复习思考题3
3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？
在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53
O1001; 程序名
G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/min
T0101; 选择1号刀1号刀补
G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5）
G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀
量1.5mm
G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量
0.5mm，粗加工进给量0.15mm/r
N10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0; 切削进给到z0
X35.; 平端面
Z-30.; 切削φ35外圆
X55. Z-50.; 切削锥面
Z-65.; 切削φ55外圆
G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧
G01 X100. Z-100.; 切锥面
N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆
G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100）
M30; 程序结束
3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54
一、工艺分析
此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
1.选择刀具。根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。
（2）工艺路线首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。
（3）确定切削用量粗车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15 mm/r；精车外圆：主轴转速为S1000r/min，进给速度为F0.05 mm/r。切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0.15 mm/r；车螺纹：主轴转速为S200 r/min。
（4）数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×5）＝59.5 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm
螺纹加工引入量＝6 mm，超越量＝3mm
2）数控编程
设定车刀刀尖的起始位置为（100，100），其车削加工程序及程序说明如下：
O1002; 程序名
G54 S600 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速600r/min
T0101; 调用1号刀具1号刀补
G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（100，5）
G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段，精加工进给量0.05mm/r
X57.5.; 平端面
X59.5. Z-1.; 加工C1倒角
Z-41.; 切外圆
X70.; 切台阶面
Z-60.; 切φ70外圆
G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧
N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆
G70 P10 Q20; 精车外轮廓
G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点（100，200）
T0202 S300; 换2号切槽刀，主轴转速300r/min
G00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点）G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深，进给量0.2mm/r
G00 X75.; X向退刀到x75
Z-38.; Z向定位到Z-38
G01 X53.5; 第2次切槽
Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41，使槽底光滑
G00 X75.; X向退刀
X100.Z200.; 回换刀点
T0303 S200; 换3号螺纹刀，主轴转速200r/min
G00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点（65，6）
G76 P010060 Q200 R150；螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角，
刀尖角60度，
G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.；螺纹牙型高为3mm，第一刀切深1mm，导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点
S300 T0202; 换2号切槽刀，切断主轴转速300r/min
G00 X100. 快速定位到X100
Z-93.; 定位到切断位置Z-93
G01 X1. F0.15; 切断，剩一点轻轻一掰就断
G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm，试编写其粗、精加工程序。
图3-55
3-6 完成图3-56所示零件的加工。
（1）毛坯：Φ88mm×125mm，45#钢。
（2）按零件图制定加工工序。
（3）完成加工编程。
图3-56
工序1：加工右端外圆面、槽及内孔。
工步顺序：先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔，精车内孔。
工序2：掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。
工步顺序：粗、精车外形，切槽，车螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。4号刀为内孔的粗精车刀，选用80°菱形刀片。5号刀为切槽刀，刀刃宽4mm。6号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。钻孔时的主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.1 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。粗车内孔时主轴转速S=800 r/min，进给量F=0.2 mm/r，精车内孔时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.1 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×1.5）＝59.85 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×1.5）＝58.05 mm
螺纹加工引入量＝3 mm，超越量＝2 mm
O1004; 工序1程序名
G50 X200. Z200.; 建立坐标系
S500 M03 T0202；调用2号刀，钻孔
G00 X0.Z10.; 定位到（0，10）
G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40，进给量0.1mm/r
G00 Z100.; Z向退刀
X100. T0200; X向退刀，并取消刀补
S1000 T0101; 换1号刀，切削外轮廓
G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点（90，2）
G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/ N10 G00X66.; 快速进刀到X66
G01 Z0; Z向进刀到Z0
X74. 平端面
G01 X80. Z-3.; 加工倒角
G01 Z-50.; 切φ80外圆
X87.; 切台阶面
N20 Z-80.; 切φ87外圆
G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补
S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀，精车外轮廓
G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2）
G70 P10 Q20; 精加工外轮廓
G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补
S500 T0505; 换5号切槽刀，主轴转速500r/min
G00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方
G01 X69. F0.2; 切槽，进给量0.2mm/r
G04 X5.0; 槽底进给暂停5s
G00 X90.; 退刀
X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补
S800 T0404; 换4号内孔车刀，主轴转速800r/min
