采煤机应知应会
1、采煤机司机四懂四会的内容是什么？
答：懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺；会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。
2、煤矿安全规程制定的目的和意义是什么？
答：目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止煤矿事故。意义是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。
3、煤层按厚度和倾角如何分类？
答：按厚度分类为：薄煤层（厚度小于1.3m）、中厚煤层（厚度1.3-3.5m）、厚煤层（厚度大于3.5m）。厚度大于6m的为特厚煤层。
按倾角分类：近水平煤层（倾角小于8度）、缓倾斜煤层（倾角8度-25度）、倾斜煤层（倾角25度-45度）、急倾斜煤层（倾角大于45度）。
4、什么叫断层？
答：岩层受地应力作用而发生变形，当应力超过岩层的强度极限时，岩层发生断裂在力的继续作用下，两侧岩块沿断层面发生显著相对位移的断裂构造，称为断层。
5、什么叫矿山压力、矿山压力显现？
答：矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分部后，在围岩和支撑物上所表现的力。而由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象，如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现。
6、什么叫采煤机割煤方式？单滚筒采煤机与双滚筒采煤机的割煤方式有哪几种？
答：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机的割煤方式。割煤
方式主要有：双向割煤、往返一刀；∞字形割煤、往返一刀；单向割煤、往返一刀；双向割煤、往返两刀。
7、什么叫放顶煤采煤法？
答：放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底板布置一个采煤工作面，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。
8、机械制图中的三视图是指什么？
答：主视图、俯视图、左视图。
9、机械生产采用的配合有几种？各是什么？
答：有三种，过渡配合、过盈配合、间隙配合。
10、 1英寸为多少毫米？1Mpa等于多少Pa？在我国的供电系统中，交流电的频率为多少HZ？
答：1英寸为25.4毫米，1Mpa等于106Pa，在我国的供电系统中，交流电的频率为50HZ。
11、采煤机的四检制是指哪四检？采煤机割煤时对内、外喷雾压力有何要求？答：四检制是指班、日、周、月检，采煤机割煤时内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。
12、齿轮传动的作用是什么？
答：齿轮传动的作用是将主动轴的运动和动力，通过齿轮基本机构传递给从动轴，使从动轴获得要求的转向、转速和转矩。
13、齿轮常见的损坏形式主要有哪几种？
答：断齿、点蚀、胶合、塑性变形等。
14、齿轮传动的传动比是如何计算的？
答：一对齿轮传动比就是主动齿轮与从动齿轮的转速之比，即i12=n1/n2=z2/z1,实际中对于圆锥齿轮其传动比一般取3-5，圆柱齿轮一般取5-8。
15、齿轮传动有哪些特点？
答：①能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高；②传递运动准确可靠；③传递的功率和速度范围较大；④结构紧凑、工作可靠，可实现较多的传动比；⑤传动效率高，使用寿命长；⑥齿轮的制造、安装要求较高。
16、对齿轮传动的要求是什么？
答：（1）、传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，任何瞬间的传动比保持恒定不变，这样可以保持传动的平稳性，避免或减少传动中的噪声、冲击和振动。（2）、承载能力强。要求齿轮的尺寸小、质量轻，而承受载荷的能力大，也就是要求强度高、耐磨性好、寿命长。所以，对齿轮传动本身的一对相啮合的齿轮而言，它们的压力角相等、模数相等是保证正确啮合的条件。
17、键联接有什么样作用？键联接按装配时的松紧程度可分为哪几类？
答：键连接主要用于联接轴与轴上的零件（如带轮或齿轮等），实现轴向固定而传递扭矩。键联接按装配时的松紧程度，可分为紧键联接和松键联接。18、螺纹固件是怎样组成的？
答：它由螺栓、螺钉、螺母和垫圈等组成。
19、螺纹防松的常用方法有哪些？
答：①弹簧垫圈防松；②对顶螺母防松，又称为双螺母防松；③自锁螺母防松；④使用螺纹防松胶防松（又称丝扣脂）；上述四种方法称为摩擦防松方法。
⑤机械防松；⑥永久止动防松。
20、常用的润滑油的哪些？各适用于什么条件？
答：（1）机械油。它属于中等粘度的润滑油，主要适用于轻载和没有冲击的机械设备中。（2）汽轮机油（透平油）。其质量较机械油好，在煤矿机械中，主要用于某些要求较高的机械传动以及一般的液压系统中。（3）齿轮油。它包括普通齿轮油、工业齿轮油、极压工业齿轮油和双曲线齿轮油等多种油品，以适应不同要求齿轮传动的润滑，从而达到减磨的目的。（4）液压油。普通话液压油适用于要求较高的中、低压液压系统；抗磨液压油主要适用于
工作压力为16兆帕以上的高压系统。
21、常用的润滑脂的哪些？
答：主要有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂及二硫化钼润滑脂。
22、采煤机注油时应注意哪些事项？
答：①在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油；②注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸；③换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净；④按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油；⑤油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池；⑥油类产品要经过滤后再注入采煤机各部；
⑦注油量要适当，要符合说明书中的要求；⑧注油时严防水进入油池；⑨注油后盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。
23、联轴器、离合器、制动器各有什么作用？
答：联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。机器人盍中，由联轴器联接的两轴不能分离，必须停车后经过拆卸才能达到分离的目的。而在机器运转过程中或停车后，由离全器联接的两轴不用拆卸便能完全分离。制动器在机器人中的功用是降低机器的盍速度或使其停止运转。
24、一个完整的液压系统由哪些基本的组成部分够成？
答：一个完整的液压系统由5个基本组成部分构成，分别为动力元件，即液压泵（或称油泵）；执行元件，即液动机（如液压缸、马达）；控制元件，即各种液压控制阀；辅助元件，包括油箱、油管、滤油器、蓄能器、冷却器等；工作液体。
25、容积式液压泵必须具备哪些基本条件？
答：（1）、具有密封而且可变的工作容积。（2）、密封容积变化的过程中分别与泵的高压腔或低压腔接通。（3）、必须有配流装置将泵的高压侧与低压侧相互隔开。
26、液压泵的主要参数有哪些？
答：液压泵的主要参数包括：压力、排量、流量、功率和效率等。
27、液压马达有什么作用？
答：液压马达是液压传动系统是的执行元件，它将液压泵输出的液体压力能转换成旋转运动的机械能，并以转速和转速的形式表现出来。
28、液压马达的主要参数有哪些？
答：液压马达的主要性能参数包括：压力、排量、流量、转速和转矩。
29、什么叫液压控制阀？它主要有哪几类？
答：液压控制阀在液压系统中，是用来控制液体压力、调节流量、改变液动方向，从而满足工作机构实现不同工作循环所需要的力（力矩）、运动速度和运动方向的操纵控制装置。它主要包括：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。
