胶粘剂
3M? 胶粘剂产品，主要有，环氧树脂胶，丙烯酸树脂胶，PP树脂热熔胶和丝网印刷胶。相应其操作时间和操作强度有所区别。
环氧树脂胶和丙烯酸树脂胶用于粘接金属和塑料件；PP树脂热熔胶用于柔性线路板/线束加固，印刷线路板上的元器件的粘接；而丝网印刷胶属于水分散型压敏胶，具有较高的耐温性，常用于键盘附件的粘接。
产品名描
述
1358 产品编号:1358
颜色:黄色
种类:氯丁胶
24C时操作时间:15分钟
特点与应用:初粘性好,接触型胶粘剂,通过GB18583。
3748V0-Q 产品编号:3748V0-Q
颜色:淡黄色
种类:PP树脂热熔胶
25C时操作时间:30秒
特点与应用:垂直自熄型热熔胶，阻燃等级达到V0，满足UL1410的要求。适用于柔性线路板/线束加固，印刷线路板上的元器件的粘接。
CA-40H 产品编号:CA-40H
颜色:透明
种类:快干胶
26C时操作时间:5-40秒
特点与应用:非常快速粘合的胶粘剂，对许多种基材有很强的粘合力和孔洞填补能力。
DP270 产品编号:DP270
颜色:黑色
种类:透明环氧树脂胶
27C时操作时间:70分钟
特点与应用:长操作时间的硬质环氧树脂。8-12小时达到操作强度，透明型DP270可用于很多电子应用场合。
DP420 产品编号:DP420
颜色:灰白色
种类:黑色环氧树脂胶
28C时操作时间:20分钟
特点与应用:中等操作时间的坚韧型环氧树脂，1-2小时达到操作强度，高性能。
DP460 产品编号:DP460
颜色:灰白色
种类:黑色环氧树脂胶
29C时操作时间:60分钟
特点与应用:长操作时间的坚韧型环氧树脂。2-4 小时达到操作强度，满足MIL-A-23941A
标准。助焊，耐温/耐湿，低释气性，耐冲击，提高产品可靠性。
DP810 产品编号:DP810
颜色:茶色
种类:丙烯酸树胶脂
31C时操作时间:8-10分钟
特点与应用:可粘接许多种金属和塑料，无需表面预处理，能非常快地达到粘接强度，6小时内完全固化。例如：电池固定于电池座，元器件灌封等。
DP8005 产品编号:DP8005
颜色:白色
种类:丙烯酸树胶脂
30C时操作时间:2.5-3分钟
特点与应用:粘接低表面能聚烯烃材料,不需要表面处理。优异的耐老化性,2-3小时达到操作强度。
SP7533 产品编号:SP7533
颜色:白色
种类:干燥后透明丝网印刷胶
32C时操作时间:大于3天
特点与应用:水分散型压敏胶，较高的耐温性。耐温范围达到-40℃到90℃。
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
MARSI （医用胶粘剂相关性皮肤损伤ｍｅｄｉｃａｌ ａｄｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｋｉｎ ｉｎｊｕｒｙ） 1. 定义：在移除医用胶粘剂后，局部出现的持续30分钟甚至更长时间的红疹和/或其他皮 肤异常，包括但不限于水疱、大疱、糜烂或撕脱等（专家共识） 2. 分类：机械型（表皮剥脱、张力性损伤或水疱、皮肤撕脱）、皮炎型（刺激性接触性皮 炎、过敏性皮炎）、其他型（浸渍、毛囊炎） 3. 4. 评估 a) 一般评估：使用含胶粘剂的医疗用品期间，应每日对皮肤损伤进行评估或在更换胶 粘装置时进行评估，尤其是MARSI 的高风险患者。对于所有与医用胶粘剂相关的皮肤损伤，应进行全面评估，以确定损伤严重程度并指导相关伤口治疗 b) 敏感性评估：详细评估患者既往已知或疑似过敏史，以最大限度地降低出现MARSI 的风险。与胶粘相关的过敏性接触性皮炎的发生率尚不清楚；对于疑似过敏性接触性皮炎，应立即考虑转诊或进行过敏试验（如斑贴试验或过敏性试验） 5. 预防 a) 一般措施：识别MARSI 高风险的患者是预防此类损伤的关键。因此需要进行有效 的皮肤保护，预防医用胶黏剂对皮肤的伤害，提供标准化的护理流程。同时提供良好的营养和水分有利于预防与医用胶粘剂相关的皮肤损伤
b)医用粘胶的选择和应用：根据预期用途、解剖位置、胶粘剂的种类以及使用部位的 皮肤条件，选择最为适宜的胶粘产品。适用的产品选择必须考虑含胶粘的产品的各 种特性，如胶粘温和程度、透气性、拉伸性、舒适度和柔软性。使用有机硅胶粘剂 固定某些装置时必须慎重小心，原因是相关操作可能导致粘附不牢或粘附失败。在 选择和使用医用胶粘产品时，需要对受伤、手术或其他处理后可能发生的皮肤变化 和/或关节移动进行预测，以及对水肿部位的皮肤移动进行预测。 c)医用粘胶产品与兰格氏线（Langer’sLine）：兰格氏线是皮肤下循着真皮纤维方向所 形成的天然张力线，是皮下的自然纹路。在使用医用胶粘剂的过程中，需要考虑医 用胶粘产品与兰格氏线平行、相对及相跨造成的影响 d)其他：使用胶粘产品之前，如要使用皮肤阻隔剂要慎重考虑。一般限制或避免使用 诸如复方安息香酊等提高胶粘剂粘性的物质，同时考虑使用医用胶粘去除剂以最大 限度降低不适感和与胶粘产品移除相关的皮肤损伤。为预防胶粘剂电极下发生的电 化学灼伤，应对电动设备（电池和线电压）进行维护和监测，以避免发生漏电的危 险。胶粘可能促进微生物的过度生长，因此需要对暴露于胶粘剂材料的部位进行感 染监测。 6.治疗 MARSI的治疗应采用基于证据的伤口护理原则。如MARSI保守治疗7天无效或伤口恶化，应咨询皮肤或伤口治疗师进行会诊。由于目前针对MARSI的治疗的临床研究较少，尚未形成统一，系统的指南和标准，因此有必要进行深入的研究以指导临床工作。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
