1、风管制作
①金属风管制作
②非金属风管制作
2、风管安装
①一般性风管安装
1）送、排风风管
2）防排烟系统风管
②特殊风管安装
1）不锈钢风管
2）铝板风管
3）防爆系统风管
4）净化系统
5）复合材料风管
6）无机玻璃钢系统风管
1、风管制作
1.2风管种类
①金属风管
-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）
-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）
-不锈钢板风管
-铝板风管
②非金属风管
-机玻璃钢风管
-无机玻璃钢风管
-硬聚氯乙烯板风管
-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略）
②矩形风管制作
1.3.1 矩形风管制作
钢板制矩形风管的常用规格/mm
1.3.2 风管厚度对照表
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表
1.3.5 风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：
（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线
(630~1200) (630~1200)
(c)角钢加固 (大于1200)
2. 风管安装
一、送、排风管安装
2.1风管连接
（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)
(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
矩形风管无法兰连接形式
2.2 风管安装
（1）一般规定
①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修
③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）风管安装的技术规定
①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
③支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定
注：1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定
④法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等
2）输送空气温度高一70℃的风管。应采用石棉橡胶板
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫看应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
⑤风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。
⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层
二、防排烟风管系统
1、材料要求
①风管材料必须为不燃材料
②须采用镀锌钢板或冷轧钢板
③金属材料厚度不小于0.8~1.2mm
④穿过防炎墙楼板时，风道厚度不小于1.5mm
2、保温材料要求
①应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料
②保温层厚度不应小于25mm
③安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离
3、排烟风速
①采用金属材料时，风速不应大于20m/s
4、排烟风口
①烟气排烟出口应采用1.5mm钢板制作
②每个排烟系统，排烟口数量不宜多于30个
③排烟口最小面积不宜小于0.04m2
厂区内道路施工安全技术交底 (最新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
厂区内道路施工安全技术交底(最新版) 交底内容： 1.测量放线 （1）在进行施工放线前应对仪器进行检测报检，保证仪器的准确性。 （2）在放线过程应保证施工测量的连续性和一致性。施工现场设置的坐标及高程控制点需保证其精准，对这些点应合理保护，并定期复核，防止各点的沉降和碰动。 2.底基层开挖平整压实 （1）开挖前应图纸及资料与现场核对，保证资料内容与现场一致。 （2）开挖前应对各控制点及开挖线进行复核检测，保证开挖的准确性。
（3）开挖前应做好临时排水设施。 （4）开挖时若遇到地下水时应及时处理。 （5）开挖出的材料应分类堆放，禁止混杂、乱堆乱放。 （6）开挖完成后及时测量各种数据，如含水量、最大干密度等施工需要的数据，根据实际情况进行压实，压实系数应达到设计要求，不低于95%。 3.石灰稳定层 （1）在施工石灰稳定层前应保证底基层施工完成，达到图纸设计与规范要求，才能进行该层施工的进行。 （2）进行材料摊铺时，应按照试验所给的松铺厚度进行均匀摊铺，并保证图纸要求的坡度。 （3）施工前应做出足够多的测量控制点，并对松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线进行检查，待合格后方能开始碾压，碾压时应参照规范（JTJ034-2000）的规定按顺序进行碾压，不得违规操作。 （4）碾压完成后应进行养护保养，养护完成后进行各项数
一体化污水处理设备安装施工规 建设规模：地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准：国家施工质量验收规合格标准。 施工围：1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查： ①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设 备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要 求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； (4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位，
的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
目录 一、编制依据 2 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工技术措施 4 五、冬雨期施工措施 4 六、质量保证措施 6 七、劳动力计划 6 八、职业健康安全环境保护措施 7 九、施工机械配备计划
一、编制依据： 1、施工道路图（西北电力建设集团公司2002·08·02版）。 2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002。 3、《砼路面施工及验收规范》GBJ97－87。 4、道路施工标准图集93SJ007（二）。 二、工程概况： 施工项目主要有A1、A2、B1、B2、卸货路、煤厂路、运煤路、厂前路、大件运输路等道路及两旁水沟，道路为混凝土道路，厚度为220㎜，路宽6～10米，拐弯处半径为9～15米，混凝土道路强度C35，排水沟垫层混凝土强度C15。 三、施工准备： 1、安全、技术交底： 施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。 2、施工人员安全、质量培训： 施工前，由安监部门对施工人员进行入场安全教育，由机具站进行质量培训，由试验室对取样人员进行技术交底。 3、委托试验做原土、煤渣石灰土、泥灰碎结石的击实试验。 4、现场管理： 施工现场应保证清洁干净，不允许混杂垃圾及杂物，并做好现场排水工作。 四、施工技术措施： 1、施工程序： 测量放线→基础开挖→排水沟垫层施工→基底施工→路面施工→排水沟施工→竣工。 2、施工方法： 2·1、道路基槽的开挖及回填。．
