山西西龙池抽水蓄能电站
引水系统土建及钢管制作与安装标
(合同编号：XLC/C-CC-06)
引水事故闸门井联系桥挡土墙及回填施工措施
批准：
审定：
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编制：
西龙池工程施工局二00七年五月二十五日
目录
目录
1、工程概况 (1)
2、施工方案 (1)
3、施工布置 (1)
4、挡土墙施工 (1)
5、土石方回填 (7)
6、回填石渣表面处理 (8)
7、施工进度安排 (9)
8、施工设备及劳动力配置计划 (9)
9、需协调解决的问题 (9)
10、质量安全保证措施 (9)
11、文明施工 (10)
12、环境与职业健康保证措施 (10)
1、工程概况
引水事故闸门井联系桥为16m /20m不等跨预制钢筋混凝土T型简支梁桥，采用T型梁和现浇湿接缝的结构形式（预制T型梁翼缘宽1.6m,湿接缝宽0.4m）。横截面由4片预制T型梁组成，主梁间距2.0m。桥面采用防水水泥混凝土铺装，两边设有0.5m宽防护栏杆。桥面总宽度8.0m，桥面行车道总长84.0m。
联系桥共分5跨：第一至第四跨之间每跨跨度为16m，预制T型梁数量16根，长度15.96m，宽度1.99m，高度1.5m，最大重量28.621吨；第五跨跨度为20m，预制T型梁4根，长度19.96m，宽度1.99m，高度1.5m，最大重量35.625吨。1#、2#桥墩高度为11.18m，3#桥墩高度为15.18m，4#、5#桥墩高度为24.18m。
为便于T型梁安装，经与业主、设计及监理多次研究讨论后决定，在5#桥墩外侧设置挡土墙，内侧用石渣回填后形成作业平台，以简化T型梁的安装工艺，降低施工难度。
2、施工方案
在5#桥墩外侧砌筑浆砌石挡土墙，挡土墙顶面高程为EL1475.000；内部用石渣分层回填至EL1494.000，形成T型梁吊装作业平台，共计碎石土回填3万m3；待T型梁安装完成后，对回填石渣表面重新进行修整（排水沟及表面混凝土硬化等），以满足永久工程的要求。整体施工流程为：挡土墙施工→碎石土回填→表面处理（T型梁安装完成后进行）。
3、施工布置
3.1施工道路
施工用主材及回填石渣主要交通道路为1#公路、6#公路、环库公路及通往各渣场、料场的临时施工道路。
3.2水、电布置
施工用水电均由闸门井现有供水、供电系统转接，并做好相关用水、用电记录。
3.3施工排水、弃渣
施工过程中产生的废渣排至监理指定地点或上闪虎沟渣场，雨水应接引至闸门井排水系统中，施工废水应就近设置集水井。
4、挡土墙施工
4.1挡土墙设计
挡土墙平面布置及结构形式详见XLC/C-CC-06-ZMJ-DTQ-1～2。
4.1.1对3-3截面进行验算
Ⅰ、基本参数：
墙面高度(m)：h1=4.637 墙背坡度(+,-)：N=0.1 墙面坡度：M=0.4
墙顶宽度(m)：b1=1 墙趾宽度(m)：d b=0 墙趾高度(m)：d h=0
基地内倾坡度：N2=0.2 浆砌石砌体容重(KN/m3)：r1=23
回填碎石土高度(m)：a=19 回填碎石土坡度：M 0=1.0 回填碎石土顶宽度(m)：b 0≥50 荷载距边坡宽度(m)：d=3
填料容重(KN/m3)：R=19 填料内摩擦角(度)：φ=40.0 外摩擦角(度)：δ=20 基底摩擦系数：μ=0.6 基底容许承载力：[σ0](KPa)=500 挡土墙分段长度(m)：L 1=10 Ⅱ、计算结果： 1)求破裂角θ
假设破裂面交与荷载内，采用相应的公式计算：
挡墙的总高度：H=5.314m 挡墙的基地水平总宽度：B=3.386m δαφψ++==65.711°
()()
2
a H tan a 2H H a
b A +?+-=
α
=0.572
()()A tan tan ctan tan tan ++±
-=ψψφψθ=0.866
则θθtan arc ==40.90°
验算破裂面是否交于荷载的内侧：
堤顶破裂面至墙踵：()θtan a H ?+=21.06m 路堤内边线至墙踵：d tan H b -?-α=18.469m 起吊荷载内缘至墙踵：d tan H b +?-α=21.469m
故破裂面交于荷载的内侧，与原假设相符，所选用公式正确。则计算图式为：
2)求主动土压力系数K 和K 1
()()
()αθψ
θφθtan tan sin cos K +++=
=0.159
α
θθtan an t an t a -b h 3+?=
=2.632m
??
? ??-+
=H 2h 1H 2a 1K 31=6.38 3)求主动土压力及作用点位置
12
KK H 2
1E ?=
γ=273.003KN
()δα+?=cos E E x =245.975KN
()δα+?=in s E E y =118.436KN
()1
2
2
3y K H 3h H a 3H
Z -+==1.891m
αtan Z B Z y x -==3.129m
4)抗滑稳定性检算
挡土墙体积V=11.136m 3 挡土墙自重G=256.132KN
()[]()0
000c sin G os c E f
sin E cos G K ααδααδαα?-++??++?+?=
=1.486
因为K c ≥ 1.3，则抗滑稳定性检算通过。 5)抗倾覆稳定性检算
y
x x
y G 0Z E Z E Z G K ??+?=
=1.873
因为K 0 ≥ 1.5，则抗倾覆稳定性检算通过。 6)基底应力检算 B=3.386m
y
y
x x y G n E G Z E Z E Z G Z +?-?+?=
=1.084m
n Z 2
B e -=
=0.609m
因为e ＞B/6
()??