G00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点（18，5）
G71 U2.R1.; 粗加工内孔
G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/r
N30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/min
G01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/r
G02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧
G01 Z-25.; 切φ50内圆
N40 X18.; X向退刀
G70 P30 Q40; 精加工内轮廓
G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
O1005; 工序2程序名
G50 X200. Z200.; 建立坐标系
S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补
G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）
G71 U2.0R1.0; G71循环粗加工外轮廓
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00X30.; 快速进刀到X30
G01 X40. Z-3.; 切倒角
G01 Z-15.; 切φ40外圆
X55.85.; 切端面
X59.85 .W-2.; 倒角
Z-45.; 切φ59.85外圆
N20 X87.; 切端面
G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补
S1400 T0303 F0.08; 换精车刀，精车外轮廓
G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）
G70 P10 Q20; G70精车循环
G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补
S500 T0505; 换5号切槽刀
G00 X90. Z-45.; 定位到槽正上方
G01 X57. F0.2; 切槽到深度
G04 X5.0; 槽底暂停5s
G00 X90.; 退刀
X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补
S300 T0606; 换6号螺纹刀
G00 X65. Z-12.; 定位到螺纹加工循环起点（65，-12）
G92 X59.2 Z-43.F1.5; 切削螺纹第1刀
X58.6; 切削螺纹第2刀
X58.2; 切削螺纹第3刀
X58.05; 切削螺纹第4刀
G00 X100.Z100.T0600; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
3-7 试编写图3-57所示小轴的数控加工程序，材料为45钢。
图3-57
（一）工艺分析
零件两端都需要加工，故划分为两个工序。因为右端有螺纹，故先加工左端。
工序1：粗精加工左端外圆面、切槽。
工序2：掉头加工右端外圆面、切槽及螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。3号刀为切槽刀，刀刃宽2mm。4号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（16-0.1 ×1.5）＝15.85 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（16-1.3 ×1.5）＝14.05 mm
螺纹加工引入量＝2 mm，超越量＝1 mm
（二）加工程序
O1006; 工序1程序名
G50 X200. Z200.; 设定工件坐标系
S1000 T0101; 换1号刀1号刀补
G00 X30. Z2.; 快速定位到外圆循环起点（30，2）
G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; N10~N20为精加工路线
N10 G00X0.; X向进刀
G01 Z0; Z向进刀
G01 X15.; 平端面
X17. Z-1.; 加工倒角
Z-18.; 切φ17外圆
X25.; 切端面
N20 Z-80.; 切φ25外圆
G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补
S1400 T0202 F0.08; 换2号精车刀
G00 X30. Z2.; 定位到循环起点（30，2）
G70 P10 Q20; 精车外轮廓
G00 X100. Z100. T0200; 回换刀点，取消刀补
S500 T0303; 换3号切槽刀
G00 X30. Z-18.; 定位到槽正上方
G01 X16. F0.2; 切槽到槽深
G04 X5.0; 槽底暂停5s
G00 X30.; 退刀
X100.Z100.T0300; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
O1007; 工序2程序名
G50 X200. Z200.; 设定工件坐标系
S1000 T0101; 调用1号刀
G00 X30. Z2.; 定位到循环起点（30，2）
G71 U2.0R1.0; G71粗加工外轮廓
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; N10~N20为精加工路线
N10 G00X0.; X向快速进刀
G01 Z0; Z向进刀
G01 X13.85.; 平端面
X15.85. Z-1.; 加工倒角
Z-22.; 切φ15.85外圆
X17.; 切台阶面
Z-40.; 切φ17外圆
N20 X25.; 切台阶面
G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补
S1400 T0202 F0.08; 换2号精车刀
G00 X30. Z2.; 定位到循环起点（30，2）
G70 P10 Q20; 精车外轮廓
G00 X100. Z100. T0200; 回换刀点，取消刀补
S500 T0303; 换3号切槽刀
G00 X30. Z-22.; 定位到槽正上方
G01 X13. F0.2; 切槽到槽深
G04 X5.0; 槽底暂停5s
G00 X30.; X向退刀
X100.Z100.T0300; 回换刀点，取消刀补
S300 T0404; 换4号螺纹刀
G00 X18. Z2.; 定位到螺纹加工循环起点（18，2）
G92 X15.2 Z-21.F1.5; 切削螺纹第1刀
X14.6; 切削螺纹第2刀
X14.4; 切削螺纹第3刀
X14.05; 切削螺纹第4刀
G00 X100.Z100.T0400; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
3-8 编制如图3-58所示简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。
图3-58
O1008; 程序名
G50 X200. Z200.; 建立工件坐标系
S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补
G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2）
G71 U2.0R1.0; G71粗切外轮廓
G71 P10 Q20 U4.0 W2.0 F0.15; N10~N20为精加工路线
N10 G00X0.; X向快速进刀
G01 Z0; Z向进刀
G01 X39.; 平端面
X45. Z-3.; 加工倒角
Z-40.; φ45外圆
G02 X50. Z-45. R5.; 加工R5倒圆
G01 X74.; 切台阶面
X80. W-3.; 加工倒角
N20 Z-50.; 切φ80外圆
G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补
S1400 T0202 F0.08; 换2号精车刀
G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2）
G70 P10 Q20; 精车外轮廓
G00 X100. Z100. T0200; 回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
3-9 编制如图3-59所示轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等，左端25mm夹紧用。毛坯为ф85mm×300mm的棒料，精加工余量为0.2mm。
图3-59
1.工艺分析
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。3号刀为切槽刀，刀刃宽3mm。4号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（48-0.1 ×2）＝47.8 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（48-1.3 ×2）＝45.4 mm
螺纹加工引入量＝2 mm，超越量＝1 mm
（二）加工程序
