生产装置阀门管理实施细则
1.1 管理原则
规范程序，完善体系，建立阀门管理工作长效机制，促进阀门安全经济使用。
1.2 本细则阀门是指直属单位所属地面工程设施上实现各种动作的阀门，包括但不限于：球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、孔板阀及自控阀门等（仪表阀除外）。
2 组织机构及职责
2.1 企业成立阀门管理工作领导小组，组长由企业主要领导担任，副组长由企业主管领导担任，成员由各业务部门领导和直属单位负责人组成。
其主要职责为：建立阀门管理体系；审定阀门管理制度，审定阀门维修方案；督促阀门修旧利废、并对修旧利废工作进行检查和考核；对阀门的重大更新或技改进行决策。
2.2 领导小组下设办公室，办公室设在装备处，为阀门管理主管部门，其主要领导兼任办公室主任，主要职责为：
1)制定阀门相关管理制度，对阀门工作实施程序化、制度
化及信息化管理。
2)按程序招标确定阀门维修单位。
3)组织对阀门维修进行过程监控及验收。
4)审批阀门维修方案。
5)组织审批阀门更新及技改方案，对重大更新及技改工作
报阀门管理工作领导小组审定。
6)组织开展故障阀门的可修性鉴定，对具有修复价值的阀
门建立档案，跟踪其寿命期内的使用状况。
7)组织相关部门对阀门的使用、保养及备品备件的管理等
工作进行检查、考核。
8)组织界定阀门的报废与更新范围，对阀门修旧利废工作
进行考核。
9)负责建立阀门维修专家库，为阀门维修管理工作提供技
术支持。
10)组织开展进口阀门及其备品备件的国产化工作。
11)协调处理阀门质量等问题。
2.3 财务部负责阀门维修、更新及技改等资金保障，并参与阀门可修性鉴定、阀门修复验收及检查、考核。
2.4 物资部负责对阀门修旧利废工作进行指导，负责修复后阀门和回收配件的入库管理，负责更新阀门及备品备件的采购工作。
25 直属单位职责：
1)按阀门管理制度，实施阀门程序化、制度化及信息化管
理。
2)推荐阀门维修及技改单位。
3)按“交旧领新”的原则，负责故障阀门的及时回收、上
报及转运。
4)对现场使用的阀门进行日常保养及维护。
5)建立阀门管理各类台账，按照要求开展阀门修旧利废工
作。
6)做好阀门维修的日常事务管理，负责阀门维修预算申报、
合同签订、付款等手续，参与阀门可修性鉴定、阀门修
复验收等工作。
7)规范管理阀门备品备件。
8)负责自行组织阀门的现场应急维修管理及全过程的HSE
管理工作。
3 阀门日常管理与维护
3.1 直属单位建立健全本单位阀门的操作、使用、维护规程，落实岗位职责，严格执行巡回检查制度，采取必要的检测手段，及时发现、处理阀门隐患。
3.2 直属单位建立健全本单位阀门管理台账，对阀门规格型号（包括压力等级、通径）、材质、结构类型、生产厂家、阀门原值、投用时间、编号及主要配件的规格型号等信息规范记录。
3.3 直属单位负责关键阀门、重点阀门、特种阀门的基础管理。确定涉酸阀门管理责任人，定期对阀门进行检查和维护保养，确保阀门处于完好备用状态。
3.4 阀门在使用及更换安装过程中，按照规程规范操作，防止人为损坏。
3.5 直属单位阀门管理人员应了解阀门的历史记录和使用说明书，日常维护保养时要进行目测检查、润滑、填料调整、隔离和减压、排污等。故障排除时要检查阀门安装是否正确，操作是否符合说明书要求。
3.6 阀门的维护保养要建立台账，记录维护时间、地点及保养内容等，做到信息齐全客观。
3.7 阀门的使用操作人员必须经过技术培训，做到“四懂”、“三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。
3.8 安全阀应按国家相关规定定期校验。
3.9 具有特定功能、涉及安全运行的阀门，如紧急放空阀、紧急切断阀等，要按照设备说明书的要求，定期或择机进行动作测试。
3.10 优先使用修复的阀门。
4 阀门维修管理
4.1 当阀门出现开关困难、异响、内漏、外漏、缺件等故障时，应及时更换维修。
4.2 阀门维修类别定义及要求
1)小修：不涉及阀体、阀球、阀座、执行机构等关键部位
维修零星维修工作，主要包括解体检查、清洗油嘴、油
环，更换填料、清洗阀杆及螺纹，清除阀内杂物，更换
紧固件、垫片，配手轮及操作手柄等；
2)中修：小修的基础上进行的中等强度的维修，主要包括
内件密封面修复，阀体法兰机加工修复，阀杆的表面打
磨等；
3)大修：在小修、中修的基础上对阀体、阀球、阀瓣（阀
板）、阀座等关键部位解体维修或阀门的技术改造，主
要包括阀门的内漏、外漏维修，阀球、阀瓣（阀板）、
阀座重新喷涂后研磨，更换阀杆、弹簧与密封件，阀体
法兰面堆焊后机加工，阀门技术改造等。
