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株机公司精益生产总结材料学习资料

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株机公司精益生产总

结材料

株机公司精益生产总结

南车株洲电力机车有限公司

8月7日,株机公司精益生产扬帆启航,力争走出一条具有株机公司特色的精益之路……

成立了组织机构,领导参与,精益生产的推行有了后盾和力量;

编制了总体规划,制定了实施计划,下发了评估标准,株机公司的精益生产有了方向;

开展精益生产轮训,进行精益内训师培训,精益理念在每个员工中间不短蔓延;

每个单位选一条精益示范线,进行红旗单位评比,形成百花竞放之势;

进行红牌大战,优化流程,注重人性化,建立持续改善机制,形成全员自我改善氛围……

第一部分精益生产组织机构

一、推行精益生产组织机构

1、领导小组

组长:徐宗祥

副组长:马克湘、李铁生、周清和、周军军、陈又专、郭鹏飞、傅成骏、肖高华。

成员:索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。

2、工作小组

组长:陈又专

副组长:索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。

成员:陈成、兰雄、毛军明、何安清、盛建辉、黄正强、胡靖松、戴兵刚、龙喜宝、唐建华、曾湘江、吴虎翼、孙建雄、刘力琼。

二、职责与分工

1、项目管理中心负责推行精益生产的总体策划以及协调精益生产示范线与工艺改进示范线的建设工作,同时负责精益生产的宣贯、培训组织以及成果交流等工作。

2、机车事业部、转向架事业部、城轨事业部、制造服务中心、电器事业部以及电机公司负责各自精益生产示范线建设的具体策划,以及实施计划的制定和组织实施。

3、其他部门,包括:技术中心、物流中心、质量安全部、装备工程部、信息管理部、规划与管理部、人力资源部等部门负责协助与支持试点单位的相关工作。

第二部分精益生产工作策划

推行精益生产,是株机公司转变经济增长方式,有效降低公司产品成本,着力改善产品质量,打造公司综合竞争力,参与全球化竞争的必然选择,是公司成长为一个国际化企业的必经之路。

根据南车股份的要求,结合株机公司的实际,按照“总体规划,分步实施;试点突破,树立标杆;结合实际,有所侧重;以人为本,全员参与”的基本原则,决定在公司各事业部、制造服务中心备料车间、各核心子公司推行精益生产方式的试点,

分导入、推广、成熟三个阶段。在此基础上,逐步在公司范围内推广精益生产,最终实现公司由大规模生产方式向精益生产方式的转变。

7月24日,株机公司下发了株机项管[2008]99号文——《公司推行精益生产方式总体规划》。

二、报送南车的精益生产试点项目——机车总成装配示范线

株机公司机车事业部将以项目运作的管理方式实施机车总成装配精益生产示范线推进过程中的各项工作,实施项目经理负责制,制定了《机车总成装配精益生产示范线实施计划》。

该项目将以机车总成电气系统和管路系统的制作与装配、设备螺栓连接等工序为主线,从机车总成装配的工艺优化、生产管理、均衡物流、降低库存、改善现场、提高质量、员工培训及制度建设等方面推进项目的顺利推进,最终实现消除浪费、提高效率、改善质量。

7月中旬,株机公司下发了《机车总成装配精益生产示范线实施计划》。

三、株机公司精益生产示范线

以报送南车的试点项目——机车总成装配示范线为标杆,在株机公司精益生产示范线的建设过程中,同时导入精益思想,制定了《株机公司精益生产示范线实施计划》,和机车总成示范线形成竞争,为全面推广精益生产打下坚实的基础。公司五条精益生产示范线分别是转向架总成装配、城轨总成装配、备料车间激光切割、交流大功率机车变压器组装、电器低压柜制作。

四、株机公司工艺示范线

公司的五条工艺示范线分别是机车线缆的制作与连接、转向架构架加工、城轨粘接、备料板材折弯、电机线圈制作。各单位积极组织策划并制定了实施计划,力争建成准精益生产示范线,6月30日株机公司下发了《株机公司工艺示范线实施计划》。

