电缆成缆工艺讲义
一、成缆的目的
电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是
几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料
1. 从成缆使用材料上分类
＜懷怦绝缢
"绝缘线芯1 ????
I?? ?
C ??
Iu它廩材補SCft
包帯??s?
I其它包■
2. 成缆各辅料的作用
a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用, 如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看
a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆;
b.
由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形
+方形，平扇+方形，扇形+圆形等
绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，
以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：
三、成缆的基本工艺参数
2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
绞合方向的判定方式如下图:
* I' ■ J IIFJl τ
g 姣合方向的判芝砧左駅隔）b）右向
（込向”
四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向
3. 成缆节距与节距倍数成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实际中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。用公式表示为：
m=L/D
式中m—成缆节距倍数；L —成缆节距；D—成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。如：矿用电缆中的电
钻电缆，UZ标准规定不大于5倍，U、UP标准规定不大于12?14倍，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时的变形越大，电缆柔软性越差。通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱褶以及有较大的生产率。对于圆形绝缘线芯采用较小的节距，一般节径比为25?40 ,而扇形绝缘线芯采用较大的节径比，一般在40?80。且遵循截面大的绝缘线芯成缆用较小的节径比的原则。 (因为大截面线芯形变产生的内应力也大，易破坏电缆结构稳定性和产生“蛇形”)
4. 绞合节距和绞入率
由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外，还有一个扭绞的转动，因此成缆的长度与绝缘线芯的实
际长度是不等的。在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度I与节距长度L之比称为绞入系数K
即：K=l/L
在实际使用中，还有绞入率的概念，即在一个成缆节距内绝缘线芯实际长度减去节距长度的差值与成缆节距长度之比称为绞入率。这是因为绞合时，绝缘线芯沿螺旋线转过一个节距时，它的实际长度大于节距长度，因此将这个增加的长度与成缆节距长度之比称为为成缆的绞入率，通常以百分数表示，如下式：
L 为成缆节距，D 为成缆直径，I 为一个节距内绝缘线芯的实际长度。则绞入率可用下式表示：
I =( I-L ) /L ×00%
已知
I=(p 2D2+L2)1/2
2 2 2 1/2
=[(p 2/m2+1)L 2]1/2
式中m=成缆节距倍数
所以绞入率I可写成：
2 1/2
I = { [1+ ( Pzm ) ] -1 } ×100%
由此可见，绞入率是由节距倍数决定的。节距倍数越小，绞入率越大。绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加，同时也相应地增加了单位长度电缆导体材料和其它绝缘材料地消耗。
5. 部分电缆的成缆外径
d:圆形绝缘线芯外径D:成缆外径
两等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2d
三等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.154d
四等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.414d
五等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.7d
6. 部分电缆的成缆填充面积
圆形绝缘线芯成缆后填充面积由以下表方法确定：
6—35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 ●产品标准 本产品按GB/T12706《额定电压1kV～35kV挤出绝缘电力电缆及附件》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 ●适用范围 本产品适用于工频额定电压3.6/6kV～26/35kV输配电线路作配送电能之用。 ●使用特性 ·工频额定电压U0/U为3.6/6kV～26/35kV。 ·电缆导体的最高允许工作温度：90℃。 ·短路时（最长时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。 ·电缆敷设时环境温度应不低于0℃。 ·电缆弯曲直径：三芯电缆不小于电缆外径15倍；单芯电缆不小于电缆外径20倍。 ●电缆额定电压的选择 ·电缆的额定电压应适合于电缆系统的运行状况，用U0/U（Um）kV表示。 U0－电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U－电缆设计用的导体间的额定工频电压； Um－设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 三相系统用电缆的U0值推荐如下表： 系统电压(U) kV 系统最高电压(Um) kV 额定电压(U0)* kV A 和 B 类系统 C 类系统 6 10 15 20 30 35 7.2 12 17.5 24 36 40.5 3.6 6 8.7 12 18 21 6 8.7 12 18 － 26 *：A类系统──该类系统任何一相导体与地和接地导体接触时，能在1min内与系统分离；
