轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。
一、原材料处理工艺
1、粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm的作为细集料和砂混合使用，将10mm以上的筛出，经破碎后再用。
2、细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块易用中砂，其细度模数Mx为3.0~2.3。
3、控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂志。
4、严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。
5、湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。
6、轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。
7、水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最后选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块，；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.以上的混凝土小型空心砌块；
二、混凝土搅拌工艺
搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。
1、一次投料和二次投料搅拌工艺比较
一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料—水泥—细集料；翻斗投料的顺序为细集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%,干搅拌2min，湿拌2min。
二次投料搅拌工艺：细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，在加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬混凝土，手握成团，湿而不散。
两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%—20%。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%—20%的水泥用量。
2、轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。
（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细
集料搅拌集料混合物+水泥搅拌水、外加剂混凝土拌和物。
（2）轻集料的吸水率>10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。其预湿搅拌工艺流程为：水粗集料、细集料+水泥搅拌水、外加剂混凝土拌和物。
（3）注意事项：首次搅拌应多加入20%~30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。
3、砌块成型工艺
混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成性周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，需要较长期的成型周期。
成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有事上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻堆砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。
三、砌块养护工艺
混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。
混凝土小型空心砌砖养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。
1、高温高压蒸汽养护
此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的静压机成型工艺产品，养护在密封的金属蒸压釜内进行，其温度达150~180摄氏度，压力达12~18kg，投资大，运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。
2、低温常压蒸汽养护
坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。
蒸汽养护分为静停升温恒温降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，冬季则适当延长，静停时间的计算是以上关窑门算起。升温速率不宜过快，通常为30%℃/h左右，恒温时间为8~10h，恒温温度约为65~70℃，降温速率不超过10℃/h。
3、自然养护
砌块坯体放在室外和室内养护的方式。放在室外养护时，当温度低于20℃，就必须用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10~14d。
4、低温蓄热养护
将砌块坯体放在一个密闭的养护室内，不通气蒸汽和暖气，仅仅依靠水化热来提高环境温度。其最高温度一般为35~40℃，湿度必须保证在90%以上，养护窑必须做保温处理。
5、太阳能光热互补式养护
养护窑以阳光板建成，利用太阳能提高养护窑内温度，阳光板和塑料布一样，可以保温和保湿。在阳光、水化热不足的情况下，可以利用热源管道给养护窑内加热，提高养护窑内的温度，并注意将湿度控制在90%以上，可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。优点是可以连续生产，节约能源，无环境污染。
养护好的混凝土小型空心砌块，也必须进行洒水养护，因为蒸汽养护的砌块强度仅仅达到设计要求的70%左右，至少需洒水1~2次。其他养护方式的混凝土小型空心砌块，需要洒水10~14d。根据要求，所有的养护方式（包括高温高压蒸汽养护工艺）生产出的混凝土小型空心砌块，均须在成品场地堆放28d方可出厂上墙。
四、砌块的生产
1、原材料
（1）水泥：水泥是砌体材料强度的主要贡献者，水泥质量是砌块质量的保证，可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥，最好选用早期型水泥，水泥强度等级32.5、42.5均可，产品的各项指标应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的要求。
