hastelloyC
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hastelloyC 特性及应用领域概述：
是耐高温、耐腐蚀合金
HastelloyC合金含有大量的Cr、Mo等元素，并具有单相奥氏体组织。
具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。
HastelloyC
具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。
具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部服饰能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和
醋酸、海水和盐水等。
特性
1.控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。
2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。
3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。
5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。
耐腐蚀性:
镍钼合金HastelloyC的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy C-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。
hastelloyC 化学成份：
Cr Ni Mo W C Mn P S
Fe
≤
14.5-16.5 余15.0-17.0 3.0-4.5 0.08 1.00 0.040 0.030 4.0-7.0
hastelloyC 物理性能：
密度：8.94 g/cm3
溶点：1350 ℃
比热容：0.385 103J/kg?K
热导率：29.3 W(m?K）(25℃)
弹性模量：210 103MPa（28℃）
hastelloyC 力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)
合金和状态
抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
Hastelloy C 690 310 40
hastelloyC 生产执行标准：
棒、带、管、锻件、紧固件、法兰等协商供应
品种σЬ / MPaσ0..2??/ MPaδ5 /%
棒材690 315 30
热轧板690 315 30
冷轧板690 285 40
带材690 315 30
hastelloyC 金相组织结构：
HastelloyC为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值，降低了加工脆性，阻止
了在700-870℃间Ni4Mo 相的析出。
hastelloyC 工艺性能与要求：
热加工
1. 热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
2. 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温
的热处理炉。
冷加工
1.加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，
并且在冷轧过程中应有中间退火
2. 若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
HastelloyC焊接工艺
适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊
应用范围
合金HastelloyC在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫
酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。
Hastelloy C合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、
海水腐蚀环境中使用。
其它应用领域：
1.醋酸/醋酸酐
2.酸浸
3.玻璃纸制造
4.氯化系统
5.复杂的混合酸
6.电镀锌槽的辊子
7.膨胀波纹管
8.烟气清洗器系统
9.地热井
10.氟化氢熔炉清洗器
11.焚烧清洗器系统
12.核燃料再生
13.杀虫剂生产
14.磷酸生产
15.酸洗系统
16.板式热交换器
17.选择性过滤系统
18.二氧化硫冷却塔
19.磺化系统
20.管式热交换器
21.堆焊阀门
hastelloyC 咨询材料供应商焱狄金属TEL:①③①②②②⑨⑧②②⑧ hastelloyC 特性及应用领域概述： 是耐高温、耐腐蚀合金 HastelloyC合金含有大量的Cr、Mo等元素，并具有单相奥氏体组织。 具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。 HastelloyC 具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。 具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部服饰能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和 醋酸、海水和盐水等。 特性 1.控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。 2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。 3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。 4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。 5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。 耐腐蚀性: 镍钼合金HastelloyC的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy C-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。 hastelloyC 化学成份： Cr Ni Mo W C Mn P S Fe ≤ 14.5-16.5 余15.0-17.0 3.0-4.5 0.08 1.00 0.040 0.030 4.0-7.0 hastelloyC 物理性能： 密度：8.94 g/cm3 溶点：1350 ℃ 比热容：0.385 103J/kg?K 热导率：29.3 W(m?K）(25℃) 弹性模量：210 103MPa（28℃） hastelloyC 力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 合金和状态 抗拉强度 Rm N/mm2 屈服强度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % Hastelloy C 690 310 40
