有机热载体炉燃油（气）操作手册
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：
?点火升温
?有机热载炉投入运行前的必备条件
?办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
?司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
?使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
?点火前的准备工作
1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：
?有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
?安全附件和保护装置的检查
o压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
o液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
o防爆门处完好状态。
o温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
o燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环
?有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
o热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
o抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
?装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
?冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比
较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流
表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差
等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
?拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
3、点火升温步骤
?点火操作步骤
o开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
o打开膨胀器和系统最高点上的放空管排汽阀。
o点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上（视载体炉的功率大小变动），排除可能积存的可燃气体。
o按照锅炉配备的不同型号的燃油（气）燃烧器的使用说明书，进行点火。
o点火后,应调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈白橙色,炉膛负压维持在1～3毫米水柱。
o点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔,侧身站立,以免点火过程突然向外喷火被烧伤。
o燃烧调整燃油（气）炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油（气）量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。火色光亮、清晰；火焰暗红说明油
的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油（气）嘴的
角度和位置，使油（气）与空气更充分地混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良（或燃气
量过大），空气量过少之故。
?升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°～110℃和210°～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
o升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图
o冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
升温曲线图
o95
~1 10℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/时
范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，
各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱
燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可
以十几个小时，长的可能达数天，在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能
盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可
能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，
导致受压元件破裂，酿成严重事故。
o当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有
汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
o脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。热
传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉
的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降
甚到中断。脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，
循环泵压稳定，即可继续以0～10℃/时的速度升温。
o从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各种配套辅机，附属设备工作
是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不
到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
?点火升温中注意事项
o点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。
o当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
o注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。
o冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。
o液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环
系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。
二．有机热载体炉的运行操作
有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节油(气)、节电，提高经济效益。
?有机热载体炉的正常运行指标液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图纸规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图纸
要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户
应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱
燃烧；反之则应强化燃烧。
?巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。
?值班司炉每小时检查的内容主要包括；
?有机热载体进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。