? ??-+=
e 2B 3E G 2y m a x σ=409.715KPa
因为σmax <
σ0，则基地应力检算通过。
4.1.2 对2-2、1-1截面进行验算 同理，2-2断面验算结果如下：
1）抗滑稳定系数K c =1.533≥ 1.3，则抗滑稳定性检算通过。 2）抗倾覆稳定系数K 0=1.836≥ 1.5，则抗倾覆稳定性检算通过。 3）基底应力σ
max =472.877KPa<
σ0，则基地应力检算通过。
1-1断面验算结果如下：
1）抗滑稳定系数K c =1.508≥ 1.3，则抗滑稳定性检算通过。 2）抗倾覆稳定系数K 0=1.855≥ 1.5，则抗倾覆稳定性检算通过。 3）基底应力σmax =437.527KPa<
σ0，则基地应力检算通过。
4.1.3 结论
根据计算结果分析，挡土墙满足强度及稳定性要求。 4.2 挡土墙砌筑
挡土墙施工工艺流程如下：
测量放线 → 基础开挖 → 基础混凝土浇筑 → 墙身浆砌石砌筑 →（碎石土回填）→ 顶部浆砌石排水沟砌筑
4.2.1 测量放线
施工前，根据平面布置图上控制点（A ～D ）的坐标用TCR802全站仪进行放线，将基础开挖范围、深度及高程等进行标示。
放线尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
放线尺寸的允许偏差
4.2.2 基础开挖
根据测量放线标示，对土石方进行开挖。清理表面虚渣后，采用人工和反铲冲击锤破碎的方法进行开挖；必要时，采用小药量爆破开挖，单耗不大于0.2kg/m 3。基础底部开挖成1:5内斜坡。 4.2.3 基础C15混凝土浇筑
基础开挖完成、验收后，将基底清理干净，浇筑C15混凝土基础，基础厚度500mm ，表面留1:5斜坡，具体结构见挡土墙施工详图。位于上水库坝体部位的基础，由于坝体坡度的影响，可分台阶浇筑，台阶长
度视现场具体情况而定，上下台阶接触面要进行凿毛处理；底部预埋φ100PVC排水管，间距2m。
位于上水库坝体部位C15混凝土模板安装采用插筋拉结为主、脚手架管辅助的方式进行固定。拉筋为φ16，总长60cm，锚入岩石40cm，间距50～60cm。
混凝土有闸门井拌和站生产，采用机动翻斗车运输，人工翻料入仓，单层铺料厚度不大于50cm。
混凝土振捣采用φ50软轴式振捣器。单次振捣时间在20s左右，振点间距50×50cm；振捣器应垂直插入砼中，按顺序依次振捣；振捣上层砼时应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，保证基础混凝土质量。
混凝土洒水养护7d后，方可进行上部浆砌石墙体砌筑。
4.2.4浆砌石施工
Ⅰ、砌筑材料
毛石要求：选用无明显风化的MU50天然石材。毛石形状不规则，中部厚度不小于200mm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍；规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10％。
砌筑砂浆：采用M7.5水泥砂浆，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，做适当调整。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2～3min。随拌随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
Ⅱ、浆砌石砌筑
采用铺浆法砌筑，砌筑前先将毛石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。
砌筑第一皮石块时采用座浆法施工，即在开始砌筑前先对回填基础进行湿润，第一层先铺砂浆30～50mm，然后选用较大较整齐的石块并将大面向下，如果设计要求基础扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆饱满，外露面的灰缝厚度不大于40mm，石块间较大的空隙采取先填砂浆，再用碎块或片石嵌实，保证石块间不相互接触。
砌体在第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑，毛石墙按规定设拉结石，拉结石相互错开、分布均匀，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2.0m以内，拉结石的长度满足以下要求：
①若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚。
②墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。
分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。墙体的每日砌
筑高度控制在1.2m，正常气温下停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。
浆砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。
砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h 后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。
砌筑挡土墙时，按设计要求放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌。每砌3～4皮找平一次，两个分层高度间的错缝不小于80mm，砌筑时先摆四脚再砌周边石，后砌腹石，砌筑时注意避免垂直通缝、砂浆不饱满等质量问题，需要勾缝的砌体砌筑24h后进行，勾缝宽不小于缝宽的2倍，勾缝前要检查，如有孔洞，填浆加塞适量石块修补并洒水湿缝，刮缝深度不大于2cm，毛石砌筑高度每天不大于1.2m。
排水孔采用φ100 PVC管，外斜坡度5%，以减少砌筑施工工艺，加快进度；排水孔与回填石渣之间铺设长宽各为300mm、厚200mm的碎石作为疏水层。
挡土墙顶部排水沟的施工在回填施工完成后进行，回填时预留排水沟的砌筑位置，并将该部位的回填土夯实，压实度不小于95%。顶面用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。
Ⅲ、砌筑质量要求
（1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
（3）砌筑毛石墙身的第一皮石块应座浆，并将大面向下。
（4）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，试验抽检取样应按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的相关要求进行。砂浆饱满度不应小于80%。
（5）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差，见下表。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
（6）石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
石砌体的一般尺寸允许偏差
5、土石方回填
5.1料源
回填石渣料源由监理、业主协调后使用位于上库盆附近的葛洲坝渣场弃料，主要有1#暂存渣场、主堆石坝料场和2#暂存渣场可供取料。由1#暂存渣场运料，经葛洲坝主堆石坝料场、1#公路、6#公路、环库公路运至联系桥，运距为3.0km；由2#暂存渣场至联系桥的运距为1.1km。
填筑渣料要求大于5 mm颗粒含量大于80%，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的3/4，不均匀系数大于20，含水率应控制在5%左右。
5.2开采及运输
在石渣开采场内布置反铲（CAT330B）和装载机（厦工ZL50）各一台进行挖装，采用4辆15t自卸汽车运输。主要运输线路为1#公路、6#公路、环库公路及通往各渣场、料场的临时施工道路，取料最大运距为3.0km。
5.3回填施工
回填采用水平分层碾压法进行，主要施工工艺：基底清理→检验土质→分层铺料→辗压密实→找平验收。