2·1·1、道路及排水沟基槽开挖至设计标高及宽度。 2·1·2、排水沟垫层施工： 人工修整排水沟基槽，复测标高，并设置垫层标高控制桩。采用 振动棒振捣，养护用塑料膜覆盖养护，覆盖要严密。 2·1·3、当垫层强度等级达到足够强度后，方可进行整个道路的施碾工序。 采用碾路机全面碾压，碾压时道路上中口宽度各放宽0.2米，并 按规定削坡。素土层施碾完后复测标高，并埋过路管。 2·1·4、施工煤渣石灰土层泥结石层按要求均匀埋设标高控制桩，地基土 按要求取样实验。煤渣石灰土按2：4：4（体积比）拌合均匀，摊铺后用12t～15t压路机碾平8遍，取样试验合格后再进行泥结石层施工。泥结石层的回填，先进行干拌合，摊平后用12t～15t 碾压机往返碾压8遍，取样试验合格后再进行面层施工。接近排水管处应人工夯实。道路找坡在泥结石层进行，为双坡，坡度为2%。 2·2、路面施工： 2·2·1、定位放线： 以道路中心线为分界线，分两部分进行施工。 2·2·2、侧模采用［22槽钢支设，固定方式：槽钢内外两侧布置Φ18圆钢，间距≤1.2米，穿入泥结碎石层下至少200㎜深。］相邻两槽钢的 连接：距槽钢端头30㎜位置焊Φ18钢筋头与槽钢外侧，后用两 斜向木楔从两边打入，保持斜面相贴。模板表面应涂刷隔离剂。 2·2·3、混凝土浇筑采用集中搅拌，泵车运送到位。 2·2·4、混凝土浇筑时，用插入式振动棒按顺序进行振捣，最后采用平面 振动器拖平，施工时辅以人工找平，并随时检查模板，振动整平 后进行压槽，压槽深度1㎜～2㎜。 2·2·5、纵向伸缝、施工缝、路表面的处理及横向伸缩缝的位置及处理方 式均按图纸要求施工，在施工衔接处一定要振捣密实。 2·2·6、混凝土的养护：采用塑料膜及麻袋片完全覆盖养护，并进行洒水2∕㎜1.2N养护，养护时保证塑料膜内有凝结水。强度等级未达到前，不得在其上踩踏。侧模的拆除在道路的边棱不被损坏的情况下进行。 2·2·7、道路使用前，其试块的抗压强度达到一定值时方可通车。． 2·3、排水沟的施工： 2·3·1、清理干净垫层余土，测量确定排水沟边墙线。洒水湿润层面后进 行砌体施工（75＃砂浆砌筑75＃砖）。 2·3·2、砌体施工完后，内粉15㎜厚1∶2水泥砂浆。 五、冬雨期施工措施： 1、冬期施工措施： 1·1、垫层施工：垫层中不得有冬土块，即：其组成材料不得冻结。回填过程中应边施工边保温已施工部分，覆盖彩条布。 1·2、混凝土施工：混凝土的拌制、运输均应依据冬季施工规范进行。养护采用塑料膜上覆盖麻袋片等保温材料养护。 1·3、施工前均应清除施工面的积雪、积冰、积水。 1·4、混凝土的运输摊铺振捣手面工序要紧密衔接，缩短间隔时间，减少热量损
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。 5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二) 材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3 、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片、油 漆层有无损伤。 4 、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三) 施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 六、 质量要求 (一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-21 续表 一 1 风管系统安装
(二)风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-22 (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-23 续表项序
丰台西路厂区道路改造工程 厂区道路改造施工方案 审核人： 编制人： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2014年09月3日 一、编制依据
1、建设单位提供的现场调查资料 2、主要施工技术规范、规程： 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-2005 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-071-2003） 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ0156-2001） 二、工程概况 1、工程概况 因总后勤部厂区道路部分破损严重，难以满足安全使用要求，为确保厂区内各种物资输入和及时向外分配，需对厂区内现有水泥砼路面进行改造，将原有砼路面破除，进行沥青砼结构道路的施工。因现有排水沟破损严重，难以满足排水要求，根据新建沥青砼路的总体施
工部署，将现有排水沟拆除，新建雨水口及雨水管线等道路的排水附属设施，然后，进行路面各结构层的施工。主要工程数量包括： 1、1拆除旧有水沟，水沟长度115米； 1、2新建DN400雨水管线，长度164米，检查井7座，管线采用承插口砼管，接口采用胶圈连接，管道基础为沙石基础，包括基础和管座两部分，密实度必须达到设计要求； 1、3雨水口连接管DN300，采用360度满包砼基础，长度110米；双臂雨水篦14套； 包括18厘米厚石灰粉煤灰沙粒底基层平米； 18厘米厚石灰粉煤灰沙粒上基层平米； 沥青砼面层AC-20C 厚度6厘米，共2901平米； 沥青砼面层AC-13C 厚度4厘米，共2901平米； 新建乙1路缘石米。 2、现场管线及道路位置情况详见后页附图。 3、主要工程机械
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
厂房通风空调与排气管道施工方案 1,目的: 保证厂房通风空调与排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家与行业要求,消除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 本章适用于华东电子厂房通风与排气、排水工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 3, 参考文件 GB50243-2002/GB50073-2001/FEIC-026 4,风管设计制作 设计要求：所有相关工程施工前，必须提供详细的施工设计图纸及负荷核算书，并经SAE 相关工程师确认。施工过程如需变更设计，必须提供相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。 4.1材料的选择 所有风管材料包括附件，进场时应提供相应的产品合格证书，经SAE确认审查后方可使用。使用场合：
镀锌铁皮（白铁皮）：一般无特殊要求场合的空调通风及除尘风管； 双面蓝色烤漆铁皮：用于室外风管、水管保护层及设备防雨逢。 不锈钢板：用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道；室外空调管道优先采用；调节风阀优先采用不锈钢材料。 PP/PVC管材：用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。 4.2 风管的规格及材料厚度要求 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