?有机热载体炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏等；炉膛燃烧工况是否良好。
?燃烧器、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水及排烟温度是否正常，
?膨胀器液位是否正常。膨胀器内热传导液温度应不高于70℃，储油槽内是否有热传导液，加油泵是否正常？
?管道、阀门有无渗漏。
?巡回检查路线
电控柜—炉前压力表、温度表—燃烧器—锅炉本体及炉膛燃烧情况—鼓引风机、—膨胀器—循环泵、过滤器—储存罐—电控柜。
?运行记录（每小时记录一次）内容；
o有机热载体进炉温度℃
o有机热载体出炉温度℃
o有机热载体炉进炉油压MPa
o有机热载体炉出炉油压 MPa
o循环油泵出口压力 MPa
o循环油泵进口压力 MPa
o循环流量立方米/h
o过滤器运行情况
o过滤器进出口压差MPa
o循环泵电流 A
o鼓风机电流 A
o引风机电流 A
o膨胀器液位
o膨胀器热载体温度℃
o排烟温度℃
?异常情况的判断和处理
o循环泵异常情况
?当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
?循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
?循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；
如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
?燃油（气）炉突然断火，常见原因是油（气）质量差，含水。一旦断火，必须立即切断油喷嘴进油阀或进气阀，同时通风15～20分钟，吹净炉内残余燃料油（气），然后再按点火程序点火。严禁熄火后立即重新点火。
o有机热载体炉运行操作的安全注意事项
?有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心
须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从
阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
?热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接
加入未经脱水的冷态介质。
?液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取
措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动
备用泵时，应立即关闭燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷
油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降
至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
?锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
?停炉操作
?正常停炉
?暂时停炉暂时停炉时，停止供油（气），火炬
熄灭；停止鼓风，迅速关闭看火门、风门、烟道挡
板，维持炉膛温度。注意停止鼓风后，引风应延迟
5分钟停，以免可燃油（气）积聚在烟道引起二次
燃烧。循环泵不停，直至炉内介质温度降至100℃
以下时，才能停泵。重新启用时，先开循环泵，再
按燃油（气）炉的点火程序点火，缓慢升温，逐步
恢复燃烧。
?检修停炉操作按上述方法暂时停炉后，当热传导液温度降至70℃以下后,将热传导液全部泄入储油槽切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。
?正常停炉操作的注意事项
?在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。
?燃油（气）炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。
?紧急停炉
o什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
?出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
?压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
?炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
?循环泵全部损坏，不能运转时。
?管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
?邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
?紧急停炉的操作步骤
?立即切断油（气）阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。如无蒸汽时，可开启引风机通风冷却。
?关闭循环泵。
?打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门
?打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
?紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
o加强管理工作，建立各项规章制度
有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。
有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作、巡回检查制度、交接班制度、设备维护
保养制度、有机热载体管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。
现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。
附页一、岗位责任制
?单位负责人的职责
o确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
o严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
o加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
o改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
o建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
o当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
?锅炉房管理人员的职责
锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：
o对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
o参与制订锅炉房各项规章制度。
o对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
o传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。
o督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
o解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
o向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。
司炉班长的职责
?带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。
?主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
?检查督促班组成员认真执行各项规章制度和安全操作规程。
o司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责
?严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
?发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
?对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
?努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