第三部分精益培训

一、株机公司举办精益生产培训

为深入推行精益生产,7月17、18

日,公司邀请上海爱波瑞管理咨询公司对制

造工艺系统相关人员共45人进行精益生产

培训。内容涵盖了精益生产的理念、精益生

产的工具以及精益生产的现场诊断和运用

等。

二、株机公司精益生产内训师系列培训

从9月11日起,公司精益生产内训师系列培训展开,由深圳鼎立公司和山东海纳管理咨询公司资深专家分别主讲。来自公司各单位的项目、工艺、技术、生产、现场等管理人员43人参加了培训,目标是成为各条战线上的内训师。内容涵盖了5S 管理、精益管理、公司流动模拟、价值流、JIT 、均衡化、快速切换、看板管理、沙盘模拟等知识。目前累计进行了四期培训。

精益生产内训师培训现场

三、株机公司机车事业部精益生产培训 推行精益生产,就要转变固有思想,形成精益思维。在推行精益生产的过程

中,要进行各种有效的深入的培训,搭建精益生产交流学习的平台,注重人才育成,尤其是内训师的培训。培养员工在学中干,在干中改善,在改善中不断提

机车事业部精益生产之员工(1200人)行为规范轮训

机车事业部精益生产之全员绩效策划机车事业部精益生产培训

四、株机公司转向架事业部精益生产培训

8月24日,事业部特聘请上海爱波瑞咨询公司资深专家开展首轮精益生产培训。

9月17日,事业部聘请台湾健峰咨询有限公司资深专家开展第二轮精益生产培训。

五、株机公司制造服务中心示范线责任状签订仪式及精益生产交流

9月上旬,制造服务中心隆重举行了工艺改进示范线责任状签订仪式。10月上旬制造服务中心召开“精益生产推行工作交流会”。会上分享了赴日感言:丰田公司之所以能成为世界一流企业,其成功离不开六件“致胜法宝”,即一是先进的先行研发模式;二是“人、机、料、法、环”的统一结合;三是“狂热、严谨、感恩”的工作作风;四是充满“霸气”的团队精神;五是对细节的完善追求;六是“追求完美、说一不二”的执行力。

株机公司制造服务中心示范线责任状签订仪式及精益生产交流

六、电机公司举办精益生产培训

克瑞斯咨询公司在电机公司培训

第四部分株机公司精益生产主要做法

一、报送南车的精益生产试点项目——机车总成装配示范线

机车总成装配精益生产示范线以机车总成电气系统和管路系统的制作与装配、设备螺栓连接等工序为主线,从机车总成装配的工艺优化、生产管理、均衡物流、降低库存、改善现场、提高质量、员工培训及制度建设等方面推进,最终实现消除浪费、提高效率、改善质量,成为公司精益生产方式的标杆。

1、TPS理念导入

外训和内训相结合。事业部共组织精益生产培训24期,其中外训36人,内训达1804 人次。

在事业部局域网上开辟“精益生产专栏”及论坛,并下发8期精益生产资料到班组学习。

2、规范员工行为,培养精益文化

为规范员工行为,培养精益文化,全面推行标准化作业,建立员工行为和操作规范的标准体系,从员工行为与操作的规范化入手,机车事业部组织大量人力物力编制了《员工行为与操作规范手册》,录制了24个《精益生产教学片》。手册和教学片有简约化、经验量化、可视化、保密性强等特点。

按照“总体规划,分步实施;试点突破,树立标杆;结合实际,有所侧重;以人为本,全员参与”的基本原则,株机公司在六个单位各选一条精益生产示范线,互相学习,相互借鉴,形成竞争,选树标杆,提炼精华。

3、创建氛围、形成机制,实施全员改善,牢牢抓住精益生产的根本

倡导“精益无止境,改善是根本”的理念;强化“本职工作=日常工作+改善”的思想;培训IE课程,导入改善方法和手段;建立改善委员会,制定《机车事业部员工改善活动管理办法》。从9月17日至今先后完成改善活动及提案244项。其中有效改善活动184项、提案60项;奖励改善活动:17项(占有效改善活动的20%);改善活动奖励金额: 2250元。

制定了15个改善专题,其中完成今年完成14个专题:

1)“总成车间作业员工上岗资质评定”专题改善;

2)管道制作目视化管理专题改善;

3)数控弯管机快速换模改善专题;

4)HXD1机车走行部螺栓联接改善专题;

5)控制电缆线缆制作及布线工艺改善;

6)控制电缆接插件制作改善专题;

7)线缆间、管子间、钳工班生产工具优化改善专题;

