《仪表设备安装与调试》
摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。
关键词：安装、取源部件、接线、调试
目录
1、仪表安装 (3)
1.1安装条件检查 (3)
1.2取源部件的安装 (4)
1.2.1压力取源 (4)
1.2.2 温度取源 (6)
1.2.3流量物位取源 (7)
2. 仪表设备接线 (8)
2.1 一次接线二次接线检查 (8)
2.1.1 电缆直拉一对一接线 (8)
2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室 (10)
3 回路测试 (10)
4 结语 (11)
1、仪表安装
对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。
1.1安装条件检查
由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。
②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法
兰规格（磅级，法兰面等）是否与仪表专业设备的法兰规格一致，如果不一致则需要双方讨论并及时联系双方设计寻求解决该问题的方案，将问题提前发现并且及时解决，防止影响施工整体进度。1.2取源部件的安装
取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统测量的稳定性，准确性，所以取源部件的安装对于仪表专业来说至关重要。根据其取源参数类型分为：压力（取压短管）、温度（直形连接头）、流量（孔板）物位。下面将根据我在实习期内所接触了解的这几类取源形式做出总结：
1.2.1压力取源
1.压力取源部件的安装位置应该选在被测物料流束稳定的地方：在
中海壳牌检修期间，仪表技术改造区域，一台差压变送器，在完成施工后开车试车阶段，因其CC1系统机柜间显示管道压力误差浮动较大，导致系统始终处于报警状态，不得不切断IPS连锁系统，后来由我方将该表重新就地校准后安装还是无法满足测试要求。经设计实际现场勘查，其原因就是该段工艺管的震动幅度较大，介质流动不稳定，导致压力取源值不稳定，不精确。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取
源部件的上游侧。
以上两点虽然是在设计阶段会有明确的安装位置，但是我方应在了解图纸阶段如果发现类似问题，需及时与设计人员沟通，了解其设计意图，是有特殊的考虑还是设计疏漏，并及时解决问题。
3.压力取源部件不应超出设备或者管道的内壁。
4.当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地
安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；压力变送器的取源介质为高温蒸汽介质时，需在引管中间加冷凝容器，防止损坏变送器内部模块。
5.取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道的规
格，确保取源部件的规格与工艺主体相匹配；核对连接螺栓规格是否一致，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。在中海壳牌检修期间，仪表一台差压力模块变送器位于一台反应塔，检查时发现的工艺方预留出的压力取源口处规格为CL300，对应仪表设备压力连接规格为CL150。上报业主，监理，设计后统一出的意见只能在中间增加转换中轴，将CL300转化为CL150。像这种问题如果能在前期准备中与工艺设备方的预留件
仔细核对，便不会出现这类问题，虽然这次仅仅是一处存在该问题，但是侥幸心里无法完成严谨的工作，故提前做好准备工作是一项非常重要的环节，需要认真的对待。
1.2.2 温度取源
1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2.在管道的拐弯处、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3.设备内部温度取源部件的安装应注意不能与设备内件相碰，探头要达到要求位置：在检修期间曾经参与了反应塔的内部多点热电偶的安装，取源部件在反应塔内部采用在特制的内部托盘上固定，托盘在反应塔内部与托盘边缘内部支架焊接固定，每一层的每一处取源点均为双支热电偶，一支通过附塔处接线箱中转后远传到控制室，另一支则通过压力变送显示器在现场显示该点温度。因反应塔内部非常狭窄，安装难度较大，所以在车间演练了多次最后才顺利的一次性安装成功。
（下图为反应塔热电偶自行组装的安装托盘）。
1.2.3流量物位取源
1.内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
2.节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内。需注意在与变送器相连时正负取压点安装正确。
2. 仪表设备接线
自控仪表设备系统的施工，任何环节都是围绕“精确度，稳定度，灵敏度”来开展，以确保能够真实、及时反应生产工艺的稳定或在第一时间有发生问题时能够显示其问题所在，避免其不必要的危险和损失。而信号是通过电缆传输到控制室，将电信号转化为数字信号，继而通过显示我们才能观察和判断，所以在这个传输路径的过程就显得尤为重要，接下来我将在我实习期间将我的接线工作总结心得和后期的回路调试功能测试进行说明。
2.1 一次接线二次接线检查
现阶段接触过的接线方式有两种，其中现场中转箱接线又分为增安接线箱与FF总线接线箱，接下来将按照工序步骤对每一步的工作经验总结做一下简要的说明与总结。
2.1.1 电缆直拉一对一接线