B类系统──该类系统可在单相接地故障短时运行，但在任何情况下最长运行时间不超过8h，每年接地故障总持续时间不超过125h； C类系统──不属于A类、B类的系统。 ●电缆的型号 型号名称适用范围 YJV YJLV YJY YJLY 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 室内、隧道及电缆沟等 场所，不能承受机械外 力。单芯电缆不允许敷 设在磁性管道中。 YJV22 YJLV22 YJV23 YJLV23 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装氯乙烯护套电力电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装氯乙烯护套电力电缆 室内、隧道、电缆沟内， 或埋地敷设等，能承受 一定机械外力，但不能 承受大的拉力。 YJV32 YJLV32 YJV33 YJLV33 铜芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 缆 铝芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 缆 铜芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 室内、隧道、电缆沟、 竖井或埋地敷设等，能 承受机械外力和一定的 拉力。 ●生产范围 型号芯 数 额定电压 kV 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 8.7/15 12/20 18/20 18/30 21/35 26/35 导体标称截面 mm2 YJV YJLV YJY YJLY 1 25~800 25~800 25~800 35~800 50~630 50~800 50~800 3 25~630 25~630 25~500 35~500 50~400 50~400 50~400 YJV22 YJLV22 YJY23 YJLY23 1 25~800 25~800 25~800 35~800 50~630 50~800 50~800 3 25~400 25~400 25~400 35~400 50~400 50~400 50~400 YJV32 YJLV32 1 25~800 25~800 25~800 35~800 50~630 50~630 50~630 3 25~400 25~400 25~400 35~400 50~400 50~400 50~400
电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
电力电缆生产工艺流 程图
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 电力电缆制作工艺流程示意图 1非铠装型低压电力电缆 2铠装型低压电力电缆 单线 -------- ? 检验 导电线芯 — 直流由阳试 F 1 --- 内衬层 ------ V ----------- 绝缘电阻试— 亠 成缆绞合、 —绝缘挤出—— ■ 钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试 成品包装复绕出厂检 单线 检验 导电线芯 直流电阻试 I 绝缘电阻试验 缆芯绞合、句（带及埴 绝缘挤出 挤包外护套
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 3低压变频电力电缆 4耐火非铠装电力电缆 出厂电压试验— ------ ? 复绕出厂检— --- > —成品包装—— 5耐火铠装电力电缆 检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________ 1 绕包耐火层 内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层 铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验 成品包装 单线 检验 导电线芯 直流电阻试 总屏蔽层 绝缘电阻试 成纟缆绞合、 绝缘挤出 挤包外护套 电缆标识 检验 挤包外: :户套 F -- *绕包耐 甘火层 挤包绝缘层 绞制导 直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带
6高压非铠装电力电缆 单线 -------- 1检验* 导电线芯■ 直流电阳试 * 挤包外护套— 4-------- 成缆绞合、------ 1 -------- [__金属屏蔽— 4 ------- 内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装 7高压铠装电力电缆 复绕出厂检 挤包外护套电缆标识 铠装层出厂电压试 成品包装 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4
绪论 电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。 电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。 中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。 在电线电缆生产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与生产工艺，设备的选择是否恰当，绞线工艺参数是否合理相关。本文着重介绍了绞线的工艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。
第1章绞线的意义及分类 1.1 绞线的原理 当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。 1.2 线芯绞制 1.2.1导体的绞合 所谓绞合，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。 1.2.2绝缘线芯的成缆 成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定的规则进行绞合为成缆线芯的过程。成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合以外，还包括了成缆填充、包带等工艺。 绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等，用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为导电线芯，是电线电缆的主要组成部分。 绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中应用最为广泛的一个基本工艺。
光缆成缆工艺学（初级）教育大纲 目的： 本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。 要求： 1、了解光缆的分类和基本结构 2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求 及一般检测方法 3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法 4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式 5、熟悉保证产品质量的方法 6、掌握安全技术操作规程 7、本工种常用量具的使用和保养
光缆成缆工艺学 目录 第一节概述 第二节成缆设备 第三节成缆工艺 第四节成缆盘具和模具 第五节成缆质量控制 第六节成缆过程缺陷和预防 第七节钢丝铠装 第八节计量器具的使用