8)总成管子间计划、物料、进程控制改善专题;

9)总成车间管子间计划、物料、进程控制改善;

10)规范下线工艺,减少错线、接插件点位互错现象的发生;

11)接错线及插件错的质量问题专题改善;

12)如何降低HXD1机车接线错接、松动、不规范项责任回修率;

13)管接头及管卡紧固标记规范化;

14)加强紧固件螺栓扭力达标及规范紧固标记;

15)售后服务质量信息的闭环管理改善与流程优化。

4、强化“5S”,推行现地、现物、现时的“三现”,逐步达成目视化管理,提升现场精益管理水平

8月份以来,5次实施“红牌作战”活动。参与作战人数176人次,查找出违反“5S”管理的问题项点达480余项,问题项点全部整改。

对库房物料、管子作业间、线缆制作间、顶盖作业间、总装厂房等进行了“喷漆战”、“标识战”,重新调整定置、标识作业或物料存放区域190余处,有效规范了现场定置。

5、改善物流,精确计划,加强生产管控能力,推进精益准时化生产

制定物流管理流程,统一标准;准时供应,节约成本;改善仓储管理;仓储管理目视化改善;精确制造进程计划;实施生产信息看板管理;优化计划模板、提高应急能力;完善准时化生产的制度保障。

6、改善工艺流程,优化工艺布局

优化工艺流程,改善了工序先后顺序及交叉关系,为后续价值流分析、推进准时工作制奠定基础;运用时间测算方法,界定了各工序作业时间,建立了工序作业时间标准,以达到制造计划优化,缩短制造周期的目的。按照一个流的思想,对机车线缆制作间、管子制作间工艺布局进行改进设计,缩短了零、配件转运距离,减少了物料工序转动造成的浪费。

二、株机公司精益生产示范线

1、转向架组装示范线

1)按照5S管理要求,对生产现场进行专项清理和区域划分,通过设置专门区域,以标识牌、区域定置线、安装围栏等不同形式给予区分识别,确保现场管理的一目了然;对配件存放架进行分类编号,按不同车型将各种在制品、配件集中摆放在工位器具和专用配件存放架上,实现了柔性管理;现场物料实现目视化管理。

2)在总成车间,取消原个人工具柜,制作专用大工具柜,实现工具集中有效管理。这样不仅增加了22平方米现场有效使用空间,同时也方便现场操作员工存取工具,减少了工时浪费。

3)为提高现场操作员工对精益生产的参与度,制作5块现场操作员工自我改善看板,并制定管理办法,每月评比奖励。对物料进行动态看板管理,初步实现拉动式生产。

4)为方便现场作业,事业部配置专用活动物料架,并配备物料摆放盒和各种工具挂架。这样完全实现按各工序所需工具和物料配送到作业现场,方便操作员工作业时的取用,减少了不必要的工时浪费。

2、城轨车辆总成示范线

成立专门的精益生产工作小组,每周四定期召开精益生产协调促进会;制定了人性化员工改善提案管理办法,改善员工工作的体面度,也充分调动员工的积极性;对惯性工艺质量问题,进行改善专题活动,制定相应的改善措施,形成会议纪要并跟踪落实;在作业现场配备了粘胶剂搅拌器工装,车窗玻璃存放架、粘接专用压铁等人性化工位器具;作业班组配备了生产动态“安东”看板;同时实现了小部件产品的配送等。

3、激光切割示范线

实地跟踪激光设备的状态,详细记录各工艺参数,对产品进行分析,制定合理的设备工作工艺参数,同时降低了成本;实施了TPM设备管理;对产品和废料的存放进行规范化管理;采用先进的排料系统,提高了排料效率,节约原材料;对气瓶的存放位置进行标识,实现了生产过程的安东管理。

4、变压器总装配示范线

1)员工培训。对生产全员进行精益生产轮训,对目视管理与看板管理、TPM 设备维护与保养、全面质量管理、安全教育及现场“5S”管理四个方面,进行互动式培训,全面提高了员工的产品质量意识,树立精益生产的理念,为项目的实施打下了坚实的基础。通过对全员进行“三文一书”(工艺文件、检验文件、设计文件以及作业指导书)培训及考试、标准工时的宣贯和实作技术比武,逐步形成了一种在干中学,在干中改,在干中提升自己和团队的良好氛围。