o介质责任人（专职或兼职）的职责
?定期清理过滤器。
?按热载体证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
?当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热传导液的更换或再生工作。
?根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
?认真做好热传导液分析结果及更换记录。
?努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热载体管理制度。
附页二、安全操作规程
操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容；
?有机热载体的操作工艺指标及主要参数。
?升火前的检查和准备。
o逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是
否符合规定等。
o明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及其间检查过滤器上有无脏物的内容。
?升火
根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热传导液、自控装置检验步骤。
?烘炉及洗炉
对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。
使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
?运行管理
明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压液位及燃烧的控制指标入主要调节方式，防爆门、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
?停炉
o明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。
o紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热载体的处理等事项。
附页三、其它相关制度的建立
巡回检查制度明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检
查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周
作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回
检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
?设备的维护保养制度根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全
附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面
检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明
确停炉保养的方法。
?司炉工交接班制度
?交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
?接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。
?遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：?热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
?温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
?不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
?正在处理事故时不进行交接班。
?记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
?交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则由接班人员负责。
o有机热载体管理制度
?使用单位应根据有机热载体的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔多长时
间分析热载体的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应
≤0.5mgoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分
析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生或补充等
措施。
?热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热载体生产单位提供混用条件的要求。
?规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
?严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
?规定清理过滤器的间隔时间。
?明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
o锅炉房记录
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
热载体锅炉房应有下列日常记录；
?热载体炉的附属设备的运行记录；
?交接班记录；
?热传导液分析结果记录（或分析结果资料）；
?热传导液更换、混用记录；
?设备维护、保养及修理、改造记录；
?单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
?事故（故障）记录；
以上日常记录应保存三年以上，其中第4、5、7项记录应随锅炉长期保存，直至锅炉报废。
编号：SM-ZD-19205 有机热载体锅炉操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进
有机热载体锅炉的技术条件河北艺能锅炉有限责任公司
第一条有机热载体锅炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 第二条受压元件焊接与探伤应符合下列要求： 1．管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。 2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。 3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。 4．锅筒的纵焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。 5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。 第三条受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 第四条有机热载体锅炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 第五条为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。 第六条带锅筒气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出的管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%，否则应进行流体动力计算。
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