哈氏合金管成分密度 哈氏合金管是镍基合金管的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 哈氏合金管(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni 或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金管牌号 为改善哈氏合金管的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金管先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3 C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、 典型哈氏合金管化学成分 材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta
N10665(B-2)基≤1.026.0~30≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03 N10276(C-276)基14.5~16.515.0~17.04.0~7.0≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.033.0~4.5≤0.035 N06007(G-3)基21.0~23.56.0~8.018.0~21≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.51.5~2.5≤0.50 三、 哈氏合金管力学性能 哈氏合金管的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金管还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金管易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降
哈氏合金(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金牌号 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3 C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能 四、常用哈氏合金 1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金) 一、耐蚀性能 哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。 但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo 相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当
哈氏合金知识 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。主要成分:Ni:余量 Mo:16 ％Cr:15 ％Fe:5 ％W:4％ 哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成 分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.026.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金 1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo 合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中
PVDF耐腐蚀数据表 耐腐蚀数据表一 浓 浓度最高使用温度 介质度 介质 PVDF % % 最高使用温度 PVDF 硫酸<10 120 氢氰酸- 120 - <60 120 亚硫酸- 100 - 80-93 80 亚硝酸- 70 - 98 65 碳酸- 120 发烟硫酸- x 铬酸- 80 硝酸<10 120 - - 50 - <50 50 次氯酸- 60 - 70-90 25 高氯酸- 50 发烟硝酸- x 溴酸- 50 盐酸- 120 氯磺酸- x 磷酸<85 120 氟硅酸- 120 - >85 100 硼酸- 120 氢氟酸40 120 氟硼酸- 120 - 41-100 80 王水- 20 氢溴酸- 120 混酸- 50 氢碘酸含 12%上120 - - - 甲酸- 110 烟酸- 120 乙酸 (醋酸 ) <50 90 苦味酸- 50 - 80 65 甲烷磺酸- 100 冰- 50 苯磺酸- 40 醋酐- x 蒽醌磺酸- 110 丙酸 (乳酸 ) - 120 氨基磺酸- 110 丁酸 (月桂酸 ) - 100 甲基磺酸- 40 草酸 (乙二酸 ) - 50 三氟醋酸- 50 辛酸- 70 2,2-氯丙酸-- 50 软脂酸- 120 甲苯基酸50 60 硬脂酸- 120 甲磺酸- 80 油酸- 110 1-苯酚- -- 亚油酸- 110 2-磺酚- 40 乙醇酸- 20 丁烯酸- 40 双乙醇酸- 20 砷酸- 120
氯醋酸- x 丙二酸一二- --- 二氯醋酸- 40 乙酸- x 三氯醋酸10-49 80 二已醇酸- 25 - 50上40 甘氨酸- 25 丁二酸 (琥珀酸 ) - 90 乙醇酸 (羟基 - 25 酸 ) 马来酸- 110 异丙酸- 60 苹果酸- 110 羟基了二酸- 110 酒石酸- 110 羟基基酸- 50 乙二酸- 60 苄酸- 50 柠檬酸- 120 硒酸- 60 苯甲酸- 100 氢硫基酸- 80 苯甲基酸 (烷基 - 50 聚乙二酸- 90 酚 ) 邻苯二酸 (酞酚 ) - 90 五倍子酸- 25 酸- 60 谷氨酸- 90 单宁酸- 100 棕榈酸- 120 焦焙酸- 50 脂肪酸- 120 水扬酸- 90 - - - 氢氧化钠<50 75 氢氧化镁- 120 - >50 x 氢氧化铝- 120 氢氧化铵- 120 氢氧化锂- 120 氢氧化钙- 120 四甲基氢- 120 氢氧化钡- 120 氧化铵- 120 氟氢化铵100 氯化钙120 硫酸铵120 溴化钙120 硝酸铵120 亚硫酸钙120 碳酸铵120 亚硫酸氢钙120 氯化铵120 次氯酸钙90 溴化铵120 硫酸氢钙120 耐腐蚀数据表二 浓度最高使用温度 介质浓度最高使用温度 介质 PVDF % PVDF % 氟化铵100 硫氢化钙120 硫化铵120 硫酸铝120 硫氰酸铵120 氯化铝120 过硫酸铵120 硝酸铝120 醋酸铵80 氢氧化铝120 过硫酸铵25 醋酸铝120 硫化酸铵50 铝铵矾120 铵铝矾120 铝钾矾 (明矾 ) 120 重铬酸铵110 硝化铝120
