分项工程技术（安全）交底记录
编号：AC-003
2、施工设备
根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。
自动风管生产线示意图
3、风管制作工艺流程
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
角钢法兰系统制作工艺
（1）下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围
型式名称适用范围
单咬口
用于板材拼接和圆形风管的闭合咬
口
立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四
通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
（3）法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
（6）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下：
类型风管规格铆钉尺寸（mm）
矩形风管120-630 直径4.0
矩形风管800及以上直径4.0
圆形风管100-500 直径5.0
圆形风管500及以上直径5.0
法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格
b≤630 30X3 M8
630＜b≤1500 30X3
M8
1500＜b≤2500 40X4
2500＜b≤4000 50X5 M10
5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式
由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图
共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。
共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)
6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
（1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧2-内弧外直角型
a
A B C A
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。制作按照以下技术要求进行：
采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm，且內弧半径r与弯管边长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。
弯管边长a（mm）
导流叶片片
数
导流叶片位置
A B C
500＜a≤1000 1 1/3a - -
1000＜a≤1500 2 1/4a 1/2a
＞1500 3 1/8a 1/3a 1/2a 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风
侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施。
（2）变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。
变径管的制作示意图
（3）三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。
7、风管软接头的制作
风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。
软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软A（mm）片数a（mm）L（mm）
500 4 130 510
630 4 150 610
800 6 160 880
1000 7 165 1140
1250 8 180 1420
接头找正或变径。详见下图。
软接头与角钢法兰连接示意图
符号说明：
1-防火帆布
2-角钢法兰
3-铁铆钉（间距：10mm）
4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）
8、风管加工注意事项及质量要求
（1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。
（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方、中高压风管大于1.0平方，均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；
（5）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢或加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
（6）共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固，大于1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉（4*10）连接；且所有用于加固的角钢平行于法兰。
（7）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。
（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
（9）风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
（10）基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
（11）允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
项目允许偏差检验方法
风管与配件外径（外边
长）≤2mm 尺量检查＞3mm 尺量检查
法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm 尺量检查
法兰平面度2mm 塞尺检查
矩形法兰对角线≤3mm 尺量检查
法兰焊缝对接处的平整度1mm 塞尺检查
（12）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（13）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。
（14）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。
（15）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
9.支吊架制作
（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。
（2）风管水平安装吊架的规格和间距矩形风管水平安装吊架的规格和间距应符合附下表的规定。
附表：矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)
风管垂直安装，支架间距小于3m，但每根立管的固定支架不少于2个。
支架顶部与楼板连接处，做法选用图集08K132第42页图1做法。
10.吊杆及间距等要求：
（1）风管长度>15m时,应设置防止风管摆动的加固防晃支撑,单根直管,至少应有2个加固点,每个系统不应小于1个。
（2）吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
（3）风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。
（4）风管不宜安装到与天花板接触。
（5）如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。
（7）长度>500mm的支管和风口连接时，应采取加固保护措施。
（8）防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。
（9）风口必须标高一致,横平竖直，表面平整，与墙面齐平，间距相等或均匀。
（10）风管系统中的所有金属部件，都必须做好防腐处理。
11.支吊架安装
（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。
（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大小应与管径相匹配。
（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架。
（4）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
12.风管及部件安装
（1）风管内严禁其它管线穿越；
（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（3）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
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通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置 螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开 裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房 间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口 为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。 三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
中央空调安装工程技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 空调工程分部主要由空调水管道、新风系统、防排烟系统及加压送风系统等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-99 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，3人；机械工，4人；油漆工，3人；钳工，5人；起重工，2人。
③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，10人；壮工，15人；机械工，8人；油漆工，5人；钳工，5人；起重工，2人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 2台；②台钻，2台；③电锤，3台；④电动套丝机，1台；⑤吊车，1辆；⑥切割机，2台；⑦磨光机，4台；⑧台虎钳，2台；⑨冲击电钻，2台。 ①磁力线坠2个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，3个；④压力表，2块⑤千分尺，1把。 七、施工程序 1.空调水系统 安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试 2.新风系统 安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试 3.防排烟系统 安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试 八、工艺要求 （一）.水管道安装： 1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。 2.支架和钢管下料、制作和安装，及配件和设备安装要按照上面的控制数据进行实地控制。 3.支架制作要求： ①.尺寸要准确，并符合现场实际安装要求； ②.角铁、圆钢、吊卡等配件制作时角边要打磨，式样统一、美观； ③.焊接要规整，焊口要饱满、无夹渣； ④.安装要牢固，位置、形式要统一； ⑤.防腐要到位。 4.钢管安装注意事项： ①.钢管下料、安装时，钢管材质、型号选用必须符合设计要求，尺寸大小、标高位置，符合图纸设计要求同时，也要满足实际安装、使用特点；
通风空调工程施工方案 一、主要分项工程施工方法： （一）、风管系统制作安装 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行， (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292
通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程设备安全技术 交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
通风与空调工程设备安全技术交底(新编 版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5~10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程
一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 （6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
安全技术交底记录
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。 （7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 （8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 （9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 （10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 （11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 （12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 （13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标
记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 （14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 （1）管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。 （2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 （3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 （4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 （5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。
施表F.0.2 工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号通风与空调-07 交底日期2014年06月10日 施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称系统调试 交底摘要空调风系统调试页数共3页，第1页 一、仪器仪表要求 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。 2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及验定不合格的计量仪器仪表。 3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。 5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽。 二、主要仪表工具 1、测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。 三、作业条件 1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量验收评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2、通风空调系统试运转所需的水电气及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。 B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算参数状态、领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 E、通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机调试，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。 四、调试工艺 （一）调试工艺程序 准备工作→通风空调系统试运转前的检查→通风空调系统的风量测试与调整→空调器设备性能测试与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。 （二）施工方法 Ⅰ、准备工作 1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。 2、制通风空调系统的透制图。 3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期改完。 4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 Ⅱ、通风空调系统运转前的检查 1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2、检查地脚螺栓是否上紧、减震台座是否平整等细节问题。