冷弯型钢生产线
钢管防腐生产线生产检验设备流程一、钢管防腐生产线工艺流程图 二、钢管防腐生产线工艺流程设备说明 1. 生产线主要设备设施
1.1钢管外壁抛丸清理机 Outside Wall Shot Blasting Machine 1.2管内吹扫机 Pipe Blowing Machine 1.3中频加热系统 Induction Heating System 1.4钢管外涂敷系统 External Coating System 1.5管端打磨机 Pipe Ends Grinding Machine 1.6钢管内壁抛丸清理机 Inside Wall Shot Blasting Machine 1.7钢管内涂敷系统 Internal Coating System 1.8固化房 Curing room 2. 生产线工艺流程各岗位说明 2.1堵头操作岗位说明 根据防腐钢管规格，对堵头原料进行下料。堵头为一层海绵平板和一层橡胶平板粘接而成，海绵平板厚度一般为80-100mm，橡胶平板厚度≤3.0mm。要求海绵板直径比钢管
内径大40mm，橡胶平板直径比海绵板直径小80mm。 橡胶平板与海绵平板粘接时要求涂胶均匀，粘接牢固，两板圆心在同一点上。 装堵头时，要求带有橡胶平板的一面朝外。 堵头装进钢管后，要求垂直钢管轴线、周围不留间隙，堵头外边缘距管端为100mm。 钢管抛丸预处理完毕后，堵头要及时回收。 回收的堵头，收集后再次装填到入管台架上的裸管。 如果检查发现回收的堵头损坏，影响使用效果，则应报废。 2.2抛丸上管操作岗位说明 将1#挡管器放下，让一根裸管滚在1#、2#挡管器之间，再升起1#挡管器。 当抛丸线辊道上，无钢管或裸管离开操作区后，停止辊道传动轮转动，升起受管器。 放下2#挡管器，让裸管缓慢地滚到受管器上，再升起 2#挡管器。 缓慢降下受管器，将裸管平稳地落在抛丸线辊道传动轮上，再开启辊道传动轮，推动钢管前进。 通过改变传动轮角度，增大旋转螺距，使进入抛丸线的裸管与前根裸管保持很好的衔接后，再恢复原有状态，确保无明显间隙，保持旋转度速一致，使抛丸生产保持连续。
冷弯型钢 1、范围 适用于冷加工变形的冷轧或热轧钢板和钢带在连续辊式冷弯机组上生产的冷弯型钢。 2、相关标准 2.1 产品标准 GB/T 6725 冷弯型钢 GB/T 714 桥梁用结构钢 2.2 通用标准 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料室温弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备 3、取样方法 每批从产品平板部分抽取一个纵向试样，具体取样方法参照碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢中关于冷弯型钢取样的相关规定。 4、常规检测参数 4.1 分类及代号 冷弯型钢按产品截面形状分为： 冷弯圆形空心型钢，也可简称为圆管，代号：Y 冷弯方形空心型钢，也可简称为方管，代号：F 冷弯矩形空心型钢，也可简称为矩形管，代号：J 冷弯异性空心型钢，也可简称为异型管，代号：YI 冷弯开口型钢，也可简称为开口型钢，根据截面形状代号分别为：JD（等边角钢）、JB（不等边角钢）、CD（等边槽钢）、CN(内卷边槽钢)、CW（外卷边槽钢）、Z（Z型钢）、ZJ(卷边Z型钢)。 4.2 力学性能 冷弯型钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率应符合下表1的要求。其他钢级及特殊要求由供需双方协商确定。 对于断面尺寸≤60mm×60mm（包括等周长尺寸的圆及矩形冷弯型钢）及边厚
比≤14的冷弯型钢产品，平板部分断后伸长率应不小于17%。 型钢的力学性能还应符合碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢中关于冷弯型钢力学性能的相关规定，根据需方需求，经供需双方协议，也可按其他力学性能指标供货。 4.3试验结果修约 按照低合金高强度结构钢或碳素结构钢相关的规定执行。
无缝钢管精整工艺解析。 一，管排锯的切割过程及工艺控制要点 （1） 管排锯的切割过程，管排在挡板处撞齐后，就是切头，切尾，定尺，挡板离线。 （2） 气动对中装置动作，将管排固定到管排的滚刀正中。 （3） 锯屑板下降，钜主机前后升降辊道下降到低位。 （4） 垂直夹紧预夹紧。 （5） 水平夹具夹紧，达到设定压力要求。 （6） 垂直夹紧二次夹紧，达到设定压力要求。 （7） 锯片快速进给至转换点后，转换成设定的工作进给速度。（8） 锯片给管排进行切割，到达锯片行程设定点后，管排被完全切断。 （9） 出口夹具工位扩张打开，锯片主轴向外伸出，锯片减振器打开。（10） 锯片快速返回到位。 （11） 锯片主轴返回。 （12） 水平夹具打开后垂直夹具打开。 （13） 夹具工位扩张返回。 （14） 锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。 二、管排锯工艺控制要点 （1）无缝钢管切割温度。定径后，无缝钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及生产节奏较快的钢管，在到达冷床末端时，管体温度仍在80摄氏度以上，尤其是在夏天，这时候，无缝钢管就必须进行水冷，
