目录
第一章编制说明及依据 (1)
第一节编制说明 (1)
第二节编制依据 (1)
第三节主要技术指标 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章施工部署 (2)
第一节施工目标 (2)
第二节施工平面布置 (2)
第三节施工现场准备 (2)
第四章施工方案、方法及技术要求 (3)
第一节施工工艺 (3)
第二节管节安装 (3)
第三节附属工程施工 (6)
第四节回填 (7)
第五章质量保证措施 (9)
第六章安全生产保证措施 (11)
第七章文明施工措施 (14)
第八章工期保证措施 (15)
第九章雨季施工措施 (16)
第十章环、水保保措施 (17)
附表-波纹管涵施工工艺流程图
K29+974波纹钢管施工方案
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
本施工组织设计经过认真学习体会合同文件，领会设计意图和现场实地考察的基础上，针对本工程的特点，结合工程施工经验，在满足合同文件要求的前提下进行编制。
第二节编制依据
a.湖南省芙蓉大道湘阴段道路工程（一期）招标文件。
b. 国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范及验收标准。
c.标前会答疑资料及补遗书。
d.施工现场调查取得的有关资料。
第三节主要技术指标
设计荷载：公路-Ⅰ级
第二章工程概况
K29+974 1-4米波纹管涵，本涵为解决村民耕种、农田灌溉排水而设，涵洞轴线与路基中心线相交105度，涵洞设计长度75.46米，孔径4米，波纹管用Q235热轧钢板加工而成，钢板表面采用热浸镀锌，一节分解成4个圆弧片，现场拼装，纵向连接成型，组装完成后用涂刷2遍沥青。出入口采用倾斜式，洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。
第三章施工部署
第一节目标
质量总体目标：分项合格率达到100%、优良率达到85%以上。工程一次验收合格率达到100%。
进度目标：自开工之起25天内竣工。
安全总体目标：杜绝各类安全质量事故。
第二节施工平面布置
波纹管由专业生产厂家采用Q235热轧钢板加工而成，一节分解成4个圆弧片，现场拼装，纵向连接成型。
第三节现场准备
1）施工便道已全线贯通，确保施工机具、材料进场道路畅通。
2）施工用水利用拌和站井水及邻近区域沟渠水。
3）拟投入资源配置计划
主要劳力组织
施工拟投入主要机械设备：见后附表
第四章施工方案、方法及技术要求
第一节施工工艺
工艺流程
测量放线挖基施工放样基础垫层填筑管身安装
涵背回填洞口铺砌及护坡防护成品检测、验收
第二节管节安装
1、测量放线
按里程测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。如护桩被碰动，在下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。
2、基坑开挖
1）基坑开挖：基坑由机械开挖，底高程预留20厘米，留待人工清理，避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力、严格控制底标高。
2）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，在施工过程中，应根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定。在基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。
3）基底的处理：人工整平并夯实，四周挖排水沟引至集水坑，及时抽排积水。
3、金属波纹管的安装
1、基底先铺设10cm砂垫层，要求碾压密实，压实度不小于96%，砂垫
层上铺设80cm砂砾垫层，砂砾垫层分层填筑、分层压实，相对密度不得小于96%。
2、拼装形式和方法
A金属波纹管安装前，应检查底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装。
B拼装底板：以中心轴线的中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至二端。轴向搭接长度为100mm，第二张板叠在第一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。
C拼装环形圈：由下向上顺次拼装，周向搭接宽度为150mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。
D两侧波纹板对称安装：
（1）圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准后才能继续拼装；达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圆合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。（2）管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，拉预紧力扭矩340N.m±70N.m 紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套一起。
（3）为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%.如果上述实验90%以上满足要求，则认为安装时合格。否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。
波纹钢管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
3、金属波纹管的密封防腐
（1）圆管涵敷设就位、桥涵拼装完成后回填前进行密封防腐处理的现场作业。在桥涵结构板重叠搭接处、圆管端部接合处、紧固件连接的螺栓孔空隙处用耐候胶填封，可通过专用胶枪注、涂。固化后以提高圆管涵后桥涵的整体密封性。
（2）仔细检查桥涵内外表面，对于表面防腐层损伤点进行清理除锈后采用喷锌、喷涂环氧树脂、涂刷沥青等不同的方式补救处理，以避免整道桥涵防腐耐久能力的降低。
4、注意事项
（1）、设拼装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。（2）、搭脚手必须牢固、平稳。
（3）、架设内脚手，注意直经两端距离，以防安装时通道变形。（4）、分片拼装的圆管涵在逐片重叠搭接后，每片上可在间隔位置先预收紧5~6处螺栓螺母，以方便后续各片位置、角度的调整。待整道桥涵
各片拼装到位后，再均匀收紧所有的螺栓螺母。并且所有的螺栓拼接时扭转力矩应达到340N.m。
（5）、分片拼装的波纹钢管的相邻节段的周向搭接缝必须错位布置，严禁接搭处有4层或4层以上的重叠。