（2）砂子：砂子是生产砌块的细集料，可以使用河砂、山砂或人工砂，最好选用细度
模数为2.3~3.0的中砂，要严格控制砂子的含泥量。
（3）石子：石子是砌块生产需要的粗集料，可以使用卵石或破碎石，选用连续粒级5~10mm石子，并严格控制石子的含泥量、针片状颗粒含量，石子的各项指标需符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
（4）外加剂：混凝土减水剂能使混凝土在保证工作性能的前提下，显著减少拌和物额用水量，以提高混凝土的强度，改善其抗冻性、抗渗性、泌水性等。
2、混凝土的配制
本项目计划生产砌块的抗压强度为Mu7.5、Mu10两个强度等级，砌块的空心率控制在42%~50%。由于混凝土是振动挤压成型，拌和物用水量少，拌和物是干硬性的，集料难以自由拌和，宜用强制式搅拌，具有搅拌作用强烈、耗时短、搅拌质量好、生产效率高等优点。为了提高混凝土的强度，采用二次投料搅拌工艺，也称先拌水泥砂浆法，即待拌好水泥砂浆后，再投入石子搅拌方法。通过改变投料程序，使水泥颗粒充分地分散包裹在砂子颗粒表面，避免产生小水泥团，是充分发挥水泥物性、提高强度的一种办法。
3、砌块成型
砌块的成型是砌块生产的关键工序，砌块质量的优劣、生产率的高低在很大程度上取决于成型机的性能。由于生产额砌块主要用于承重墙体，所以应选用适于生产高强砌块的模振成型机，要求振动加速度大、加压值较高。本项目基于成本因素，选择了吸收美国和德国成型机特点额国产砌块成型设备，生产的砌块各项技术指标、产品性能达到GB8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》要求。
普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块 一、产品说明 本类产品通用技术要求 当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25％的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。 普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干燥收缩值,相对含水率,抗渗性,抗冻性,放射性。 1.1分类 普通小砌块与装饰砌块，通常包括承重、非承重两种类型。 1.2规格 1.2.1 普通小砌块与装饰砌块具有相同的规格系列。常用的规格系列按宽度分为190、90两个系列，每个系列按高度分为二组，见表1.2-1。 表1.2-1 普通小砌块与装饰砌块基本规格(mm) 1.2.2 为了提高砌块的抗剪、抗渗能力及施工质量，在以上基本规格的基础上，砌块又按顶面形式和使用功能要求确定一端有槽口，两端有槽口。并按组砌要求，设有配套规格，如芯柱块、配筋带块等。
1.2.3 普通小砌块与装饰砌块的最小构造尺寸应符合表1.2-2的规定。 表1.2-2 普通小砌块与装饰砌块的构造尺寸最小限值(mm) 1.3等级 1.3.1 普通小砌块的强度等级：MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5。 1.3.2 装饰砌块的强度等级：MU20、MU15、MU10。 1.4 执行标准 GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》 GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》 1.5外观要求 砌块的长、宽、高的允许偏差≤±2mm。外观质量达到一等品要求。 1.6主要技术性能 1.6.1 干燥收缩值不应大于0.065mm/m。 1.6.2 相对含水率是控制砌块收缩变形的重要指标，应符合表1.6-1的规定。表1.6-1 相对含水率(%)
一、预拌混凝土的基本概念预拌混凝土俗称商品混凝土，因为它是按用户需要指定生产的工艺性产品，不能储存和自由交易，不具备商品属性，所以后来建设部在正式文件中一律称预拌混凝土。预拌混凝土首先要讲一下混凝土的概念：混凝土是指采用各种骨料和胶凝材料按一定比例混合均匀后人模振实固化成型的物体，它的结构形状为图示：(略) 采用不同的胶凝材料就形成不同的混凝土，如以石灰为胶凝料的三合土，以沥青为胶凝料的沥青混凝土，这里讲的是以水泥为胶凝材料的水泥混凝土，简称混凝土。混凝土的结构与技术性能：混凝土除了集料(石子、沙子大约占60-70％)，它与硬化了的水泥浆之间还有一个薄层，称为过渡区，薄层只有0．01~0．05毫米，但这里的强度比较低，还有不少微细的裂缝，形成混凝土的薄弱环节，当混凝土受到较大荷载时首先从这里断裂、破坏，所以它的抗压性能较好，但抗折性能较差，为克服这一弱点，经常在用作结构材料时，必须加上钢筋，形成钢筋混凝土，就大大改变了它的使用性能。混凝土随着温度的变化会产生变形，它的线膨胀系数较大；混凝土的强度是一项十分重要的指标，它必须通过试验来确定，一般称的标号即C20，C30，C40，C50，C60，即它的抗压强度最低值，C30大约相当于抗压强度35MPa。路面混凝土的评价指标是以抗折强度来评价质量的。预拌混凝土就是按用户的要求在集中搅拌的混凝土搅拌站(工厂)生产的新鲜混凝土在规定的时间内生产，运送到一定范围内的施工作业区进行浇筑，它不但可以生产各种普通混凝土，还能生产高性能混凝土，它的评价指标主要是它的耐久性而不是一般要求的强度。提高混凝土性能的技术途径是：优质水泥+高效减水剂+活性矿物掺合料+合理砂石级配+严格的混凝土制备工艺和施工工艺。为改善混凝土的施工性能和提高混凝土的耐久性、节约成本，在制备预拌混凝土的时候经常需要掺人外加剂，外加剂目前共有14种，这里简单介绍几种：1．减水剂：主要用来增大水泥桨和混凝土的流动度，用它可以配制出水／水泥之比较小而工作度一样的混凝土，在相同水泥用量时能提高其强度和耐久性，普通减水剂的减水率≤14％，主要成分是木钙，高效减水剂>14~22％以上，主要成分是磺化三氯氰胺甲醛，大部分是复合的。2．早强剂：主要是为了提高混凝土的早期强度，原来的主要成分是氯化钙，因其对钢筋有腐蚀作用，现在已要求使用不含氯的早强剂；3．缓凝剂：主要是为了延缓混凝土的凝结时间。用于高温季节施工避免冷缝出现，特别是在大体积混凝土施工时；在预拌混凝土长距离施工时为避免硬化也需要加入缓凝剂。4．引气剂：搅拌时把空气引入产生大量微孔，对拌合物起润滑作用，使其流动阻力减小，改善泵送性能，还有抵抗冻融的作用，但掺人引气剂后，混凝土的抗压强度会受到一定影响。为节约水泥，提高混凝土的泵送性能和耐久性，现在大量使用掺合料，主要有粉煤灰，超细矿粉，硅灰、沸石，它可以等量置换水泥，减少水泥用量，改善混凝土的性能。二、预拌混凝土的发展简况自1903年德国建造第一座预拌混凝土厂以来至今已有90多年的历史，60-70 年代是西方发达国家预拌混凝土的全盛时期，西欧、美国、日本发展更为迅速，美国就有混凝土公司5000余家，预拌工厂一万座，年产量1．74亿立方米，人均近1立方米，日本有4800个搅拌工厂，年产量1．54亿立方米，人均1．2立方米，在混凝土总量中，预拌混凝土占的比例分别是：美国84％，日本78％，瑞典83％，澳大利亚68％，荷兰56％，全世界大约有3万个搅拌厂，已经成为经济建设中不可缺少的工业部门。我国的预拌混凝土早在60年代中期就有应用，当时将多台普通搅拌机集中在一起搅拌提供大方量的混凝土，70年代末，80年代初北京、常州、上海等大中城市开始逐渐发展起来，建设部将推广预拌