以便于进行锯切。 （2）无缝钢管的成排收集。因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）原因，收集后的管排宽度不应超过1050mm （KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能超过1000mm），每排管最大支数见下表，否则，钢管最大宽度超过标准，一是管排运行时会撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常运行。 每排管最大支数： 外径/mm ≤120 ≤140 ≤195 ≤250 ≤300 ≤344.1 支数7 6 5 4 3 2 三，锯切参数的设定 根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括锯片速度（锯片线速度）、锯片单尺切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。具体参数设定见下表。 锯切参数设定： 钢管壁厚S/mm 锯切线速度/m·min-1锯片进给速度/mm·min-1 S<10 ≤130 ≤600 10≤S≤16 ≤115 ≤500 16最新钢管热浸塑生产线总体技术路线
钢管热浸塑生产线总体技术路线 一、钢管前处理 1、工艺流程：酸洗--水洗--酸洗--水洗—中和表调--磷化--水洗--烘干。 2、解决办法：自建酸洗水洗磷化池，进行单独隔离，封闭管理。池子采用水泥池，需要建7个，尺寸为长8000mm，宽约3000mm，深约2000mm。池子为半地上，地上地下各一米。池子可以采用不锈钢材料，也可以采取别的防腐措施.(钢管酸洗、磷化尺内壁可以采用刷玻璃丝布刷环氧树脂（三层）的办法进行处理，耐酸耐腐蚀效果比较好).对酸洗磷化过程中的废水采用加熟石灰进行沉淀的办法进行处理。（为此增加两个化学反应池和沉淀池） 3、酸洗磷化的质量控制：采用外观检验和耐腐蚀性检测相结合的办法。外观检验是用肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。浸入法耐腐蚀性检测是将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 4、项目申报钢管的表面处理方式为喷砂抛丸。 二、钢管预热 1、工艺流程：酸洗磷化处理完毕的钢管采取人工输送、行车吊装、横向进入预热炉，预热炉用链条输送，预热温度为320℃-360℃，加热时间为10~30分钟（视管径大小调整），达到设定温度后由链条输送，行车吊装，然后人工扶持，卷扬机进行工件提升。 2、主要设备及尺寸：
（1）预热烘道 a、外形尺寸L×W×H 约为9500mm×6800mm×2500mm b、保温板采用200mm优质岩棉作保温填充材料 内衬板为δ1.2mm 不锈钢材料制作（304） 外板为Q235 δ0.5mm制作表面喷塑或喷漆处理 c、进出工件前后炉口设置保温门，工件进出后可以随时关闭以防止热量散失。 d、加热形式 燃煤炉加热方式加热风循环系统（用无烟煤或焦炭） 热循环风机37KW，风机变频器37KW。 3、热风炉外型尺寸： 热风炉外形尺寸：长×宽×高 2.70×3.00×2.50米 热风炉燃料：焦炭 热风炉燃耗：3吨/日 三、钢管浸塑 1、工艺流程：工件预热后，一端通过人工放置地坪，另一端通过人工将工件一端挂至高速卷扬机的挂钩上进行提升作业（同时另一端有工人扶持）并移到浸塑流化床上方，距离500mm处时急速下降至工件全部浸入雾化粉层内，3~6秒钟后（根据需要）匀速提升至原位 2、主要尺寸： （1）高速提升机：15KW一台，手动操控，满足单件提升重量1吨. （2）高速提升机：90KW一台，手动操控，满足单件提升重量2.5吨。 （3）空气压缩机：一套（带冷冻干燥、过滤、储气罐），大于12m3，气压0.8Mpa. ( 4 ) 流化浸塑设备： a、外形尺寸φ1000和φ2000mm各一个;深度为7500mm 材质202不锈钢－δ3mm b、微孔板厚度δ10mm
热轧H型钢及冷弯型钢产品说明及特性 1.热轧H型钢的表示方法:三类 H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H 型钢桩（HU）。 其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm 宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。 2.热轧H型钢的优点 H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、
支架、基础桩等。 冷弯型钢 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。它是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点： 1.截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。 2.品种繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。 3.产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。 4.生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。