30、单向阀的作用是什么？
答：单向阀的基本作用是允许液体向一个方向流动，而不允许反向流动。31、操纵阀的操纵方式有哪几种？
答: 有手动、机动、电动、液动和电液动。
32、溢流阀的作用是什么？
答：利用其阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压。通常把阀口常开，使系统压力恒定的阀称为溢流阀；而阀口常闭，限制系统最高压力，起过载保护作用的阀称为安全阀。
33、流量控制阀的工作原理是什么？
答：流量控制阀是利用改变阀孔的通流面积，来改变通过的流量大小，从而实现执行元件运动速度的改变。
34、常用的压力控制回路有哪些？各起什么作用？
答：（1）调压和限压回路。调压回路的作用是控制系统的压力不超过某一预先调定值，或是使系统在工作的各个阶段具有不同的工作压力；限压回路的
作用是限定系统的最大压力不超过某一预先调定值，防止系统过载，起安全保护作用。（2）卸荷回路。其作用是使液压泵空载启动和运转。（3）背压回路。其作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动。
35、冷却喷雾系统的作用是什么？
答：采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在未截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘，保护工人的健康，防止因煤尘浓度过高而在其他条件同时具备的前提下发生煤尘爆炸事故。
36、规程对滚筒式采煤机的内外喷雾地装置有何规定？
答：滚筒式采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2 Mpa；外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
37、采煤机电动机在使用中应定期检查并清理的内容有哪些？
答：（1）外壳上不应有大量的堆积煤；（2）电控箱内不应有油污和水存在；（3）及时清理水道水垢及沉淀物；（4）检查冷却水温度，一般应高于进水温度15度左右；（5）每周测量绝缘电阻一次，低于规定值时应进行干燥处理，并注意三顸电流是否平衡；（6）轴承润滑脂每隔6个月或休完一个工作面后更换一次。
38、采煤机司机岗位责任制的具体内容是什么？
答：（1）熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺，严格执行煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。（2）集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板变化，顶、底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机和移动液压支架创造条件。（3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意润滑，保持机器的完好清洁。（4）及时排除一般性故障，协助检修采煤机，
排除疑难故障，参加事故分析。（5）保管好备用的零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。（6）严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要将本班的设备运行情况详告接班司机。
39、采煤机司机安全操作和维护的注意事项是什么？
答：（1）未经专门培训或未取得特种作业人员安全资格证书的人员不得上岗开机。（2）严格执行三大规程和岗位责任制，现场交接班制度和维护保养制度。（3）无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到规程规定时不准开机。（4）刮板输送机未正常开启运行时不得开机。（5）按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1.0 %时不得开机（其报警浓度为≥1.0 % CH4断电浓度为≥1.5 % CH4
复电浓度为≤1.0 % CH4）。（6）开机前要先喊话，并发出相应的预警信号
仔细观察机器周围情况，确认无不安全的因素时方可开机。（7）点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。（8）禁止带负荷启动或频繁点动开机。（9）截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺或失效。（10）采煤机在割煤过程中，要注意割直、割除平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。（11）工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理，不能用采煤机强行截割。（12）采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防止损坏或掉道。（13）主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机。（14）采煤机停机时，应先停牵引
再停电动机。（15）除紧急情况处，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来停止电动机。（16）在采煤机工作过程中，防滑装置要可靠。不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。（17）需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力起动器隔离开关，然后闭锁输送机。（18）检修滚筒或更换截齿时应切断电动机电源断开截割除部离合器和隔离开
关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。（19）翻转挡煤板时要正确操作，以防损坏挡煤板。（20）工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割除煤，必须按规定停电，撤出人员。
40、采煤机在开机前应做哪些准备和检查？
答：（1）检查支护情况。（2）设备检查。（3）试运转检查。（4）各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
41、采煤机运行操作顺序是怎样的？
答：（1）合上电动机隔离开关。（2）点动启动按钮，当电动机停转前的瞬间合上截割部离合器,,同时检查滚筒的转向是否正确。（3）开启喷雾泵，供给冷却喷雾用水。（4）发出采煤机启动运行预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。（5）按启动按钮。（6）操作调高手柄或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，再把滚筒调至所需的高度。（7）根据顶底板及煤层构造情况确定一个初始牵引速度，采煤机牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增（也就是常说的牵引速度要均匀）。
42、采煤机正常停机时应如何操作？
答：（1）将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。（2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。（3）把离合器及操作手把打回零位，关闭进水截止阀。（4）当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离,开关置于零位，切断电源，打开截割滚筒离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水；并将两摇臂放平
以便摇臂内各部的润滑。
43、什么情况下采煤机可紧急停机？