哈氏合金C-276各种元素介绍及对性能的影响 C-276哈氏合金元素中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对哈氏合金C-276的性能均有一定的影响。哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。 冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P＜0.025%；优质钢：P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。
美国HAYNES（哈氏合金）常见产品规格 Corrosion Resistant & High Temperature Alloys From Haynes International, INC. 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,INC.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有近百年历史，在近百年的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。 Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes 公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、卷材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。 应用规范
传统上，航空燃气涡轮机市场是HASTELLOY?和 HAYNES ?高温合金的主要用户。伴随着Haynes 新的性能更好的结构材料发展，燃气涡轮机性能不断得到改善与提高。 MULTIMET? 合金是第一个重要的供给抗空业的HAYNES? 高温合金。紧随其后的HASTELLOYX? 合金至今是该工业领域的主角。其后HAYNES? 188 合金为发动机设计这提供了更高的使用温度。最新的HAYNES? 230? 合金其因无可比拟的高温强度与抗氧化性的结合及热稳定性的改善，应用范围愈加广泛。同样，较新的HAYNES? 242? 合金，使用航空发动机的密封环，约束环，导波片，外罩和紧固件的性能得到很大的改善。 除飞机工业外，高性能的耐高温合金提供了前所未有的性能。HAYNES? 214? 合金基在 1204 高温下超级的抗氧化性在陶瓷业。金属加工业。汽车工业和电子工业的“清洁加热”总获得了愈来愈广泛的应用。 HAYNES? 556? 和 HR-160? 合金因很好的抗氧化性，抗硫化及抗熔盐侵蚀的性能，在垃圾处理和矿物能源领域得到了很好的应用。 HAYNES? HR-120? ，230? 和556? 合金因其具有优异的性能在热处理和工业加热领域得到广泛应用。为频繁的维护维修方面的问题提供了低成本的解决方案。 HAYNES? 耐热合金系列
1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.） 公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921 年创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有91年历史，在九十余 年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世 界首位。 Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量 的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。同时，公司的专家技术 人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司 的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、 锻件、法兰和连接件等。 (2) 哈氏合金(Hastelloy alloy) 哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 哈氏合金(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金牌号 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、 N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035
、什么是哈氏合金，主要用在那些方面啊 电脑里关于这个的太多，打包都要发好几个文件夹的，麻烦。选一点好了。 哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金 哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。 哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。 哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C（Ni60Cr16Mo16W4）。 含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。 在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳 （0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。 哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC 型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。
概述： 据了解，在耐高温材料中，比较突出的是由Cr20Ni80发展 对以下四种材料进行比较和分析。310S不锈钢，哈氏合金C276，inconel 600,inconel 800。 310S属于不锈钢类，因其耐高温和耐腐蚀性能好，价格低廉，得到广泛的应用，镍基合金耐高温性能卓越，其中有inconel 600,inconel 800和哈氏合金中的C276。 耐腐蚀：哈氏合金C276 Cr20Ni80 电阻电热合金，此类合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂。多用于制造家用电器和工作温度在1000℃以下的加热元件，使用寿命长。 化学成分是： C Max：0.08%； Mn Max：0.06%； P Max：0.02%； S Max：0.015%； Si：Max：0.75－1.60%； Cr：20.0－23.0%； Ni：余量。 Fe ≤ 1.0% 元件最高使用温度1200℃ 熔点1400℃ 电阻率 1.09±0.05 比热 0.44 延伸率≥20 导热系数kj/m.h℃ 60.3 线胀系数 18 磁性无 哈氏合金 哈氏合金中以C276应用最为广泛，C276的成分为 在镍基合金中，人们普遍分为五类（耐热合金，耐蚀合金，形状记忆合金，精密合金，耐磨合金）哈氏C276一般被归为耐腐蚀合金，而耐热合金里面有另一个应用不及C276普遍 的型号，叫inconel 600,熔点为1371——1421℃，哈氏C276熔点为1325——1369℃，据 说镍基合金都是由镍络电阻合金Cr20Ni80发展来的 现将这三种合金作一个比较： 哈氏C276
哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 哈氏合金(Hastelloy alloy) 一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金牌号 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下： B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3 C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22 (00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16) G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 三、性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
哈氏合金（C-276、C-22） 哈氏合金（C-276、C-22） 产品简介? 产品名称：哈氏合金C-276、C-22 产品产地：中国、日本、美国、德国 主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 产品描述： C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。通常被认为是万能的抗腐蚀合金。该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。 C-276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。 此合金因减少了碳，硅，所以可以控制热影响部分的碳化物的流出，从而更好地提高其耐腐蚀性能。正是因为有此特性，所以广泛用于化学设备等苛刻环境下的材料使用。 应用领域：热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱销、造纸工业、酸性环境下的设备和元件、乙酸和酸性产品的反应器、PGD系统中的洗涤塔、硫酸冷凝器等。 库存说明： 日本、德国产： 0.5×510／920／925×C0.6×510（610／810／920）×C 美国产 0.5×1000（1219）×C0.6×1000（1219）×C 2.0×1000×C 4.75×2000×60006×2000×60008×2000×6000 10×2000×6000 其他哈氏合金材料库存，欢迎来电咨询。 供货样式：公司备有现货库存，可定尺交货，量大可期货交易，品质确保，交货及时。公司并可按图纸加工制造各种法兰、管件、紧固件、精密零件﹑器具等。 执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，NAS NW276，DIN／EN 2.4819 配套焊材：焊条（ENiCrMo-4），焊丝（ERNiCrMo-4）
C-276哈氏合金元素对性能的影响 C-276哈氏合金元素中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。 冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P＜0.025%；优质钢：P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。 3）锰
C-276 C-276全称为HastelloyC-276(哈氏合金） C-276详解 一、耐蚀性能 哈氏C-276合是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。 二、物理性能 哈氏C-276合金的物理性能如下所示： 材料成分： 57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *为最大a 余量 执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819 密度：8.90g/cm3 三、机械性能 抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。 哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。 哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。 四、焊接及热处理 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但
HastelloyB 哈斯特洛伊耐蚀镍基合金;哈氏合金;镍基合金;哈氏合金丝 hastelloyB-2合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中 哈氏合金棒哈氏合金板材哈氏合金无缝管哈氏合金焊接管哈氏合金带材 哈氏合金锻件哈氏合金法兰 哈氏特种合金系列：HastelloyB/N10001 HastelloyB-2/N10665 HastelloyB-3 HastelloyC Hastelloyc-276/N10276 HastelloyC-4/N06455 HastelloyC-22/N06022 HastelloyX/N06002 镍基镍合金系列 GH高温合金： GH131 (GH1131) GH132 (GH1132) GH136 (GH1136) GH30 (GH3030) GH36 (GH3036) GH39 (GH3039) GH44 (GH3044) GH128 (GH3128) GH33 (GH4033) GH145 (GH4145) GH169 (GH4169) GH738 (GH4738) GH140 (GH1140) GH706 (GH2706) GH901 (GH2901) GH536 (GH3536) GH99 (GH4099) GH188 (GH5188) GH80A (GH4080A) GH922 (GH3922) GH141 (GH4141) GH625 (GH3625) GH751 (GH4751) GH230 GH26 (R26) Inconel : Inconel 230 (N06230), Inconel 600 (N06600), Inconel 601 (N06601), Inconel 617 (N06617), Inconel 625 (N06625), Inconel 690 (N06690), Inconel 706 (N0770 6) Inconel 718 (N07718), Inconel X-750 (N07750), Inconel 751 (NQ7751) Monel合金: Monel 400, Monel R-405 , Monel K-500 NS耐蚀合金：