信号线从现场设备直接传到控制室，形成现场设备到盘柜接线端子一对一的状态，这种接线方式信号强度损耗低，受干扰程度小，因电缆数量过多，所以放电缆过程中难度较大，经验是在敷设电缆之前要仔细对每根电缆做好设备位号标签，包括在控制室盘柜编号和对应盘柜接线端子排相对应的点位标签，这样在接线的时候就不会发生混乱，到控制室进线模块处也可以根据内部盘柜相对应位置选择进线模块（敷设电缆之前应检查模块进线口径，再根据厂家提供的电缆壁厚信息核对，当模块进线口径大于电缆口径时，方可正常敷设），虽说
这种接线方式的敷设电缆安装过程比较复杂，但是接线复检比较简单，核对盘柜接线点位和确认端子排到对应现场设备的电缆联通即可（盘柜端安全接地和仪表接地需在安装阶段提前检查合格）。
Figure 1
（图1为设备一对一直拉电缆到控制室接线示意图）
Figure 2
（图2为设备在盘柜内的具体接线点位图）
2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室
现场中转箱的接线方式的优点是能够方便日后检修与检查，在电缆不出现损坏的情况下，便可以随时在现场中转接线箱进行日常检查，缺点是在中转过程中会造成些许的信号损失，而且由接线箱到控制室的一根多芯电缆（总线类也为单根总线电缆，非多芯），若是该电缆出现损坏，则会造成连接在此接线箱的设备全部停滞。此类二次接线检查则需要由设备—接线箱—盘柜每一个点位都需要进行仔细检查，在正在运行的装置盘柜内接线后送电之前更需仔细检查，采用万用表对每个回路进行通路测试检查，避免在未检查完好盲目送电造成原有系统短路。
3 回路测试
在通电之后方可在系统内部观察各个点位的远传设备是否连接正常，在显示正常连接的情况下便可以进行回路测试，回路测试主要通过福禄克在现场仪表端传送4~20mA的模拟信号，看DCS组态画面显示是否正常，如果DCS画面中显示开路或者显示没有变化，首先我们就要检查现场仪表至控制室端子排侧回路是否正常，如果正常，就需要系统厂家检查端子排到卡件之间是否有问题，或者通道是否有问题。经过这些检查测试后，才能确保最终整条回路没问题。同时，回路测试还可以检查DCS组态与现场变送器的量程是否一致，与现场仪表阀位显示是否一致。所以，仪表的回路测试是整个仪表施工中最重要的环节，对最终的装置开车投产起到至关重要的作用。
4 结语
仪表工程的要求非常精细，在每一步都不可有丝毫的粗心大意，从设备安装到接线再到后期调试要始终做到“细心，严谨”要时时刻刻以最认真的态度对待工作。安装之前需严格审查核对材料，勘查现场实际情况，做到施工期间无耽搁，无影响。取源部件安装要做到“高标准，严要求，不返工”。接线部分要严格按照接线图完成，先了解图，再模拟安装，最后接线，确保一次成功。调试阶段仔细做好记录，牢记“先确认，后送电”保证设备能够正确发挥工业生产中火眼金睛的作用。
《仪表设备安装与调试》 摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。 关键词：安装、取源部件、接线、调试
目录 1、仪表安装 (3) 1.1安装条件检查 (3) 1.2取源部件的安装 (4) 1.2.1压力取源 (4) 1.2.2 温度取源 (6) 1.2.3流量物位取源 (7) 2. 仪表设备接线 (8) 2.1 一次接线二次接线检查 (8) 2.1.1 电缆直拉一对一接线 (8) 2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室 (10) 3 回路测试 (10) 4 结语 (11)
1、仪表安装 对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。 1.1安装条件检查 由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。 ②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心 在线监控系统建设安装调试报告 按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行） 》， 我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。 一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计 污染源在线监控数据采集传输仪 二、设备的安装： 1. COD S备的安装 A. 拆箱检查所有备品备件齐全； B. 配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水 等，并将试剂装入制定容器中待用。 C. 安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。
排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E. 设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控 平台联网。 2. 氨氮设备的安装 A. 拆箱检查所有备品备件齐全； B. 配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试 剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C. 取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水 总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 D. 设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3. 总磷设备的安装 A. 拆箱检查所有备品备件齐全； B. 配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。 C. 安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。