2)现场管理。为了强化员工行为规范,提高现场“5S”管理,制定了现场管理制度。聘请克瑞斯公司专家对变压器总装配示范线进行诊断和导入指导并进行培训,同时制定了现场改善方案。

5、机车低压柜示范线

1)工艺文件可视化。将每一道工序的每一个工步均进行了拍照,对工艺文件进行优化,实现了工艺文件的可视化,提高了工艺文件的可操作性。在对工艺流程和工艺定额分析的基础上,绘制了工艺流程甘特图,明确了操作工序和时间,明确了上、下并行工序,使得低压柜的生产进度得到了有效的监控,也实现了流水线作业方式。

2)现场改善。对新的现场进行工艺布局规划,改善以前搬运车、工具车乱摆、乱放的现象;通过对现场产品状态的标识,明确产品所处于那道工序的生产过程中,提高了目视化管理水平;通过红牌战略的实施,专门制作了各车间现场检查的看板,每个月对检查情况进行统计、排序、公布,并对整改措施进行关闭。

三、株机公司工艺示范线

自各单位工艺示范线建设以来,以工艺提升精益生产,力争建成准精益示范线。在示范线的建设过程中,涌现出不少亮点:如机车事业部电缆存放架的新颖实用和“5S”红牌作战的卓有成效;转向架事业部规范的工具摆放柜和自我改善的流动看板;城轨事业部生产动态看板的安东效应;制造服务中心设备的TPM管理;电机公司变压器车间的现场可视化改善效果等。

四、株机公司精益生产红旗单位评比

通过报南车的精益生产试点项目,株机公司又在其他5个单位各选一条精益生产示范线,逐步在公司实行拉动式管理,为全面推行精益生产做好准备。在示范线的推进过程中,制订了《精益生产推进竞赛管理办法》,讨论修订了《精益生产评价细则》,对每个单位进行精益生产效果评估。

第五部分 改善效果 在推行精益生产过程中,株机公司一开始就定位以全员参与为根本。通过各种

学习交流平台,采用人才育成的培训模式,导入精益理念,班组骨干以上人员基本掌握了一定的精益工具;制定了员工提案改善管理办法,倡导员工从我做起,积极进行自我改善。在整个推行过程中,首先是领导对精益生产的认识,逐层推动,要员工改善,现在转向员工要改善,逐级拉动,目前株机公司已经基本形成了全员参与,全员改善的局面,员工体面度也得到了提高。

推行精益生产就是不断改善的过程,半年来株机公司的精益生产有了一定的成效。各单位对工艺文件进行了梳理,不断完善优化,具有较强的操作性;优化工艺流程,合理工艺布局,绘制物流出入路线图,进行物料信息动态管理,为拉动式生产打下基础;着眼于人性化,对工位器具进行改善;实施5S 管理,进行红牌大战,现场得到了进一步的规范……,同时产品周期缩短了,质量提高了,成本降低了。

通过推行精益生产,株机全员动起来了,形成了“本职工作=日常工作+改善”的氛围;产品周期缩短了,质量提高了,成本降低了;生产现场规范了,可视化效果明显,同时工位器具得到了改善,员工工作舒服了。

如机车事业部车间工位器具得到了较大的改善,推行TPM管理,使设备完好率达到96.5%以上,试行物流配送,准时率达到95%以上;转向架事业部每台转向架节约装配时间108分钟;制造服务中心备料车间探索排料新方法,排料效率提高了3倍,材料利用率提高了三个百分点,推行TPM管理,设备故障次数减少52%,维修费用减少66%;城轨事业部车辆总成线缆连接错线率由6.7‰降为3‰,整个工序作业时间减少了170分钟;电器事业部低压柜的生产周期缩短了6天……

附改善效果图:

机车事业部工位器具及现场改善效果

机车事业部作业规范的改善:人性化(蹲着改为坐着)

机车事业部计划流程优化

机车事业部管子间的工艺布局优化

机车事业部线缆间的工艺布局优化

机车事业部线缆运输前后的对比 图中 绿线:控制电缆制作流程 黄线:主电缆制作流程

红线:辅助电缆制作流程

改善前后的线缆下线装置

转向架事业部干净规范的现场

转向架事业部现场工位器具的改善

制造服务中心备料车间小配件存放改善的前后对比

制造服务中心吊钩存放改善的前后对比

制造服务中心生产用气体报警处置方案

精益生产心得体会

搞好精益班组管理,为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班 组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带 领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行 动方向,有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由 粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提 升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务