答:(1)当采煤机负荷过大,电动机被憋住（闷车）时；（2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；（3）出现人身事故或其他重大事故时；（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。
44、采煤机液压系统对液压油的要求是什么？
答：（1）具有适宜的粘度和良好的粘温特性，粘度指数不应小于90。（2）具有良好的润滑和抗磨性能。（3）有良好的抗腐蚀性能。（4）闪点高、凝固点低。（5）有良好的化学稳定性，抗氧化能力强，抗泡性好。（6）抗剪切性能好。（7）有良好的抗乳化性和防锈性（注意防锈性将受到抗磨性的不良影响）。（8）对密封材料适应性强，以免影响密封件的使用寿命。
45、齿轮油有什么作用？
答：（1）减少齿轮及其他运动件的磨损延长使用寿命。（2）起冷却作用。（3）减轻振动，降低噪音，缓减齿轮之间的冲击。（4）冲洗齿面减少齿间的磨料磨损。（5）防止腐蚀，避免生,锈。
46、采煤机注油时应注意哪些事项？
答：①在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油。②注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸；③换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净；④按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油；⑤油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池；⑥油类产品要经过滤后再注入采煤机各部；
⑦注油量要适当，要符合说明书中的要求；⑧注油时严防水进入油池；⑨注油后盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。
47、润滑脂使用中应注意哪些事项？
答：（1）确保润滑脂清洁，不得含有任何杂质，不得随意乱放。（2）润滑脂按规定使用，按时按量注脂，不得混用。（3）经常检查，注意脂量、脂质的变化。（4）要及时更换已达不到规定质量要求的润滑脂。
48、采煤机的四检制是指哪四检？
答：四检制是指班、日、周、月检。
49、采煤机截割部的完好标准内容有哪些？
答:①齿轮传动无异响,油位适当,在斜倾工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油;
②离合器动作灵活可靠;③摇臂升降灵活,不自动下降;④摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
50、采煤机截割滚筒的完好标准内容有哪些？
答:①滚筒无裂纹或开焊;②喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过原厚的1/3;④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;⑤挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
51、采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置? 答:这是因为,现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内的控制台来操纵的,由于工作面很长,刮板输送机的司机不可能对工作面的突发事故做出及时反应,只有处在工作面现场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦发生异常,采煤机司机可以立即切断刮板输送机电源,使输送机停止运转,防止事故进一步扩大,而且这种装置是闭锁的,没有采煤机司机的允许,顺槽内控制台上的刮板输送机司机是不能启动刮板输送机的。
52、采煤机暂停工作时，为什么要打开离合器？
答：采煤机的工况控制包括采煤机向左（牵引）、向右（牵引）、左（滚筒）升、左（滚筒）降、右（滚筒）升、右（滚筒）降等六种，除此之外还包括滚筒的转动与停止。采煤机暂停工作时，采煤机司机除了停止采煤机的牵引和摇臂的升降以外，还必须停止滚筒的转动。要停止滚筒的转动，就必须打开离合器。因为在作业过程中，有时工作人员需要到工作面靠煤壁的一侧去工作，此处距离滚筒很近，在这种情况下必须保证滚筒不能转动并与电机分离以防止万一合上闸，滚筒转动伤人，所以为了确保采煤机暂停时不发生滚筒伤人事故，必须要打开离合器。
53、刮板机不启动原因及处理方法？
答:原因:①输送机停止按钮未解锁;②主电缆控制芯线断开;③采煤机内部控制线断开;④采煤机控制腔内,输送机控制回路整流二极管脱落或击穿。
处理方法：①将停止按钮解锁;②修复或更换主电缆;③按连接图检查控制线并正确连接;④正确连接二极管或更换二极管。
54、采煤机为什么要采用电动机恒功率自动调速？其有何优点？
答：电动机功率超载保护也称为电动机恒功率自动调速。采煤机工作时，电动机输出功率主要消耗在截割煤层上和克服牵引阻力上。若牵引速度选择过大或遇到煤层夹矸时，截割功率增加，会引起电动机超载运行，如长时间超载运行，就会引起电动机和其他机械零、部件的损坏。采用电动机恒功率自动调速，可以使电动机超载在额定功率范围内工作，充分发挥电动机的能力，当电动机超载时自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率，当电动机欠载时，牵引速度又会自动增大，直至恢复到原来选定的牵引速度为止。
55、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施？
答:原因:①调高泵损坏,泄漏量太大;②调高油缸变形、活塞杆弯曲,或活塞腔与活塞杆窜液;③安全阀损坏或调定压力太低;④液压锁损坏;⑤系统油路的接头处松动、密封失效或油管损坏。
预防措施:①搞好调高泵、液压锁、安全阀的试验,保证合格;②避免油路接头松动,及时更换密封件;③避免调高油缸的碰砸。
56、井下低压电网常用过流保护装置有哪些？
答：熔断器、电磁式过流继电器、热继电器
57、什么是本质安全型电气设备？
答：由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备，也常称为本安型电气设备。本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电路的电气参数，使系统在正常或故障状态下产生的电火花能量小，不能点燃爆炸性混合物的电路。
58、保护接地的作用是什么？
答：①当人身触及带电的设备外壳时，人体与接地装置构成并联电路。由于保护接地网电阻小（不应超过2Ω），而人体电阻值（约1000Ω）与其相比大
很多，所以大部分漏电电流通过接地装置流入大地，大大减少了通过人体的直接漏电电流，降低了对人体的触电危险；②能减少直接漏电电流，从而减少了应漏电电流产生的电火花能量，也就减小了电火花引爆瓦斯、煤尘的可能性；③对于无选择性的漏电保护装置，保护接地可使一相接地故障易于查找。
59、采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置? 答:这是因为,现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内的控制台来操纵的,由于工作面很长,刮板输送机的司机不可能对工作面的突发事故做出及时反应,只有处在工作面现场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦发生异常,采煤机司机可以立即切断刮板输送机电源,使输送机停止运转,防止事故进一步扩大,而且这种装置是闭锁的,没有采煤机司机的允许,顺槽内控制台上的刮板输送机司机是不能启动刮板输送机的。
60、采煤机暂停工作时，为什么要打开离合器？（与52重）
答：采煤机的工况控制包括采煤机向左（牵引）、向右（牵引）、左（滚筒）升、左（滚筒）降、右（滚筒）升、右（滚筒）降等六种，除此之外还包括滚筒的转动与停止。采煤机暂停工作时，采煤机司机除了停止采煤机的牵引和摇臂的升降以外，还必须停止滚筒的转动。要停止滚筒的转动，就必须打开离合器。因为在作业过程中，有时工作人员需要到工作面靠煤壁的一侧去工作，此处距离滚筒很近，在这种情况下必须保证滚筒不能转动并与电机分离以防止万一合上闸，滚筒转动伤人，所以为了确保采煤机暂停时不发生滚筒伤人事故，必须要打开离合器。