4.3 阀门维修单位应具备开展维修工作所必须的资质、能力及业绩，取得行业内市场准入资格。
4.4 直属单位需在阀门维修时向维修单位提供阀门的原始资料及运行工况参数，并以维修转接单的形式做好信息跟踪和传递。
4.5 直属单位负责将更换下来的故障阀门倒运到阀门检验维修站集中存放，统一管理。
4.6阀门维修过程管理
1)直属生产单位负责建立故障阀门维修登记台账，包括：
产品类别、规格型号、原生产厂家、是否涉酸、故障原
因、阀门原值、是否可修等内容。
2)装备处组织对故障阀门开展可修性鉴定及自编号标识，
确定阀门维修的批次，下发故障阀门维修告知单，告知
直属单位每批次阀门维修的相关信息。
3)每批阀门交由维修单位拆解后，装备处组织企业相关部
门及单位对阀门维修类别进行鉴定，填写阀门维修类别鉴定单。
4)装备处不定期组织相关单位对阀门维修关键过程进行必
要的监督检查，对关键阀门的关键工序进行现场监督，督促维修单位整改维修过程中存在的问题。
5)阀门维修完成后，装备处组织企业相关部门及单位对修
复的阀门进行出厂前验收；阀门运回现场后逐台检验（含水压及高压气密试验），合格后由直属单位送至料场保管。
6)阀门检验前阀门所在单位须填写阀门检验委托单，经确
认后进行检验工作。
7)阀门检验完成后阀门检验维修站须填写阀门检验反馈单
报企业装备处备案。
4.8 维修阀门的检验要求
1)所有维修、组装完成的阀门在出厂前都需要经过微泄漏
检验，试验介质、试验程序、试验压力和试验泄漏要求等执行GB/T26481-2011。
2)每一个维修批次的阀门均应进行整机试验，整机试验完
成后随机抽取10%但不少于1台阀门，由专业公司进行整机试验见证，并出具见证报告。
3)对每台维修的阀门都要逐一进行原因分析，建立身份档
案。维修过程和方案详细记入档案，方便日后管理。
4)对于一些设计结构存在问题以及需要技术改造的阀门，
由维修单位重新设计结构，完善图纸，通过评审后对原
结构进行整改；并把新的结构图存档，以便日后的维护。
5)阀门每经过一次修理，均应在阀体上做出明显标记。
5 维修阀门的验收
5.1 维修阀门验收工作由装备处组织，包括实物验收和资料验收。
5.2 资料验收后交直属单位保管并存档。资料验收包括但不仅限于：
1)阀门维修方案，应包括阀门问题描述，损坏原因分析，
维修内容（方案），阀门维修级别鉴定单，阀门拆解后问
题照片等内容。
2)阀门维修报告，应包括阀门维修信息总表，配件供应商
目录、配件质量证明文件，阀门维修内容，维修前后对
比照片，阀门无损检测报告（如有），阀门整机检测（试
压）报告等内容。
5.3 实物验收包括外观、水压试验及高压气密试验，水压试验及高压气密试验由阀门检验维修站实施，试压合格后阀门检验维修站出具合格报告及标识。
5.4 验收合格的维修阀门由直属单位送交由物资部集中存放、统一保管，按照“交旧领新”的原则，确保维修阀门优先使
用。
6 阀门报废管理
6.1阀门报废及更新必须严格执行企业资产管理的相关规定。
6.2阀门申请报废前，须由装备处组织技术专家、企业有关部门（单位）对故障阀门的可修性进行现场鉴定，经现场鉴定无修复价值的阀门方可申请报废，填写报废阀门鉴定单。
6.3 经现场鉴定有可修复价值的阀门，交由维修单位修理拆解后，发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件严重损坏，无法修复或修复费用过高的，由维修单位出具报告建议报废，经阀门管理领导小组确认后，可申请报废。
7 阀门备品备件管理
7.1 直属单位要对阀门的备品备件建立完善的使用台账，妥善保管，并定期对备品备件进行清理，确保备用件能够满足使用要求。
7.2 装备处组织开展进口阀门备品备件的国产化工作，直属单位负责每年的3月和9月份向装备处上报下年阀门备品备件国产化计划，同时提供进口阀门备品备件样品。
7.3 抢修单位及阀门维修单位更换下来的阀门配件由装备处组织鉴定，经鉴定可重复使用的做回收处理，无法重复使用的可做报废处理。
7.4 回收的配件由直属单位送交由物资部做实物管理。
8 检查与考核
8.1 装备处牵头，每半年组织1次阀门管理及修旧利废工作检查与考核。考核合格者按企业相关规定给予奖励，反之则进行相应处罚。
8.2 修复后的阀门经后评估达到预期使用效果的，由阀门维修主管部门会同财务资产部认定，按企业规定给予奖励。
8.3 对不能及时将更换下来的故障阀门倒运到阀门检验维修站集中保管或不优先使用修复的阀门的直属单位，将进行通报批评，并按该批阀门原值的0.5%扣罚该单位的绩效工资。
9 附件
1)阀门维修单位资质要求
2)故障阀门维修登记台账
3)维修阀门转接单
4)故障阀门维修告知单
5)阀门维修类别鉴定单