试题名称：数控加工工艺与编程 层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数： 一．填空题 (每空2分，共50分) 1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分 是。 2．解释下列指令的意义： G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。 3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。 4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。 5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。 6．加工中心的刀库一般有式和式。 7．数控编程中的原点主要是指、和。 二．判断题 (每题2分，共20分) 1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（） 2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（） 3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（） 4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（） 5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（） 6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（） 7．FMS是柔性制造系统的简称。（） 8．加工程序中的一个“字”由一个英文字母和若干数字组成。（） 9．铣削顺圆采用G03指令。（） 10．NC是CNC的简称。（） 三．选择题(每题2分，共10分) 1．数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A．mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min 2. 数控车床加工依赖于各种（ D ） A．位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 3. 数控机床的核心是（ B ） A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 4. 数控机床的F功能常用（ B ）单位 A．m/min B.mm/min或mm/r C. mm/min D. m/r 5. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关 A．X轴 B. Z轴
本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
武夷学院继续教育学院期末考试试卷 （ 级 专业２0 ~20 学年度 第 学期） 课程名称 数控加工技术 卷 考试形式 闭（开)卷 考核类型 考试(查) 本试卷共 大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。 一、填空题(每空1分,共10分) 1． 程序是由 , ， ３部分组成。 2． 刀位点是是指刀具的 。 ３． 刀具补偿功能主要有 和 。 4. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转， 用于撤销旋转功能。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1． 常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。 Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左 Ｂ.右 C.正 D.负 ４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5． 在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。 Ａ．法向 Ｂ．切向 C ．任意方向 Ｄ.以上都不对 ６． 加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（ ）。 Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（ ）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。
Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（） ５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（） ７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（） 四、简答题(每小题5分，共２0分） １. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分） 在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。
《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 （ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。 （ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A ）自由 （B ）自激 （C ）强迫 （D ）颤振 班级 姓 学号
“ 数控加工工艺与编程” 复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件 的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工T半精加工T精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铳平面时，因加工表面质量不均，选择铳刀时直径要（小）一些。精铳时，铳刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基 准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定 位基准和装配基准。P40 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余 量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏 离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO ）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
“数控加工工艺与编程”复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。精铣时，铣刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。P40
14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO） 19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。 （4）若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z′表示，其正方向与Z轴相反。 2）X轴 （1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。 （2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。 （3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向； （4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动部件是工作台，则用X′表示，其正方向与X轴相反。 3）Y轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。
《数控加工工艺》11年试题(含答案) 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分) ( √ )1.P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 ( √ )2、 YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( × )3.数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 ( × )4.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 ( √ )5.硬质合金刀具牌号,依ISO 标准,数值愈大则韧性愈大。 ( √ )6.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 ( × )7.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 ( √ )8.铣削铸铁与钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑 槽。 ( √ )9.精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 ( × )10.车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 ( × )11.切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的就是。 ( √ )12.