61、刮板机不启动原因及处理方法？（与53重）
答:原因:①输送机停止按钮未解锁;②主电缆控制芯线断开;③采煤机内部控制线断开;④采煤机控制腔内,输送机控制回路整流二极管脱落或击穿。
处理方法:①将停止按钮解锁;②修复或更换主电缆;③按连接图检查控制线并正确连接;④正确连接二极管或更换二极管。
62、电动机不自保原因及处理方法？
答:原因:①控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断;②控制线断开;③电气控制腔内自保继电器不吸合,或自保继电器触点接触不良;④未供冷却水,自保回路中的水压接点不闭合。
处理方法:①更换熔断器芯;②按接线图检查控制线自保回路,并正确连接;③修复或更换自保继电器;④供冷却水。
63、煤矿井下供电系统三大保护是指什么？
答：过流保护、漏电保护和保护接地。
64、防爆标志ExibI是指什么电器设备？
答：本质安全型电器设备。
65、简要阐述电牵引采煤机中，变频器的基本工作原理（过程）？
答：在电牵引采煤机中，通常先通过机内变压器将电压降为380V作为电源输给变频器，变频器经过其三相不控桥式整流电路将交流电转化为直流电，经平波回路消除脉动后输给由绝缘栅双击晶体管(IGBT)组成的逆变器，逆变器通过正弦脉冲宽度调制（SPWM）控制电路将直流电逆变为电压、频率可调的交流电供给牵引电机使用。
66、目前采煤机上使用的可编程序控制器（PLC）其基本构成有哪些？
答中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出（I/O）接口电路、键盘、显示器及一些其它接口电路（A/D、D/A接口,与计算机连接接口，打印机接口等）。
67、什么是过电流？常见过电流故障有哪些？
答：在供电系统中凡是流过电气设备的电流超过其额定电流时，称为过电流。常见过流故障有短路、过负荷、断相。
68、电动机铭牌上容量的意义是什么？怎样计算三相异步电动机的容量？答：电动机铭牌上的容量就是电动机的额定容量，也就是电动机的额定输出功率。
三相异步电动机的容量（额定功率）可以用下式计算：
P=3?UIcosΦη×10-3 （KW）
式中U-额定电压V
I- 额定电流 A
cosΦ-额定负载时的功率因素
η-电动机的效率
69、交流电动机同步转速、磁极对数与频率有什么关系？
交流电动机同步转速n、磁极对数p与频率的关系是：
n=60f/p （r/min）
由此可见极数越多的电动机，转速越低；转速与频率成正比。
70、转差率为2%时，四极异步电动机的转速是多少？
答：常用交流电频率f=50HZ ，四极异步电动机的同步转速是：
n=60f/p=60×50/2=1500 r/min
转差率为2%时，四极异步电动机的转速是：
S=n(1-s)=1500×（1-0.02）=1470 r/min
71、什么是隔爆与隔爆外壳？为什么隔爆外壳能起隔爆作用？
答：所谓隔爆，即当电气设备外壳内部发生爆炸时，火焰经各接合面喷出，而不使壳外面的爆炸性混合物爆炸。
隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
隔爆外壳能起隔爆作用，是因为隔爆外壳接合面间隙小于临界间隙，壳内的爆炸火焰经过间隙即被熄灭，同时穿过间隙的火焰得到充分冷却，其温度降低到点燃外壳外部的爆炸性混合物所需的最低温度以下，所以不会传爆。另一方面，隔爆外壳具有足够的强度，能承受内部爆炸的压力。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 （一）设备选型原则和装备标准 根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。 本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。 根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。 （二）工作面设备选型 1、采煤机 正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。 （1）滚筒的直径 D =αH max
式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。 则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。 目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。 计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。 （2）滚筒的截深 截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。 目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。 （3）滚筒的转速
采煤机应知应会 1、采煤机司机四懂四会的内容是什么？ 答：懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺；会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。 2、煤矿安全规程制定的目的和意义是什么？ 答：目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止煤矿事故。意义是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。 3、煤层按厚度和倾角如何分类？ 答：按厚度分类为：薄煤层（厚度小于1.3m）、中厚煤层（厚度1.3-3.5m）、厚煤层（厚度大于3.5m）。厚度大于6m的为特厚煤层。 按倾角分类：近水平煤层（倾角小于8度）、缓倾斜煤层（倾角8度-25度）、倾斜煤层（倾角25度-45度）、急倾斜煤层（倾角大于45度）。 4、什么叫断层？ 答：岩层受地应力作用而发生变形，当应力超过岩层的强度极限时，岩层发生断裂在力的继续作用下，两侧岩块沿断层面发生显著相对位移的断裂构造，称为断层。 5、什么叫矿山压力、矿山压力显现？ 答：矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分部后，在围岩和支撑物上所表现的力。而由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象，如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现。 6、什么叫采煤机割煤方式？单滚筒采煤机与双滚筒采煤机的割煤方式有哪几种？ 答：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机的割煤方式。割煤
方式主要有：双向割煤、往返一刀；∞字形割煤、往返一刀；单向割煤、往返一刀；双向割煤、往返两刀。 7、什么叫放顶煤采煤法？ 答：放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底板布置一个采煤工作面，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。 8、机械制图中的三视图是指什么？ 答：主视图、俯视图、左视图。 9、机械生产采用的配合有几种？各是什么？ 答：有三种，过渡配合、过盈配合、间隙配合。 10、 1英寸为多少毫米？1Mpa等于多少Pa？在我国的供电系统中，交流电的频率为多少HZ？ 答：1英寸为25.4毫米，1Mpa等于106Pa，在我国的供电系统中，交流电的频率为50HZ。 11、采煤机的四检制是指哪四检？采煤机割煤时对内、外喷雾压力有何要求？答：四检制是指班、日、周、月检，采煤机割煤时内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。 12、齿轮传动的作用是什么？ 答：齿轮传动的作用是将主动轴的运动和动力，通过齿轮基本机构传递给从动轴，使从动轴获得要求的转向、转速和转矩。 13、齿轮常见的损坏形式主要有哪几种？ 答：断齿、点蚀、胶合、塑性变形等。 14、齿轮传动的传动比是如何计算的？ 答：一对齿轮传动比就是主动齿轮与从动齿轮的转速之比，即i12=n1/n2=z2/z1,实际中对于圆锥齿轮其传动比一般取3-5，圆柱齿轮一般取5-8。