6)报废阀门鉴定单
7)阀门检验委托单
8)阀门检验反馈单
9)阀门维修业务工作流程图
10)阀门检验业务流程图
附件1
阀门维修单位资质要求
1 通用的资质要求
1.1 维修单位应是依法注册的独立的企业法人，具备阀门的检验、试验和维修能力的阀门制造企业。
1.2 维修单位必须具有安全生产许可证、ISO 14001 环境管理体系认证和OHSAS 18001 职业健康安全管理体系认证。
1.3 维修单位必须取得ISO9001以及API6D认证。
1.4 维修单位必须具有TUV/API 607、TUV/API 6FA的防火证书。
2 非涉酸阀门维修单位资质要求
2.1 维修单位必须取得所供产品的中华人民共和国特种设备制造许可证。
2.2 具有非涉酸阀门维修的软硬件设施及人员。
3 涉酸阀门维修单位资质要求
3.1 维修单位必须是中国通用机械工业协会阀门分会会员
企业。
3.2 维修单位必须通过特种设备制造许可证TS（A2级以上）。
3.3 维修单位必须有API产品认证和欧盟的CE认证。
3.4 具有涉酸阀门维修的软硬件设施及人员。
附件2
故障阀门维修登记台账
使用单位：
制表主管领导
—11—
附件3
维修阀门转接单
承送单位代表签字：承接单位代表签字:
—12—
故障阀门维修告知单
被告知单位：年月日
阀门维修主管部门（签章）：
阀门维修级别鉴定单
年月日
报废阀门鉴定单
年月日
阀门检验委托单
编号: 共页
阀门检验反馈单
编号: 共页
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
中国阀门行业标准大全 阀门行业 序号标准编号标准名称代替标准 1 JB/T74-1994 管路阀法兰技术条件 2 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求 3 JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法 4 JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度 5 JB/T2205-2000 减压阀结构长度 6 JB/T5300-1991 通用阀门材料 7 JB/T6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术条件 8 JB/T7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件 9 JB/T7744-1995 密封面等离子弧堆焊用合金粉末 10 JB/T1308-1999 PN250MPa超高压阀门和管件技术条件 11 JB/T450-1992PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件 12 JB/T2766-1992 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度 13 JB/T2768-1992 PN16.0～32.0MPa管子、管件、阀门端部尽寸 14 JB/T2769-1992 PN16.0～32.0MPa螺纹法兰 15 JB/T2770-1992 PN16.0～32.0MPa接头螺母 16 JB/T2771-1992 PN16.0～32.0MPa接头 17 JB/T2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板 18 JB/T2773-1992 PN16.0～32.0MPa双头螺柱 19 JB/T2774-1992 PN16.0～32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸 20 JB/T2775-1992 PN16.0～32.0MPa螺母 21 JB/T2776-1992 PN16.0～32.0MPa透镜垫 22 JB/T2777-1992 PN16.0～32.0MPa无孔透镜垫 23 JB/T2778-1992 PN16.0～32.0MPa管件和紧固温度标记 24 JB/T5298-1991 管线用钢制平板闸阀 25 JB/T5299-1998 液控止回蝶阀 26 JB/T6441-1992 压缩机用安全阀 27 JB/T-1993 排污阀 28 JB/T6901-1993 封闭式眼镜阀 29 JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀 30 JB/T7376-1994 气动空气减压阀技术条件 31 