填渣由环库公路靠近桥台段（原坝体外侧排水沟顶至控制点E范围）卸入，采用一台反铲在回填区内摊料。由于常规碾压机械无法到达挡土墙底部进行碾压作业，拟采用反铲进行摊料压实，回填料层厚度不大于50cm，压实作业行进速度控制在2km/h左右，碾压6～8遍，直至无明显的碾迹为止，碾压搭接宽度不小于20cm，设计空隙率25%～30%，压实度不小于95%。在距填渣顶面（EL1492.000～EL1493.800）2m时，回填料层厚度不大于30cm。填渣顶面20cm（EL1493.800～EL1494.000）直接采用中石回填，兼作碎石基础。
每一填筑层的边线和高程位置采用全站仪进行控制。堆渣边坡坡度不陡于45°，以确保其施工平台边坡的安全稳定。石渣回填至设计高程（EL1494.000）后，采用推土机对其表面进行修整。
在预埋有排水孔部位，与回填石渣之间铺设长宽各为300mm、厚200mm的碎石作为疏水层。
5.4质量要求
（1）填渣前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净；经检查验收、监理工程师签证后才能铺料，铺料前必须测量放线。
（2）土质检验：检验各种填料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施，如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）允许偏差项目。
回填工程允许偏差
（4）回填料每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土；试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（5）工地试验室按监理工程师规定的试验频数进行现场取样检测，并及时反馈检测结果，指导填筑施工。
6、回填石渣表面处理
回填石渣的表面处理主要包括斜坡面的干砌石护坡、浆砌石排水沟及EL1494.000表面硬化等，根据目前施工进度情况，拟在T型梁安装完成后进行该工序的施工。
6.1干砌石护坡
6.1.1砌筑材料
干砌石砌筑毛石要求同浆砌石。砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%。
6.1.2干砌石砌筑
按设计要求测量放线并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸、顶面平整度等。干砌石砌体铺砌前，在夯实的地基上铺设一层厚为100mm的砂砾垫层。铺设垫层前将地基平整夯实，厚度均匀，其密实度达到90%以上。基础底部应做成与受力方向相反的1:5倾斜坡，然后自下而上逐段、分层铺块石，基础或底层选用较大的精选石块。坡面上的干砌石应在夯实的砂砾石垫层上，块石外露面人工适当凿平，砌体采用卧砌法，砌筑时禁止叠砌，层与层之间以错缝锁结方式铺筑，块石铺筑后用小片石垫平、牢固，碎石垫层与砌石铺筑层应配合砌筑，随铺随砌。
砌体的砌缝宽度控制在25mm以内，缝间用小片石料填塞密实，确保有坚实支撑。砌石边缘要顺直、整齐牢固。
砌体外露面的坡顶和侧边，选用整齐的石块（块石局部人工修凿）砌筑。
6.1.3质量要求
参见4.2.4第Ⅲ条中相关项目的要求。
6.2边坡排水沟
边坡排水沟结构形式见图XLC/C-CC-06-ZMJ-DTQ-3，沿回填料与坝体、砼结构或自然边坡交界面砌筑，坡度随原地形边坡。浆砌石排水沟的砌筑和质量要求同挡土墙施工。
6.3 EL1494.000表面混凝土
待联系桥T型梁、桥面、栏杆等工程施工完成后，进行表面混凝土浇筑。由于该平面面积较大，按5×4m分块进行浇筑，各分块之间用切割机设置假缝。施工工艺同挡墙基础C15混凝土。
7、施工进度安排
挡土墙施工准备于2007年5月31日前完成。
挡土墙施工：2007年6月1日～2007年6月15日。
碎石土回填：2007年6月16日～2007年7月10日。
回填表面处理：2007年8月1日～2007年9月10日。
8、施工设备及劳动力配置计划
8.1主要劳动力配置计划见下表
劳动力配置计划表
8.2主要施工设备配置计划见下表
主要机械设备配置计划表
9、需协调解决的问题
（1）采用填渣方案后，主要有1#暂存渣场、主堆石坝料场和2#暂存渣场可供取料，请监理中心协调解决料源。
（2）坝体段砌筑挡墙和回填后，对坝体自身和监测工程有无影响。
（3）石渣回填及T型梁吊装都需要环库公路（6#公路与环库路交叉至上水库管理室段）作为主要运输道路，该段环库公路的施工与我局施工存在交差；且该段环库公路施工完成后不便于我局回填及T型梁安装。
10、质量安全保证措施
（1）为保证施工安全和质量，每班前开班前会，对当班工作内容、施工要求及安全问题做出具体的交代，班后进行总结，对出现的问题进行总结讨论。
（2）现场施工队人员必须按劳动保护要求配备齐全和正确使用劳动保护用品，并对已破损、变形的劳
动保护用品进行定期或不定期的更换。
（3）经常检查机具设备的运行情况，对发现有异常声音及其他异常现象应及时处理，以免发生质量安全事故。
（4）特殊工种人员必须持证上岗。
（5）施工人员在每班交接班时做好交接班记录，对施工中重要情况及不安全隐患及时向班队长反映。
（6）施工通道附近有高空作业时，应设置明显的警示标志。
（7）进入施工现场的人员，必须按照规定穿戴好防护用品及必要的防护安全用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。
（8）爆破作业要严格遵守爆破安全规程，加强火工品采购运输、保管、使用的管理。
（9）安全防火措施，在施工现场、库房等部位配备适量的灭火设备、器材，进行消防安全教育和消防知识培训。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。班前会应先谈当班作业须注意的防火事项。消防器材存放地点要明显，易于取用。消防器材附近严禁堆放其它物品。易燃易爆物品存放应按防火要求，按安全距离，通讯条件，贮存量规定存放，标明物品名称、性质、易燃标识和灭火方法等。
（10）高空作业安全措施，高空作业设置安全员进行监护，从事高空作业人员，经过安全技术培训，具备相应的防护知识。高空作业必须配戴安全带和防滑鞋。临空面设置防护围栏或防护网，按需要配足照明。
（11）脚手架搭设切实把好安全技术关。搭设人员持证上岗。选用材料合理，质量合格。搭设或拆除时按工艺要求进行。脚手架搭设完工后，必须经过质量安全人员检验合格后方准投入使用。使用过程中作到常检查，发现隐患及时加固、调整。脚手架上下必须规范搭设交通梯。
（12）安全用电措施，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》的有关规定执行，进行安全施工。使用电动工具符合安全要求，电源和开关符合安全要求。洞室内潮湿沿边墙敷设的电缆、支撑绑扎牢固。
11、文明施工
（1）作业现场必须做到材料分类摆放、整齐有序。
（2）有足够的照明光线，施工通道无障碍物、无积水、平整、利于行人及施工机械通行。
（3）作业现场用电必须规范，接线应由电工操作，任何人不得私自乱拉乱接电线，开关要设在配电箱内，所有用电器必须使用漏电保护装置，以防触电事故的发生。
（4）每班应有一名专（兼）职安全员在现场负责日常安全监督检查工作，禁止无关人员进入现场。
（5）坚持班前及班后安全检查制度，发现隐患及时处理，需交班时要做好交班记录。
12、环境与职业健康保证措施
（1）凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得
从事高处作业。
（2）高温或特别寒冷天气禁止施工，防止施工员出现中暑、冻伤的现象。
（3）在施工展开之前，对所有参加施工的人员进行保护环境、文明施工的教育，提高员工的环境意识。
（4）成立文明施工、环境保护领导机构，设专业服务队，在主要施工区域经常清理维护，检查督促施工队将施工材料堆放整齐，将施工垃圾及废物统一收集，集中处理。
（5）按照规划布置，材料、工具堆放，施工风、水、电管线路、材料做到堆放分类整齐、管线固定牢靠，施工道路通畅，整个施工场面清洁整齐。
（6）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,?施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（7）工地的重要进口与重要部位，地段树立标示牌，同时树立安全、质量责任牌与标志牌。
（8）教育全体员工做到文明施工，特别是廊道、洞室内脚手架搭设用的材料倒运、拆除及其它材料、设备的倒运，应按规定轻拿轻放，必要的施工工序采取技术措施进行保护。
（9）施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。由班队长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。