浅议采煤机装配方法及注意要点 摘要:采煤机在煤矿开采中主要与输送机、皮带运输机和液压支架等配套进行使用。它可以应用于有煤尘、瓦斯或其他爆炸性气体存在的煤矿开采工作中。采煤机的使用为提高综采产量和效率提供了有效支持,使采煤工作面在采煤、装煤以及运煤等等重要的环节当中实现机械一体化。 关键词:采煤机装配方法注意要点 中图分类号:th6 文献标识码:a 文章编 号:1674-098x(2012)04(a)-0075-01 abstract:the coal mining machine in coal mine is mainly used with conveyer,belt conveyer and hydraulic support.it can be applied to the invorenment with coal dust,gas or other explosive gases.the use of coal mining machine can increase production and efficiency to provide an effective support,so that the coal mining working face in coal mining whichis so important to realize mechanical integration. key words:coal mining machine;assembling method;points for attention 1 采煤机机械结构分析 采煤机是一种复杂而且是大型的机器,这个机器当中包括有液压系统以及电力系统。机器的工作环境是比较恶劣的,所以说如果出现了任何一个小小的故障,就会影响整个工作,导致其它的工作也
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
采煤机司机应知应会知识卡 一、基础常识 1、该工作面煤机型号为MG200/500、 2、三大保护是：接地、漏电、过流保护。 3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾 降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于 1.5Mpa，喷雾流量应于机型配套。 二、开机准备 1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。 2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合 器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方町进行工作。 3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通
知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转2 —3min,在确认采煤机完好时，方可牵引。 三、注意事项 1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。 2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。 3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。 4、工作面遇有坚硕夹肝或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 5、无水或喷雾装置损坏时必须停机。 6、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮
护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器， 并对工作面输送机施行闭锁。 7、割煤时司机要经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，出现异常立即停机处理。当运输机有大块煤肝时，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。 8、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。 9、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。 10、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。 四、停机 采煤机停机时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤打眼工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1646-46 采煤打眼工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。 第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。 2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。 6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8．支护不齐全、不牢固时。 9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。 对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级
浅谈采煤机选型 摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。 关键词：采煤机选型综采三机配套 采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。 一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。 1．根据煤的坚硬度选型 采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。 2．根据煤层厚度选型 （1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。 （2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。 （3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。 （4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 3．根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4．根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。 二、采煤机基本参数 采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。 1．生产率 采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度，m； B——截深，m； V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；