宝钢610HFW中口径焊管厂简介 宝钢股份 于云靖 概述：为顺应我国能源建设飞速发展的需要，满足国内外市场对高钢级中口径HFW焊接石油套管和管线钢管的需求。2005年，宝山钢铁股份有限公司投资约11.7亿元人民币建设的一个年产30万吨∮219.1～610mm HFW焊管的中口径直缝焊管厂。 宝钢HFW焊管厂由HFW直缝焊管生产线、焊管精整生产线、石油套管生产线和热处理线及与之配套的公辅设施组成，该厂已于2005年10月建成投产 一、生产规模及产品方案 宝钢HFW直缝焊管生产线设计生产规模为年生产直径∮219.1～610mm 焊管30万吨。 宝钢HFW厂在HFW直缝焊管生产线年产量30万吨框架下，年产焊接石油套管9万吨、管线管18万吨，结构用圆管1.5万吨及方、矩管1.5万吨；无缝石油套管3万吨（管体由无缝钢管厂生产）。 宝钢HFW主焊管线系根据德国SMS Meer在HFW焊管领域的最新技术成果，参考国际同类最新HFW机组的发展动态，以及国内外用户的最新要求由德国SMS Meer公司总成设计而成。为满足国内外用户对高钢级石油套管和管线钢管的需求，这条线的设计起点就比较高，可生产的最高钢级为N80，X80，同时增设了全管热处理设备，经热处理后的钢级最高可达P110。同时也可生产需要热处理的高等级结构钢管。生产的产品壁厚最大可达20mm。 外径规格范围: 219.1-610(630)mm 壁厚范围: 4.0–20.0mm 轧机速度(最大): 30m/min 产品: 管线管 API5L,EN 10208 套管 API5CT 结构管 EN10219 产品规格范围简表： 二、主焊管线工艺流程：
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程 A、直缝焊接钢管 一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW） UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。 生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。 产品规格 直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44") 壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：9-12.2m (30'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)
二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW） 生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。 产品规格 直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72") 壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：3-12.2m (10'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)
焊管制造专业术语解释 （2009年7月） 1焊接钢管分类 1.1 焊接钢管 钢带或钢板在外力的作用下弯曲变形为圆形、方形等形状后，通过焊接方式而形成的、表面有接缝的钢管，简称焊管。焊接钢管可按用途、制造工艺或本体材料进行分类，主要品种有石油天然气工业用管、中低压流体输送管、中低压锅炉管、冷弯异形管、精密管、不锈钢管、有色金属焊管、复合管等。 1.2石油天然气工业用焊接钢管 用于石油天然气勘探开发及输送的焊接钢管。根据用途可分为油气输送管和石油专用管两大类。 1.2.1油气输送管 用于输送石油天然气等流体的焊接钢管称为油气输送管，也称管线管。根据成型焊接工艺特点主要分为螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频焊管三类。 1.2.1.1螺旋缝埋弧焊（SAWH）管 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。也称螺旋埋弧焊管、螺旋焊管。 1.2.1.2直缝埋弧焊（SAWL）管
采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。 1.2.1.3直缝高频焊（HFWL）管 采用高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。 1.2 .2石油专用管 用于石油天然气勘探开发的专用管材，一般也称油井管。包括套管、油管、连续油管等。可用焊管或无缝钢管加工而成。 1.2.2.1套管 套管是钻井过程中，为防止井壁剥落或坍塌，并使井眼流体与井下地层及地层流体隔离的钢管。其两端加工有螺纹，用接箍连接成套管柱下入井内。 1.2.2.2 油管 油管是下入油层套管，悬挂在井口的钢管柱。它是油气从地层流至地面的通道。 1.3防腐钢管 钢管基体经预处理后，涂敷防腐材料而形成的产品。可根据不同的需要在钢管表面涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、漆等不同性能的涂层。 1.3.1外防腐 为提高钢管抗腐蚀性能而在钢管外表面涂敷的单层或多层涂层。防腐层主要类型有两层聚乙烯、三层聚乙烯、单层环氧粉
西安科技大学 硕士学位论文 钢管生产线自动控制传输系统设计 姓名：蒲建学 申请学位级别：硕士 专业：电气工程 指导教师：付周兴 @