电气仪表工程安装与调试要点分析王建新 发表时间：2018-02-26T15:28:22.830Z 来源：《建筑科技》2017年第21期作者：王建新 [导读] 本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 王建新 河北华北石油工程建设有限公司电气仪表分公司河北沧州 062550 摘要：电气仪表能够直观的反映相关设备的运行状况，进而确保系统的安全性、稳定性，因此，电气仪表的安装与调试工作也有着很高的研究价值。在其安装过程中，应严格遵循相应的原则，并在之后进行规范的调试，以确保电气仪表的正常使用。本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 关键词：电气仪表；安装；调试 引言 为了能够满足企业的生产要求，提高电气工程的安装质量，必须要引用符合国家标准的电气仪表设备，通过科学、合理的电气仪表安装技术，保证电气仪表的安装质量。所以，根据目前的实际情况来看，电气仪表安装调试应用日益重要，所以，对这项技术不断创新与完善此具有非常重要的意义。 1电气仪表的应用价值 电气仪表的作用在于测试电力系统运行过程中的相应参数，进而实现对其运行状况的监控，包括常见的温度测试仪、车辆中的速度测试仪等，在当前的应用非常广泛。以往来说，在系统出现异常状况时，并不能及时的发现，常常要通过排除法来定位故障位置。到了现代化的电气系统中，工作人员只需通过观察、记录电气仪表的显示状态就能够较为准确的判断相应设备是否运行正常，如果系统中的某个设备出现问题时，仪表也会给出告警与指示，可以迅速的排查故障，进而缩减了维修时间，提高了工作效率。此外，电气仪表的应用也进一步的提升了电气系统的智能化水平，比如利用信息网络技术将电气仪表得到的数据进行远程传输，进而实现了对复杂电气设施的有效监控。综上所述，电气仪表在电气系统的运行过程中具有非常重要的作用，能够准确的呈现出相关设备的运行状况，因此，电气仪表的安装与调试工作也就有了很高的研究价值。 2电气仪表安装要点 （1）仪表盘的安装。仪表盘是电气仪表安装工作的核心部分，所以在进行仪表盘安装之前我们需要确定两个问题，一是在安装施工之前对电气仪表进行质量检测，确保仪表设备能正常工作才能进行安装；二是在安装施工之前需要确定土建工程中的预埋件位置和数量是否符合要求。在这两个问题得到确认之后我们才能进行电气仪表设备的仪表盘的安装工作。（2）工艺管路的安装。在仪表盘安装完成后进行工艺管路的安装，在此过程中，我们应该格外严格按照施工设计图纸进行安装，确保工艺管路及其非标准件的安装位置和具体安装数量。在使用金属硬管做电缆管的时候需要在其外表配制软管保护，在金属硬管进行弯折的时候必须使用专门的弯管机进行操作。弯曲过程中，电缆管不能出现裂缝和严重的弯扁。（3）保护箱及其配线的安装。这是整个电气工程安装的保护设施部分，对于后续的施工以及电气仪表的正常使用都至关重要，同时在进行配线的安装过程中，一定要严格按照设计图纸进行，确保配线安装路径的准确度，为电气设备的后期检测和维修奠定基础。 3电气仪表的安装准备工作 在开始安装之前，工作人员首先要认真仔细的查阅安装手册等相关文件，详细的了解其构成结构以及使用原理，以确保安装过程的准确无误。而且，有关安装作业人员要弄懂设计人员的相应思路，通过分析整个电气设备的设计方案，掌握电气仪表在其中所起到的作用。工作人员应严格遵照给出的设计方案中的工艺标准来执行，同时还应将辅助设备以及主要设备与设计方案进行比较，确认无遗漏，无差错。在开始安装之前，熟悉设计方案给出的安装流程，可以通过在脑海中进行模拟施工，以准确的把握其顺序，在条件允许的情况下，最好应用计算机网络技术，对其进行数学建模，进而更加直观的展现出电气仪表各相关器件的安装流程，尤其是有关线路的连接顺序等，从而确保电气仪表安装过程的准确无误，及其效用的可靠发挥。只有做好充分的准备工作，才能保证安装过程的有条不紊，最终能够有效的发挥其作用，更加直观的反映电气设备的运行状况，提高系统的运行稳定性. 4电气仪表工程调试 4.1电气仪表工程调试内容与过程 在电气仪表工程安装完成之后，如果电气仪表的工程冲击管路压力试验及相关线路的绝缘性试验等均满足规范要求，就应该及时地对电气仪表设备进行后期调试，在调试完成后，操作人员必须根据调试结果完成调试记录的编制。在电气仪表安装调试完成，结果符合相关标准后，就应该及时报请验收小组进行审核批准，进而完成单机试运转、调试相关的任务。在该过程中，应该结合电气仪表出场说明书来对设备试运行结果进行记录，必须确保测试结果的精准性。当电气仪表需要系统试车时，必须在保障其试车结果满足规范的基础之上，通过验收工作小组的审核，完成后期的系统联动测试与调试。该过程在选择调试方法时，必须结合相关规范与设计要求，并对测试的数据进行详细记录，确保测试结果的权威性与精确性，以此切实保障电气仪表调试结果的有效性。 4.2电气仪表工程试运行 在施工方电气仪表工程调试工作结束之后，需要对整个电气仪表进行验收，验收工作分为三个阶段：一是部分试运行阶段。主要正对各个电气仪表进行质量检测，并且对电缆管路以及控制系统的准确性和操控性能进行检测；二是整体试运行阶段。将整个系统完全的联动运行，检查系统的运行稳定性状态以及电气仪表的工作精确度是否正常；三是设计试运行阶段。最后由施工方和验收方一起进行系统试车工作，在双方都确定无误之后完成整个电气工程施工。 结语 总的来说，电气仪表的使用有效的提高了电气系统数字化、智能化的水平，而电气仪表的应用也能够在很大程度上提高电力设备运行的可靠性，进而确保工业生产的稳定不受影响。本文通过对电气仪表应用价值的分析，了解到其所起到的重要作用，接着从各个方面进行了研究。随着科学技术的飞速发展，电气仪表的生产应用越来越精准化、自动化，而且当前自动化电气仪表的占比不断提高，其在安装过程中对安装工艺、安装环境的要求也更复杂，进而保证了电气仪表性能的完全发挥。不过，随着电气仪表的应用越来越广泛，其作业环境