1.1 采煤机的工作方式 新采区的进刀方式可以有很多种。以下章节介绍三种新采区进刀方式。 1.1.1 在工作面中部开始割一个新采区 (中部进刀法) 第1工作步骤： 采煤机 ? 升起前滾筒 ? 降下后滾筒 ? 快速行驶至工作面中部 W a rn in g 图解. 错误！文档中没有指-1:
第2工作步骤： 采煤机 机头 机尾 ? 采煤机至上部平巷的采煤行程 第3工作步骤： 下部 采煤机 行驶方向 上部 ? 移动运输机 ? 移动支架 ? 升起前滚筒 ? 降下后滚筒 ? 快速行驶至工作面中部 第4工作步骤： . 错误！文档中没有指-2: 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-3: 第三刀（行程） 中部进刀法 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-4 第四刀（行程） 中部进刀法
采煤机 采煤机至下部平巷的采煤行程
1.1.2 在工作面端头开始一个新采区 第1工作步骤： ? 采煤机至平巷的采煤行程 第2工作步骤： 机头? 升起前滚筒 ? 降下后滚筒 ? 移动运输机 ? 移动支架至平巷壁大约20米处 第3工作步骤： 采煤机 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-5: 第一刀（行程） 工作面端头 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-6: 第二刀（行程） 工作面端头 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-7: 第三刀（行程） 工作面端头
快速采煤行程，直至采煤机进入新的工作面机道
第4工作步骤： 底部煤截割机头 ?升起前滚筒 ?降下后滚筒 ?移动运输机 ?移动支架 ?采煤机至平巷的采煤行程 第5工作步骤： 采煤机 ?升起前滚筒 ?降下后滚筒 ?快速采煤行程，直至另一侧平巷 ?重复2至4 步骤图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-8: 第四刀（行程） 工作面端头 图解. 错误！文档中没有指定样式的文字。-9: 第五刀（行程） 工作面端头
8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中： Q m---采煤机平均落煤能力，t/h； Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度，150m； l m---采煤机两滚筒中心距，10m； H---平均采高，3.0m； B---采煤机截深，0.6m； C---工作面回采率，95%； γ---煤的容重，1.34t/m3； T d---采煤机返向时间，2min； K---采煤机平均日开机率，0.80； T1---综采工作面日生产时间，960min； i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取
i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力： Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度： V max= K c·V c 采煤机最大生产能力： Q max= K c·Q m 式中： V max---采煤机最大割煤速度，m/min； Q max---采煤机最大落煤量，t/h； K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3； 则： V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率 按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：
2012年上半年应知应会考试（答案） 序号 填 空 判 断 选 择 问 答 得 分 姓名：X X X 工号：工种：给煤机司机 一、填空：55分（每空正确得5分，错一字减1分） 1、给煤机司机要现场交接班，交班人要把本班给煤机运转情况及发现的问题向接班人交代清楚。 2、给煤机司机现场交接班后，要联系机头司机，联系清楚后，要进行一次给煤机的试运转，对给煤机的运行状况做一次共同确认。 3、给煤机运转中，司机要同时注意观察胶带输送机的胶带在机尾滚筒上是否有跑偏现象，并及时进行调整。 4、给煤机运转中，司机要随时注意观察给煤机的胶带是否有跑偏现象，防止因胶带跑偏而撒煤到底皮带上造成皮带跑偏。 二、选择：10分（正确的选项填在括号内，每题正确得5分） 1、给煤机司机要保证给煤机前后（ B ）范围内卫生清洁，利用停机的时间及时清理清扫器下的浮煤。 A、10米 B、20米 C、30米 2、减速器润滑油的油位在大齿轮直径的下（ B ）处为宜。 A、1/4 B、1/2 C、1/3 三、判断：15分（正确打“√，错误打“×”，每题正确得5分） 1、在胶带输送机司机缺员的情况下，给煤机司机可以操作胶带输送机。（×） 2、给煤机司机责任范围内开关外观卫生由给煤机司机负责，要求外观清洁，无煤尘。（√） 3、司机要随时注意观察给煤机口的给煤情况，发现大块矸、煤和物料要及时停机取出并处理。（√） 四、问答：20分（每缺一要点减4分，错一字减1分） 给煤机运转过程中，司机应做哪些工作？ 答：经常检查传动部的振动、温升是否正常，传动链有无跳链现象以及链轮和链条的磨损情况；检查胶带是否跑偏并及时进行调整；发现有大块物料要及时停机处理，防止皮带刮扯。
采煤机的工作原理 本身采煤机就要好多种分类方式，不知道楼主想了解哪种采煤机呢 目前国内的主流综采工作面都用的基本是电牵引（液压牵引的已经很少见了）双滚筒采煤机，也就是常说的长壁式采煤机，不过神华集团的部分煤矿和美国的大部分煤矿也用连续采煤机，属于短壁式采煤机。本身采煤机机构比较多，希望问题详细点。 先给楼主介绍下目前国内的主流采煤机——电牵引双滚筒采煤机。 简单说呢，采煤机主要分为截割部和行走部，其他的就可以说是辅助部件了。截割部就是常说的摇臂加滚筒，其实就是一个独立的减速器，通过摇臂上自带的电机输出动力，最后经减速由滚筒（也就是刀具）完成割煤，装煤，落煤。（煤落在刮板机上，运走）而牵引部其实也是这个过程，只不过最后的输出部件是销轨轮，通过与刮板输送机上的销排啮合完成行走的动作。 至于其他的电控箱，顾名思义就是控制采煤机的动作的，和一些其他辅助动作的完成。调高系统就是要完成摇臂的上下摆动，实现目标采高的动作，他是由辅助系统里的调高泵产生高压油从而推动油缸活塞杆，实现摇臂的升降。 采煤机还有些喷雾冷却系统啊，高压箱部分啊，某些采煤机还有档杆装置和破碎装置。如有需要了可以继续留言，具体问题，具体解决... 下面是从百科里查的一些资料，希望对楼主有所帮助。 滚筒采煤机 一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种： 单滚筒采煤机 进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。 双滚筒采煤机 一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。 提问者评价 谢谢了很好的回答了已经 评论(3)|1
采煤机司机考试题库 一、单项选择题（218） 1.《安全生产法》规定，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位 存在的( )、防范措施以及事故应急措施。 A．危险因素 B．人员状况 C．设备状况 D．环境状况 答案： A 2.《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。 A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训 C．技术培训 答案： B 3.在煤矿生产中，当生产与安全发生矛盾时必须是( )。 A．安全第一 B．生产第一 C．先生产后安全 答案： A 4.特种作业人员必须取得( )才允许上岗作业。 A．技术资格证书 B．操作资格证书 C．安全资格证书 答案： B 5.《煤矿安全监察条例》的执法主体是( )。 A．煤矿安全监察机构 B．煤炭行业管理部门 C．司法机关 D．职工代表委员会答案： A 6.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处 分，由此造成的停工、停产损失，应由( )负责。 A．该职工 B．企业法人 C．责任者 D．工会 答案： C 7.煤矿安全监察工作应当以( )为主。 A．预防 B．事故处理 C．处罚 D．.事故教训警示他人 答案： A 8.规定采矿许可证制度的法律是( )。 A．煤炭法 B．矿产资源法 C．矿山安全法 D．安全生产法 答案： B 9.规定煤炭生产许可证制度的法律是( )。 A．矿产资源法 B．煤炭法 C．矿山安全法 D．煤矿安全监察条例 答案： B 10.《安全生产法》规定的从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程 中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用( )。