第一节概述 一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。 成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。 光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下：
电力电缆技术参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
附录一电力电缆技术参数 附表1-1 油浸纸绝缘铅包电力电缆型号、名称及用途 注 1. 铅包一级外护层（编号11）由沥青复合物和聚氯乙烯护套组成。 2. 铠装一级外护层（编号12）由内垫层、铠装层和外被层组成，其中内垫层由沥青复合物、聚氯乙烯带和浸 渍纸带组成，外被层由沥青复合物和浸渍电缆麻组成。 附表1-2 油浸纸绝缘电力电缆长期允许载流量（A） 注 1. 周围环境温度为25℃。 2. 导线线芯最高允许工作温度：1～3kV为80℃；10kV为60℃。 3. 土壤热阻系数为120℃·cm/W。
附表1-3 1～10kV ZQ、ZQD型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：沈阳电缆厂，郑州电缆厂。 附表1-4 1～10kV ZLQ、ZLQD型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-5 1kV ZQ、ZQD型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。 附表1-6 1kV ZLQ、ZLQD型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-7 1～10kV ZQ11、ZQD11型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-8 1～10kV ZLQ11、ZLQD11型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。 附表1-9 1kV ZQ11、ZQD11型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-10 1kV ZLQ11、ZLQD11型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-11 1～35kV ZQ11、ZQD11型单芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-12 1～35kV ZLQ11、ZLQD11型单芯电力电缆技术数据
电缆成缆工艺讲义 一、成缆的目的 电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是 几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。 成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。 虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。 二、成缆绝缘线芯及其它原材料 1. 从成缆使用材料上分类 ＜懷怦绝缢 "绝缘线芯1 ???? I?? ? C ?? Iu它廩材補SCft 包帯??s? I其它包■ 2. 成缆各辅料的作用 a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。 b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用, 如阻燃填充有阻燃的作用。 3. 从成缆结构来看 a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆;
b. 由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形 +方形，平扇+方形，扇形+圆形等 绝缘线芯成缆。 c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆， 以及2芯到37芯的控制电缆。 我公司电力电缆结构示意图如下： 三、成缆的基本工艺参数 2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。 绞合方向的判定方式如下图: * I' ■ J IIFJl τ
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在
110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（注：所需工具为钢卷尺、电工刀） 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。（注：所需工具为喷灯或热风枪）
电线电缆制造流程概述内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一
点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
塑料绝缘电力电缆 本产品用于额定电压0.6/1KV的线路中,供输配电能之用（阻燃电缆适用于高层建筑、地铁、发电站、大型工矿企业等电缆敷设密度大，防火要求严格的地方）。 交联聚乙烯绝缘电力电缆 执行标准：交联聚乙烯绝缘电力电缆性能符合GB12706.3－1991等效采用IEC60502－1997，阻燃性能符合GB12666.5－1990等效采用IEC332－1992。（阻燃性能要求不适用于非阻燃型电缆） 使用特性：电缆的额定工作电压U0/U 0.6/1KV；试验电压（持续时间≤5min）3.5KV；电缆导体长期工作温度≤90℃；短路时（持续时间≤5s）电缆导体温度≤250℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的20倍，多芯电缆应≥电缆外径的15倍；电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 性能参数： 不同土壤热阻系数下的载流量修正系数（土壤热阻系数：PT=1.0k.m/w） 不同环境温度下的载流量修正系数（空气为40℃，土壤为25℃） 电缆导体电阻、绝缘电阻、参考载流量
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径
≤5s）电缆导体温度≤160℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的10倍，铠装电缆应≥电缆外径的12倍。电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 技术指标：导体直流电阻与相同截面的交联电缆相同；成品电缆绝缘电阻换算到20℃≥36.7 MΩ.km；室温下经受交流50Hz，3.5KV5min 试验通过。 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.