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
电气仪表自动化安装与调试 随着科技的飞速发展，电力行业的数字化、智能化水平越来越高。而电气仪表的大量使用正是科技发展的重要标志，其能够直观的反映相关设备的运行状况，进而确保系统运转的安全性、稳定性。可以说，电气仪表的应用性能与整个电力系统的安全运行密切相关，因此，本文就电气仪表的自动化安装与调试展开研究。 1 电气仪表的应用价值 电气仪表的作用在于测试电力系统运行过程中的相应参数，进而实现对其运行状况的监控，包括常见的温度测试仪、车辆中的速度测试仪等，在当前的应用非常广泛。以往来说，在系统出现异常状况时，并不能及时的发现，常常要通过排除法来定位故障位置。到了现代化的电气系统中，工作人员只需通过观察、记录电气仪表的显示状态就能够较为准确的判断相应设备是否运行正常，如果系统中的某个设备出现问题时，仪表也会给出告警与指示，可以迅速的排查故障，进而缩减了维修时间，提高了工作效率。此外，电气仪表的应用也进一步的提升了电气系统的智能化水平，比如利用信息网络技术将电气仪表得到的数据进行远程传输，进而实现了对复杂电气设施的有效监控。综上所述，电气仪表在电气系统的运行过程中具有非常重要的作用，能够准确的呈现出相关设备的运行状况，因此，电气仪表的安装与调试工作也就有了很高的研究价值。 2 电气仪表的安装准备工作 要想顺利完成电气仪表的安装，就应提前做好必要的准备工作。在开始安装之前，工作人员首先要认真仔细的查阅安装手册等相关文件，详细的了解其构成结构以及使用原理，以确保安装过程的准确无误。而且，有关安装作业人员要弄懂设计人员的相应思路，通过分析整个电气设备的设计方案，掌握电气仪表在其中所起到的作用。工作人员应严格遵照给出的设计方案中的工艺标准来执行，同时还应将辅
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
仪表安装、调试 A 总要求 a. 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求（室温20C左右、相对湿度不大于80%）及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗； b. 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴ISO9000 认证的合格标签； c. 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号； d. 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装； e. 仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理； f. 所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。 B 温度仪表 测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜 450,插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5M Q o C 压力仪表 a. 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游； b. 法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于 50mm,安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；c. 压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅圭寸和标识。 D 流量仪表 a. 节流装置一次件的安装 安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性, 节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符
合规范要求，取两常用典型安装方式，如图7.1284-1示: 介质流向 孔板安装方向 喷嘴安装方向 图7.12.8.4-1 b. 质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应 处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工 艺管中必须充满介质，否则测量不准确。 c. 金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向 应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。 d. 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上 游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。 e. 质量流量计、涡街流量计和电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。 E液位仪表 a. 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和 浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。b. 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。c. 液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁 移；然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验；法兰式液位变送器从原理上讲也是差