论文题目：钢管生产线自动控制传输系统设计 专业：电气工程 硕士生：蒲建学（签名） 指导教师：付周兴（签名） 摘要 钢管制造厂的钢管传输设备虽然是行业内的辅助设备，但如何做好传输设备，关系到生产效率的提高、人工成本的降低、人身安全的的保证和设备的可靠运行。到目前为止，国内钢管制造工厂有100多家，但传输系统自动控制、自动传输的还没有一家。全部是手动动作，国外只有欧洲钢管和日本住金钢管公司可进行自动传输。 本论文从钢管传输生产线工艺要求和特点入手，从电气控制角度对传输设备进行全面分析研究，提出了电气系统控制要求和系统方案，主要设计是以Profibus-DP现场总线为主线、以西门子S7-300为核心，以接近开关、传感器、编码器等为检测元件，以变频器、电磁阀为驱动执行元件，按照钢管传输工艺要求实现点动、手动、自动传输。重点阐述如何实现钢管传输自动化的思路。 本论文还对电气传输系统存在的干扰进行了分析，并提出了解决办法。 以Profibus-DP现场总线对钢管传输设备的电气自动控制系统已于2009年6月4日正式投入运行，从一年的运行效果看，验证了系统的可靠性和实用性，达到了设计目的和要求。 关键词：钢管；S7-300PLC；Profibus-DP现场总线；变频器；编码器；辊道；横移运管车 研究类型：应用研究
Subject : Automatic Control Transmission System Design of Steel Pipe Production Line Specialty : Electronic Engineering Name : PU Jianxue (Signature) Instructor : FU Zhouxing (Signature) ABSTRACT Pipe transmission equipment in pipe manufacturing factory is ancillary equipment in this field, however its function closely relates to productive efficiency, human cost, persons’ safety and reliable performance of the equipments. So far, although there are more than 100 domestic pipe manufacture factories, however, none of them has auto-controlled system with auto-transmission. They are all in the manual mode without any exception, while only Eure-pipe and Japan SMI possess the technique of auto-transmission abroad. Starting with pipe transmission process requirements and features, this paper has provided an overall analyze on transmission equipments from the aspect of electric control with the electric system control requirements and the system proposals, which has taken the Profibus-DP field bus as the main line, the Simens S7-300 as its core, the proximity transducer, the sensor, the coder and etc as detecting elements, the frequency transformer, the electromagnetic valve as the drive execute components and realized the whole process in modes of semi-automation, manual and automation according to the pipe transmission requirements. This paper emphasizes on the idea of the ways to realize the automatic pipe transmission. Besides, this paper has made analyze on existent interferences in electric transmission system and proposed its solutions. Profibus-DP has run into formal application in electric auto-control system of pipe transmission equipments on June 4th, 2009. Its running behavior within this year has verified its reliability and practicability and accomplished its design purpose and requirements.