金属材料风管的厚度应不低于如下规定: 直径D或大边长b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管矩形风管除尘风管 中低压系统高压系统
高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm)
目录 一、工程简况------------------------------------- 第2页 1、工程概况--------------------------------------- 第2页 2、编制依据--------------------------------------- 第3页 二、施工方案---------------------------------------第3页 1、原始地面开挖施工-------------------------------第3页 2、煤渣石灰土垫层施工------------------------------第4页 3、泥灰结碎石基层施工----------------------------- 第4页 4、混凝土面层施工------------------- ------- 第4页 三、施工安排---------------------------------------第8页 1、施工准备----------------------------------------第8页 四、主要施工工序-----------------------------------第9页 五、质量保证措施-----------------------------------第9页 六、安全文明施工措施-------------------------------第9页 1、安全施工措施------------------------------------第10页 2、文明施工措施------------------------------------第10页
制冷设备安装工程施工及验收规范第一章总则 第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备安装要求的统一技 术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安 装技术的不断发展。 第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备安装。由于制冷设备的安 装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运 转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备， 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核 系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设 计上的技术指标。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中 应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时 由建设单位进行，安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安 装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现 属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等，均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实 际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断 改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷设备安装管路系 统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施 工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家 标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复 规定。在制冷设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的 安装时，因均有相应的国家现行标准如：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《 钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》、《电气装置安装工程施工及验收规范)和《工业自动化仪表工程施工及验收规 范》等，故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、 离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使
风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。
4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。
6.阀门的安装。 (1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架； 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完， 障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙 面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确 定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器 材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证 明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏 铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、 拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产 品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 一、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
场区道路施工方案 一、工程概况 西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目场区施工道路范围为：厂区内主干道及次干道，建设单位根据使用用途区分为承重路面及非承重路面；承重路面为厂区西侧南大门至除盐水站及脱硫脱硝综合楼11轴，干煤棚北侧道路；其余道路为非承重道路。 道路具体做法： 1、承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚二灰级配碎石（石灰、粉煤灰、碎石重量比 8:17:75），300mm厚C30混凝土。 2、非承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚C30混凝土。 道路宽度为：厂区西侧南大门至干煤棚北侧道路宽度为11.5m；干煤棚北侧道路宽度为13.6m；厂区北侧道路宽度为4m；其余道路宽度为7m。 二、编制依据 2.1 中国市政工程华北设计研究总院设计图纸； 2.2 《建筑施工手册》第三版； 2.3 砼结构及地基处理施工及验收规范2002版。 三、工程量 砼（C30）：1420m3 土方开挖：3683m3 3：7灰土回填：1680m3 二灰碎石垫层：850m3 四、施工程序 定位及高程控制→路基开挖并碾压→3：7灰土回填→二灰碎石垫层施工→砼道路施