电气仪表自动化安装与调试 随着经济的飞速发展，各行业对于能源的需求也呈现了综合性和多样化。与之呼应的，电气工程在发展规模和速度上都有了新的趋势。这就要求电气工程要逐步走向更为完善的发展之路。为此，要想使电器工程能够适应新的工程进展趋势，必须对电器仪表的自动化安装和调试给予充足的认证和调试。本文从电气仪表自动化的安装准备工作、安装步骤及检测、调试等多个环节进行了详细阐述，希望能够为广大从事电气仪表自动化安装与调试的人员提供实际的参考依据。 标签：电气仪表；自动化；安装；检测；调试 0 引言 随着现在科技的不断发展，电力生产系统的相关设备已经逐步趋向于以智能化和数字化为主的自动化发展水平。作为电力系统中重要的组成部分之一的电气仪表，它的安装和调试逐渐从以前的“个体模式”和“小作坊模式”向规模性生产线发展。所以，电气仪表的安装和调试过程中，必须以电气仪表自动化的相关标准和施工图纸作为参考依据进行规范操作后，才可以进入调试。只有严格按照正规程序来进行，才可以确保电气仪表在整个电力系统中发挥其稳定，高效的作用。 1、电气仪表自动化安装前的准备工作 电气仪表的安装过程，总体上来讲，就是根据确定的设计标准，将仪表与各种工艺管道、中央控制室和现场控制室等之间进行连接，最终形成一个完成的仪表系统，然后再对整个系统的稳定性和安全性进行系统的检测，调试和显示等。正因为如此，在电气仪表自动化安装之前需要做好以下幾个方面的准备工作。 1.1在电气仪表进入安装过程之前，相关的安装技术人员对图中的每个分项都要进行认真的施工分析和可行性研究。这主要包括节流装置的布置图解、调节阀的安装位置、整个系统的供电线路分布是否合理和供电原理的细节展示、仪表的具体布置等。详细了解设计的相关说明、电气仪表组件汇总等。 1.2 在施工人员对整个的设计图纸有了大体掌握后，要详细的对电气仪表接线图为主要的参考依据，由于电气仪表的配电及线路安装是一项精密度较高的工程，所以相关的配电和管线的安装步骤都相对繁琐。设计人员在设计过程中就算出现了一些非常细微的漏洞和设计偏差，从整个工程来说，也可能会给整个电气仪表组成后的使用功能和安全性带来很大的麻烦，所以，在进行图纸熟悉和研究时，施工人员还应该以相关的组装标准和施工规范为依据，对整个图纸进行设计准确性的审核和校验。能够及时的发现设计中与实际安装及标准不符的一些差异性细节。通过及时的发现问题、纠正问题，使得设计图纸能够与施工过程形成统一的安装施工规范，避免盲目进入施工后带来的返工，或者直接投入使用后引起的重大安全事故。
分光光度计期间核查记录 分光光度计型号： 分光光度计编号： 放置地点： 仪器负责人： 作业指导书分光度计的性能指标（灵敏度、比色皿误差）每季度用下列方法校验一次，并将校验结果记录在附表中。1、灵敏度校验：配制0.001%重铬酸钾溶液，用1cm 比色皿，以蒸馏水为参比，于波长440nm 处测吸光度，吸光度应大于0.010，小于这一数值时，应检查或更换光电池（管）。2、比色皿校验：将比色皿洗净，分别加入蒸馏水，取其中一只，在波长575nm ，将透光率调节到100%，吸光度调节到零，用其余各比色皿与之进行比较，吸光度之差大于0.003者，一律不能 使用。、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
施工组织设计（方案）报审表A－2
昆钢师宗98万吨/年焦化项目 6000Nm3/h型空分安装工程仪表安装方案 批准： 审核： 编制： 河南开元安装工程有限公司 二○一○年十一月
目录 一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2 施工组织网络图 2.3施工人员准备 2.4 施工机具准备 2.5主要安装设备一览表 2.6 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划 4.2进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 分馏塔内仪表安装 5.4 取源部件的安装 5.5 仪表桥架及管路的安装 5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.7 仪表设备和管道的脱脂 5.8 仪表和仪表设备的安装
5.9 电缆、电线的敷设 5.10 仪表线路的配线 5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.12 仪表管路的伴热 5.13 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、雨季及夜间施工措施 八、安全文明施工 附表1 附图1
一、工程概况及编制说明： 1.1 工程概况 工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位：昆钢师宗焦化 施工单位：河南开元安装工程有限公司 监理单位：昆钢山河工程建设监理公司 建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村 工程范围：6000Nm3/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案
目录 1．编制说明 2．施工工序 3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施 5．安全保证措施 6．施工技术保证措施
1、编制说明 本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。 2、施工工序 根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序： 图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图