（10）各项作业的废料、废渣等应随时清除，对废料、废渣及其他废物，运至指定的弃渣区，以保证灌浆作业面干净、整洁，做好文明施工管理工作。
（11）使用化学材料，与皮肤接触会引起一些不适反应，应规范操作，并穿戴好劳保用品。施工完毕立即清洗，并妥善处理废弃或剩余浆液，严禁随意抛弃。
（12）应经常保持施工现场的环境卫生，当天工作完毕后，还要安排值班人员清扫施工面，保持施工区的清洁。
级配砂石回填施工方案 施工准备 1、技术准备1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具 本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 施工要点
1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填： （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 （2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。 （3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 （4）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 3、铺筑砂石 1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于
目录 第一章编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 3.1主要工程量 (2) 3.2机械准备 (3) 3.3劳动力配置 (3) 第四章主要施工方法 (4) 4.1碎石土垫层施工试验段 (4) 4.2碎石土垫层施工 (5) 4.3碎石土施工注意事项 (9) 第五章质量管理与质量保证措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2质量保证体系 (10) 5.3质量管理措施 (11) 5.4碎石土施工质量保证措施 (13) 第六章安全管理措施 (14)
6.1安全管理保证体系 (14) 6.2合理布置安全标志 (15) 6.3安全管理防护措施 (15) 第七章文明施工与环保措施 (17) 7.1文明施工管理措施 (17) 7.2施工环境保护措施 (18)
水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案 第一章编制说明 1.1编制依据 1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004； 2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006； 3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95； 4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003； 5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 6．《工程测量规范》GB50026-2007； 7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准； 9．项目部编制的《施工组织设计》。 1.2编制范围 上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
坟坑换填级配碎石施工方案 一、情况简介 在本合同段主线路基桩号K6+500~K13+620段土方路基内有几十几处坟坑(见附件:坟坑处理前照片。据调查,该坑为当地村民迁移坟墓时,个别采用机械大面积挖掘后形成。深约2~3米,如不进行特殊处理,会影响路基的稳定性,产生局部沉陷,危害行车安全。坟坑的详细布置情况见附件:坟坑布置示意图。根据现场初步查看,我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。 二、施工方案 1、测量坑底标高及原地面标高,初步确定填料数量,经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。以清至硬质基底为止,然后利用挖掘机对坑底清理整平,测量此时坑底标高,精确计算开挖方量和填料数量,并请监理工程师予以确认。 2、坑壁坑底处理及弃土外运,首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业(见附件:坟坑布置示意图。此外为方便分层碾压,以及增强和附近土层结合的密实度,对坑壁做台阶式开挖处理,即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m 的台阶,台阶平面向内设3%的横坡。弃土利用汽车运至指定弃土场,在推土机和挖 掘机不能进行施工地段,采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。 3、填料采用拌和均匀后的级配碎石,分层进行摊铺,每层摊铺厚度控制在20c m 以内。摊铺采用人工配合机械进行,局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。填料采用机械整平,人工精平。 4、分层碾压,填料整平后先采用振动压路机静压1遍,然后由轻至重振压6~8遍,至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压
实度。压实度控制在94%以上。每层的压实应连续进行,凡在压路机压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。每层碾压自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下一层施工。 5、整个坟坑换填完成后请监理工程师整体验收,整理资料上报总监办和业主审批计量。 NO.2合同段项目部 2010年04月18日
1、工程概况 GL-1标段位于扬州江都市和广陵区境内，路线起于廖家沟东侧，起点桩号为K13+800，向西跨廖家沟，然后跨沙湾南路，设置广陵互通，向西上跨龙泉路、潮龙港，止于京杭运河东侧，终点桩号为K18+465.800，路线全长4.666km。本施工标段路线布设主要控制点：廖家沟、沙湾南路、广陵互通、龙泉路、潮龙港等。 本标段河塘抽水6953.96m3，清除淤泥9166.85m3，河塘回填碎石土3438.14m3、5%灰土17664.23m3、素土4216.94m3。 根据路基填筑宽段，先在河塘两侧筑土围堰，然后抽水、清淤。对正常填筑路段，清淤后先回填50cm厚碎石土，然后回填5%灰土至塘顶，压实度≥90%。对于湿喷桩路段，回填素土至整平标高。 河塘清淤的首件位于AK0+020-AK0+080，面积为971..07㎡，水深0.7m，淤泥深为1.3m，排水量为679.75m3，清淤量为1262.39m3，回填材料为素土，素土总量为2913.21m3。 2、施工工艺流程 本标段河塘清淤回填分正常填筑路段和湿喷桩处治段落两种形式，其施工工艺分别详见图1、图 图1 正常填筑段落河塘清淤回填施工工艺流程图
图2 湿喷桩处治段落河塘清淤回填施工工艺流程图 3、主要施工方法 3.1施工准备 （1）测量河塘平面，画出河塘与周围地貌相对关系的平面图； （2）对路基穿越的河塘测放出清淤界限，然后填土围堰； （3）对于位于路基范围内的塘埂需先进行清表； （4）对于沿线的暗塘，需先请监理组、业主进行确认。 3.2排水 采用水泵将水抽到周边相邻河塘。 3.3清除淤泥 （1）清淤前先测绘出河塘的原始平面。 （2）排水后布设横断面，横断面原则上与路中心线方向垂直。形状、位置特殊的河塘断面按河塘中心线法线方向布设，但需注明与所在线路桩号的关系。横断面布设间距≤10m，纵向地形变化复杂时加设横断面，加设断面桩号尽量与设计文件断面符号相符。横向地形变化时，加设测点。同一断面横向测量距离＜5m，单个河塘至少布设三个横断面。 （3）测量断面内及受影响河塘起终点的原地面高程、淤泥顶高程。 （4）清淤原则上采用泥浆泵冲淤，根据现场情况亦可采用挖掘机挖除。严禁随地排放污染施工现场，清淤厚度以不超过设计厚度为原则，若清至设计厚度后仍存在不良土质，必须报由业主、监理组及承包人现场或进行试验鉴别，确属淤泥，经批准后再往下清除，并及时观察界面。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 机械准备 (2) 人员准备 (3) 四、进度计划 (4) 五、施工方法 (4) 施工流程 (4) 施工方法 (4) 六、注意事项 (6) 七、实测项目 (6) 八、安全保证措施 (7) 九、环境保护措施 (7) 环境保护体系 (8) 环境保护措施 (8)