胶粘剂基础知识简介 来源：中国玻璃钢综合信息网 本文主要介绍复合树脂胶粘剂的组成、性能和特点，研究胶粘剂在光学加工研磨抛光材料中的应用。 1、前言 光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。 稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。 2、胶粘剂及其形态的选择 胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。 通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好;抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。 2.1环氧树脂胶粘剂 作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。 为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用有机溶剂中，提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中，并随之开始交联固化。
一，胶粘剂得分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶 动物胶：虫胶与皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。 二，胶粘剂得组成 1、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂与酚醛树脂等。 3、固化剂： a)固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b)固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。 6、填料：能提高接头得力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。 三，胶粘剂得选择 1、选择胶粘剂得原则 （1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度； （2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。 2、胶接材料得性质 （1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2）橡胶：橡胶得极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶与异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出得助剂，妨碍胶接效果。 (3)木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。 另外，抛光得材料比表面粗糙得木材胶接性能好。 (4）塑料：极性大得塑料其胶接性能好。 (5）玻璃：玻璃表面从微观角度就是由无数部均匀得凹凸不平得部分组成、使用湿润性好得胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响、另外,玻璃就是以
胶粘剂基本知识 什么是胶粘剂（胶水） 世界是由物质构成的，当需要把两种物质牢固的结合在一起的时候，除了一些机械的方法以外，往往需要使用粘接的方法。胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质，分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。从广义来说，金属的焊接、水泥都是粘接的应用，这里我们只讨论有机胶粘剂这个范畴。。 胶粘剂的分类 有机胶粘剂又分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，天然胶粘剂包括普通米浆熬成的浆糊，橡胶树流出的胶液，鱼、牛皮熬出的鱼胶、牛胶等。合成胶粘剂一般来说是用化学合成的方法制成的工业制品，主要都是石油制品和副产品，也是目前胶粘剂的主流。 合成胶粘剂按状态大体分为固体胶粘剂和液体胶粘剂，液体胶粘剂又分为水溶性的和油溶性的，比如市面上的办公用胶水（纸品胶），木工用的白乳胶都属于水性胶水，而典型的油溶性胶水就是装修用的黄胶（万能胶）。合成胶粘剂按材质可分为橡胶型和树脂型两大类，这是由合成它们的原料决定的，也决定了他们的基本性能和用途。橡胶型的胶粘剂一般来说固化以后都有相应的弹性，所以适合用来粘接有弹性有韧性的物体，比如橡胶、塑料，常见的品种有装修用的黄胶（万能胶），鞋胶等等。树脂类的胶粘剂一般来说固化以后比较硬和脆，适合用来粘接硬制的物体，如金属、硬制塑胶、木器等，常见的品种有502瞬间胶、环氧树脂胶等等。 橡胶型胶水还可以细分为氯丁系、聚氨酯系、丁苯系等等，树脂型胶水分为丙烯酸系、环氧树脂系等等，这些我们以后还会慢慢讲到。 