精益生产成功案例

精益生产网站案例1 一家专业生产汽车刹车盘(鼓)美资公司,在中国设有 2 家工厂,产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了 500 种,主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时,借助市场调研和与一些客户的紧密合作,该公司 - 的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。 1 、成品库存:目视化管理已经有意识的应用,问题在于目前存货量水平较高,约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本(储存、运输及管理)及呆滞库存的风险,尤为重要的是,库存给制造过程中的种种浪费(如等待、延误等)。 2 、生产线及半成品管理:部分数控机床一人三机操作,减少了人员等待的和搬运距离,说明公司具备了一定的精益思想;但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待,同时加工生产和周转批量较大,造成较长的生产周期,尤其是存在瓶颈工序,该工序在制品( WIP )存量较多,导致生产流程不够顺畅,制约了生产效率。 3 、现场管理:装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著,突出表现在: - 装配线产品追溯性标示过程复杂,造成冗杂处理的浪费;手工打标记等不仅劳动强度大,而且容易造成疲劳错误。 - 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程(材料传送和取放过程)等方面有待进一步完善。 - 铸造车间产品种类和生产区域无标示,将导致分检的时间损失及混淆。 - 铸造现场、热处理车间 5S 尚有较大改进空间,尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。 4 、其他影响:同时,制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题,如设备故障多发,维修速度慢以及缺乏保养;设备换模具时间长;刀具整备时间长;作业员技能单一等。 改善效果: 经过三个月的维持与改善,同时辅以培训 , 一些主要问题得到明显的改善: ·在不影响现有产出情况下,较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了 4 0 % 。 ·按照用户的需求节拍,进行小批量多频次的生产和物料周转(目标:单件流),缩短生产周期。生产提前期从 15 天缩短到 5 天。

精益生产总结

金通公司推行精益生产半年来,取得了较好成绩。尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当,成效尤为突出。今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料,旨在提高认识,把握内涵,明确方向,使干部能够对照典型查找不足,学习借鉴好的经验和做法,将精益生产管理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面,体现了几个突出特点,需要我们认真把握:一是转变思想。认识到位,观念认同,是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人,永远不做被改善的人。二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷,树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事”的理念。四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工,培养员工一岗多能,激活内生动力,提高工作效率。 截至2015年6月。金通公司推行精益生产已经半年,在这半年里,精益生产从无到有,从有到细,期间有过困惑,也有过成功的喜悦。精益生产推行至今,炼胶车间作为公司试点之一,整个生产面貌有了翻天覆地的改观,车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下: 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败,车间主任必须要敞开心扉,勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领,做主动改善的带头人,永远不做被改善的人。通过对精益生产的学习,使自己的思想得到洗涤,认识上得到升华,套

用一句话叫“三个不一样”,即“推行精益,干与不干不一样,早干与迟干不一样,认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行,坚持跟进。的一个最重要的精髓就是:建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力,接受新管理理念、新工具和工作模式。树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事”的理念。 五、多提合理化建议,增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和革新8项(投料门及2#传送带加固、2#下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进),提高了产品质量,降低能耗,提高了劳动生产率,产生了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结,不断增强广大员工凝聚力,结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,对员工采取帮助关心的态度去指导工作,而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏死角,确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场,及时发现车间现场安全隐患,发现隐患及时处理,保证了机台现场环境井然有序。经过全体人员的共同努力,做到车间现场整洁干净,人员生产有

株机公司精益生产总结材料学习资料

株机公司精益生产总 结材料

株机公司精益生产总结 南车株洲电力机车有限公司 8月7日,株机公司精益生产扬帆启航,力争走出一条具有株机公司特色的精益之路…… 成立了组织机构,领导参与,精益生产的推行有了后盾和力量; 编制了总体规划,制定了实施计划,下发了评估标准,株机公司的精益生产有了方向; 开展精益生产轮训,进行精益内训师培训,精益理念在每个员工中间不短蔓延; 每个单位选一条精益示范线,进行红旗单位评比,形成百花竞放之势; 进行红牌大战,优化流程,注重人性化,建立持续改善机制,形成全员自我改善氛围…… 第一部分精益生产组织机构 一、推行精益生产组织机构 1、领导小组 组长:徐宗祥 副组长:马克湘、李铁生、周清和、周军军、陈又专、郭鹏飞、傅成骏、肖高华。 成员:索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。