XXX台背碎石土回填施工方案 一、工程概况 XXX-XXX 二、编制依据 (1)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; (2)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 (3)设计通知单XCQ-2012-13。 三、施工准备 技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案以及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程。 材料准备 台背及锥坡回填采用级配良好的碎石土回填(土：碎石=65: 35)。机械人员准备机械准备
人员准备
四、进度计划 根据工程进度情况，台背回填计划于201X年12月XX日开始，至201X 年4月XX日完成。 五、施工方法 施工流程 施工方法 测量放样 测量前施工人员先将基底的杂物、垃圾等进行清理，然后测量人员用 全站仪放出路基中线及边坡线，并测出基底距路床顶面高差。
原地面处理 1.待桥台台背混凝土强度达到设计要求的75%以上后，方可进行填土； 2.回填前，严格检查基底，对基底部分的施工垃圾、积水以及腐植土等杂物应彻底清理，并做好填前整平，压实后方可填筑。 填筑、摊铺 桥台台背按照设计要求从桥梁台背位置填筑，底部长2m,顶部长8m。 回填采用碎石土（土：碎石=65：35）。先用装载机在路旁将土和碎石翻拌三次，混合均匀后，装20t 自卸汽车运输至回填部位，待上料结束后，用推土机或装载机按填料虚厚度（30cm ）开始摊铺，为保证路台背缘的压实度及稳定性，填土摊铺宽度每侧应比设计多，全幅比设计填筑宽度多。回填应分层摊铺及夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据碎石土质、压实系数及机具性能而定。 碾压 碎石土摊铺完成后，先采用推土机进行整平，后用压路机自两侧向中间稳压一遍。稳压后用1 台22t 压路机按“先两侧后中间，先静压后振压，先弱振后强振” 的原则进行碾压。碾压时重叠1/3 轮宽，速度控制在2-3km/h 对于桥台等压路机无法碾压的位置，采用人工配合小型蛙式打夯机进行压实。保证碾压后达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，没有明显轮迹为止。 检测台背回填应分层，填筑后用20t 以上压路机振动两遍，进行沉降观测， 无明显标高差异（标高差＜2mm）。每层沉降量达到要求时，方可进行下一层填筑。
目录第一章编制说明 1 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 3.1主要工程量 (2) 3.2机械准备 (3) 3.3劳动力配置 (3) 第四章主要施工方法 (4) 4.1碎石土垫层施工试验段 (4) 4.2碎石土垫层施工 (4) 4.3碎石土施工注意事项 (9) 第五章质量管理与质量保证措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2质量保证体系 (10) 5.3质量管理措施 (11) 5.4碎石土施工质量保证措施 (12) 第六章安全管理措施 (13)
6.1安全管理保证体系 (13) 6.2合理布置安全标志 (14) 6.3安全管理防护措施 (14) 第七章文明施工与环保措施 (16) 7.1文明施工管理措施 (16) 7.2施工环境保护措施 (17)
水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案 第一章编制说明 1.1编制依据 1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004； 2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006； 3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； 4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003； 5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 6．《工程测量规范》GB50026-2007； 7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准； 9．项目部编制的《施工组织设计》。 1.2编制范围 上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
构筑物基础碎石换填处理 施工方案 1、工程概况 蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。 根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。 调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。 2、编制依据 2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求； 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）； 2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）； 2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。 3、施工准备工作及现场情况 根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程
目录 第一章编制说明................................................ 1... 1.1 编制依据................................................. 1... 1.2 编制范围................................................. 1... 第二章工程概况................................................ 2...第三章施工部署................................................ 2... 3.1 主要工程量............................................... 2... 3.2 机械准备................................................. 3... 3.3 劳动力配置............................................... 3...第四章主要施工方法......................................... 4... 4.1 碎石土垫层施工试验段...................................... 4.. 4.2 碎石土垫层施工........................................... 4... 4.3 碎石土施工注意事项........................................ 9..第五章质量管理与质量保证措施.............................. 1..0 5.1 质量目标 1..0. 5.2 质量保证体系 1..0. 5.3 质量管理措施 1..1. 5.4 碎石土施工质量保证措施.................................. 1..2 第六章安全管理措施 1..3.