【摘要】冷弯型钢是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。在市场中一些轻型钢结构是建筑都是离不开冷弯型钢的使用，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄，形状合理而复杂的截面。 冷弯型钢与热轧型钢相比，在相同的截面面积的情况下，会转半径可增大50-60%，截面惯性矩可增大0.5-3.0倍左右，因而能合理地利用材料强度的使用。冷弯型钢与普通钢结构：由传统的工字钢，槽钢，角钢和钢板制作的钢结构相比较，可节约钢材30-50%左右，有效帮助企业减小资金成本，提高生产效率。 在某些特定地点情况下，冷弯型钢结构的用钢量与经济的钢筋混泥土结构的用钢量想当，是一种经济的断面钢材。 冷弯型钢设备的冷弯机组适用于各类钢材卷钢，如常见的普碳钢卷带，高强度钢卷带，彩板钢卷带，不锈钢卷带，设备根据材料不用展开厚度分条纵剪后，
然后材料进入冷弯机组压制成型，冷弯型钢设备可在各类机组上调换不同规格的辊压成型辊模可扎制出材料所需的不同规格的型材。 冷弯型钢设备具有一机多用的功能，材料在辊压的过程中机器会自动采取跟踪定尺所需的长度，液压气动，自动切断，加工切掉后的型材切口面光滑无毛疵。 冷弯型钢设备具有对材料定尺精准度高的特点，可生产的异型材料很多，如：烤漆龙骨，轻钢龙骨，开关柜立柱，电梯导轨，电缆桥架，防盗门框，太阳能支架，门板，仓储货架，超市货架，大型客车侧顶蒙皮，侧围，钢结构等等异型钢的加工。 冷弯型钢设备生产出的产品工艺，质量都以达到国内领先的先进水准，产品远销全国各地以及出口国外，印度南非，越南，巴西等等许多的国家，产品质量也深受各国企业的认可。
摘要 钢管是一种用途广泛的工业金属材料，其中钢管生产产业也是国民经济发展的一个重要支柱。国内外钢管生产线包括精整区测长、称重、打标、涂色、喷标等环节，其中打标环节关系着一个企业的品牌的建立，让大家知道钢管的型号，是钢管生产中一个不可或缺的环节。本文着重研究了钢管的接箍打标设备—气动打标系统。对其中的关键技术进行了深入的研究，分析了打标系统的构造和工作原理，以及在工业化生产中应当注意的一些问题。 通过分析研究，本文主要完成的任务有： 第一章主要分析了现在市场上的气动打标机的现状以及研发情况，并且针对现在国内的研发水准提出展望。 第二章研究了钢管生产线上打标机系统的组成和运行的简要原理，从整体上进行分析。 第三章把各个机构剖开，逐个进行了分析，研究了它的组成和工作原理，以及它在整体系统机构上的作用、 第四章研究了气动打标机的气动传动的回路，并且选择了在升降机构上的气缸的型号，以及在机构中所需要的气动回路元件。 第五章简要分析了系统中所需要的PLC的流程 第六章分析了在生产中所需要注意的硬件上的问题，以及在现在生产车间中合理的布置。 第七章总结了在钢管打标生产中所需要做的工作，并对系统的改进方向进行了展望。关键词：钢管；打标；PLC
ABSTRACT Pipe is a widely used industrial metal material; including steel pipe manufacturing industry is an important national economic development pillar. Pipe production line at home and abroad including the finishing area measuring long, weighing, marking, the To-color, sprayed superscript, such as links, marking a link between corporate brand building, let everyone know that the pipe model, is the production of a steel pipe An indispensable component. This article focuses on the pipe collar marking equipment - aerodynamic marking system. One of the key technologies for an in-depth research, analysis of the marking system structure and working principle, as well as in industrial production should pay attention to some problems. Through analysis of this paper to complete the tasks are: The first chapter of the main now on the market for air marking the status quo, and research and development, now and for the development of standards to the domestic outlook. ChapterⅡon the pipe line marking systems on the composition and operation of the summary principle, from the overall analysis. Chapter III of the various agencies cut open, were analyzed individually, on its composition and working principle and its place in the overall system on the role of institutions, Chapter IV on the aerodynamic marking the pneumatic drive of the loop, and choose the body movements in the cylinder model, and the institutions