3、主要施工方法和技术措施 3.1 主要施工办法 3.1.1 仪表单体调试 我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。 A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。 B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。 C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。 D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。 E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。 F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。 G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。 H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。 I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
SMP-05-002.01设备安装调试和验收
标准管理程序部门：设备动力部 主题：设备安装、调试和验收编号：WX-SMP-05-002.01 共2页第1 页 起草人：部门审核：QA审核：批准人： 日期：日期：日期：日期： 新订： 变更原因：生效日期： 变更： 1.目的：规范公司设备安装移交、调试、验收程序 2.范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收 3.责任：设备动力部及设备使用部门对实施本规程负责 4.程序： 4.1开箱验收： 4.1.1 设备到公司后先由设备动力部约定使用部门共同开箱验收。进口设备、大型设备、 精密仪器和设备由设备动力部约定商检局到场开箱。 4.1.2 开箱前检查设备总体包装情况、包装上的标记是否与合同规定的内容相符，对所购 设备的外观、型号和规格等技术资料进行核对。 4.1.3 开箱后检查设备有无损坏，根据装箱清单清点技术资料和附件、备件等是否与合同 相符；由设备动力部填写设备开箱验收记录，清点无误后，由使用部门签字认可，负责保管。一般技术资料由设备动力部归档，属于大型设备、精密仪器和设备及进口技术资料由公司总 经办统一归档，设备动力部复印一份在本部门归档。以上资料如有缺损，由设备动力部负责 向供应厂商联系补全。 4.2安装和调试： 4.2.1 设备的安装应符合GMP要求，安装基础及水、电和气配套设施由设备动力部负责。 4.2.2 一般设备在使用部门就位后，在完成配套设施工作后，需进行调试，设备动力部和 使用部门共同确认能正常运行方可移交使用部门。 4.2.3 大型设备、精密仪器和进口设备的安装、调试由供货单位现场进行，设备动力部与 公司验证小组共同参与。 4.3 新购设备经调试确认后由设备动力部办理固定资产登记入帐手续和设备验收移交手续。凡经验收合格的新购设备统一由设备动力部正式办理固定资产入帐手续后，交付使用。
仪器/设备安装调试管理规程 Management Procedures for Instrument/equipment Installation and Commissioning 签名部门日期 起草人 审核人 批准人 1.0 目的 为保证仪器/设备安装调试按照规范操作，制定本管理规程。 2.0 范围 本管理规程适用于公司范围内所有需开箱验收仪器/设备安装调试操作。 3.0 职责 3.1 工程设备部或设备使用部门共同负责设备的安装调试。 4.0 参考文件 4.1《药品生产管理文件》2010年版第五章设备 Chapter v equipment, drug production management document, 2010 edition 4.2美国联邦法规21卷211部分 D子部—设备 Federal regulations 21, part 211, subpart D - equipment 5.0 定义 无。 6.0 规程 6.1 仪器/设备验收符合要求后可实施安装与调试。 6.2 C类仪器/设备必须进行调试验收工作；B类仪器/设备根据需要进行调试验收，只需保证该台仪器/设备能够投入使用；A类仪器/设备不用单独进行调试验收。 6.3 工程设备部配合仪器/设备使用部门安装，安装应在生产厂家及有关技术人员现场指导下进行。 6.4 仪器/设备安装到位后，由各部门负责人或指定人员组织人员进行调试。 6.5 调试时按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车。记录各项指标是否达到要求。
6.6 调试验收后，填写《仪器/设备安装调试验收单》（DEE0103（01）），验收人签字后归档。 7.0 修订历史 版本号修订日期修订内容批准人生效日期 8.0 发放部门 质量保证部、质量控制部、生产技术部、工程设备部、物流部。 9.0 附件：