PVDF耐腐蚀数据表耐腐蚀数据表一 介质浓度 % 最高使用温度 PVDF 介质 浓 度 % 最高使用温度 PVDF 硫酸<10 120 氢氰酸- 120 - <60 120 亚硫酸- 100 - 80-93 80 亚硝酸- 70 - 98 65 碳酸- 120 发烟硫酸- x 铬酸- 80 硝酸<10 120 - - 50 - <50 50 次氯酸- 60 - 70-90 25 高氯酸- 50 发烟硝酸- x 溴酸- 50 盐酸- 120 氯磺酸- x 磷酸<85 120 氟硅酸- 120 - >85 100 硼酸- 120 氢氟酸40 120 氟硼酸- 120 - 41-100 80 王水- 20 氢溴酸- 120 混酸- 50 氢碘酸含12%上120 - - - 甲酸- 110 烟酸- 120 乙酸(醋酸) <50 90 苦味酸- 50 - 80 65 甲烷磺酸- 100 冰- 50 苯磺酸- 40 醋酐- x 蒽醌磺酸- 110 丙酸(乳酸) - 120 氨基磺酸- 110 丁酸(月桂酸) - 100 甲基磺酸- 40 草酸(乙二酸) - 50 三氟醋酸- 50 辛酸- 70 2,2-氯丙酸-- 50 软脂酸- 120 甲苯基酸50 60 硬脂酸- 120 甲磺酸- 80 油酸- 110 1-苯酚- -- 亚油酸- 110 2-磺酚- 40 乙醇酸- 20 丁烯酸- 40 双乙醇酸- 20 砷酸- 120
氯醋酸- x 丙二酸一二- --- 二氯醋酸- 40 乙酸- x 三氯醋酸10-49 80 二已醇酸- 25 - 50上40 甘氨酸- 25 丁二酸(琥珀酸) - 90 乙醇酸(羟基 酸) - 25 马来酸- 110 异丙酸- 60 苹果酸- 110 羟基了二酸- 110 酒石酸- 110 羟基基酸- 50 乙二酸- 60 苄酸- 50 柠檬酸- 120 硒酸- 60 苯甲酸- 100 氢硫基酸- 80 苯甲基酸(烷基 酚) - 50 聚乙二酸- 90 邻苯二酸(酞酚) - 90 五倍子酸- 25 酸- 60 谷氨酸- 90 单宁酸- 100 棕榈酸- 120 焦焙酸- 50 脂肪酸- 120 水扬酸- 90 - - - 氢氧化钠<50 75 氢氧化镁- 120 - >50 x 氢氧化铝- 120 氢氧化铵- 120 氢氧化锂- 120 氢氧化钙- 120 四甲基氢- 120 氢氧化钡- 120 氧化铵- 120 氟氢化铵100 氯化钙120 硫酸铵120 溴化钙120 硝酸铵120 亚硫酸钙120 碳酸铵120 亚硫酸氢钙120 氯化铵120 次氯酸钙90 溴化铵120 硫酸氢钙120 耐腐蚀数据表二 介质浓度 % 最高使用温度 PVDF 介质 浓度 % 最高使用温度 PVDF 氟化铵100 硫氢化钙120 硫化铵120 硫酸铝120 硫氰酸铵120 氯化铝120 过硫酸铵120 硝酸铝120 醋酸铵80 氢氧化铝120 过硫酸铵25 醋酸铝120 硫化酸铵50 铝铵矾120 铵铝矾120 铝钾矾(明矾) 120 重铬酸铵110 硝化铝120
哈氏合金及其应用 摘要：哈氏合金公司不断发明新的哈氏合金广泛应用于化工及其他行业中来抵抗各种严苛的腐蚀环境。由于哈氏合金出色的性能，它的应用范围广泛，是安全，可靠，性价比高的耐腐蚀材料。 关键词：哈氏合金，耐腐蚀材料 Brief: Hastelloy? alloys and Haynes? alloys have been developed over years to provide an excellent corrosion resistance to various medias in chemical and other industries. Due to their wide application range, they are safe, reliable and cost-effective corrosion-resistant materials. Keywords: Hastelloy alloy, Haynes alloy, corrosion-resistant material 前言 化工行业中有各种各样的化学介质，在不同的工艺环境下，它们表现出了不同程度的腐蚀性。而哈氏合金作为高级的镍基合金对多种恶劣的腐蚀环境都有优异的抗腐蚀性能，是实现很多化工工艺不可或缺的材料。同样的在其他有严重腐蚀的工业中，也有广泛的应用。本文将讲述哈氏合金的发展史，特点，类型。 发展 哈氏合金的名称源于Hastelloy?，是美国Haynes International公司(前身为Haynes Stellite Works)的商标。这个是由HAYNES中的HA，STELLITE的STELL及ALLOYS中的OY组成的。Haynes公司发明的第一个哈氏合金是Hastelloy? B，用于航空器的火箭喷嘴。紧跟B 合金之后的Hastelloy? C合金在化工工业得到迅速而广泛的应用。除了在各种化工及石油化工行业扮演主要角色外，此合金还曾经应用于核能源工业及制药工业。接着，Haynes公司继续开发出了有极好耐高温性能的Hastelloy? X合金，并取得极大成功。随着当时喷气式飞机工业急速的增长，这个合金成为发动机生产商的首选。一些石化工业中的火炬也是用它制作而成的。 到了二十世纪六十年代，哈氏耐腐蚀合金得到了突破性的发展。以前阻碍Hastelloy合金发展的最大障碍是该合金需要焊后固溶处理，不然焊接热影响区的抗腐蚀性能会大大下降，而焊接是绝大多数设备生产中所必须的加工过程。Hastelloy? C-276为此难题提供了解决方案。由于氩氧脱碳重熔精炼工艺的出现，使得合金能够达到极低的碳硅含量，保证了在焊接区域仍能具有和基材一样的抗腐蚀性能。近代的抗腐蚀合金基本上都是通过这种技术保证极低的碳硅含量。 二十世纪七八十年代，耐腐蚀合金性能再次得到提升，并且开始针对不同的环境进行专门的优化。Hastelloy? B-2合金是在B合金的基础上改进得到的，但它却是一个针对还原性环境的耐腐蚀合金。它有着优异的抗腐蚀性能，但加工性较差。C-276虽然获得巨大的成功，但它焊接区域的性能仍然不理想，Hastelloy C-22的出现不仅解决这个问题而且在大多数情况下都达到了更好的耐腐蚀性能。在抗氧化性环境方面Hastelloy? G-3, G-30?合金相继问世，它们在强氧化性或混合酸的环境下表现优异。高温合金方面，Haynes? 230合金的发明不仅使得航空航天工业得到进步，它优异的高温强度和抗氧化性能力也推动了化学工业的进步获得“Chemical Processing”奖 二十世纪九十年代，Hastelloy? B-3?的发明彻底改变了B-2在通过中间温度时容易析出Ni-Mo沉淀相导致沉淀的缺点，加工性能得到很大改善。为了进一步拓展C系列合金的适用范围，在Hastelloy? C-2000?加入铜，在很大程度上拓展了C-2000?在还原性环境中的抗