低于１０00ｋg/m3;最大粒径≤25mm;细骨料用量不宜低于62０kｇ/m3。
7 用水量。应控制每立方米混凝土用水量在1７0~18０ｋg；水灰比不得大于0.５5。
8 应保证有足够的细粉料含量以改善混凝土的和易性，提高混凝土的表面质量,胶凝材料总量视混凝土强度等级而异。掺适量硅灰的混凝土用肉眼基本上看不出表面气泡，没有色差，而不掺硅灰的表面气泡粒径较大,单位面积气泡量较多,这说明过多掺粉煤灰外观较差，而适量掺硅灰能有效填充混凝土中的大气泡,提高混凝土表面的光滑度，同时也有效减少混凝土的泌水。
9 坍落度、泌水、压力泌水、凝结时间、含气量
９.１混凝土应取样试配，按试配的配合比施工,严格控制坍落度。只要能满足施工的振捣要求,则混凝土坍落度越小，混凝土的泌水越少，气泡也越少。坍落度控制在150～１90 mm 效果最佳。
9.２压力泌水率比应小于20 %。
9．3 减少泌水；含气量不超过1.７％；初凝时间6-8ｈ。
１0 通过现场制作一段墙体试验，考核和易性、粘稠度、单位面积气泡量(孔径大于0．5ｍｍ)、气泡分布情况、坍落度损失、表观颜色及强度。发现问题并改正,提炼施工工艺。模仿混凝土经时损失后造成的影响，让现场施工振捣操作人员用振捣棒分层浇筑振捣，拆模后对不同的振捣工、不同的振捣时间、不同的振捣方案、不同的脱模剂进行了比较。
11 用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥,掺量宜符合下列要求，以保证混凝土的抗中性化性能。硅粉≤1０%，粉煤灰≤３5%，磨细矿渣粉≤６0%,天然沸石粉≤15%。混凝土中的氯离子含量应不超过0. 2kg/m３。
１2可通过调整减水剂的掺量来控制混凝土的保水性。Ⅰ级粉煤灰为好,且掺量控制在40kｇ／m3以下时对混凝土的外观影响较小。
13 在室内对不同品种的减水剂、脱模剂，不同的砂率和细度模数，不同的拆模时间和养护条件做了几十组的对比试验。结果表明：减水剂对混凝土的含气量影响较大,应选用缓凝效果明显、减水率高、坍落度损失小的减水剂；使用不同的脱模剂时,混凝土表面的气泡含量不同；一定程度上脱模剂越厚,混凝土表面越光滑、气泡的砂时,混凝土的用水越少；选用细度模数为２.５～2.9量及含气量控制较好;不同的拆模时间会导致混凝土表面强度及脱模剂发挥的效果不同,对混凝土的外观质量影响也不同;不同的养护条件对混凝土外观质量也有影响。
八、生产运输
（一)准备
１水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂按要求准备充分，单独存放，进行相关的检验。
２试验配合比和生产配合比调整完成,结果符合要求。
３计量设备已经检定合格,计量准确。
4 各种设备性能满足，数量足够,使用前检验无误并经试机。
5 组织、分工、流程已完善,职责清晰，措施到位。
6 拌合站与施工现场是否协调，供料方案是否已制定。
(二）上料
1 清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，计量允许偏差应符合GB/Ｔ１４９02—20０3《顶拌混凝土》中所规定的要求。均要测定粗、细骨料含水量,以调整掺水量，满足配合比的要求。
2 搅拌锅、外加剂计量设备必须清刷干净。
3 专人负责指挥上料，防止上错料,控制铲料位置。
４应根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调。
（三)拌合
1搅拌机应符合GＢ/T１942《混凝土搅拌机》中规定技术标准。
2宜采用同一料台搅拌,且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长２0～30s；减水剂宜采用后掺法。
3 混凝土在机内的拌制时间应≥60s ，并通过检查拌制混凝土的和易性、坍落度及泌水性调整其拌制时间。
４混凝土生产须根据混凝土浇筑速度进行拌制。
(四）检验
1严把混凝土质量关,监控好混凝土出场坍落度,检查每车混凝土拌合物的性能符合要求后,方准混凝土出场。
2 混凝土拌合物工作性能优良,无离析泌水现象,压力泌水率应小于22%；坍落度的90ｍｉn经时损失应小于30%。
3 混凝土拌合物应颜色均匀,能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。
（五）运输
1 混凝土运输车采用挂牌制，如某辆车前一趟装运的不是清水混凝土，装清水混凝土前必须清洗混凝土罐，并将罐内积水排完。
2 搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
3 车辆调度准确合理,做到不压车、不断车、逐车测量坍落度。
4混凝土不宜进行二次调整，尽量缩短运输及施工时间。混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过12０min.,在运输过程中严禁添加配合比外用水。
（六)要求
1 混凝土初凝时间控制在8-１0小时内,以保证混凝土浇筑不出现冷缝。
2混凝土的运输采用输送车输送。混凝土在输送过程中要在罐内继续搅拌,混凝土入模前不得出现离析或泌水现象,并要抽查坍落度。不合标准的混凝土严禁在混凝土输送罐内掺水或外加剂调制后再用。
３混凝土拌合物运输到施工现场,应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化,并观察有无分层离析现象,并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
4 必须控制混凝土入模坍落度，这是因为过大的坍落度，混凝土易于振捣,但很容易产生表面浮浆，而过小的坍落度，延长了振捣时问,增加了工作量，也不利于混凝土的整体均匀性。
５砼罐车严禁加外加剂和水,无论何种原因。搅拌站的计量添加为最终数值。
九、测量放线
1 必须保证平面位置、高程的精度和准确性。严格测量复核。
2 水准点、坐标点必须准确,必须经两人以上复核。