2、工作小组 组长:陈又专 副组长:索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。 成员:陈成、兰雄、毛军明、何安清、盛建辉、黄正强、胡靖松、戴兵刚、龙喜宝、唐建华、曾湘江、吴虎翼、孙建雄、刘力琼。 二、职责与分工 1、项目管理中心负责推行精益生产的总体策划以及协调精益生产示范线与工艺改进示范线的建设工作,同时负责精益生产的宣贯、培训组织以及成果交流等工作。 2、机车事业部、转向架事业部、城轨事业部、制造服务中心、电器事业部以及电机公司负责各自精益生产示范线建设的具体策划,以及实施计划的制定和组织实施。 3、其他部门,包括:技术中心、物流中心、质量安全部、装备工程部、信息管理部、规划与管理部、人力资源部等部门负责协助与支持试点单位的相关工作。 第二部分精益生产工作策划 推行精益生产,是株机公司转变经济增长方式,有效降低公司产品成本,着力改善产品质量,打造公司综合竞争力,参与全球化竞争的必然选择,是公司成长为一个国际化企业的必经之路。 根据南车股份的要求,结合株机公司的实际,按照“总体规划,分步实施;试点突破,树立标杆;结合实际,有所侧重;以人为本,全员参与”的基本原则,决定在公司各事业部、制造服务中心备料车间、各核心子公司推行精益生产方式的试点,

精益生产工作总结

精益生产工作总结 持续深入推进精益,巩固扩展精益成果 ——电机公司20XX年精益生产推进情况工作总结 20XX年1月,在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司 层面精益生产启动大会召开后,电机公司按照总公司的战略部署,为实现构建精益生产管理模式,提升企业核心竞争力的目标,结 合公司面临的形势和发展机遇,遵循“统一领导、总体规划、分 项突破、全面推进、持续改善”的原则,制定了电机公司精益生 产实施管理办法,确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情 况如下: 一、组建机构、精益管理 《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念 的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。 第一:高度重视,组织得力。随着总公司精益推进计划的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领 导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程 监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本 系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产 思想汇报专题进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。

第二:制度保障,思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达 月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。 第三:试点先行,点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体管理水平的提升。 二、推进精益、求真务实 按照推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的理解入手,以转变固有观念为突破口,以精益工具为实施手段,以消除浪费,提高效率为检验载体,以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。 首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 截止20XX年3月31日,电机公司精益办公室通过分班组、部室,有重点、侧重,采取集中培训、在线学习、分发精益手册和

精益生产总结

精益生产总结 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

金通公司推行精益生产半年来,取得了较好成绩。尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当,成效尤为突出。今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料,旨在提高认识,把握内涵,明确方向,使干部能够对照典型查找不足,学习借鉴好的经验和做法,将精益生产管理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面,体现了几个突出特点,需要我们认真把握:一是转变思想。认识到位,观念认同,是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人,永远不做被改善的人。二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷,树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事”的理念。四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工,培养员工一岗多能,激活内生动力,提高工作效率。 截至2015年6月。金通公司推行精益生产已经半年,在这半年里,精益生产从无到有,从有到细,期间有过困惑,也有过成功的喜悦。精益生产推行至今,炼胶车间作为公司试点之一,整个生产面貌有了翻天覆地的改观,车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下: 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败,车间主任必须要敞开心扉,勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领,做主动改善的带头人,永远不做被改善的

人。通过对精益生产的学习,使自己的思想得到洗涤,认识上得到升华,套用一句话叫“三个不一样”,即“推行精益,干与不干不一样,早干与迟干不一样,认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行,坚持跟进。的一个最重要的精髓就是:建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力,接受新管理理念、新工具和工作模式。树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事”的理念。 五、多提合理化建议,增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和革新8项(投料门及2#传送带加固、2#下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进),提高了产品质量,降低能耗,提高了劳动生产率,产生了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结,不断增强广大员工凝聚力,结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,对员工采取帮助关心的态度去指导工作,而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏死角,确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场,及时发现车间现场安全隐患,发现隐患及时处理,保证了机台现场环境井然有