needed to pneumatic circuit components. Chapter V brief analysis of the system required by the PLC in the process Chapter VI of the production of the hardware needed attention on the issue, and now in production workshop in a reasonable layout. Chapter VII summarizes the marking in the production of steel pipes required for the work to be done and the direction of improving the system of the future. Key words: Pipe Marking PLC
冷弯型钢生产 培训讲义2005年11月20日
一、高频直缝焊管和冷弯型钢生产基本知识 1 .高频直缝焊管分类 1.1按钢管外径分 毛细管 Φ10以下 小直径管 中直径管 大直径管 Φ508（20”）以上。 1.2按管径与壁厚分见表1 1.3按用途分见表2 Φ10.3 ( 1” ) ~ Φ102 (3 1 ” ) 8 2 Φ114 ( 4”） ~ Φ508 ( 20”)
2 . 2．1我国冷弯型钢产品一般按断面形状分 开口断面型钢 闭口断面型钢 ⑴ 开口断面型钢 开口断面型钢是最简单的，易于制造，如槽钢（汽车大梁）、帽型钢、 端墙横带等。 C70铁道货车耐大气腐蚀冷弯型钢中的侧柱（帽型钢）、端墙横带、下 侧梁等都是开口断面型钢。 ⑵ 闭口断面型钢 大型冷弯型钢 闭口断面型钢亦称空心型钢，如方、矩型等， 中型冷弯型钢 铁道货车冷弯型钢中的C64、C62、C70的上侧 小型冷弯型钢 梁，都属于闭口冷弯型钢。 宽幅冷弯型钢 B ．按尺寸规格分类 ⑴ 大型冷弯型钢 产品原料展开尺寸为：厚度4~16 宽度300~1200 ⑵ 中型冷弯型钢 产品原料展开尺寸为：厚度2~5 宽度100~450 ⑶ 小型冷弯型钢 产品原料展开尺寸为：厚度0.5~3 宽度30~200 ⑷ 宽幅冷弯型钢 产品原料展开尺寸为：厚度0.3~6 宽度700~1600 3、轧制变形基本原理 ⑴ 钢的塑性 钢的塑性：在外力作用下，钢在体积不变的情况下，稳定地改变其形状 而不破坏的能力叫做钢的塑性。 塑性和柔软性混为一谈，因为柔软表示金属对变形力的抵抗能力，即变 冷弯型冷弯型钢按尺寸规
形抗力的大小。例如：铅同时具有良好的塑性及柔软性，又例如奥氏体不锈钢在冷状态下不能经受很大的变形而不破裂，说明它的塑性很好。但这种钢的变形抗力很大，所以它并不柔软。所以在热轧加工过程前，把钢加热至高温状态下，促使钢的变形抗力降低至很小，（即柔软）但不能说都具有良好的塑性。 ⑵塑性变形和弹性变形 金属晶体在外受外力时发生歪扭和拉长 如图1所示，当外力未超过原子间的结合力 时，去掉外力之后 晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也 就是未超过金属本弹性极限的变形叫做金 属的弹性变性。 当加在金属晶体上的外力超过其弹性极 限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎晶粒 不能恢复到原始状态，这种永久变形叫做塑性变形。 ⑶加工硬化 金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。 ⑷体积不变定律 轧制前后体积不变的客观事实，叫做体 积不变定律。 它是计算轧制变形前后的轧件尺寸的 基本依据。在介绍体积不变定律时，举例 来说明体积不变的客观事实。 如，轧制前后的尺寸变化如图2所示。 轧前的轧件体积以V1表示，轧后的轧 件体积以V2表示。 V1 V2 如果轧件原料在几道轧制过程前，无连 铸缩孔、疏松、气孔、裂纹等缺陷，那么对轧件轧制前后的外形进行分别对名测量得到相应长、宽、高尺寸数据，代入上2式计算，得到一轧制前后的体积相等，即 V1= V2
唐山正元管业直缝电焊管(以下简称焊管)现行技术体系简介 唐山正元管业共有焊管机组5条，生产焊管直径涵盖DN15----DN100MM九种规格，厚度从1.5MM----4.5MM共14种，年产焊管60万吨，五条机组主要设备如下： 机械设备 名称规格型号 机械设备 性能说明 额定功率（k w） 或容量（m3） 吨位（t） 厂牌及 出厂时间 数量 一、加工设备 焊管机组HG-114 焊管成型 设备 产品DN100 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN40 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN32 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-76 焊管成型 设备 产品DN50 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN20 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 高频感应加热设备GP-500 焊接加热500KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星 2011 1 带钢弯曲成型技术 高频感应焊接技 术 全自动运动控制 高速定尺切断技术直缝REW焊管成型焊 接技术体系