3 轴线、边线随时复核，位置准确。设快速恢复的控制点。
４模板安装后,必须经测量复核、质量检定后方可浇筑砼。
十、模板
(一）清水模板的组成。
清水模板一般由面板、边框、次龙骨、主龙骨、主次龙骨连接件等组成。
1 面板。一般面板根据模板周转次数多少来选择国产板和进口板,一般直墙面板选用１8m ｍ厚多层板，弧形墙选择1２mm后面板。
2 边框。边框选择角钢或刨光仿木，顺直度保证率高，方便刨洗。
３次龙骨。可选择特制不等边“H”型型钢,主要是为模板接高方便定制而作；或刨光仿木。
4 主龙骨。主龙骨采用双槽钢活连接而成，方便以后槽钢的周转使用;或刨光仿木。
5 主次龙骨连接件。它是把次龙骨和主龙骨连接起来的主要构件，它与主次龙骨之间采用的是活连接方式。
(二)模板设计
１清水混凝土的模板必须认真设计，依据结构计算、模板规格、支撑方式、地基基础、结构物的尺寸因素设计。
2尽量设计成大模板，减少模板拼缝,综合模板安装、拆除和维修等方面的因素,对清水混凝土模板进行设计，并对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。
3 模板体系的选型应根据工程设计要求和具体情况确定,并应满足清水混凝土质量要求；所选的模板体系应先进、结构简单、拆支方便、经济合理。
4 模板结构设计应符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JＧJ96的规定。
５模板分块应综合考虑标准模板尺寸、结构物尺寸、对称布置、做到线缝平行顺直，分块合理,横平竖直，分块宜与中轴线对称,接缝必须有规律。
6 模板结构应牢固稳定,保持较好的强度、刚度、稳定性,在混凝土压力作用下不允许变形。
7拼缝应严密，规格尺寸应准确,整体拼装后的平整度和光洁度。
８当模板接高时，拼缝不宜错缝排列,横缝应在同一标高位置，模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
9在统一设计的基础上，需要对特殊部位进行细部设计,画出节点图，如张拉预留。保证施工时有据可依，避免施工的随意性。
1０对木胶合板面板进行模板分割设计,做出分割图。依据结构物长度、高度和模板的配置高度、位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；当有蝉缝或明缝设计时，必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。
11 模板设计后,分别对模板进行编号,标注尺寸、形状。当有对拉螺栓时，必须注明位置、孔径。
12模板面板接缝宜设计在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施。
13 模板设计的基本步骤
1）计算结构荷载，考虑人员、砼、钢筋、模板、龙骨、连接件、机具、施工振动、风力等。按地基承载力、支架、龙骨间距等计算模板的厚度，从而确顶次龙骨布置和模板厚度。
2)根据次龙骨布置,进行受力计算，确定次龙骨的规格和材料,确定主龙骨的布置。
３)根据主龙骨的布置，进行受力计算,确定主龙骨的规格和材料,确定支撑体系的布置。
4)在进行主次龙骨的布置时,必须考虑支架类型和地基承载力及其他要求。
5)按照选定的支架类型和支架高度,进行强度、刚度、稳定性计算，做三维剪力架，水平剪力架层数按高度确定,竖向剪力架全部高度布置。
6)所设支撑系统必须经验算,确保模板基本无挠度，支架安全稳定。
7）荷载验算时,安全系数不应小于2.5。
8）地基处理，根据支架的类型、荷载、受力特点确定处理方式。确保不下沉和基础稳定。
(三）模板选材
1模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料,满足强度、刚度和周转使用要求,且加工性能好。胶合板时的标准尺寸为1800ｍm*９00mm、240０mm*1２00mm、2440ｍm＊1220mm。
２清水混凝土模板主要有进口模板（WISA板)、国产清水模板、定型钢模板。国产板与WISA板的区别:①板的材质上,国产的一些好多层板采用的木材虽然也不错,但是很少采用象WIＳA板那样的桦木材质;②板的用胶上，国产多层板好多采用国产胶,使用时遇水容易开胶,ＷISＡ板的胶质比较好,不容易开胶;③覆膜上,国产板一般覆膜薄、不均匀，WISA板覆膜比较厚，并且比较均匀)
3 进场的模板要求表面平整、厚度均匀、材质密实且无分层开胶现象。
4 同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致。
5不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、均采用新模板。
6 选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面是否平滑，有无破损，夹板层有无空隙、扭曲,边口是否整洁,厚度、长度公差是否符合要求等。
7选用优质高强的１8mｍ厚模板，以保证混凝土表面光洁度,考虑平整、微吸水。
8模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮。在存放时应离地放置，至少3００ｍm。同时最多不超过２ｍ高度。及时采取覆盖保护措施,防止雨淋。
9模板面板选材需要兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数、表面质量效果等因素。参
1清水模板加工是在末班工程中最重要的环节,加工前必须熟悉加工图纸和模板设计。
2模板下料应尺寸准确,切口应平整，模板在锯割时要根据构件的截面尺寸先弹线,后裁割, 模板的切割采用切割铝合金的锯片，裁口要保证平齐，不得存在翘边、飞刺现象。
３裁口处刷封口漆,封口漆采用防水型的耐水酚醛油漆涂刷,以防由于锯口处沾水变形，而导致接缝不严,封口漆刷完干燥后方可组拼。
４组拼前应调平、调直。木模板材料应干燥。切口宜刨光。