徐矿集团华美风景园二期工程碎石回填施工方案 编制： 审核： 审批： 中建八局三公司华美项目部 2009年11月日
徐矿集团华美风景园二期工程 A11#A12#A16#A18#地基碎石回填方案 1、工程概况 A11#A12#A15#A18#四栋楼基础开挖深度超过设计垫层底标高以下，根据验槽记录及设计图纸，用级配较好的碎石进行回填，分层压实，以保证上部结构的安全。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 级配良好的2-4碎石 2.1.3 主要机具有：12T压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、耙子、平头铁锹等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑在碎石回填前验槽完毕。 2.2.2 降水措施加强，降水深度保证在垫层下2.0米. 2.2.3基坑内的杂物、垃圾等有机物清除干净。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：检验碎石的质量→槽底清理→分层铺碎石→逐层碾压→找平验收 3.2 首先检查石子种类和质量符合标准的要求。 3.3 碎石拌合：将粒径不通的碎石搅拌均匀，级配良好。 3.5 基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土。 3.6 分层铺碎石：每层的碎石最大虚铺厚度250mm，各层铺摊后均应用找平。 3.7 碾压密实：局部超过垫层底标高1.5米的部位使用压路机进行碾压，碾压的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不少于三遍。局部不密实之处需要人工打夯，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.9 碎石回填压（夯）实后，应根据规范规定进行环刀取样，压实系数为不小于0.95；
3.10 找平与验收：应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。 3.11 雨期施工 基坑碎石回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.12基坑降水：安排专人负责降水，保证水位在垫层底标高下2.0米。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 碎石的质量符合设计要求。 4.2 基本项目 4.2.1 级配良好，压实系数符合设计要求。 4.3 允许偏差项目。 顶面标高±15 表面平整度15 中建八局华美项目部 2009-11-19
土方回填施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ⑵石屑：不应含有有机杂质。 ⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定： 1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。 2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 3)碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。 4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 2、作业条件 ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。 ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。 ⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 ⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。 ⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 二、操作工艺 1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。 2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，
言简意赅，远见卓识，望君采纳，谢谢！删除水印可，编辑页眉，选中水印，点击删除。凯里经济开发区工业职业技术学校 二期工程 土 石 方 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 贵州开源建筑工程有限责任公司 年月日
目录 第一章、编制原则和依据 (2) 一、编制原则 (2) 二、编制依据 (3) 第二章、适用范围及工程慨况 (3) 一、适用范围 (3) 二、工程概况： (4) 1、建筑总说明 (4) 2、基础土方开挖及回填土类别 (4) 第三章、施工准备 (5) 第四章、施工测量放线 (6) 一、测量定位控制 (6) 第五章、施工准备与资源配备计划 (7) 一、主要材料及机具 (7) 第六章、施工方法及工艺要求 (7) 一、土方开挖 (8) 二、垫层及砖模施工 (10) 三、土方回填 (11) 第七章、施工保证措施 (12) 一、工程桩保护措施 (12) 二、降排水措施 (13) 三、季节施工措施 (13) 四、施工质量保证措施 (14) 第八章、安全文明施工措施 (15) 一、安全施工措施 (15) 1、基槽临边防护及通道、施工机械 (15) 2、坑边堆载限制 (16) 3、坑壁监测 (17) 4、临时用电 (17) 5、应急措施 (17) 6、其他一般性措施 (18) 7、防雨措施 (18) 8、文明施工 (18)
土石方工程施工方案 第一章编制原则和依据 一、编制原则 1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。贯彻基本建设的各项方针、政策，严格执行施工程序，遵守操作规程和验收规范； 2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。 3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、质量创优； 4、贯彻 JGJ59--2011安全生产评分标准文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场； 5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装和分包工程的施工配合； 6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。选定先进合理的施工部署和施工方案，统筹全局安排切实可行的施工顺序，达到均衡生产，缩短工期； 7、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理；
目录 1 工程概况 (1) 工程项目说明 (1) 水文气象 (1) 工程地质 (1) 2 施工布置 (2) ； 施工道路 (2) 施工用电 (2) 施工排水 (2) 取料场规划 (2) 粘土取料场 (2) 石渣取料场 (3) 渣场规划 (3) 3 施工进度安排 (3) " 4 施工方案 (3) 施工程序 (3) 施工方法 (4) 测量放线 (4) 基槽开挖 (4) 刨毛 (5) 铺料平仓 (5) 碾压 (5) ~ 边坡整修 (6) 雨季填筑 (6) 5 资源配置 (6) 劳动力计划 (6) 主要施工机械设备配置 (7) 6 质量保证措施 (7) 7 安全保证措施 (8) 8 文明施工保证措施 (8) @
回填碎石土施工方案 1 工程概况 工程项目说明 本工程的 工程的回填碎石土约万m3。 水文气象 工程地质 厂区原始地面高程 2 施工布置 根据现场地形和交通条件，本土石方回填工程沿厂房施工区环形布置， 施工道路 进厂道路：。 施工用电 施工用电主要用于尾水洞部位抽排水用电，施工用电直接从该变压器低压侧接引至基槽开挖工作面。为了保证不间断供电，变压器处配置1台100kw柴油发电机，作为施工的应急电源。 施工排水 施工期排水主要是施工期间施工废水。在基坑内靠近尾水部位布置集水井，集水井尺寸为2.0m×2.0m×2.0m，井内安装两台污水泵（型号75WQ40-60-15、100WQ80-35-15）将积水抽排至施工场地外围。 取料场规划与开采 石渣取料场 土石方回填所需石渣料，满足石渣回填施工要求。 采用反铲装20t自卸汽车运至回填工作面。