机械设备名称规格型号 机械设备 性能说明 额定功率（k w） 或容量（m3） 吨位（t） 厂牌及 出厂时间 数量 高频感应加热设备GP-400 焊接加热400KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备 GP-250 焊接加热250KW 保定三伊天星 2011 自动定尺飞锯机FJ-114 钢管定尺 切断 80米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 120米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 140米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-76 钢管定尺 切断 110米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 140米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新2011 1 铣头机PT-114 焊管端部 铣头 DN80-100 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN25-40 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN25-40 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-76 焊管端部 铣头 DN40-65 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN15-DN25 天津华博机电 2011年 1 矫直机JZJ-114 焊管去除 内应力 DN80-100 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-50 焊管去除 内应力 DN25-40 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-50 焊管去除 内应力 DN25-40 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-76 焊管去除 内应力 DN40-65 万新霸州2011 年
直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺 摘要:介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺。模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯。影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等。 0前言 随着西部油田和海洋油气田的开发,水煤浆管线输送技术的突破,以及石油、天然气跨国经营模式的运行,我国管道工业未来十年将面临着高速发展的时期,在本世纪将建设多条具有国际先进水平的国内、国际长输管线。这些长输管线向大口径、高强度、高韧性方向发展。其中穿越工业交通密集地区、河流地段、大落差地段或经过地震区用管以及海底管线等都要求采用直缝埋弧焊钢管,因此,直缝埋弧焊钢管的需求量将会越来越大。 从1998年开始,我国先后从国外引进了几条先进的直缝埋弧焊钢管生产线,并从2002年6月开始,生产的直缝埋弧焊钢管已成功应用于西气东输、陕京二线、沿江管线等重要管线工程中[6],国产直缝埋弧焊钢管已接近或达到进口水平。 1钢板预弯工序的目的和预弯质量 预弯是直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之一,其目的是完成钢板两边的预弯曲变形,使钢板两边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径,从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度[7]。实践表明,如果没有预弯,在UOE成型中,即使在O型压力机成型时有1%左右的过压缩率,钢板的边缘部位仍然会出现平直段,导致成型后的管筒呈尖嘴桃形[8],给后续的预焊合缝带来麻烦,易引起错边或焊接烧穿,即使进行扩径,也无法将其消除,并且还会损害扩径头。在JCO成型(含PFP成型)方法中,如果没有预弯工艺,钢管桃形更严重。 预弯质量就是钢板的两边弯曲变形质量,主要包括:①预弯后板边的弯曲半径达到钢管的半径;②两边的弯曲宽度相等,弯曲程度一致,对称平行,平行度在规定范围内;③预弯后每点的曲率半径在规定的范围内,且沿板边方向各处一致;④预弯后的板边不存在急弯,也不存在波浪形状,直线度在规定范围内。
1. 钢材冷弯性能：是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。 2. 成型道次数： 3. 空弯： 仅有上辊或下辊进行的弯曲，它对断面尺寸精度有很大的影响，成型工作断面的取向应尽可能避免空弯。 4. 变形区长度： 连续式冷弯成型机从第一架水平辊中心至最后一架水平辊中心的距离。 5. 冷弯效应： 冷弯型钢的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作硬化，即强度提高，塑性下降，这种现象称为冷弯效应。 1. 成型道次数过少，冷弯型材易产生尺寸超差和扭曲，成型道次数太多则增加工具成本。 2. 表面带有涂层的带坯需较多的成型道次以保证表面的光滑程度。 3. 理想情况下应从断面中心向两边逐渐弯曲，这样可以使弯曲成型部分不会进一步受到变形。 4. 冷弯成型轧机的能耗一部分用于工件的弯曲变形，一部分用于克服辊子与工件之间的摩擦阻力及辊子轴承摩擦阻力，一部分用于克服传动阻力。 5. 冷弯成型工艺可分为四种：单张成型工艺、成卷成型工艺、连续成形工艺和组合成形工艺。每种工艺分为成形前坯料准备阶段、成形加工和型材精整三个阶段。 6．非合金化的热镀锌钢板，在原板和镀层间生成了铁-锌合金过渡层，因此镀层不易脱落。 7. 冷弯成型力包括弯曲成形力与模具压紧力两部分。 1. 什么是冷弯成型？ 2. 简述冷弯的变形特点。 3. 我国冷弯型钢产品按断面形状分为哪几种？各有何特点？ 4. 辊式成形机组的成形速度范围是多少？影响最佳成形速度的因素有哪些？ 5. 已知普碳钢的极限延伸率δs=25%=0.25，板厚S=6，计算其最小弯曲半径。 R min= S ( 1 - 1 ) = 6 ( 1 - 1 ) = 9 2 δs 2 0.25 6. 冷弯型钢具有哪些特点？分析现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征。