5 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mｍ，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
6 模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号,方便现场使用查找；由现场根据模板设计布置图将模板定位,模板的安装应当对号入座。
7 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。
8 模板加工后宜预拼,应对模板平整度、外形尺寸、相邻模板高低差进行校核。
9
(
1模板安装前,要进行测量放样。准确测量中线、标高等,并放出模板安放位置的大样,确保模板能安放在正确的位子和标高上。
2 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，模板安装前检查模板的清洁度；清点模板和配件的型号和数量。
3 模板安装前应首先进行样板模板的试安装,验收合格后方可正式进行模板安装。
4 调整主次龙骨下的丝杠顶托高程,使模板的高程、坡度符合设计要求。龙骨与顶托的空隙采用三角形木楔用钢钉定在龙骨上，保证受力和坡度稳定牢固。
5 底模板安装。底模板安装必须考虑与侧模板连接，每边加宽尺寸略小于次龙骨的宽度。自中心开始向两边铺装，每铺一张竹胶板固定一张,同时做好密封，保证线条直顺。
6为保证阴角模部位模板的稳定性，角模不变形，防治漏浆，横竖面板采用同一根仿木（刨光)连接。
７为保证阳角模部位模板的稳定性,角模不变形，防治漏浆，采用竖模压平模，平模伸出竖模仿木断面长度,采用刨光的仿木将竖模平模连接。
8 底模板与侧模板的关系是，侧模板压底模板。
9 安装模板必须按模板组图安装,对号入座，定点使用。模板运到现场后,根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。
10 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝、预留孔道的设置位置、形式和尺寸须认真考虑。
11 胶合板面板与龙骨的连接,为了保证清水正面没有钉孔，采用自攻螺钉从面板背面把次龙骨与面板反面连接起来。当采用正面固定时，为减少外露印迹,钉头下沉，表面刮腻子，待腻子表面平整后,在钉眼位置喷清漆,使其在混凝土表面不会留下明显痕迹。
12支模完毕,必须作一次全面复核，防止差错。检查模板支设情况,根据节点要求对局部
进行加强。
13 模板龙骨不宜有接头。当确需要接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的５0%。
１４应根据模板编号进行安装,模板之间应连接紧密,模板拼接缝应有防漏浆措施。复核基层上内外模板控制线和标高。
１5 模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。
1６清水混凝土模板之间的连接采用操作简便、三维受力较好的模板夹具,能降低施工操作难度，减少漏浆的同时,避免模板错台。
１７选用与混凝土颜色近似的塑料垫块。
18 模板外观检验，规格尺寸，面层质量、特别注意面层颜色必须一致。
(六)模板缝处理
1模板的支撑必须牢固,接缝严密,各种卡、销、扣和螺栓等联接件配套,以免发生跑浆和漏浆。
2 两块模板采用同一根刨光的木龙骨连接,龙骨与模板接触部位加设海绵条或打胶。模板的边线必须平顺,严控缝隙宽度;当无法紧密接触时，预留宽度应满足密封施工。
3模板拼缝采用油膏,外用硅胶或发泡剂封闭;模板可进行磨光、除锈、刮腻子、抛光、打蜡、细砂纸打磨等方式。
4 为防止防漏的密封条挤压后凸出面板,在模板间粘贴密封条时应退后面板1-3ｍm，采用腻子填实刮平。两块模板同时采用一块刨光的仿木连接。
５接缝位置的模板必须与木龙骨紧密接触,处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
6严禁用胶带封堵。
7 模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。
（七）涂刷脱模剂
1 脱模剂应满足混凝土表面质量的要求,且容易脱模,涂刷方便,易十燥和便于用后清理;不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的木色,且不污染模板。
2 模板面应干净,干燥。模板架立、调整、固定后，涂刷脱膜剂。
3 模板脱模剂的选择必须根据模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件而定，
钢模用油性脱模剂,木模用水性脱模剂,脱模剂的涂刷应均匀,不漏刷,经雨雪后应重新涂刷一遍。
４清水混凝土脱模剂,低温或负温施工宜选用油类脱模剂,但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。
５选用专业脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂,脱模剂应涂刷均匀。涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，脱模剂的选用一定要经过实验,证明不会对混凝土造成污染后才能使用。
6模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝土的表面效果。补刷遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板。清洗清水混凝土模板面板上的墨线痕迹、油污、铁锈。
7模板脱模剂采用无色的轻机油,无色液压油、食用色拉油、石蜡乳液，滑石粉加１０8胶做脱模剂等（需要验证）