3 施工进度安排 根据本工程特点，碎石土回填工程的施工、运行规划如下： 2011年1月～2011年4月，完成的回填碎石土施工。 4 施工方案 本碎石土回填，长度为m，底高程为m，顶高程为m。 施工程序 填筑施工程序为：基础准备→石渣运输→卸料→铺料、平整→碾压→检测→验收。 施工方法 待混凝土强度达到设计规定指标后，人工将填筑部位的基础分段清理平整或按设计要求进行处理。对于边墩或边墙后的回填，在回填前对基础面杂物进行清理，并由测量对预填区进行收方，划出回填顶面高程，把开挖后实测的平、剖面地形测量图交报监理人。经监理人对预填现场及基础资料认定后即开始回填。 刨毛 首层填筑前，应严格按设计要求进行清基，经自检合格后，并报请监理工程师验收合格后，方可进行铺填。推土机将石渣推散并整平。施工场地狭小时人工铺石料平整。 每次铺料前必须用推土机履带在填筑面上匀速行驶一遍，将前一层已填筑压实的土料及石渣表面刨毛，防止出现层面太光造成结合不良及剪切破坏。 若石渣中出现个别超径石，采用人工配铁锤砸碎或清理。 根据石渣料的含水情况，经监理人批准后，按要求进行适量洒水。 墙背每层填筑完成后，经监理人验收合格后，方可进行上一层填筑。 铺料平仓 填料运至工作面后采用进占法自卸入仓，填料的摊铺平整采用推土机进行。铺料平仓施工中要严格控制填料的厚度、平整度、压实度，具体要求如下： 1．石渣料采用经监理工程师验收合格的开挖弃料，其最大粒径小于50cm。靠近挡墙1m范围的石渣料最大粒径不超过10cm。石渣填筑采用反铲或装载机装15t自卸车运至回填区， 2．铺料顺序 填筑应按水平分层向上铺分层填筑，如原地面不平，应由最低部位开始，按水平层次进行，不得顺斜填筑。每层填料经平整、碾压达到要求后方可填筑上层。
目录 一、工程概况 (2) XXX-XXX (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案以及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程。 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3.1机械准备 (2) 3.3.2人员准备 (3) 四、进度计划 (4) 根据工程进度情况，台背回填计划于201X年12月XX日开始，至201X年4月XX日完成。 (4) 五、施工方法 (4) 5.1施工流程 (4) 不合格 (4) 5.2施工方法 (4) 六、注意事项 (6) 七、实测项目 (6) 八、安全保证措施 (7) 九、环境保护措施 (8) 9.1环境保护体系 (8) 9.2环境保护措施 (8)
XXX台背碎石土回填施工方案 一、工程概况 XXX-XXX 二、编制依据 （1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； （2）《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 （3）设计通知单XCQ-2012-13。 三、施工准备 3.1技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案以及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程。 3.2材料准备 台背及锥坡回填采用级配良好的碎石土回填（土：碎石=65：35）。 3.3机械人员准备 3.3.1机械准备
3.3.2人员准备
四、进度计划 根据工程进度情况，台背回填计划于201X年12月XX日开始，至201X年4月XX日完成。 五、施工方法 5.1施工流程 5.2施工方法 5.2.1测量放样 测量前施工人员先将基底的杂物、垃圾等进行清理，然后测量人员用全站仪放出路基中线及边坡线，并测出基底距路床顶面高差。 5.2.2原地面处理
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程项目说明 (1) 1.2 水文气象 (1) 1.3 工程地质 (1) 2 施工布置 (1) 2.1 施工道路 (1) 2.2 施工用电 (1) 2.3 施工排水 (1) 2.4 取料场规划 (1) 2.4.1 粘土取料场................................................. 错误!未定义书签。 2.4.2 石渣取料场 (1) 2.5 渣场规划......................................................... 错误!未定义书签。 3 施工进度安排 (2) 4 施工方案 (2) 4.1 施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 4.2 施工方法......................................................... 错误!未定义书签。 4.2.1 测量放线................................................... 错误!未定义书签。 4.2.2 基槽开挖................................................... 错误!未定义书签。 4.2.3 刨毛 (2) 4.2.4 铺料平仓 (2) 4.2.5 碾压 (3) 4.2.6 边坡整修 (3) 4.2.7 雨季填筑 (4) 5 资源配置 (4) 5.1 劳动力计划 (4) 5.2 主要施工机械设备配置 (4) 6 质量保证措施 (5) 7 安全保证措施 (6) 8 文明施工保证措施 (6)
1工程概况 1.1 工程概况。 本单位工程为中铁丹山二期10#-12#、15#-17#住宅楼、地下车库工程，工程地址位于青岛市城阳区湘潭路9号，总建筑面积：102005㎡，其中地下室建筑面积为34031.62㎡。 1.2 工程主要情况。 本工程建设单位为青岛中铁祥丰置业有限公司，设计单位为深圳市方佳建筑设计研究有限公司，监理单位为青岛建设监理研究有限公司，本方案设计为地下车库西侧基槽级配砂石回填工程施工。 1.3 设计简介。 依照甲方要求，为保证回填后管道施工质量，回填料采用天然级配砂石，基槽长度120m，基槽深度8m，回填的压实密度为0.94。 2编制依据 2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.3《地下工程防水》05J2 2.4中铁丹山二期工程地下车库施工图纸 2.5中铁丹山二期施工组织设计 2.6中铁丹山二期质量计划 3 施工安排 3.1 工程施工目标。 进度目标：满足现场施工要求，严格按照进度计划实施，回填在5日内施工
完成； 质量目标：回填施工一次合格。 3.2 工程施工顺序及施工流水段划分 依据设计图纸及施组设计，目前地下车库西侧外墙处基槽具备回填条件，进行防水及保护层施工完成后进行基槽回填施工。 3.3 针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施 在级配砂石回填过程中注意防水保护层的保护工作，确保防水层不被破坏。 4 施工进度计划 依照甲方给定施工进度，保证室外管线正常施工，此段回填施工在2012年10月10日前完成。 5施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备： 1 技术准备： 1.1严格按照要求进行施工，回填施工前做好施工方案的编制工作，并对现场工人进行详细交底。 1.2对级配砂石进行技术鉴定，并做好验收记录。应符合设计要求。 2 现场准备： 2.1回填位置防水施工完成并通过验收。 2.2外脚手架拆除完成并二次检验防水层无破坏。 2.3回填施工段防水保护层施工完成，且覆盖严密，通过验收。 2.4基槽底部盲沟设置完成，盲沟采用铺设石子导流的方式，在基槽西北角砌筑管井到基坑顶部作为排水路径，使基坑（槽）保持无水状态。 2.5设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑
砂石回填施工方案 工程概况: 现场底标高566.890，筏板垫层底标高569.790。沙石回填高度2900㎜ 编制依据： 1. 2. 施工部署: 1．材料选择及质量要求: 级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石 、同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗 粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等 有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎 石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于5 0mm。 质量要求：分层厚度虚铺不大于300㎜，填至筏板垫层底标高569.790，共分10层，每层厚度290㎜。压实系数不小于0.94。2．施工准备： 机具准备： （1）装运土方机械有：自卸汽车、装载机、挖掘机。 （2）辗压机械有：振动辗 （3）一般工具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。
作业条件 回填前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。施工前，做好水平高程标志的布置。每10m 标记标准高程点。 3．施工方法 1.工艺流程： 2..对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3. 分层铺筑砂石 3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为29cm，不宜超过30cm，分层厚度用样桩控制。选用10t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开1.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条