锅炉安装工程施工方案 工程概况 1、江苏泽诚纤维有限公司新建年产 2000吨特种纤维项目，配套二台 YLW-2900M 有机热载体炉，锅炉产品由江苏太湖锅炉股份有限公司设计制造, 由无锡市恒特种设备工程有限公司负责工艺文件设计、 江苏伟业安装集团有限公 司负 责安装工作。 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影 响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。 为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计 划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 2、锅炉资料 ⑵产品质量证明书; ⑶ 锅炉产品安全性能监督检验证书; 11、施工图。 三、 施工程序及检查验收 . 、 施工方案的编制依据 1、 《特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号; 2、 《特种设备安全监察条例》 国务院第373号令/549号令； 3、 《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 ; 4、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 ; 5、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 ; 6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 ; 7、 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》 GB50275-2010 ; 8、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 ; 9、 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 ; 10、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： 制造日期: 介质最高温度 300 C 2014.11 ）； ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” 产品名称: 有机热载体炉 制造厂：江苏太湖锅炉股份有限公司 产品型号: YLW-2900M 额定输出功率: 2900KW 产品编号: N-MD-250-17 最高工作压力 1.0 MPa
有机热载体锅炉基本知识 一、有机热载体锅炉的级别划分 1、B级锅炉 气相有机热载体锅炉，Q＞0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。 2、C级锅炉 气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q≤4.2MW。 3、D级锅炉 气相或液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW. 二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求： 1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝： 2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声 4、锅筒（锅壳）的纵向和环向对接接头、封头（管板）、下脚圈及集箱的对接接头。（1）、气相：100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声 （2）液相：100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声 5、受热面管子焊接接头 （1）、辐射段受热面管子：10%射线——100%射线 （2）对流段受热面管子：10%射线——5%射线 6、其他附属设施 （1）、闪蒸罐的纵向和环向对接接头 气相：100%射线——100%射线 液相：100%射线——50%射线 （2）、受压部件T形接头 气相：100%超声——100%超声 液相：100%超声——50%超声 （3）、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头 20%射线——20%射线 （4）、外经大于或者等于159mm管子的对接接头 20%射线——20%射线 （5）、外经小于159mm管子的对接接头 10%射线——10%射线 7、非承压有机热载体锅炉：不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 解释：对不同有机热载体的混合使用的规定 1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。 2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用 3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa； 2、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa； 4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。 解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定 一、对锅炉设计计算压力的确定 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。 2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。 3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。 二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定 1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。 2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
石家庄建刚食品厂锅炉房管理制度 1、锅炉房管理人员的职责 (1)宣传贯彻特种设备安全法律法规标准和技术。 (2)组织实施对司炉工人和介质责任人的技术培训和进行安全教育。 (3)组织或参与制订锅炉房各项规章制度并组织实施。 (4)对锅炉房规章制度的实施和操作规程的执行情况进行检查，提出奖惩意见。 (5)传达并贯彻上级部门和特种设备安全监察机构下达的锅炉安全指令。 (6)编制、实施并监督检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划。 (7)解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向上级领导报告。 (8)负责联系办理锅炉房设计及审批、锅炉的修理、改造审批并监督执行。 (9)向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用情况。 2、司炉班长的职责 (1)有机热载体炉司炉工应熟悉相关业务知识，持证上岗。 (2)带头执行规章制度，有权制止违章操作，必要时可向上级领导反映情况。 (3)主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
(4)检查、督促班组成员认真执行各项规章制度和操作规程。 3、司炉工人的职责 (1)有机热载体炉司炉工应熟悉相关业务知识，持证上岗。 (2)严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。 (3)发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告。 (4)对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 (5)努力学习业务知识，不断提高操作水平。 4、介质责任人(专职或兼职)的职责 (1)定期清理过滤器。 (2)按有机热载体说明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，但间隔时间最长不超过一年。 (3)当残碳、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。 (4)根据使用情况，联系有资格的单位对有机热载体炉及管网进行化学清洗。 (5)认真做好有机热载体分析结果及更换的记录。 (6)努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行有机热载体管理制度。 5、安全操作规程 (1)根据有机热载体炉炉型结构、燃烧设备等确定操作工艺指标
型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书
目录 安装说明书 一、概述错误!未指定书签。 二、产品特点及规格错误!未指定书签。 三、应用范围错误!未指定书签。 四、产品组成及工艺流程错误!未指定书签。 五、安装工作错误!未指定书签。 六、系统吹扫与压力试验错误!未指定书签。 七、管道保温错误!未指定书签。 八、导热油的选用错误!未指定书签。 使用说明书 一、调试前的准备工作错误!未指定书签。 二、调试错误!未指定书签。 三、运行操作错误!未指定书签。 四、停炉错误!未指定书签。 五、操作注意事项错误!未指定书签。 六、维护和保养19 七、故障分析与排除错误!未指定书签。 八、使用管理错误!未指定书签。 九、客户服务错误!未指定书签。