8所有模板必须在后场下料,制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前,必须在后场刷油处理,严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。
(八）模板运输
1 模板运输应采用防护措施,避免模板面板的碰撞，以保护面板和边角。
2 模板存放在坚实的场所，防止变形。轻拿轻放，避免碰撞龙骨、支架等。
3平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面，模板面板之间加毡子以保护面板。
4 模板施工中必须慢起轻放,避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用。
5 采用人工接力传送，模板不得与土石接触，人员位置固定，不得随意变更，支架上人员的鞋必须清洗干净。
(九)模板内衬
1 内衬膜可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。
2 根据试验情况，钢模板内表面优先采用内贴自粘PVC薄膜。
3 在浇筑混凝土之前,应确保模板与混凝土接触面的清净，加装的ＰVC面板无明显的划痕等,没有加装PVＣ面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。
4木模板粘帖ｐｖc板时，采用专用的橡胶刮板，涂刷均匀,厚度一致。胶过稠时,加稀料稀释,用橡皮锤轻敲，使粘结牢固。
5 选用表面平整光洁的胶木模板或定型钢模板作为底板，面板采用1.５～2ｍm厚的ＰＶC板满铺,面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。
6 树脂胶应用稀料稀释后使用,一般掺兑比例为胶∶稀料=3∶1，注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解ＰVC板。
7 模板组合好后,表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶,待10min~16min 后涂胶呈干模状态,将1.5ｍｍ厚ＰVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击,以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂,支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PＶC板缝用20mｍ宽胶带纸粘贴。模板配制好后，应有防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使胶合板变形，导致PVC板开裂。
8 塑料板内衬的质量问题和防治措施：
1)塑料板安装不平使成型砼表面平整度差,
原因：①塑料板下料尺寸不准;②板缝间隙小；③穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板;④模板清理不干净，平整度差,使塑料板变形。
防治措施:①根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸,拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；②穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压塑料板；③对模板使用前认真检查并清理;选择
平整度较好的模板。
2)混凝土棱角不直,边角出现凹陷
原因:混凝土棱角处塑料板固定差,塑料板没有紧贴模板,塑料板翘起。
防治措施:角模使用小阳角，而角的两个侧面均垫小木条螺栓连接,利用小铁钉间距１0０mm钉好,板的上下接缝处对齐,固定可靠,防止原浆灌入塑料板与模板之间。
3）安装塑料板材需注意的几个问题:
(１)对同类型的基础分批施工,采用相同方法安装模板，对塑料板进行编号,再次使用时减少打孔数。
(2）拆模时要认真仔细,不能生拉硬拽，塑料板材轻取轻放，防止拆坏和变形，从而影响混凝土外观质量。
（3）安装塑料板后及时浇筑混凝土,防止塑料板长时间曝晒而产生变形。
（十）模板拆除
1 清水混凝土模板拆除程序应严格按照ＪGＪ7４—２003《建筑工程大模板技术规程》和GＢ5０204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行,拆模过程中不得损伤混凝土成品。
２应适当延长拆模时间；减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏；应制定清水混凝土保护措施、方案。经试件强度验证后，一般48ｈ以上。
３模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起模板，且不得碰撞混凝土成品。
4模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时,轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板。可采用在模板与梁体间加塞木方、倒链滑车工具配合等措施。
5 模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
6拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理,刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。
（十一)模板整修
1 拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理；丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。
2模板拆除清理后,及时涂刷隔离剂。