时光飞逝，自20xx年x月进进天津市xx钢管厂以来已一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调进电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的熟悉，对外围装备和基础电路也越发熟习了。 20xx年x月，我正式进进无缝钢管厂专用管分厂，直接进进电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对装备和线路还不是很熟习，所以主要是跟随师傅熟习环境，了解外围的电路及电气装备，和轧制的工艺流程的各个细节。在经过了长时间的实习以后，今年3月份我以优秀的表现进进了电气组继续我的工作和学习。在部分领导的关怀和带领下，也为了确保生产和进步效力，我们常常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。比如说，穿孔p1操纵台和操纵室间隔其实不远，但是在生产进程中一线操纵工常常要两边跑，就是由于p1操纵台根本没法实施控制，而只能在操纵室进行控制。为此我在部分领导的带领下，对p1操纵台的故障进行了排查，终究发现是连接两真个网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，因而我们尝试用红黑麻花网线替换它，终究实现了p1操纵台的正常使用，保证了生产的效力。再有，水压机操纵台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。测水压的进程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，因而我们便在接近开关处进行查找，终究我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了以后终究恢复正常。 ASSEL作为轧制进程中最重要的步骤之一，与终究成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，常常要根据具体情况做出相应的调剂。最近的新产品219系列是以往我们历来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案以后，我们也对轧制进程做了细致的分析，我们一改平常的轧制速度，将轧制速度下降，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。 在轧制出来以后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度太高常常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。针对这一题目，我们特别在ASSEL主机的一侧加了两台风扇，轧制完成以后，略加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。辊道作为生产进程中的基础装备常常会被损坏，特别是减速箱和机电都很轻易损坏，这就要求机电是极为稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆动，为此我们研究在机电下面加一个底座并用支座与其焊接，这样就能够到达固定的效果，减少机电因摆动而酿成的损伤了。作为生产二线的一员，尽自己最大的努力保证生产，看到生产进程是如此的红红火火，心里自然是布满了喜悦和自豪感。在今后的工作中，我会更加努力的工作，进步本身技术水平，为企业多做一些贡献。
最新冷弯型钢标准统计 编号名称 序 号 1 GB/T6725-200 2 冷弯型钢技术条件 2 GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差 3 GB6723-86 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 4 GB6726-86 货车、汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 5 GB6727-89 客车、汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 6 GB6729-86 卷帘门及钢窗用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏 差 7 GB8717-88 钢窗用电焊异型钢管 8 GB6724-86 冷弯波型钢板 9 YB4081-92 护栏波形梁用冷弯型钢 10 CJ/T87-1999 客车用冷弯型钢 11 GB/T13793-92 直缝电焊钢管 12 GB/T14291-93 矿用流体输送电焊钢管 13 GB/T13792-82 带式输送机托辊用电焊钢管 14 GB3640-88 普通碳素钢电线套管 15 YB4028-91 深井水泵用电焊钢管 16 GB11981-89 建筑用轻钢龙骨 17 GB/T712-2000 船体用结构钢 18 GB/T714-2000 桥梁用结构钢 19 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接管 20 GB/T3094-2000 冷拔异型钢管 21 GB/T4171-2000 高耐候结构钢 22 GB/T4172-2000 焊接结构用耐候钢 23 GB/T12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 24 GB/T18704-2002 装饰用焊接不锈钢管 25 GB/T18705-2002 不锈钢复合管 26 YB/T171-2000 复杂断面异型钢管 27 YB/T4104-2000 高层建筑结构用钢板 28 YB/T4112-2002 结构用高强度耐候焊接钢管 29 YB/T4113-2003 热轧轻型H型钢 30 YB/T5074-2000 矿用热轧型钢 31 YB/T5209-2000 传动轴用电焊管 32 TB/T2706.1-1996 车顶边梁 TB/T2706.2-1996 侧墙上边梁 TB/T2706.3-1996 侧顶板 TB/T2706.4-1996 侧墙纵向梁