安装说明书 一、概述 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如、、）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0以下，因为工作在液相状态，安全可靠。 1、锅炉安装说明 锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》、50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、13271《锅炉大气污染物排放标准》、 G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、50041《锅炉房设计规范》的要求。 2、经济运行操作说明： 锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300
有机热载体锅炉规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
有机热载体锅炉规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗, 应服从特种设备管理人员的管理, 严格执行有机热载体锅炉的操作规程, 与有关安全规章制度, 做到精心操作, 操作安全运行与经济运行, 满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为, 应拒绝执行, 并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度, 对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整, 熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查, 并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录, 做到准确、清晰不漏项, 对设备故障及所采取措施, 要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备, 经常性的日常维护保养, 并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录, 对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理, 并与单位有关领导记录 6、当有机热载体锅炉发生事故时, 应积极主动采取处理措施, 并立即向有关领导报告, 事故未经妥善处理, 司炉人员不得离开现场。
有机热载体锅炉的安全使用与监管 沈明军 （长沙县质量技术监督局，湖南长沙410100） 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备，在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发，为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。 关键词有机热载体；锅炉；安全；管理 一、概述 热载体分为有机热载体和无机热载体两大类，用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。 有机热载体锅炉（又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等）是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体（导热油）为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的特种设备。1932年，美国制造了第一台有机热载体锅炉，有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。1993年原劳动部颁布356号文件《有机热载体炉安全技术监察规程》将其纳入安全监察范围。原国家质量技术监督局于1998年发布了GB/T17410-1998《有机热载体炉》国家标准。2003年6月1日起施行的国务院第373号令《特种设备安全监察条例》已明确将其定义为有机热载体锅炉，纳入锅炉类特种设备。 有机热载体锅炉作为锅炉家族的一员，有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热，工艺加热温度在150℃~380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。有机热载体锅炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1.0MPa、有些可以是常压，而其液相温度可达到340℃或液相400℃。它还具备安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。随着我国的改革开放和经济迅速发展，有机热载体锅炉已越来越多地应用于造纸、食品加工、汽配制造、化工等工业领域。目前我县中小型汽车制造业蓬勃发展，在我县行政区域内的有机热载体锅炉已达30多台。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。国内使用的多为液相炉，我县行政区域内的有机热载体锅炉均为液相炉，这种设备的危险性在于爆管和泄漏甚至引起火灾伤害事故。例如2003年我县某汽车配件厂的一台有机热载体锅炉突然发生爆管，造成高温热油四处溢流的事故，幸没造成人员伤亡。气相炉的压力是因有机热载体汽化而
1 工程概况： 项目位于上海化学工业区F-6地块，建设单位为中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，设计单位为中国石化集团上海工程有限公司，锅炉制造单位为无锡锡湖锅炉有限公司，为了加强锅炉安装施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组对锅炉进行正确的安装，特制订本施工方案。 锅炉设备一览表如下（见表一）： 表一： 2 编制依据： 2.1 《特种设备安全监察条例》 2.2 《锅炉安装监督检验规则》； 2.3 《有机热载体炉安全技术监察规程》； 2.4 《热水锅炉监察规程》 2.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 2.6 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98； 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.9 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 锅炉安装质量保证体系（见质量保证体系示意图）
项目锅炉安装质量保证体系图 4 施工工序 4.1 工作内容及施工流程 4.2 施工准备：
4.2.1 审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安 装环境条件； 4.2.2 编制施工技术方案：根据施工程序，编制能够满足锅炉安装、可靠的施工方案， 并经有关部门审核、批准； 4.2.3 技术交底：必须对所有参加锅炉安装的施工人员进行技术交底，使其熟悉施工 方案，确保安装施工安全。 4.2.4 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机 具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等； 4.2.5组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备 运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。 4.3 设备检查验收（填写《设备开箱检验记录SH3503-J301》） 4.3.1 设备就位前，应会同业主、监理、施工单位相关人员共同对安装设备进行开箱 验收： a、技术文件和资料：产品合格证、技术特性表、锅炉产品安全性能监督检验证 书、强度计算书、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求； b、设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单 相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀 等，质量合格。 c、移交：设备验收合格后，应办理交接手续。 d、设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔 等应封闭。 4.4 基础检查验收(填写《块体式设备基础允许偏差项目复测记录SH3503－ J204》) 4.4.1 基础验收资料：根据设备安装施工图，有关土建基础图和基础施工单位的基础 测量记录。 4.4.2 基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有偏差不符合规范要求的，并将 复测的数据及时上报业主和监理单位相关人员，确定调整方案后进行调整，由土建施工单位进行返修。见附表二 附表二锅炉及辅助设备基础的允许偏差表