一、采煤机司机上岗条件： 一、操作流程 了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→检查采机→有问题及时汇报处理→更换切齿→合上采机电源→试车（试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员）→合上采机隔离刀闸→启动采机→检查牵引部（压力、声音）能否正常工作→停止采机→合上截割部离合手把→等待割煤→割煤→割煤结束→断开隔离刀闸→拉开截割部离合手把→打扫采机的清洁卫生→更换磨损切齿→打跟机支柱（高档普采队）→将开关打到零位。 二、一般规定 ㈠开机前的检查 1．注油和油质检查 1.1.牵引部必须使用合格的液压油。不同牌号的油不能渗合，更不可注错。 1.2.注油器和注油工具应专油专用，不能混用，注油器应保持清洁。 1.3.平时补充油量必须用100目以上的滤网器过滤，更应防止脏物进入油池。 1.4.检查各油池的油量是否符合标准。 2．连接螺栓的检查 2.1.各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固。 2.2.左右截割部、左右牵引行走部与底托架之间的连接螺栓要紧固。 2.3.左右底托架间的对接螺栓要紧固。 2.4.左右两端楔块的压板螺栓要紧固。 2.5.销轮与左右行走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮的压板螺栓要紧固。 2.6.油马达的固定螺栓要紧固。 3．截齿、齿座和喷觜的检查： 3.1.截齿是否牢固可靠。 3.2.截齿有丢失和损坏应及时补上和更换，合金刀头有崩落必须及时更换。 3.3.喷觜是否丢失或堵塞，丢失的必须补上，堵塞了应疏通，以保证喷雾降尘的效果。 4．机外油管、水管和电缆的检查。 4.1.油管、水管是否破损漏油、漏水。 4.2.油管、水管的接头是否松动。 4.3.电缆是否损坏，对地绝缘状况是否符合要求。 ㈡注意事项 1．采煤司机必须经过培训，在了解机器设备性能后才能操作。严禁未经培训和对机器结构性能不了解的人员进行操作。 2．开机前，必须检查煤机附近（尤其在滚筒前后）有无人员和障碍物，务必在确认无障碍物时，才能启动。 3．开机前，必须检查各操作手把的位置是否正确，特别应注意截割部齿轮离合器手把的定位销是否插入定位孔内。 4．启动电机前，必须先供水，停机后才可断水，无水不允许启动电机。
采煤机选型 设 计 方 案 江苏中机矿山设备有限公司2012年3月31日
煤层条件 1.采高满足1.2~ 2.4米； 2.工作面长200米； 3.单工作面年产90万吨； 4.煤质f=3~4； 采煤机采煤机各部件性能参数的计算与决定 滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h max的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h max选取，采高大时取小值，采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。 对此工作面，由于其基本煤层厚度为1.2～2.4米， D=0.6×2.4=1.44(m) 由于需要到达的采高为1.2-2.4，综合考虑，建议选取φ1400滚筒。 截深的选择 截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响，设计选取截深为800mm。 滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。根据实践经验，一般认为薄煤层采煤机滚筒的转速应控制在40～70转/分较为适宜。设计取57.1转/分。 采煤机最小设计生产率 采煤机最小设计生产率与采煤机有效开动率有关。虽然综合机械化开采在我国中厚煤层一次采全高工作面的应用已经成熟，机械设备的生产加工技术也比较
完善，设备可靠性也大大提高，但采煤工作面煤层潜在的变数及机械设备的检修等的各种因素均影响采煤机有效开动率，我国平均水平在40％左右。设计取正常开动率为40％。 采煤机最小设计生产率由下式计算： 4.024m in ?= W Q 式中： Q min ——采煤机最小设计生产率，t/h ， W ——采煤工作面的日平均产量，900000÷300=3000（t ） 0.4——采煤机有效开动率。 则：)/(5.3124 .0243000 4.024m in h t W Q =?=?= 采煤机在截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。 根据采煤机最小设计生产率Qmin 决定的牵引速度V 1 γ ···60min 1B H Q V = m/min 式中：Q min ——采煤机最小设计生产率，312.5t/h ， H ——采煤机平均采高，1.9m ， B ——采煤机截深，0.8m γ——煤的容重，1.4t/m3
中级《采煤机司机》技能模拟答辩试题、答案 一、认知相关题 1、什么是公差、形位公差？（10分） 答：公差：保证零部件互换性，允许加工的误差称为公差。 形位公差：零件几何形状和相互位置公差，简称形位公差。 2、什么是金属材料的疲劳？（10分） 答：金属材料在长期多次反复交变应力作用下发生破坏的现象称为疲劳破坏，简称疲劳。 3、什么是金属材料的硬度？它反应了什么问题？(10分) 答：材料抵抗其它物体压入其表面的能力叫硬度。它反应了材料局部塑性变形的抵抗能力。 4、金属材料常用硬度的表示方法有哪几种？(10分) 答：金属材料的硬度有各种不同的测量表示方法，最常用的有三种：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 5、什么是矿山压力、矿山压力显现？（10分） 答：矿山压力简称矿压，是由于矿山开采所引起的岩层压力，一般定义为存在于采掘空间围岩内的力。 矿山压力显现：由于矿山压力的作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象称为矿山压力显现。 6、齿轮传动有什么特点？（10分） 外廓尺寸小，传动效率高，传动比准确，寿命长，传递功率大，速比范围大。 7、什么是行星轮系？（10分） 行星轮系是周转轮系的一种，就是一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线回转。 8、行星齿轮传动与定轴轮系传动比较有什么优点？（10分） 行星齿轮传动体积小、重量轻、结构紧凑，一般比定轴轮系传动的体积和重量约减小1／5—1／2；承载能力高，传递功率和速比范围大；运转噪音小，传动效率高，使用寿命长。 9、液压泵的主要技术参数是什么？已知液压泵的工作压力，流量和效率，怎 样计算液压泵电动机的功率？（10分） 答：液压泵的主要技术参数是：工作压力，流量、转速、容积效率和电动机功率。 液压泵电动机的功率为：N= 2 61、 pQ （KW） 10、什么叫二联齿轮泵、三联齿轮泵？（10分） 答：液压系统为了分区供液、节约能耗，将两台单联齿轮泵串联在一起的齿轮泵叫二联齿轮泵；将三台单联齿轮泵串联在一起的齿轮泵叫三联齿轮泵。11、液压马达的作用是什么？液压马达和液压泵是否可以互逆使用？