高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 ( √ )13.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 ( × )14.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度与表面质量无直接影响。 ( × )15.K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 ( √ )16.不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 ( √ )17.刀具主偏角的功用就是控制切屑的流动方向。 ( × )18.金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 ( √ )19.中碳钢的含碳量在0、 25%～0、60%之间。 ( × )20.锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1、5分,满分45分) 1.在切削平面内测量的角度有( D )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2.当外圆时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( C )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小 3.在数控机床上装夹工件,当工件批量不大时,应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4.YG 类硬质合金适用于加工铸铁,其中( A )适合于精加工。 (A)YG3 (B)YG5 (C)YG8 (D)YG10 5.下列( A )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10 6、 ( C )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或就是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振 班级 姓 学号
试题一 一、填空题（每小题3分共30分） 1、工业产品的生产过程包括：，，，。 2、数控加工工艺系统的组成，，，。 3、数控机床按加工路线分类，，。 4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、 、以及等 5 、作用在工艺系统中的力，有、、 以及。 6 、零件的主要精度包括精度、精度及 精度等三项容。 7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数， 因此，切削变形。 8、零件在、、等工艺过程中使 用的基准统称工艺基准。 9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。 10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和 速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。 二、判断题（每小题1分共10分） 1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹 工件。避 免采用专用夹具。 4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱 管螺纹、 圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 6.（）零件图中的尺寸标注要完整、正确、清晰、合理。 7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的 碳化物和 金属粘结剂组成。 8.（）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 三、选择题（每小题2分共20分） 1. （）使用专用机床比较合适。 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工 2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 圆弧 B. 圆柱 C. 端面 3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B ）。 A．B轴 B. C轴 C. W轴 5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合 6. 加工中心与数控铣床的主要区别是（）。 A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精 度不同 C. 有无自动换刀系统 7. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度 8. 重复限制自由度的定位现象称之为( )。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位 9. 可以用来制作切削工具的材料是（）。 A低碳钢． B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢 10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要（）。 A．无级调速 B.变速围宽 C.分段无级变速 D.变速围宽且能无级变速 四、问答题（每小题6分公24分） 1. 什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？ 2. 数控铣削加工工艺性分析包括哪些容? 3. 数控加工工艺的主要容包括哪些？ 4. 数控车床的结构有哪些特点？ 试题一答案 一、 1、生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程 2、数控机床、夹具、刀具、工件 3、点位控制、直线控制、轮廓控制 4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹 具 5、切削力，夹紧，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力 6、尺寸；几何形状；相对位置 7、大锋利增大减小减小 8、加工测量装配 9、初期正常急剧 10、高最低中较低 二、
《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √)1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。 （√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （×）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （×）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （√）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。 （√）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（×）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （√）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 （√）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （×）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （×）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （√）12．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。 （√）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（×）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （×）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （√）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （√）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （×）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （√）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （×）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振 班 级 级