软基处理施工方案 一、工程概况 主线K9+840～K9+900、K10+480～K10+660左侧段洼地、水田；K11+330～K11+490段为废弃土场。表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m－2.0m。清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。 二、人员配置、机械配置情况 由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》 三、路基填料的选择 路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。 1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验： ①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验（大于等于15Mpa） 填料选择及压实度 项目分类 路床 顶面下 深度 （cm） 填料最大 粒径（cm） 填料最小 强度（CBR） (%) 重型压实度 (%) 填方路基0～ 80 108≧96
80～ 150 154≧94 150 以下 153≧93 零填及路堑路 床0～ 30 108≧96 30～ 80 105≧96 四、路基施工准备情况 1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。 2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。 3、施工所需的检测设备都已进场，并已进行标定。 4、施工所需的机械设备都已准备就绪，经试运行均能满足施工要求 五、施工方案 在软基处理前，首先在路基两侧开挖排水沟，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。 （一）、施工工艺 审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实 （二）、施工方法 1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。
卢卡庄园1#楼 碎 石 回 填 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 江苏汉地建设工程有限公司 年月日
卢卡庄园碎石回填方案 一、工程概况 1、项目名称：卢卡庄园 2、工程名称：卢卡庄园1#楼工程 3、建设地点：本工程位于徐州市沛县韩信路以北、汉兴路以东。 4、地形地貌及地质情况概述:基地周围有城市道路环绕，地势平坦，地质情况良好,用地性质为二类居住用地。 5、项目性质及使用功能组成：本项目为卢卡庄园。 6 建筑功能:一层商铺，二~六层住宅，建筑高度20.737米，总建筑面积为2576.80㎡. 7、建筑结构形式: 框剪结构，合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，结构抗震类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。砌体施工质量控制等级为B级，混凝土构件裂缝控制等级为三级。 8、本工程建筑防火分类为多层一类。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 卢卡庄园工程基槽开挖至设计碎石垫层标高，根据验槽记录及设计图纸，采用级配良好的碎石进行回填，分层压实，每虚铺200mm厚为一层，碎石垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层碎石垫层，分层铺设并压实，达到设计要求。 二、施工准备 1、材料及主要器具： 材料为级配良好的1-2-3碎石；主要机具：12T压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、耙子、平头铁锹等。 三、操作工艺 1、工艺流程：检验碎石的质量槽底清理分层铺碎石逐层碾压找平验收 2、首先检验石子种类和质量符合标准的要求
3、碎石搅拌：将粒径不同的碎石搅拌均匀，级配良好。 4、基坑底或基土表面应清理干净，特别是槽底掉下的虚土。 5、分层铺碎石：每层的碎石最大虚铺厚度250mm，每层摊铺后均应找平。 6、碾压密实：局部垫层超过垫层底标高1.5m的部位使用压路机进行碾压，碾压的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不是少于3遍。局部不密实之处需要人工夯实，人工夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 7、碎石回填压实后，应根据规范规定进行环刀取样，压实系数为不小于0.95. 8、找平与验收：应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。 9、雨期施工：基坑碎石回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基坑遭到破坏。 10、基坑降水：安排专人负责降水，保证水位在垫层标高下2.0m。 四、质量标准 1、保证项目： （1）基底的土必须符合设计要求。 （2）碎石的质量符合设计要求。 2、基本项目： 级配良好，压实系数符合设计要求。 3、允许偏差项目： 顶面标高为±15，表面平整度为15.
1、工程概况及首件目的 1.1 工程概况 滨江大道位于扬中市滨江新城, 本项目既是东西向一条重要城市主干路，同时也是城市标志性景观大道。道路红线宽64m，绿线宽100m，道路等级为城市主干道、公路一级。西起扬中三桥连接线（K1+000）,东至扬中大道(K7+071),全长6.071km,其中上海分公司管段长4km（DK1+000～K5+000）。 道路沿线地质地貌：场地地面平均标高2.60米，地面标高相差不大，地势平坦，仅河沟或渠坝部位地势稍高（其标高2.70-6.00m）。场地现为农田（局部民居尚未拆除），河塘密布、沟渠众多，地基土层稳定性较差，深部土层稳定性一般，由于含软土、软弱土、液化土、局部位于鱼塘，根据设计要求，要采取适当的地基基础和结构加强措施和地基处理措施，方可进行上部道路建设。 1.2 首件目的 ①、通过首件工程施工，摸索并总结一套适应本标段施工的合理组织以及施工机械、人员的配备方式。 ②、通过首件工程施工，明确沟塘施工围堰、清淤、回填的施工工艺；明确碎石土及6%灰土的拌制工艺及检测方法；以及确保压实度的施工方法。 ③、通过首件工程施工，收集相关数据，指导全线沟塘施工并达到质量标准要求。 ④、根据规范和相关标准明确沟塘的质量检验方法。 2、施工工艺流程 本河塘清淤回填为正常填筑路段，
其施工工艺分别详见图1。 图1 正常填筑段落河塘清淤回填施工工艺流程图 3、主要施工方法 3.1施工准备 （1）测量河塘平面，画出河塘与周围地貌相对关系的平面图； （2）对路基穿越的河塘测放出清淤界限，然后填土围堰； （3）对于位于路基范围内的塘埂先进行清表； （4）准备土方，在沟塘边安全范围内堆放，现场拌制碎石土、灰土备 用，自检灰剂量合格后报监理组，待监理抽检合格后方可用于回填。 （5）计划于2013年5月2日开工，2013年6月18日完工。 3.2排水 采用水泵将水抽到路基外相邻河塘。 3.3清除淤泥
砂石地基工程施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： ○1人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。 ○2河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及 垃圾，含泥量不宜超过3%。 ○3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： ○1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 ○2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 ○3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 检验砂质量分层铺筑砂洒水夯实或碾压找平验收 2、对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂 ○1铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计200㎜的厚度要求。 ○2铺筑的砂应均匀。如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。 ○3洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前，根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%—12%。 ○4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、找平和验收： ○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少应有一点。 ○2压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。 三、质量标准 1、保证项目： ○1基底土质必须符合设计要求。 ○2纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。 2、基本项目：