3 模板堆放自稳角必须根据施工现场具体条件调整，确保堆放稳定。
4 模板一般周转３次后应进行全面检修一次。
5 拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用,在维修时钉眼处用橡胶锤敲平,另外采用１07胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#1５0砂纸轻轻打磨,清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。
十一、支架
1 模板支撑体系必须稳固,进行基础处理和预压,消除沉陷和支架的变形,设置剪刀撑。注意雨季防洪，扩大过水能力。上游设置防拦措施，防止漂浮物冲击支架；下游垫层设置防冲刷、抽空的措施，严防水流造成垫层底空。
2 木模板安装时,在紧贴木方外侧竖向用仿木，间距不得大于５０0㎜,防止浇筑混凝土时模板局部变形。
3木方龙骨选用重量轻、吸水率低、不易变形且较经济的白松，使用前支撑面要经过压刨,所以进场木方的尺寸要求略大于设计尺寸,以防止木方经刨光后由于截面变小而不能满足设计要求。
4 龙骨、楞骨的叠放层数须经验算，并有防滑移措施。
５采用可调顶托调整高度，加设在模板与龙骨之间的三角形木砖必须牢固，严禁脱
落、松动。
6 模板必须具有强度、刚度、稳定性，严禁产生过大的挠度，可通过增加龙骨的方式减少挠度,并经演算。
7模板支撑不得连接在作业平台或与脚手架联接。
十二、钢筋加工、绑扎
1 钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。要求钢架加工场地应是硬化的水泥混凝土场地,清扫干净。
2 钢筋保护层垫块宜采用梅花形布置，钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块，颜色与砼相近，间距不大于1000ｍm。500ｍm*500mm左右为佳。
3 定位钢筋的端头应涂防锈漆，并宜套上与混凝土颜色相近的塑料套。采用铁马凳架设钢筋时，马凳腿与模板接触附近应套橡胶或尼龙块、不锈钢帽,颜色基本与混凝土一致。
４每个钢筋交叉点都应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣与尾端应朝向构件截面的内
侧，扎丝均不得接触模板，以防外露导致混凝土表面
出现锈斑。
5 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋的措施。
6 钢筋半成品应分类摆放、及时使用,存放环境
应干燥清洁。
7 对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其
位置造成影响。
８控制钢筋的保护层厚度，对于处于露天环境的
清水混凝土结构,其纵向受力钢筋的混凝土保护层最
小厚度应符合规范要求。
９钢筋加工必须准确，偏差-10至４mm；控制箍
筋和弯起钢筋钢筋勾长度。钢筋保护层不得出现负值，必须满足保护层厚度,钢筋不得超长。
10模板上绑扎钢筋，应在其下垫木板或麻袋。防止钢筋划伤模板，进行适当的保护，严禁在模板上拖拽钢筋。
11在模板内的钢筋焊接,必须垫木板铁皮保护，防止焊渣烧伤模板。
12 预埋件加工精确，锚固可靠,位置准确。紧贴模板与砼面相平,横平竖直,方正美观,防锈处理。
１3钢筋随进随用，避免在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝效果。十三、混凝土浇筑
(一)样板
1 清水混凝土施工前,宜做样板。进行现场模拟试验，以掌握清水混凝土的施工技术要点，同时通过模拟试验来达到人员、机具与材料供应、现场管理的最佳配合，保证清水混凝土的施工质量。
2 混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行,混凝土应能充满模板,达到流平、密实的程度,减少表面气泡
(二)模板清理
1 浇筑砼前，模板必须清理干净,清理散落在模板上的铁丝、焊渣、焊条头及其他污染物,并用高压风管将模内焊渣、泥砂和锯末等杂物吹干净。
2砼浇筑前，必须清理模板上的存水,保持模内清洁、无积水。适当均匀湿润。
(三）检验
1 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
２执行砼进货检验制度,不合格的必须退回，严控保水、粘聚、流动性。
（四）布料振捣
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案 1.1 止水及结构缝工程量 止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。具体工程量见表16-7。表16-7 止水及填缝材料工程量表
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。止水铜片物理力学指标见表16-8。 表16-8 止水铜片物理力学性能表 1.2.2 橡胶止水片 橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。每一批止水带必须有分析检测报告。 1.2.3 沥青杉木板 在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运 止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。 1.3.2 止水铜片施工 为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊工经考试合格后，方可施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。
清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂
型钢混凝土组合结构 施工工法 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,就是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成得型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,她可代替钢筋混凝土结构与钢结构应用于各类建筑与桥梁中。型钢混凝土组合结构得外包混凝土可防止钢构件得局部屈曲并能提高钢结构得整体刚度,显著改善钢结构得平面扭转屈曲性能,使钢材得轻度得到充分得发挥,此外混凝土增加了结构得耐久性与耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间得公用建筑向小空间得住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换得需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性得前提下,减小截面,又改变其脆性破坏得性质。型钢柱与型钢梁得连接、型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接、型钢梁与剪力墙之间得连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种得协作要求高,施工难度大,就是型钢混凝土组合结构施工中需解决得技术要点。 2、工法特点 2、1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺得研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构得连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力得传递 2、2通过对型钢混凝土组合结构得每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折与锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置得准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利得穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔得工作量,保证了质量与施工进度。 3、适用范围
清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
快速混凝土施工工 法 C50 钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路 面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速
恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水 泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀 性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐 冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 (一) 混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm 初凝时间18 min 终凝时间34 min 3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
同一仓号不同标号混泥土施工工法 吴生贵 1、前言： 在水利水电工程施工、桥梁工程施工过程中，因考虑到河水对建筑物的冲刷，通常会在建筑物迎水面浇筑一层30cm～50cm厚的高强度抗冲耐磨混凝土，同一仓号不同标号混泥土的浇筑，存在施工程序复杂，混凝土入仓难度大，两种不同标号混凝土的浇筑厚度很难控制等技术性难题，本工法是根据互助县加定水电站建设中的泄洪闸闸室底板、墙体混泥土浇筑施工设计与施工实践编写的。 2、工法特点： 2.1 施工方法简单、浇筑速度快。 2.2 不同标号混凝土之间的连接性好，质量容易得到保证。 2.3 容易控制两种不同标号混凝土的厚度设计尺寸，满足设计要求。 3、使用范围： 本工法适用于水利水电、桥梁等有特殊要求的不同标号混凝土在同一仓号中的浇筑。 4、工艺原理： 在不同标号混凝土分界处安装2cm×2cm钢丝网，钢丝网加固用∮16钢筋来进行固定，用∮16圆钢焊接成间排距为50cm×50cm的钢筋支撑框架，然后将其钢丝网固定在∮16钢筋支撑框架上，使钢筋网片牢固焊接在支撑钢筋上，如下图所示：
1-1断面图5、工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程：
5.2 操作要点： 5.2.1 模板制安： 模板制做主要采用6015、1015组合钢模板，其它普通钢模板配合使用；边角及特殊几何形状采用定型曲面模板或木模板加工，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸及施工规范要求，各项误差均在允许范围之内。 5.2.2 模板的加固： 主要采用6015规格的组合钢模板，中间夹1015钢模版；纵向用10cm×10cm 的轻型工字钢，横向用Φ48钢架管，由Φ12拔丝螺杆钢筋对拉加固，模板安装前，在1015钢模板中心距两头各0.30m处打眼，安装时6015、3015钢模间隔布置，纵向按0.70m、横向按0.90m和0.60m的间距对拉加固。 5.2.3 混凝土拌和： 混凝土拌和前由试验员对各种骨料的各项指标进行检验，检验合格后，实验室签发混凝土配料单，配料时严格按配料单进行配料，即严格控制水灰比、标量误差、拌和时间等，以保证混凝土拌合质量。对混凝土塌落度、和易性等指标随时进行抽检，确保混凝土拌和料符合要求，浇筑过程中，两套拌合系统同时拌合，一台搅拌机专门拌制高强度抗冲耐磨混凝土，并配备一辆3m2混凝土罐车进行独拉运。 5.2.4 混凝土运输： 混凝土拌和好后，采用3 m3和6m3混凝土罐车运输至混凝土浇筑点，卸料时混凝土自由下落高度不得大于2.00m。