电缆成缆工艺讲义 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的 电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。 虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。 二、成缆绝缘线芯及其它原材料 1.从成缆使用材料上分类 2.成缆各辅料的作用 a.包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b.填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。 3. 从成缆结构来看 a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆； b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。 c.我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆， 以及2芯到37芯的控制电缆。 我公司电力电缆结构示意图如下： 三、成缆的基本工艺参数 2.绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。 绞合方向的判定方式如下图： 四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
投标电缆技术规范书 第1部分电缆的结构描述及技术性能产品名称：额定电压1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：VV、VV22 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV，额定频率为50Hz。 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 电缆允许的最小弯曲半径： 3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1额定电压1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV) 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/的规定。铠装(适用于VV22型电缆) 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定，钢带绕包圆整光滑。 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定，铠装
电线电缆生产加工工艺 流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆（特种）
电缆参数 一电缆型号-电线电缆规格型号-屏蔽电缆型号-控制电缆型号-通信电缆型号-矿用通信电缆型号-铠装电缆规格型号 1）类别：H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆 （2）绝缘：Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘 YP——泡沫／实心皮聚烯烃绝缘 （3）内护层：A——涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套 S——铝，钢双层金属带屏蔽聚乙烯护套 V——聚氯乙烯护套 （4）特征：T——石油膏填充 G——高频隔离 C——自承式 （5）外护层：23——双层防腐钢带绕包销装聚乙烯外被层33——单层细钢丝铠装聚乙烯被层
43——单层粗钢丝铠装聚乙烯被层 53——单层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 553——双层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 2）BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线； BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线； BVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线； BLVV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线； BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软线； RV铜芯聚氯乙烯绝缘安装软线； RVB铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接线软线； BVS铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线； RVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线； BYR聚乙烯绝缘软电线； BYVR聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线； RY聚乙烯绝缘软线； RYV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线 3）电缆的型号由八部分组成： 一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆； 二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯 三、导体材料代码－不标为铜，L为铝；
四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套 五、派生代码－D不滴流，P干绝缘； 六、外护层代码 七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带； 八、额定电压－单位KV 有关电缆型号的问题 1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆 2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程SYWV（Y）、SYKV有线电视、宽带网专用电缆结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯（绝缘）（锡丝铝）聚氯乙烯（聚乙烯） 3、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装 4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号 5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 6、RVV（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆
各种电线电缆参数大全公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
塑料绝缘电力电缆 本产品用于额定电压1KV的线路中,供输配电能之用（阻燃电缆适用于高层建筑、地铁、发电站、大型工矿企业等电缆敷设密度大，防火要求严格的地方）。 交联聚乙烯绝缘电力电缆 执行标准：交联聚乙烯绝缘电力电缆性能符合－1991等效采用IEC60502－1997，阻燃性能符合－1990等效采用IEC332－1992。（阻燃性能要求不适用于非阻燃型电缆） 使用特性：电缆的额定工作电压U0/U 1KV；试验电压（持续时间≤5min）；电缆导体长期工作温度≤90℃；短路时（持续时间≤5s）电缆导体温度≤250℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的20倍，多芯电缆应≥电缆外径的15倍；电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 性能参数： 不同土壤热阻系数下的载流量修正系数（土壤热阻系数：PT=） 不同环境温度下的载流量修正系数（空气为40℃，土壤为25℃）
电缆导体电阻、绝缘电阻、参考载流量 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径
交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径 聚氯乙烯绝缘护套电力电缆 执行标准：交联聚乙烯绝缘电力电缆性能符合－1991等效采用IEC60502－1997，阻燃性能符合－1990等效采用IEC332－1992。（不适用于非阻燃型电缆） 使用特性：电缆的额定工作电压U0/U 1KV；试验电压（持续时间≤5min）；电缆导体长期工作温度≤70℃；短路时（持续时间≤5s）电缆导体温度≤160℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的10倍，铠装电缆应≥电缆外径的12倍。电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 技术指标：导体直流电阻与相同截面的交联电缆相同；成品电缆绝缘电阻换算到20℃≥36.7 MΩ.km；室温下经受交流50Hz，试验通过。 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径