混凝土制品项目 计划书 规划设计 / 投资分析
混凝土制品项目计划书说明 全行业仍然实现了15%左右的年增长率，远高于全国经济发展速度（2017年中国GDP预测增长6.7%），也高于建材行业大多数其他产业的发 展速度。全年泡沫混凝土总产量预计超过4000万m3，居全球第一位。 该混凝土项目计划总投资10577.56万元，其中：固定资产投资 8816.98万元，占项目总投资的83.36%；流动资金1760.58万元，占项目 总投资的16.64%。 达产年营业收入13235.00万元，总成本费用10447.04万元，税金及 附加172.53万元，利润总额2787.96万元，利税总额3345.04万元，税后 净利润2090.97万元，达产年纳税总额1254.07万元；达产年投资利润率26.36%，投资利税率31.62%，投资回报率19.77%，全部投资回收期6.56年，提供就业职位297个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品 的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价 格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。 ...... 报告主要内容：概论、背景、必要性分析、市场研究、投资建设方案、选址科学性分析、项目工程设计说明、工艺分析、环境保护和绿色生产、
项目安全卫生、风险性分析、项目节能概况、实施方案、项目投资计划方案、经济收益、评价结论等。 “十三五”规划纲要提出要“发展适用、经济、绿色、美观建筑，提 高建筑技术水平、安全标准和工程质量，推广装配式建筑和钢结构建筑”。2015年8月，工信部与住建部联合印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》，提出“大力发展装配式混凝土建筑及构配件，引导构配件产业系列 化开发、规模化生产、配套化供应”。 MACRO 泓域咨询
远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺（试行） 1目的 规范轻集料混凝土小型空心砌块填充墙构造做法，提高组砌施工质量，减少空鼓、开裂隐患。 2适用范围 适用于远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙施工项目。 3编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011 《框架填充墙设计及施工技术规程》DB11/T742-2010 《框架填充墙轻集料砌块》08BJ2-2 4建筑做法（以芯柱做法体系为例） 本工艺针对普通轻集料混凝土小型空心砌块填充墙做法，并以芯柱做法体系为例展开阐述。本工艺做法根据“上下顶紧、左右点连接”，水平灰缝不设拉结筋的构造理念，具体阐述如下：
注： 1、非芯柱做法体系，可参照上表调整做法。此外，表中芯柱、水平系梁、过梁配筋做法可根据抗震及地方规范做法进行调整，需经设计确认。 2、砌体与主体结构间拉结做法按设计要求，可根据所选用砌筑体系选择拉结筋连接或系梁点接。 5实施准备 分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、审核砌筑方案，并监督实施。 5.1技术准备 5.1.1主责人组织监理、施工单位召开做法交底专题会，明确构造细节和质量标准，针对技术细节和管理要求达成各方共识，形成书面记录。 5.1.2主责人组织梳理砌筑做法，明确验收细节，要求施工方根据研讨后的做法以及设计图纸和现行规范编制专项施工方案，报监理单位审批，报甲方备案。方
案应包括砌块排列图、机电设备预留箱盒及预埋管线位置图等内容。 5.2材料准备 主责人及标段监理工程师主责砌筑材料把控，监督材料验收和检验工作：5.2.1按规范要求检查质量证明文件并组织复试，砌块质量应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）要求。 5.2.2进场材料应码放整齐，集中设置防雨防潮措施，砌块龄期不应小于28天，堆放高度不超过1.8m，预拌砂浆必须存放在库房内或指定的楼内。 5.2.3砌筑材料 （1）推荐使用专用砌筑砂浆，如，强度为M5.0的DM干拌（干混）砂浆，保水率为中保水砂浆，不宜选用人工自拌合或砂浆机搅拌砂浆。 （2）系梁、芯柱及现浇过梁配筋按图纸设计的钢筋级别及型号采用。 （3）砌块规格：依据设计要求选择砌块规格，应符合《框架填充墙设计及施工技术规程》DB11/T742-2010要求或其他地方标准要求。 常用普通轻集料混凝土砌块规格如下： 厚：90mm、120mm、140mm、190mm、240mm； 长：主砌块、洞口块390~395mm，砌筑后模数为400mm； 半块、U形过梁块190~195mm，砌筑后模数为200mm； 高：190~195mm，砌筑后模数为200mm。 5.3施工准备 5.3.1整体或分段完成主体结构验收，完成结构偏差与瑕疵整改。 5.3.2在实体指定区域实施砌筑样板，砌筑工序、节点做法及质量标准，要充分交底并体现，最终效果由甲方、监理、总包及劳务分包确认。 （1）完成户型样板，由甲方工程及设计、总包、监理共同确认。 （2）明确砌筑工序和验收要求，确认验线、植筋及预埋隐检、灌芯及塞缝做法，确认工序间歇、实测实量等细节。 6施工工艺 6.1工艺流程（以芯柱做法体系为例） 清理基层→定位放线→立皮数杆→植筋及预埋管线→导墙施工→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→机电开槽
一、预拌混凝土生产技术: 1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。 4、在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。 5、启动混凝土自动生产程序（自动生产），当第一盘混凝土（2m3）开始生产后，由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。 6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原
材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。 二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。