2019年精益生产工作总结

精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式,下面由为你整理的精益生产工作总结,希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了BJPS体系文件的编写工作,BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通 过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

精益生产总结

精益生产总结 《精益生产总结》。篇一:精益生产示范区经验总结报告 十五分厂精益示范区建设工作报告 尊敬的各位领导、同志们: 大家上午好,今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果,下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况,不到之处请批评指正。 为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求,作为试点单位,在整个推进过程中,我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际,学以致用”的原则,边学边干,全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。 第一部分前期工作总结 一、广泛宣传发动,全面导入精益生产理念。 “精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生,但是在单位内部全面导入精益生产理念,并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题,实现精益生产示范区建设的总体目标,这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入开展,我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作,营造浓厚的精益文化氛围,让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标,范文TOP100并深刻领会精益生产重要意

义,实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。其次,为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用,由班子成员亲自授课,和全体干部职工一起学精益、讲精益,使得精益理念和知识深入人心,并运用于生产的各个环节。 二、结合自身特点,对标查找问题与不足。 谈起精益生产,大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”,无论是生产组织模式还是日常管理,我们与之相比有太多的不一样,如果一味的照搬照抄,我们的精益生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展,我们必须立足自身特点,对照标准、对标兄弟企业,找出问题与不足加以改善。在生产效率方面,存在辅助时间的浪费,无法形成高效的定向物流加工;在产品质量方面,存在品种多、换产频繁的浪费,无法通过标准化作业来控制产品质量;在物流改善和管理方面,存在提前计划、提前投料,在制品积压的浪费,同时导致物流紊乱,搬运频繁;在现场管理方面,因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响,致使现场管理和5S活动推进困难。以上这些问题在我们整个精益生产推进过程中,需要逐步予以解决和改进。 三、精心策划,全力推进,确保精益计划的全面落实。 为确保精益生产推进计划的全面落实,分厂从组织保障、制度建设和基础建设等三方面入手,范文写作精心策划、深入推进

精益生产年终工作总结

精益生产年终工作总结 精益生产年终工作总结 一、组建机构、精益管理 第一、高度重视,组织得力。 随着总公司精益推进计划的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体 精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生 产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理 反馈。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。 第二、制度保障,思路清晰。 结合总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间 节点,并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由精 益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、 查有所据、连续贯通。 第三、试点先行,点面结合。 经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点 目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通 过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体 管理水平的提升。 二、推进精益、求真务实

按照推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的.理解入手,以转变固有观念为突破口,以精益工具为实施手段,以 消除浪费,提高效率为检验载体,以高效低成本的满足经营指标为 目的在公司全面推行精益管理。 首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 其次,结合现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。 (一)三大现场示范班组 (1)对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、 并借助精益工具进行合理的调整、优化;方案获批准后,再责成制 造部按绘制的现场定置图进行落实实施。 (2)针对班组工序内容不同,在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析 等手段进行“JIT”、“5S”管理;因电机种类繁多,布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作;由于每款 电机的装配件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零部件严格 执行“四定”管理。 (3)换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱,重点对班组进行2S、“四定”管理,并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。 定装组现场定置图 换向器组假轴摆放混乱,整理/整顿后摆放整齐 (二)三大工艺示范线建设 (1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严 格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新 进行修订并固化进工艺里;将工装、工具的规格、型号、量程及精

精益生产实施案例

精益生产实施案例 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

分厂各单位:按照公司、分厂两级工作会议要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上,结合分厂2015年工作实际,精细各项基础管理,全面提升管理质量和经济效益,特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》,望各单位认真贯彻执行。附件:1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日 按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,2015年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》,具体内容如下。 一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益KPI指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”:就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法,积极开展相关精益管理活动,全面实现精益KPI各项指

精益生产个人工作总结

精益生产个人工作总结 篇一:精益生产推进工作小结 精益生产推进工作小结 一、完成的主要工作: 1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议,成立了重庆北奔精益生产三级组织机构,并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。 2、在公司内部成立了精益生产办公室,由推进组成员组成,负责公司内精益生产管理的推进工作,并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。 3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案,重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进,并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。 4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训,使大家对精益生产的概念有了初步认识,在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。 1.准备和培训工作 5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解,作为今年对标学习的内容,各职能部门(实施小组)理解掌握学习的内容后,完成总结、计划、实施和效果验证。