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √)1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。 （√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （×）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （×）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （√）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。 （√）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（×）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （√）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 （√）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （×）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （×）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （√）12．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。 （√）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（×）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （×）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （√）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （√）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （×）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （√）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （×）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振 班 级 级
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90
数控加工工艺与刀具 本试卷出题类型及分值分配 一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填 在括号内。每小题1分，共15分） 二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”，错误的请在后面的括号内打“×”。 每小题1分，共15分） 三、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共30分） 四、简答题（每小题5分，共25分） 五、典型零件工艺分析（一题，共15分） 第1章数控加工工艺基础 一、单项选择题 1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。 （A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度 （B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 （C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度 （D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。 （A）加工零件上（B）程序原点上 （C）机床固定参考点上（D）浮动原点上 4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 （A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （B）对加工对象的适应性强 （C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件 （D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件 5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 （A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点 6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使数值计算简单，以减少编程工作量 （C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间 （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。 （A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链 8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车内孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 姓 学号
思南县中等职业学校2014—2015学年度第二学期期末考试题 数控加工工艺 题 号 一 二 三 四 总计 分 值 40 30 16 14 100 得 分 阅卷人 一、单选题（请将正确答案的编号填入题号对应的表格中，每题2分，共 40 分） 1、CNC 系统是指（ D ）。 A 、适应控制系统 B 、群控系统 C 、柔性制造系统 D 、计算机数控系统 2、下面关于顺铣说法正确的是（ A ）。 A 、顺铣时的主运动方向与进给动相同。 B 、顺铣时的主运动方向与进给运动相反。 C 、顺铣时的水平切削分力与主运动方向相反。 3、美国麻省理工学院于（ C ）年成功地研制出第一台数控铣床。 A 、1955 B 、1958 C 、1952 D 、1966 4、用定位元件将工件的（ A ）自由度都限制了则该工件在空间的位置就完全确定了。 A.6个 B.5个 C.4个 5、DNC 系统是指（ B ）。 A 、适应控制系统 B 、直接数控系统 C 、柔性制造系统 D 、计算机数控系统 6、正在开发的采用64位CPU 的新型数控系统，控制轴数最多可达到（ B ）个。 A 、6 B 、24 C 、12 D 、9 7、（ A ）值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。 A.Ra B.Rx C.Ry 班级 ：_______________ 姓名：________ _____学号：____ _____________ - - O -- - - - - -- - - - - - - - - -密 - - - -- - - - - - -- -- - - - O -- - - - - - -- - - - - -- - - -封 - - - - - - - -- - - - - -- - - - - - -- - O - - - - -- - - - - - -- - - - - -- - - 线- - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - -------
一、填空题 0按控制原理来分,将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统与半闭环控制系统三类。 1、在同一个程序中,G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为 有效( D )。A、G00 B、G02 C、G03 D、G04 2、G91 G00 X1、0 Y4、0程序段执行过程中,刀位点的轨迹就是:( A )。 A、X、Y方向同时移动1mm,然后Y方向移动3mm; B、X方向移动3mm,然后Y方向移动4mm; C、Y方向移动4mm,然后X方向移动3mm; D、Y方向移动1mm;然后X、Y方向同时移动3mm; 3、数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的就是( C )。 A、保持主轴旋转的恒定 B、保持进给速度的恒定 C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定 4、在钻孔循环指令中,如果要求钻削完成后,刀位点回到R点平面,需要在程序段开始添加的指令就是:( A )。 A、G95; B、G96; C、G98; D、G99; 5、程序G90 G00 G16 X100、0 Y30、0中X100、0表示:( C)。 A、刀具沿X轴移动了100㎜ B、刀具移动到X轴100㎜处 C、刀具移动到极径为100㎜的位置 D、刀具移动到X100、Y30、点处
数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用(A )的原则编写程序。 A、刀具固定不动,工件相对移动 B、工件固定不动,刀具相对移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工时刀具移动,工件转动 7、程序段G04 X5、0表示(A )。 A、主轴暂停5s B、进给轴暂停5s C、X向进给暂停5s D、 X轴向坐标轴移动5mm 8、用FANUC系统的指令编程,程序段G02 X YIJ ; 中的G02、I与J 表示( A )。 A、顺时针插补,圆心相对起点的位置 B、逆时针插补,圆心的绝对位置 C、顺时针插补,圆心相对终点的位置 D、逆时针插补,起点相对圆心的位置 9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的就是( A )。 A、这就是螺纹车削的第二行程序 B、完成后的螺纹小径为32mm