复习材料 1. 混凝土：凡由凝胶材料、集料和水按适当的比例配合、拌制成混合物，经一定时间后硬化而成的人造石材。 2. 混凝土特点： 优点： （1）材料来源丰富，配置灵活、造价低廉。 （2）混凝土拌合物具有良好的可塑性和流动性、，易于浇注成型。 （3）混凝土组成材料之间的匹配性好。 （4）抗压强度高配制合理既有良好的耐久性。 （5）耐火性好，且可代替刚、木结构，能节省大量刚才和木材。 （6）环保性好，可利用各种工业废渣，是一种较好的环境协调材料。 缺点：自重大比强度小；抗拉强度低，脆性大易开裂；导热系数大，保温性差；硬化较慢，生产周期长。 3. 集料按粒径分为：粗集料：粒径大于 4.75mm 细集料：粒径小于4.75mm 4. 含泥量：集料中粒径小于0.075mm颗粒的含量。 5. 集料的级配：集料中不同粒径颗粒的分布情况。 6. 再生集料混凝土：简称再生混凝土，只将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例配成的再生混凝土集料，部分或全部代替沙石等天然集料配制而成的混凝土。 7. 混凝土外加剂：在拌制混凝土过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过水泥质量5%的物质。 8. 常用混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣微分、硅灰、沸石粉、偏高岭土。前三种主要 9. 拌合物的工作性：包括流动性、黏聚性、保水性。 10. 拌合物工作性的检测方法：坍落度与坍落扩展度试验、维勃稠度试验。 11. 水泥混凝土抗压强度：按标准方法制作的150mm*150mm*150mm立方体试件，在标准条件下（温度20℃±2℃，相对湿度95%以上）下，养护到28d 龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。 表示方法：C和立方体抗压强度标准值两项表示。 12. 混凝土的破坏情况：集料破坏,水泥石破坏,集料与水泥石的粘结界面破坏（最常见）。 13. 混凝土碳化：混凝土内水化产物Ca(OH)2 与空气中的CO2定湿度条件下发生化学反应，产生CaCO3和水的过程。碳化使混凝土的碱度下降，故也称混凝土中性化。
13-3 混凝土小型空心砌块砌体工程 13-3-1 混凝土小型空心砌块 13-3-1-1 普通混凝土小型空心砌块 普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制成的. 普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390米米×190米米×190米米,有两个方形孔,最小外壁厚应不小于30米米,最小肋厚应不小于25米米,空心率应不小于25%(图13-20). 图13-20 普通混凝土小型空心砌块 普通混凝土小型空心砌块按其强度分为米U3.5、米U5、米U7.5、米U10、米U15、米U20六个强度等级. 普通混凝土小型空心砌块按其尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品. 普通混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差应符合表13-30的规定. 普通混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差表13-30 项目优等品一等品合格品 长度±2 ±3 ±3 宽度±2 ±3 ±3 高度±2 ±3 ＋3,－4 普通混凝土小型空心砌块的外观质量应符合表13-31的规定. 普通混凝土小型空心砌块外观质量表13-31 项目优等品一等品合格品 (1)弯曲(米米) 不大于 2 2 3 (2)掉角缺棱个数不大于0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值(米米) 不大于0 20 30
普通混凝土小型空心砌块的抗压强度应符合表13-32的规定. 普通混凝土小型空心砌块强度表13-32 13-3-1-2 轻骨料混凝土小型空心砌块 轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的. 轻骨料混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390米米×190米米×190米米.按其孔的排数有:单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类. 轻骨料混凝土小型空心砌块按其密度分为:500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个密度等级. 轻骨料混凝土小型空心砌块按其强度分为:米UL5、米U2.5、米U3.5、米U5、米U7.5、米U10六个强度等级. 轻骨料混凝土小型空心砌块按尺寸偏差、外观质量分为:优等品、一等品和合格品. 轻骨料混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差应符合表13-33的规定. 轻骨料混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差表13-33 注:最小外壁厚和肋厚不应小于20米米. 轻骨料混凝土小型空心砌块的外观质量应符合表13-34的规定. 轻骨料混凝土小型空心砌块外观质量表13-34
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
0#楼轻集料混凝土小型空心砌块 施 工 方 案 北京天钲建筑工程有限责任公司
一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料砌块》11BJZ58 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2011” 《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T 696-2009” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2011” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 二.施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备 手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻2台、云石机2台。 2.3人员准备 计划采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》