6、根据准时化物流要求,重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法,实现上线扫描、下账、结算的运行模式,并于9月28日完 成操作培训,目前已通过了三次试运行。 7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划,从10月8日开始,精益办、各实施组对周计划进行编制,并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制,并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。 5S基础提升针对现场5S提升工作,在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位,对两个试点工位按照5S标准进行管理,同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴,并按照总部班组管理改革的要求,完成了10个班组的建立,制作了班组管理看板,组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料,于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。 参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况,编制出精益生产周报,并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。

精益生产管理年度工作总结

总结范本:_________精益生产管理年度工作总结 姓名:______________________ 单位:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

精益生产管理年度工作总结 xx年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之J管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 第 2 页共 8 页

个人总结精益生产管理个人总结

三一文库(https://www.doczj.com/doc/169569414.html,)/工作总结范文/个人总结 精益生产管理个人总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,

学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队;

精益生产培训心得体会(多篇范文)

精益生产培训心得体会 作为制造型企业,现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作,及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。 现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作技能。 企业精益生产渗透于企业各个环节,是一个需要全员参与、共同推动的,要实行精益生产,要关注以下几个环节: 1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。

精益生产管理个人自我工作总结

精益生产管理个人自我工作总结 精益生产管理个人自我工作总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; “一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 bjps体系文件的编写与修订; 模块的运行与“一带二”团队; “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 “价值流工具”案例的完成; 改善提案方面;

一直以来,改善提案是我公司最头疼的问题,乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风,通过与专业组的交流,了解到‘它 需及我与’的状态,组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相 关培训工作,大家的热情是对我最大的鼓励,面对明年的新的目标,我面露笑容,看到希望。 三、感悟篇:“善于总结、勇于创新,以谦虚、认真的态度迎 接美好的明天”。 对精益生产的基础知识的把握还不够扎实,在以后的日子里还要扎实自己的基本功,力求将现有知识熟记于心,并不断的运用到实 战中去。 公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用,文学水平不高,再加上公文理论知识的欠缺,使写作的 文章缺乏深度。 由于刚刚参加工作,工作思路还不够灵活,导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心,经常出一些小错误。工作中缺乏思 考和创新。 自身的业务和政治学习不够,有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束,但我的工作才刚刚开始,我非 常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事,是他们让我学到了很多,一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己,克服 年轻气躁,做到脚踏实地,不怕多做事,不怕做小事。继续弘扬 ‘精益即信仰’的理念,为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

精益生产经典案例

二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡:0缺陷、0库存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰,只能无限靠近却无法真正实现。我们要用正确的思维,分析存在问题,是什么原因?然后对症下药,这样管理就变得好简单,接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例,与大家一起分享。 一、自动化与防呆、纠错 零缺陷最大的窍门:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。 有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 还有一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不开心了,走神了,还是会产生装反的现象。后来,就通过发掘员工潜能,在复印机旁边装一个小风车,如果装配正确就会有风,风车会转,因此只要风车会转,装配就是完好的,否则,就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 二、如何强化管理。 某企业有一个开放式的大办公室,有200人在一起办公。由于管理不到位,经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近,公司高层也知道了此事,指示行政部必须强化管理,尽快解决此问题。

精益生产年终工作总结报告.docx

1月,在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后,电机公司按照总公司的战略部署,为实现构建精益生产管理模式,提升企业核心竞争力的目标,结合公司面临的形势和发展机遇,遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则,制定了电机公司精益生产实施管理办法,确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下: 一、组建机构、精益管理 《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。 第一、高度重视,组织得力。 随着总公司精益推进计划的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。 第二、制度保障,思路清晰。 结合总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。 第三、试点先行,点面结合。 经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体管理水平的提升。 二、推进精益、求真务实 按照推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的理解入手,以转变固有观念为突破口,以精益工具为实施手段,以消除浪费,提高效率为检验载体,以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。 首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 截止3月31日,电机公司精益办公室通过分班组、部室,有重点、侧重,采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训,做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时,管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于2000字的110份心得体会评比结果看,电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质,为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。 其次,结合现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。 (一)三大现场示范班组 (1)对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化;方案获批准后,再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。 (2)针对班组工序内容不同,在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理;因电机种类繁多,布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作;由于每款电机的装配件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。

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