浅谈仪表设备的安装与调试 电气仪表的安装与调试在整个电气工作过程中都扮演着至关重要的角色，由于电气仪表的种类繁多，工作过程复杂，各仪表虽在结构上相互独立，但在工作过程中彼此依赖、配合，要想保证整个电气系统的正常运转，就必须保证处在工作链上的所有仪表均正常工作。因此，本文将对实际工程中电气仪表的安装与调试方法进行分析和解读，以便更好地实现电气系统的预期功能。 标签：仪表设备；安装；调试 1、安装前的准备工作 准备工作是进行一系列安装项目的前奏，它进行得充分与否，对安装工作质量和施工进度具有绝对性的影响。通常准备过程中首先做到四个熟悉：熟悉电气设备特性；熟悉安装调试规程；熟悉调试仪器方法；熟悉安全生产制度。其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析，使安装仪表及组件符合各儀表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。要完成几项工作：组织安装队，资料准备，技术准备，物质准备，施工机具以及标准仪器准备，编制施工计划和进行辅助安装工作等，只有这些工作提前准备充分后才能顺利的进行安装和调试工作。 2 、电气仪表设备的安装步骤 电气仪表设备的安装步骤如下所示： 2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次点的安装 制作作为仪表盘基础的钢槽是进行上述过程的基础，但是现在大多数的仪表盘在工厂生产时就生产出配套的基础钢槽架，这样就节省了钢槽制作过程的时间，方便了设备安装工程的施工建设。另外，对操作台和仪表盘进行安装就必须先对土建设施中的预埋件和与留孔的具体位置和数量进行核实。最后，对进出控制室的管路的方式和位置进行安装和核实。 2.2安装工艺设备和管路 在完成仪表控制室的仪表和各项设备的安装之后，要严格执行安装设备施工的设计标准，审核安装的位置和数量，来安装工艺设备和管路以及其他非标准件，以免非标准件在安装过程中发生问题。 2.3检验安装使用的仪表
******有限公司甲缩醛蒸馏装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案 ********公司 2018年8月20日
目录 1．编制说明 2．施工工序 3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施 5．安全保证措施 6．施工技术保证措施
1、编制说明 本施工方案为********有限公司甲缩醛蒸馏仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS系统调试方案。 2、施工工序 根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序： 图1 仪表及DCS安装调试施工程序框图
3、主要施工方法和技术措施 3.1 主要施工办法 3.1.1 仪表单体调试 我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。 A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。 B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。 C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。 D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。 E、对开关阀（切断阀），输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的，要进行泄漏量试验。 F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。 G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。 H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。 I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
第1题 检测机构应保存对检验检测具有重要影响的设备及其软件的记录。该记录至少应包括：（）。 A.机器及其软件 B.制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识 C.核查设备是否正常 D.当前的数据（如适用） 答案:B 您的答案：B 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第2题 曾经过载或处置不当、给出可疑结果、已显示出缺陷、超出规定限度的设备，均应（）使用。 A.不停止 B.停止 C.继续 D.可以 答案:B 您的答案：B 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第3题 当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，（）建立和保持相关的程序。 A.可以 B.不可以 C.应 D.不应 答案:C 您的答案：C 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第4题 用于检验检测并对结果有影响的设备及其软件，如可能，均应加以
（）标识。 A.永久性 B.系统性 C.唯一性 D.正确的 答案:C 您的答案：C 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第5题 曾经过载或处置不当、给出可疑结果、已显示出缺陷、超出规定限度的设备，均应（）使用。 A.停止 B.继续 C.限量使用 D.限程使用 答案:A 您的答案：A 题目分数：5 此题得分：5.0 批注： 第6题 以下不是开展内部校准的要求：（）。 A.校准设备的标准满足计量溯源要求 B.实施内部校准的人员经培训和授权 C.质量控制和监督应覆盖内部校准工作 D.出具内部校准证书 答案:D 您的答案：C 题目分数：5 此题得分：0.0 批注： 第7题 试验检测机构在等级评定或换证复核时为了证明其等级能力，在持证检测人员、设备、试验场地、业绩等方面弄虚作假的；虚列业绩、人员、设备等条件投标或承揽业务的，是直接确定为D级。 答案:正确