“DB11/T 696-2009”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。 强度C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检 测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室 检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验 BM砌块每300m3为一个验收批，不足300m3按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。 三、施工工艺 3.1、施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系 梁施工→砌筑墙体→自检及评定→检查验收。 3.2砌筑前准备工作 1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水 平系梁等控制线。 2）排砖砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的 变化部位等对墙面进行预排。 3.3布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋 1）芯柱布置 A 门窗洞口两侧，墙宽小于200设1φ12墙宽超过200设2φ12
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 1适用范围 本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。 2施工准备 2.1材料 2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2骨料 （1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 （2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可
予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 （3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于 0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10 和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008 等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。 2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002 ）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06% （占水泥用量的百分率）。 2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
第二章混凝土制品工艺学 1.混凝土制品的基本工艺过程包括哪些？ 原料的加工与处理 主要对物料进行破碎、筛分、磨细、洗选、脱水、预热或预反应，以达到改善颗粒级配、减少粒状物料空隙串、降低含水量、提高温度及洁净度、增大比表面积以及提高活性等目的。（准备阶段）混凝土的制备工艺 将合格的各组分按规定的配合比称量配料并拌合成具有一定均匀性及给定和易性指标的混凝土混合料。应该将之视为混凝土内部结构形成的正式开始。 搅拌工艺 用分段搅拌、轮碾、超声、振动、加热等措施进行活化、改善界面层结构及加速水化反应，以促进结构形成并提高混凝土的强度。 密实成型工艺 利用水泥浆凝聚结构的触变性、对浇灌入模的混合料施加外力干扰(振动、离心力、压力等)使之流动．以便充满模型．使制品具有所需的形状．更重要的是使尺寸各异的集料颗粒紧密排列，水泥浆则填充空隙并将之粘结成一坚强整体。（关键阶段） 养护 使混凝土结构进一步完善和继续硬化 2.影响粉碎的因素有哪些? 粒度 降低入磨粒度，可以降低粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗。但是，入磨粒度不能过小，随破碎产品粒度的减小，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加 温度 熟料温度对磨机产量与水泥质量都有影响。 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量加之磨机在研磨时，大部分机械能转变为热能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性是随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥因静电引力而聚结，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。 试验证明，加入磨物料温度超过50℃。磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量约降低l0%~15%。 水分 入磨物料水分对于干法生产的磨机操作影响很大。入磨 物料平均水分达4%，会使磨产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔仓板的蓖缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但会增加烘干煤耗，而且 保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少 静电，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制 在1．0%~1．5%为宜。 易磨性 表示粉磨的难易程度 助磨剂 作用原理：助磨剂通常是一种表面活性剂，它由亲水基团（如羧基－COOH，羟基－OH）和憎水的非极性基团（如烃链）组成。在粉碎过程中，助磨剂的亲水集团易紧密地吸附在颗粒表面，憎水集团
轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。 一、原材料处理工艺 1、粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm的作为细集料和砂混合使用，将10mm以上的筛出，经破碎后再用。 2、细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块易用中砂，其细度模数Mx为3.0~2.3。 3、控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂志。 4、严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。 5、湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。 6、轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。 7、水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最后选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块，；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.以上的混凝土小型空心砌块； 二、混凝土搅拌工艺 搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。 1、一次投料和二次投料搅拌工艺比较 一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料—水泥—细集料；翻斗投料的顺序为细集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%,干搅拌2min，湿拌2min。 二次投料搅拌工艺：细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，在加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬混凝土，手握成团，湿而不散。 两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%—20%。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%—20%的水泥用量。 2、轻集料混凝土搅拌工艺 轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。 （1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细
钢筋混凝土排水管生产工艺 目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。 下面我们来分析一下四种工艺的特点： 一、离心工艺的特点 在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速 度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。 离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实 的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。 二、悬辊工艺的特点 悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这 是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。 三、立式振捣工艺特点 由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
轻集料混凝土空心砌块 密度等级 一．目的 检测轻集料混凝土空心砌块各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 密度等级。 执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围 轻集料混凝土砌块。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．取样大小及方法 砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽取3块做密度等级。 六．仪器设备 钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。 06.42.5—1
轻集料混凝土空心砌块 密度等级 06.42.5—2 钢尺：长度超过400mm ，其不直度在全长内不超过1mm 。 台秤：型号TGT-6，设备编号JC401，最大称量50kg ，感量为0.05kg 。 钢板：厚度不小于10mm ，平面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长向范围内的不平度不大于0.1mm 。 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板的要求相同。 水平尺、电热鼓风干燥箱（型号GY64，设备编号JC411）、抹刀、压力机（型号YES-2000，设备编号JC051）。 七．环境条件 常温下物理室内进行。 八．检测步骤 （1）试件数量为三个砌块。 （2）将试件放入烘箱内，在105±5℃条件下烘至恒重，在干燥状态下称其重量W ，精确至0.05kg ，然后按尺寸测量的方法测量每个试件的长L 度，宽度W ，高度H ，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件的体积V ，精确至0.001m 3 。 （3）按下式计算每个试块的表观密度，精确至10kg/m 3。 V W =γ 式中：γ—气干状态下的表观密度（kg/m 3）； W —气干状态下的块体重量（kg ）； V —块体体积（m 3）。 以3个试件计算结果的算术平均值表示表观密度。
普通混凝土小型空心砌块 GB 8239一1997 前言 本标准是在GB8 239-87《混凝土小型空心砌块》的基础上修订的，修订时，参照国外先进标准，结合我国国情，保留了原标准中科学合理的内容，对部分条款进行了修订，编写的规则和格式按 GB/T 1.1- 1993标准化工作导则进行。 在标准中增加了砌块各部位的名称； 砌块的尺寸偏差单独作为一项技术指标列入标准，外观质量由原来的一等品、二等品两个等级，增加了优等品;砌块的强度等级增加了MU20.0级,取消了砌块按相对含水率和抗渗性分级，出厂砌块均要求相对含水率,只对用于清水墙的砌块规定 抗渗性指标。 本标准作为强制性国家标准执行。 本标准生效之日起，同时代替GB8239-87,本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由河南建筑材料研究设计院归口。 本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院。 本标准参加起草单位:深圳市珠江均安水泥制品有限公