有机热载体炉安全操作规程 有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。 一、点火前的检查和准备工作： 〈一〉点火前的内外部检查 1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。 2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。 3、安全附件和保护装置的检查； ①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。 ②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。 ③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。 ④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。 〈二〉烘煮炉： 新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合
格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意： 1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。 ②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。 ③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5～2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。 2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉） ①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。 ②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。 ③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。 〈三〉介质化验及冷态循环： 1.热载体取样化验确认； 所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体在使用中分解，失效。同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。 2、装油：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 有机热载体锅炉操作规程(标准 版)
有机热载体锅炉操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2.烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、 铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程
内部编号：AN-QP-HT119 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 有机热载体锅炉操作规程通用范本
有机热载体锅炉操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步
锅炉型号：YLW-1400MA 锅炉安装施工方案 使用单位：衡水中盛工程橡胶有限公司 衡水宏达锅炉有限公司 2010年11月27日
YLW-1400MA锅炉安装方案 本方案为衡水中盛工程橡胶有限公司YLW-1400MA有机热载体炉安装而编。在安装锅时，各专业施工组和检查员必须按本方案施工和验收。 一、方案编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 1.3 《有机热载体炉安装使用说明书》 二、图纸材料 2.1锅炉基础图、锅炉总体图、本体管路图、锅炉房热力管道平面图、工艺流程图、电控图。 2.2锅炉合格证、锅炉强度计算书、锅炉安装使用说明书、包装单、烟道材料表、风道材料表等。 三、锅炉安装 3.1锅炉基础、锅炉主机和辅机验收，主机就位： 3.1.1在锅炉主机进入工地以前，应先按锅炉基础图验收锅炉基础、除尘器基础、各辅机基础，各基础应符合TJ231（六）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》关于设备基础的规定，各基础应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础平面位置偏差，基础上面标高偏差，平面的水平度、预埋件及预留孔位置偏差等应符合规定，验收合格后填写验收记录。 3.1.2提前准备好斜垫铁、石棉带等安装材料和盘尺、水平仪等检测工具。 3.1.3锅炉主机和辅机进入工地后，应首先与用户共同按锅炉包装清单验收主机、除渣机、除尘器、鼓风机、引风机、循环泵、调速箱、电控柜、阀门、仪表及备件，大件和备件应与包装清单相符，并且有检验合格的标识，做好记录。 3.1.4在吊装大件前首先将除渣机漏斗放入基坑内，并且将漏斗与除渣机的连接法兰连接好，试水不漏水为合格，以便安装。 3.1.5吊装大件，同时完成下部大件的找平，用水平仪测量大件的四角，标高偏差＜5mm，位置偏差＜20mm，大件四周的斜垫铁应垫均匀，使载荷均布，不得有局部超载的现象，也不得有三层垫铁现象。 3.1.6除尘器吊装就位，找正后固定。 3.1.7将鼓风机、引风机、循环泵、电控柜、调速箱、阀门仪表及备件验收后交给委托方妥善保管，待锅炉房施工完工后安装。 3.2炉排高速箱安装和炉排试运转：
有机热载体锅炉安全附件和仪表 一、安全阀设置 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 解释：对气相系统安全阀设置的规定 一、自然循环气相系统安全阀设置的要求 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。 1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。 2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求 1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。 2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求 1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。 2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。 3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。 4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定 一、装设安全阀的目的 1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。 2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。 3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。 二、装设安全阀的要求 1、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。 2、当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。 3、闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 二、安全泄压装置：闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 解释： 1、闭式低位置储罐的作用 1）为系统存储和补充有机热载体。 2）接受由系统内排出的有机热载体。 2、只有闭式有机热载体系统中才会采用闭式低位置储罐。 3、系统内部压力的变化会导致闭式低位置储罐内的压力变化。