（10分） 液压马达是液压系统的一种执行元件，其作用是将液压泵提供的液压能转变为机械能。因此，从能量转换的观点看，液压马达和液压泵是可以互逆工作的液压元件，但是，由于马达和泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以，实际工作中是不互逆使用的。 12、机械化采煤分哪几类？其中高产高效综采工作面有哪些突出的优点？（10分） 答：机械化采煤分：普采、综采、高产高效综采；高产高效综采工作面突出的优点是：产量高、效率高，这就要求工作面主要设备及动力和控制设备必须配套，且功率大、经久耐用。 13、电牵引采煤机与液压牵引采煤机相比有何优点？（10分） 答：牵引特性较好；机械传动效率高；牵引力大、牵引速度高；工作可靠性提高了；易于实现微机自动控制；机械传动和结构较简单；生产率显著提高。14、什么叫采煤机的进刀？进刀方式哪几种？（10分） 答：在采煤机重新开始截割下一刀之前，首先要使滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为进刀。进刀方式有：斜切式进刀、正切式进刀。 15、分别说明截深与截割速度的意义。什么叫截深？（10分） 答：采煤机截割机构每次切入煤体内的深度B称为截深。滚筒上截齿齿尖的圆周切线速度，称为截割速度。 16、各种类型的采煤机一般都有哪几部分组成？采煤机的总体布置方式有哪几种？ （10分） 答：各种类型的采煤机一般都有：截割部、牵引部、电气系统、辅助装置四大部分组成。采煤机的总体布置方式有：沿轴向布置方式、多电机横向布置方式。 17、采煤机上必须装有什么闭锁装置？（10分）
采煤机往年问答 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
采煤机的功率是如何确定的 根据设计年产量M 计算设计生产力Q →采用单位生产力所消耗的能量的方法来计算截割功率→根据截割功率以及截割比能耗计算装机总功率)..(P j 3214060K K K H Q x w j +?= η 截割部是如何密封的 高速轴油封选用最合适密封材料、结构、提高其使用寿命； 摇壁回转轴承用油脂(2＃锂基脂)润滑并用油封把它与固定箱油池隔开； 对低速轴(如滚筒轴、行走轮轴等)改用端面浮动油封。通过O 型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。该油封对振动、冲击及轴向、径向偏斜不敏感，特别适用于低速(2ｍ/s 以下)、有煤粉泥浆条件下密封 齿轮材料机械性能有哪些要求材料如何选择 齿轮材料的基本要求: 1、齿面要硬，齿芯要韧，以防止齿面的各种失效 2、易于加工及热处理 3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度 速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。 中厚煤层对该设计体现在哪些方面 根据自己的型号回答 摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点 滚筒的连接方式采用方形法兰机构，利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进行轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必须用铁丝串接降松。 摇臂的壳体结构设计 零件图的材料标注
管理制度参考范本采煤机的分类及工作原埋a I时'间H 卜/ / 1 / 5
采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和 装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。? 、刨煤机? 1、 创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。? 2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。 气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。? 3、刨煤机的优缺点及适用条件? （1）优点①截深浅（一般为50-100mm,可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。②刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70-80cm2），煤粉量少，煤尘少, 劳动条件好。③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低（约 300mm）可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。④工人不必跟机操作， 可在顺槽控制台进行操作。（2）缺点? ①对地质条件适应性不如滚筒 式采煤机。？②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。？③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。? 二、滚筒采煤机 1、滚筒采煤机的分类1）按截割机构的数量可分为单滚筒采煤机 和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用得较多，双滚筒采煤机在中厚煤层和厚煤层中使用得较多。2）按截割滚筒活动范围可分为可调高式与不可调高式两类。不可调高的单滚筒采煤机的截割滚筒轴固定在机身上，滚筒除转动外，其位置相对于采煤机机身不能改 变。而可调高式采煤机的截割滚筒由摇臂支撑，通过摇臂的摆动，滚筒相对于采煤机机身可以做升降运动，以适应于煤层厚度和顶板条件的变化。3）按采煤机牵引部装配位置又可分为内牵引采煤机与外牵引采煤机。所谓内牵引采煤机，即采煤机的牵引部与其他部分组装成一 体，整机在采煤工作面上下穿行移动。所谓的外牵引采煤机，即采煤机的牵引部设置在采煤工作面刮板输送机上、下机头处或设置在平巷中，通过牵引链牵引截割机构在采煤工作面上下穿行移动。外牵引采煤机多用于薄煤层的采煤工作面。
采煤机司机考试：采煤机司机考试考试题及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 皮带输送机检修工在安装与拆卸设备时应注意哪些事项？ 本题答案： 2、单项选择题 采煤机上的控制按钮必须设在靠在（ ）一侧，并有保护罩。A 、采空区 B 、煤壁 C 、上巷 本题答案： 3、判断题 采煤机滑靴腿变形，煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。 本题答案： 4、判断题 滑行式刨煤机由牵引链,导向架,推进装置,煤刨驱动装置及煤刨等组成。 本题答案： 5、单项选择题 在煤矿生产中，当生产与安全发生矛盾时必须是（ ）。A ．安全第一 B ．生产第一 C ．先生产后安全 本题答案： 6、问答题 什么是煤尘堆积？ 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
本题答案： 7、单项选择题 单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为（），工作面长度为100～200m的普采工作面或急倾斜煤层的开采。A、1.5～2.5m B、2～3m C、1.O～2.0m D、0.5～1.0m 本题答案： 8、单项选择题 液压支架的移步方式通常分为顺序移步和（）两种。A、同时移步 B、前后移步 C、依次移步 D、交错移步 本题答案： 9、填空题 由于瓦斯具有可燃烧的特性，所以可将瓦斯作为（）。 本题答案： 10、单项选择题 综采工作面“三机”是指（）。A、刮板机、转载机、破碎机 B、采煤机、刮板机、转载机 C、采煤机、刮板机、液压支架 D、液压支架、刮板机、胶带机 本题答案： 11、多项选择题 带式输送机使用液力偶合器传递动力的主要优点是（）。A、能提高设备的使用寿命； B、启动平稳，节省电能； C、能提高启动转矩； D、能起过载保护； E、多电机传lC．3 本题答案：