混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
大体积混凝土施工工艺 工法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
大体积混凝土施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0405-2011） 桥梁工程有限公司廖文华刘涛 1 前言 工艺工法概况 《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。 大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。 工艺原理 大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 2 工艺工法特点
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
清水混凝土施工技术 1目的：指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。 2适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。 3编制依据 3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 3.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
5施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以 下问题。 5.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设 置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 5.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后 都必须加以校正。 5.3标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色 胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 6清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱 板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③ 大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕； ⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 7脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而 外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa
C50钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 （一）混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比 0.31 塌落度 30-50mm 初凝时间 18 min 终凝时间 34 min 3 小时：抗压强度 26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24 小时：抗压强度 41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
（二）施工工艺流程 （三）操作要点 ①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检 查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。 ②、计量 A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。 D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ③上料： A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。 B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。 D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 ④、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 周景贵张国军李兰毅骆宏大 清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向，清水混凝土施工工艺一次成型，不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业，从而加快建筑施工周期，节约劳力，降低造价。近两年，黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时，通过采用大模板，并改进支模工艺，有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹，使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果，取得了良好的经济与社会效益。 清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1．工法特点 1.1模板设计巧妙，消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型，不留施工缝，整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整，观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计，观感效果更强，更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰，可以节约抹灰作业成本及作业工期； 2．适用范围 该工法主要适用于钢筋混凝土墙，或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3．工艺原理 清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地制定工艺保证措施，提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。
4．工艺流程 防火墙施工工艺流程如下： 基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5．施工要点 5.1方案设计 主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等，其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在5～31.5mm，含泥量不大于3%；原材料宜指定厂家，在浇筑同一部位混凝土时，原材料不应改变；外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂，冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能；水宜使用清洁的饮用水。 施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验确认，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计 混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土，而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠，水泥的库房要做到防雨、防潮。 混凝土浇筑前认真进行检查，同时检查模板内部是否有杂物，如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑，每层厚度不大于500mm，保证混凝土振捣质量，混凝土振动棒严禁碰击模板，应派专人在模板外侧敲击模板，以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计 墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护，冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计
河北省承德市双峰寺水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01 消力池混凝土施工工法 中国水利水电第十六工程局有限公司 河北省承德市双峰寺水库工程项目经理部 二〇一四年四月
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目录 1编制依据 (1) 2概述 (1) 3施工工法 (1) 3.1 施工道路布置及运输线路 (1) 3.2 混凝土入仓方案 (1) 3.3 混凝土拌制 (2) 3.4 模板 (2) 3.5 钢筋 (2) 3.6 止水 (2) 3.7 混凝土分层分块 (2) 3.8 施工工艺要求 (3) 3.9 抗冲耐磨混凝土浇筑 (6) 4资源配置 (8) 4.1 机械设备配置 (8) 5砼质量控制和保证措施 (8)
编制依据 响应招标文件有关规定及要求进行编制； 根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要； 根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； 根据《双峰寺水库工程大坝混凝土施工技术要求》（承双技水工技2号）； 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施； 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况； 依据技术积累以及相关的施工经验。 概述 双峰寺水库工程消力池坝0+202.75~坝0+256.25，坝下0+39.325~0+158.925，左边墙高程EL351.5~EL373.0，右边墙高程EL351.5~EL371.0，流道高程EL351.5~354.5/359.772。混凝土工程量，38365m3。 施工工法 施工道路布置及运输线路 消力池常态混凝土施工水平运输主要利用L1、L2、L9作为消力池的施工道路。详见附图：《一期常态砼施工道路布置图》（常态砼-01）。 混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 双峰寺水库工程常态混凝土入仓方案