有限公司 有机热载体锅炉安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安装工程有限公司 20 年月日
1、工程概况 1.1 工程基本情况 载体锅炉，燃料为天然气，为保证锅炉安装时的安全和质量要求特编制此方案。 2、编制依据 2.1 《有机热载体炉》 GBT17410 2.2 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009 3、主要工程量 4先决条件 4.1施工前准备 4.1.1 人员和工机具条件 参加施工的人员应先熟悉相关图纸及技术要求并经过安全教育培训，特殊工种应具备有效上岗证；使用的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内。 4.1.2设备
设备已到场并验收合格。 4.1.3 现场条件 现场具备锅炉运输及就位的通道。 5、施工程序 6、施工过程 6.1基础验收 根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸以及预埋板的位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标，在设备基础上放出设备安装基准线。基础复测要求按下表执行，并做好必要的测量记录。
6.2布置垫铁 6.2.1尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块，垫铁最小厚度不小于15mm； 6.2.2垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间； 6.2.3垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净 6.3锅炉本体运输就位 6.3.1 锅炉本体重50吨，用70吨汽车吊进行吊装 6.3.2 吊车支好位置后先进行起吊，锅炉本体离开地面后检查吊索 及卡环情况，确定安全无误后再进行，吊装时由专人进行指挥。 6.3.3 吊装前用水准仪先将垫铁进行精找，就位后测量底座标高，利用斜铁进行微调，精确找正。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 有机热载体锅炉的安全使用与监 管(新版)
有机热载体锅炉的安全使用与监管(新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备，在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发，为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。 关键词有机热载体；锅炉；安全；管理 一、概述 热载体分为有机热载体和无机热载体两大类，用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。 有机热载体锅炉（又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等）是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体（导热油）为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的特种设备。1932年，美国制造了第一台有机热载体锅炉，有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。1993年原劳动部颁布356号文件《有机热载体炉安全技术监察
一．工作系统 一般来说，有机热载体气相炉采用自然循环工作系统，而液相炉主要采用强制循环工作系统，即液相炉中的的导热油是靠循环油泵的压头打入热网系统来满足生产工艺需要的。循环油泵在系统中的安装位置不同又分为注入式和抽吸式强制循环系统，盘管式和管架式有机热载体锅炉的循环系统大多设计为注入式系统，而锅壳式有机热载体锅炉大多设计为抽吸式系统，以下主要介绍注入式强制循环系统。 锅炉的工作原理： 在工作原理框图中，有机热载体是由循 环油泵输出→加热炉→ 热用户(即用热设备)→ 油气分离器→再进入循 环油泵。这是一个主循 环回路。 其他部分如：膨胀槽、储油槽、注油泵等 都是不可缺少的辅助管路。 结构: 加热炉：即有机热载体炉，是将燃料燃烧，并将热量传给热载体的设备。 热用户：即用热设备，是从热载体中吸收热量，供生产所用的设备。 油气分离器：是将循环中的导热油所含有气体分离出来，保证系统能正常稳定的工作。 循环油泵：推动导热油在系统内不断循环，克服整个循环系统中的阻力。 膨胀槽：吸收系统中的导热油由于受热膨胀所增加的体积，补充系统中导热油的损耗，稳定系统中的压力，并将油气分离器中分离出的液体进一步分离，将气体排出。 储油槽：储存来自系统、膨胀油槽排出的导热油，正常工作时处于低液位，膨胀油槽液位高于最高液位后由溢流管泄放至储油槽。
过滤器：有机热载体供热管路中的杂质，对系统运行是很不利的，当这些杂质通过过滤器后被过滤出来。在供热系统正常运行一段时间后，可将过滤器套中的杂质排出。 过量空气系数表 加热炉燃烧设备及除尘器烟道的漏风系数△α 高位发热值Qgw：燃烧产物中的水蒸气全都凝结成水时所得的发热值。 低位发热值Qdw：燃烧产物中的水蒸气保持蒸汽状态时所得的发热值。 标准燃料Bo：把它的低位发热值Qdw为29300kj/.kg(7000kcal/kg)。 B煤耗量·Qdw 标准煤耗量Bo＝—————— 29300 实际煤耗量B 煤中加的水量推荐表： 煤中灰分对热效率的影响： 燃烧系统的组成：1.上煤机、 2.煤斗、 3.炉排、4.出渣机、 5.热风道、 6.鼓风机、 7.空气预热器、8.烟道、9.除尘器、10.引风机、11.烟囱。
编号：LBW-Q-ZC-15 整装锅炉系列 安 装 工 艺 编制：孔祥华 审核：王寿轩 批准：苏国胜 郑州蓝堡湾设备工程有限公司 2008年1月8日
1.目录 2.编制目的 (2) 3.适用范围 (2) 4.施工执行标准 (2) 5.工程概况描述 (2) 6.施工设备和工机具 (2) 7.工程范围 (3) 8.工程进度安排 (3) 9.施工组织设计 (3) 10.锅炉主机安装 (4) 11.炉排变速箱的安装 (4) 12.省煤器的安装 (4) 13.阀门、表计安装前检验 (5) 14.安全阀的安装 (5) 15.压力表的安装与要求 (5) 16.水位表的安装与要求 (5) 17.风机的安装 (6) 18.出渣机的安装 (7) 19.上煤机的安装 (7) 20.除尘器的安装 (8) 21.给水泵的安装 (8) 22.软水箱及水处理设备的安装 (8) 23.分汽缸的安装 (9) 24.电控柜安装 (9) 25.工艺管道安装 (9) 26.烟囱安装 (9) 27.锅炉及管道的水压试验 (10) 28.烘炉、煮炉 (12) 29.试运行 (12) 30.设备整体验收及移交 (12) 31.相关文件 (13) 记录表 (13) 整装锅炉系列安装工艺 1.编制目的 本工艺为整装锅炉系列安装提供指导性范本。
2.适用范围 适用于所有整装锅炉安装方案和施工组织设计使用，保证安装质量。3.施工执行标准 3.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.3.《工业锅炉水质》 3.4.《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 3.5.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3.6.《工业金属管道安装施工及验收规范》 3.7.《机械设备安装工程施工及验收规范》 3.8.《管道及设备保温》98R418 4.接受监督要求：施工方案与《告知书》需同时送当地锅炉压力容器监察部 门审批后，方可进行施工。 5.签订目标责任书 公司与项目经理（现场负责人）签订质量目标责任书包括以下内容： a.保证施工质量达到：优良或者合格； b.保证履行合同要求，并承担违约后果； c.保证安全施工，并承担安全事故造成的后果； d.保证安装公司和国家标准施工，认真填写施工记录； 6.保证接受安全监督检验； 7.工程概况描述 7.1.业主（委托）单位全称： 7.2.锅炉生产单位和锅炉型号、规格： 7.3.本锅炉产品出厂前由××市锅炉压力容器检验所进行了检验。 7.4.施工（被委托）单位：郑州蓝堡湾设备工程有限公司； 7.5.本次安装锅炉，主要用于生产（或生活），其使用压力××MPa。 8.施工设备和工机具： 表1