胶粘剂的选择 在这个行业有一句话：没有不用胶粘剂的行业，也没有粘不住的产品。胶粘剂广泛应用于国民经济的各个方面，用途非常广泛。但是也要知道另外一句话：真正万能的胶水是不存在的。所谓“万能胶”只是说明它用途广，并不是真正万能。所以碰到需要粘接的情况，认真分析，选择合适的胶水就尤为重要。 当然，这是以熟悉各种胶水的基本性能和用途为基础的。比如纸品胶你用来粘鞋那肯定不适合，502瞬间固化你用来粘接大面积的海报肯定也不行。因此，衡量胶粘剂的好坏，不在于它的成本，而在于你把它用到了合适的地方。合用的胶水就是最好的胶水。 什么是溶剂 在化工行业经常听到“溶剂”这个词，所谓溶剂也有广义和狭义之分。广义来说，糖溶解于水，水就是糖的溶剂，狭义上来说，我们这里主要指的是化工溶剂，主要是石油提炼的，用来溶解固体物质的化学液体，一般为无色透明，有刺激性气味。溶剂的用途非常广泛，油溶性的油漆、油墨、胶粘剂各种等精细化工品都需要按比例把固体物质溶解在溶剂中进行生产。胶粘剂常用的主要溶剂有： 甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多俗称和英文缩写，比如丁酮又叫MEK，丙酮又叫阿司通等等，这些都是以前香港厂的叫法，要有所了解。 塑料的粘接 塑料的相互粘接，一般来说除去PE、PP等难粘材料需要处理不谈，PS、ABS、PVC、压克力这些易粘接材质可以有以下两种粘接方法。 溶接法：上述这些材质一般都能比较容易被溶剂溶解，当接触到相应的化工溶剂时，塑料的表面都会有微微溶解的现象。因此当粘接接触面积非常平滑、相对较大、粘接强度又要求不太高的材质时，可以使用溶剂作为胶粘剂，利用塑料溶解、重结晶的过程来粘接他们本身。对于小面积的粘接或者溜缝，可以用针管注射的方法，
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。 （2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。 （2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。 （3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。 （4）填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。 厌氧胶的特点及性能简介
一，胶粘剂的分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂 胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 动物胶：虫胶和皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的 胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 二，胶粘剂的组成 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘 材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧 树脂和酚醛树脂等。 3、固化剂： a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶 解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催 化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。 6、填料：能提高接头的力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。 三，胶粘剂的选择 1、选择胶粘剂的原则 （1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； （2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）； （4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 2、胶接材料的性质 （1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接
上海汉司环氧树脂胶粘剂基本知识 环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。今天，我们从环氧树脂开始，为大家介绍环氧树脂胶的基本知识，非常感谢您的关注。 （一）环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。 3、固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4、耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH （100℃）浸泡一个月，性能保持不变。 5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②固化物性脆，伸长率小。 ③剥离强度低。 ④耐机械冲击和热冲击差。