司、四川省绵竹机械厂。 本标准主要起草人：陈红军、侯清照、申国权、张凤芝、张太元、谭春英。 本标准1987年首次发布，1996年第一次修订。 本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。 中华人民共和国国家标准 GB 8239--1997 普通混凝土小型空心砌块 代替GB8239--87 Normal concrete small hollow block 1 范围 本标准规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和堆放等。
本标准适用于工业与民用建筑用普通混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T175-92 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB/T1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌块试验方法 GB807 6-1997 混凝土外加剂 GB129 58-91 复合硅酸盐水泥 GB/T14684-93 建筑用砂 GB/T14685-93 建筑用卵石碎石 YBJ20584-84 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件 3、砌块各部位名称
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 （4）外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。
2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 （1）一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 （2）检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。
湖南日成混凝土有限公司 混凝土生产工艺管理操作规程 二〇一八年一月二十日 一、原材料准备 1.1 原材料质量控制程序 1.1.1 原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量
第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦试验室负责抽查该环节运行情况。 1.1.2 水泥进场验收 （1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 （2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 （3）对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。 （4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或执行退货处理。 （5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 （6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收
轻集料混凝土小型空心砌块技术交底 操作工艺 ㈠工艺流程 基层清理→ 放线→ 打孔、植筋→ 绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→ 钢筋验收→砌体砌 筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求 砌块与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每 400mm一道，交替进行。拉结筋分别采用 300mm墙采用 3φ6,200mm及 90mm墙采用 2φ6。转角处、交接处拉筋长度1m，门窗墙垛部位小于1m处注意拉筋长度以墙垛长度为止。 拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋，拉结筋植入深度为80mm，配筋带及构造柱植入深度为 100mm。拉结筋伸入隔墙长度为 1000mm。一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2 处设置圈梁一道截面墙宽*180 高，配筋 4φ 10，箍筋φ6@200。 90 墙设配筋砖带。 ，配筋见设计。 在砌体的拐角处、 T 字形接头处、墙体端头处、沿墙长每 4 米处按设计要求设置构造柱， 构造柱尺寸为200*200，柱主筋为 4Ф10，柱箍筋φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连 接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为42d（500mm），沿构造柱高度每600mm、 400mm 预留 2 Φ 6向墙内各伸出1000mm，详见图 1 、图 2 。 4Φ 10 2φ 6沿墙高 φ 6@200 每设一道
图 1填充墙构造柱与砌体拉结筋作法 φ10短钢筋全长φ10钢筋搭接绑 500mm，环氧胶扎牢固 植入100mm 楼地面 4 图 2填充墙构造柱与主体结构拉结作法 砌体砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面 向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度 10mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体砌筑完并至少间隔7 天后，再用砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格 的小砌块。 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，及卫生间砌体下 2 皮砖应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。水平灰逢铺砂浆的长度不得超过800mm，竖向灰逢应在已就位和即将新就位的砌块端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。 防潮层设在-0.06m处。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润 小砌块；对轻集料混凝土小砌块，可提前浇水 2 天湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 砌体砌筑时尽量采用390 的主砌块，少用辅助砌块，上下皮错缝搭接长度为200mm，小