大体积混凝土施工要点
1.浇筑前准备
1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。
1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。
1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
1、8劳动力安排要满足连续施工作业。
1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。
1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
1、11埋设测温装置。
2、大体积混凝土施工工艺
2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30oC时为宜。气温大于30oC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。
2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
2、3混凝土浇筑要点如下：
2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：
①全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑得下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完
成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大得工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
②分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大得工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。
③斜面分层：适用于结构得长度超过厚度三倍得工程，振捣工作应从浇筑层得底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间得施工质量。
2、3、2当基础底板厚度超过1、3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0、6～1、0m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩与温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m 左右。
2、3、3分层浇筑时，上层钢筋得绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1、2N/㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时得室外温度之在25oC以下时进行。
2、3、4分层浇筑间隔得时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为宜。
2、3、5暑期施工时，必须采取有效措施降低混凝土内部得实际温度
①降低混凝土入模浇筑温度如拌与水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施与喷冷水降温等；
②骨料中掺入适量毛石；
③掺入适量得粉煤灰。
2、3、6为了防止混凝土发生离析，当混凝土得自由倾落高度超过2 m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒与漏斗得布置应根据浇筑面积、浇筑速度与铺平混凝土得能力确定，一般其间距不得大于3m。
2、3、7混凝土应采用机械振捣。振捣棒得操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间得接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
2、3、8混凝土养护得时间与方法为：
①养护时间：为了保证新浇筑得混凝土有适宜得硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖与浇水。具体要求就是：普通硅酸盐水泥拌制得混凝土不得少于14天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制得混凝土不得少于21天。
②养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法与保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法就是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。
冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高浇筑得混凝土表面与四周温度，减少混凝土得内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土得自养护。
2、3、9混凝土测温。为了掌握大体积混凝土得升温与降温得变化规律以及各种材料在各种条件下得湿度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
①测温点得布置必须内有代表性与可比性。沿浇筑得高度，应布置在底部、中部与表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2、5～5m。
②测温制度在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度与表面温度得测量。
3、施工时注意事项
3、1 泌水与浮浆问题
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工得间隔时间较长（一般为1、5～3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决得办法就是，可在结构四周侧模得底部开设排水孔，使多余得水分从孔中自然排走，或利用正式设计得集水坑或人为得“水潭”，将多余水分集中后用专
门得软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比与坍落度得办法解决。
3、2后浇缝得留置与处理
大体积混凝土施工中，合理得分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块得层面进行散热，降低混凝土内部得温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序得操作需要。但接缝得处理必须满足防止渗漏水得要求。
后浇缝得设置与处理如设计无规定时，其间距一般为20～30m，缝宽1m，可在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用比原设计砼强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。
3、3模板工程
大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土得侧压力及振捣混凝土得振动力，因此必须保证模板及其支撑体系得可靠性，防止模板产生过大得变形。
对于大体积混凝土得模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统得所有构件，都要进行设计计算，争取足够得安全储备。
由于大体积混凝土对模板得刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
3、4水化热对工程质量得影响
（1）大体只混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出得热量使混凝土同部得温度不断上升，混凝土表面与内部温差很大，表面与内部混凝土收宿不一致，产生很在得拉应力，而混凝土得早期抗拉强度与弹性模量很低，因此极易出现混凝土得表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。
（2）在原有厚大得老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土内外温差。必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。
3、5处理水化热得措施
（1）采用水化热较低得水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量得同一品种水泥。
（2）在保证混凝土等级得前提下，使用适当得缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
（3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
（4）选用级配良好得骨科，并严格控制砂、石子得含量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土得密实性与抗拉强度。
（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
（6）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度。进行人工导热。（7）在岩石地基或厚大得老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在
岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
3、6产品保护
（1）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于250C 时，可停止测温。
（2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋得位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）混凝土初凝后即覆盖湿润得麻包袋。
（4）混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
4、大体积混凝土防止裂缝措施
产生裂缝得主要原因有以下几方面：
1、水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定得热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生得热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部得水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放得水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量与水泥品种有关，并随混凝土得龄期而增长。由
于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部得最高温度，多数发生在浇筑后得最初3~5天。
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它得浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别就是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土就是极为不利得。
温度应力就是由于温差引起温度变形造成得；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部得最高温度一般可达60~65℃，并且有较长得延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起得温度应力。
3、混凝土得收缩
混凝土中约20℅得水分就是水泥硬化所必须得，而约80℅得水分要蒸发。多余水分得蒸发会引起混凝土体积得收缩。混凝土收缩得主要原因就是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱与状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有得体积。干湿交替会引起混凝土体积得交替变化，这对混凝土就是很不利得。
影响混凝土收缩，主要就是水泥品种、混凝土配合比、外加剂与掺合料得品种以及施工工艺（特别就是养护条件）等。
解决措施：
（1）合理选择混凝土得配合比，尽量选用水化热低与安定性好得水泥，并在满足设计强度要求得前提下，尽可能减少水泥用量，以减少
水泥得水化热。从实践经验瞧，水泥用量控制在450kg/m3就是可以防止裂缝出现得。
（2）控制石子、砂子得含泥量不超过1%与3%。
（3）根据施工季节得不同，可分别采用降温法与保温法施工。夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5~10oC，在浇筑混凝土后采用冰水养护降温，但要注意水温与混凝土温度之差不超过20oC，或采用覆盖材料养护。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板与保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差得目得。
（4）采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土得水化热能尽快散失。还可采用二次振捣得方法，增加混凝土得密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结良好。也可采用在下层混凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土得连接。
（5）作好测温工作，控制混凝土得内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25oC。
（6）在混凝土中掺加少量磨细得粉煤灰与减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热得峰值期。
（7）掺入适量得微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土得温度应力。
（8）改善约束条件。根据工程特点，可以采取某些措施，降低外约束力。例如在大体积混凝土下设置滑动得垫层，通常作法就是在垫层混凝土上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间得
约束力。为了防止护坡桩对混凝土得约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土得外约束力。
（9）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力与温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土得内部温度。
（10）当分层浇筑时，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计者将温度筋作适当调整。温度筋宜细密，一般用?8钢筋，间距15㎝，双向布筋，这样可以增强抵抗温度应力得能力。上层钢筋得绑扎，应力争在浇筑下层混凝土后进行，这样便于混凝土得保温覆盖与保持钢筋得整洁。对于一次绑扎成形得钢筋网架，混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析。