工→侧石及缘石施工 五、施工方法 5.1 路基开挖 首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用反铲进行开挖，并予留200mm人工清底，然后用18T压路机进行碾压，至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。当遇有软土地基不能满足荷载要求时，具体情况写出书面报告，报监理和业主，需将此部分软土全部挖出，重新分层回填3：7灰土。 5.2 灰土回填 3：7灰土回填前必须将地基内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛，要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm，回填土也必须采用15×15mm筛网过筛，并按照理论配合比人工充分拌合均匀，用装载机平铺至路基上，要求虚铺厚度为20cm，然后用18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实，碾压完毕后由项目部试验人员作干容重试验，合格后进行下一道工序施工，路基两侧压路机压不到地方，采用立式打夯机分层夯实，每层厚度150mm。 5.3 二灰碎石垫层施工 二灰石采用厂拌法进行二灰碎石的施工。二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。采用自卸汽车运输，人工配合机械摊铺，18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前保证二灰石含水率略大于试验室测定的含水率，碾压完毕后进行养护，待压实系数试验测定合格后方可进行下道工序。二灰石施工工艺见下图：
概述 (一)一般规定： 适用于新建、扩建建筑与建筑群综合布线系统工程的安装工艺要求，对改建工程可按本章的有关规定执行。 (二)设备间： 1设备间的设计应符合下列规定： (1)设备间宜处于干线子系统的中间位置； (2）设备间宜尽可能靠近建筑物电缆引入区和网络接口； (3）设备间的位置宜便于接地； (4)设备间室温应保持在10～30度之间，相对温度应保持20%～80%，并应有良好的通风； (5）设备间内应有足够的设备安装空间，其面积最低不应小于10。 2设备间应防止有害气体（如SO, HS、NH, NO等）侵入，并应有良好的防尘措施，尘埃含量限值宜符合下表的规定。 尘埃限值 注：灰尘粒子应是不导电的，非铁磁性和非腐蚀性的。 3在地震区的区域内，设备安装应按规定进行抗震加固，并符合《通信设备安装抗震设计规范》YD5059-98的相应规定。 4设备安装宜符合下列规定： (1)机架或机柜前面的净空不应小于800mm,后面的净空不应小于600mm; (2)壁挂式配线设备底部离地面的高度不宜小于300mm; (3）在设备间安装其他设备时，设备周围的净空要求，按该设备的相关规范执行。 5设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单相电源插座。 6设备间的安装工艺要求除上述规定外，应满足电信专用房屋设备或其他应用设备时，应符合相应的设计规定。 (三)交接间： 1交接间的数目，应从所服务的楼层范围来考虑。如果配线电缆长度都在90m范围以内，
宜设置一个交接间，当超出这一范围时，可设两个或多个交接间，并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。 2交接间的面积不应小于5m,如覆盖的信息插座超过200个时，应适当增加面积。 3交接间的设备安装和电源要求，应符合本章第11.4.2条中的相关规定。 4交接间应有良好的通风，安装有源设备时，室温宜保持在10～30度，相对湿度宜保持在20%～80%。 (四)电缆： 1配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式。 2干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式。 3管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50%-60%，弯管路的管径利用率应为40%-50%0管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%^-30%a线槽的截面利用率不应超过50%。 (五)工作区： 1工作区信息插座的安装宜符合下列规定： (1)安装在地面上的信息插座应采用防水和抗压的接线盒： (2）安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度宜为300mm： (3）安装在墙面或柱子上的多用户信息插座底部离地面的高度宜为300mm o 2工作区的电源插座应选用带保护接地的单相电源插座，保护接地与零线应严格分开。质量标准 (一)综合布线级别规定： 1基本型：适用于综合布线系统中配置标准较低的场合，用铜芯对绞电缆组网。 基本型综合布线系统配置： 每个工作区有一个信息插座； 每个工作区的配丝电缆为1条4对对绞电缆；采用夹接式交接硬件； 每个工作区的干线电缆至少有2对对绞线。
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管的支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装第6.3.5条 6 复合材料风管安装第6.3.6条 7 风阀的安装第6.3.8条 8 净化空调风口的安装第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风 管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 给水排水与采暖 工程 分项工程 名称 通风管道安装 施工单 位 中天宝业集团
（1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐 标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋 上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 交底单位接收单位 交底人接收人
通风管道工程量计算规则规范 通风管道工程量计算规则规范，如何计算通风管道工程量？“小蚂蚁算量工厂”认为，通风管道工程是暖通工程中的一部分，安装工程算量造价时会经常遇到，那如何计算通风管道工程呢？又怎样把通风管道工程量计算的很精准？下面小蚂蚁算量工厂来说说自己的经验吧。 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： 序号部件名称部件长度 1 蝶阀150 2 止回阀300 3 密闭式对开多叶调节阀210 4 圆形风管防火阀D+240 5 矩形风管防火阀B+240
注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以"千克"计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算： 运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件