第三节附属工程施工
1、洞口处理
（1）本波纹管管涵洞口形式采用直管延长式等。
（2）本波纹管管涵洞为有流水冲刷的涵洞，进出口处沟床和涵洞两端处河床均设置相应的调治构物，同时依两侧地形条件作必要的保护处理，以降低洞口冲刷防止波纹钢管端口和底部垫层的流失，保证流水畅顺的同时提高波纹钢管桥涵的耐久寿命。
（3）调治保护构物的基础和构筑应在涵基础施工起同步进行。
在完成回填之后，最终的结构形状与组装时的形状最大不超过±2%。
2、涵洞进出水口施工
出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：
(1)砂浆要严格按配合比拌和，标号M7.5，拌和时间不少于2min，
拌和均匀。
(2)砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
(3)外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
(4)较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
第四节回填
（1）回填材料应符合表中给出的级配要求，应倾倒在结构两侧1倍直经以外。
回填材料的级配要求
（2）波纹钢管桥涵敷设、密封处理完成后及时回填，但回填前必须校核桥涵的规格、位置、方向、坡度等符合图纸要求。
（3）回填不需要特殊的填土材料，一般土质即可。在桥涵波纹管壳外30cm范围内的填土中，不得有超过8cm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，以免损伤涵管。
（4）回填时坚持先底部两侧楔形部位、后管体两侧、最后管体顶部原则，
并且保证在涵管两侧对称且均衡的状态下作业。
（5）回填必须分层摊铺后逐层压实，每层压实层厚度不超过15cm~25cm，填土压实度达到96%以上，管顶则与该处路基的压实度一致。
（6）回填须满足管顶最小填土厚度的要求，其数值依据桥涵规格、公路等级、土质情况等综合分析后确定，钢波纹板桥涵一般不小于1.0m。（7）圆管涵管体底部两侧楔形部回填方法采用粗沙“水密法”振荡器密实或者采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内测进行夯实，木棒为截面15cm*15cm，单次冲击力要达到9kg/次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。
（8）管体两侧和管顶部回填要求：
a、纵向施工顺序，从涵洞中间至两端，对于两端端强已建的从两端向中间推进。
b、管身最大直径两侧0.6m外使用18T压路机碾压，0.6m范围内使用小型夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。填筑时分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为15cm，压实度要求达到96%。
c、管体两侧分层压实回填同步对称进行，两侧的回填土高度差不大于30cm。
d、在回填夯实过程中，管体两侧面压实施工时夯实装备应与桥涵轴线（长度方向）平行行驶；管体上方压实施工时夯实装备应与桥涵轴线（长度方向）垂直行驶。
e、管顶填土厚度小于50cm时，不使用大于6t的压路机械碾压，也不允许施工机械通行或在管体上方堆放重物。
4）
第五章质量保证措施
一）质量目标
本工程的质量目标为：分项合格率达到100%、优良率达到85%以上。工程一次验收合格率达到100%。
二）质量保证制度
1、组织严密完善的职能管理机构，
按照我项目保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、健全、执行质量管理责任制
项目从领导到每个操作工人，都要认真执行质量管理责任制，并进一步健全有关质量检查制度。管理人员，特别是专职人员，必须经常深入基层和施工现场检查，帮助提高施工质量，因工作失职或违反操作规程造成质量事故的责任者，视其情节轻重，分别给予扣发奖金或超额工资，并赔偿一定的经济损失，直至行政处分。
3、加强保质措施，严格按照质量要求规范、操作规程为依据进行施工。
4、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚
或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
5、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照我项目质量体系文件的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对各种特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。
6、做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照我项目部质量体系文件内容做好技术交底工作，按照四级技术交底（即公司、项目部、施工队、班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。
7、切实按照ISO9002质量体系运行模式的标准，做好施工过程控制工作。
8、确保各种试验的时效性和准确性，在加强实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
9、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设
备，如称量等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
三）质量保证措施
1.施工前必须建立测量控制网。对业主提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2.根据设计图纸和业主指定的水准点，设置临时水准点，设置临时水准点按照以下要求布置：
(1)每隔200～300m设一个；
(2)结构物附近已加设；
(3)设置临时水准点与沿线桥梁或下水道设置的水准点相校核；
3.设置临时水准点必须回测闭合。闭合差不得大于12Lmm（式中L
为水准线长度，单位为km）。
第六章安全生产保证措施
1.施工现场安全管理措施
（1)进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
（2)根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
（3)施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。
（4)施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