JB/T7550-1994空气分离设备用切换蝶阀 32 JB/T7745-1995 管线球阀 33 JB/T7746-1995 缩径锻钢阀门 34 JB/T7747-1995 针形截止阀 35 JB/T7749-1995 低温阀门技术条件 36 JB/T8527-1997 金属密封蝶阀 37 JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件 38 JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件 39 JB/T1831-1997 阀门手动装置技术条件 40 JB/T8691-1998 对夹式刀形闸阀 41 JB/T8692-1998烟道蝶阀 42 JB/T8937-1999 对夹式止回阀 43 JB/T9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件 44 JB/T9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件 45 JB/T5298-1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 46 JB/T6439-1992 阀门受压铸件磁粉探伤检验 47 JB/T6440-1992 阀门受压铸件射线照相检验 48 JB/T6899-1993 阀门的确耐火试验 49 JB/T6902-1993 阀门铸件液体渗透检查方法 50 JB/T6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法 51 JB/T6904-1993 气瓶阀的检验与试验 52 JB/T7748-1995 阀门清洁度与测定方法 53JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求 54 JB/T9092-1999阀门的检验与试验 55 JB/T8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程 56 JB/T53036-1999 止回阀产品质量分等 57 JB/T53072-1999 封闭式眼镜阀产品质量分等 58 JB/T53162-1999 闸阀产品质量分等
车间生产管理流程 何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场： 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看似乎每个人都很忙，其实，大多所做的是无用功。 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木，做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料(Material):纳期，品质，成本 方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境(Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时，要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则：
1.后工程是客户： 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。 2.必达生产计划： 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书，作业基准书。而是作出规定，遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观，能辨别生产瓶颈，并且采取最佳策略。 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作： 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善
哈尔滨广信市政工程有限公司 GX-QP-003 阀门检验与管理规程 2009—07—16 发布 2009—07—20实施 哈尔滨广信市政工程有限公司发布
前言 本规程主要起草人：许英林 本规程审核人：刘洪滨那利伟 本规程批准人：滕泽龙 本规程自2009年07月16日发布，07月20日起在全公司范围内试行。本规程由公司工程部负责解释。
阀门检验与管理规程 1 总则 1.0.1 本规程适用于设计压力400MPa （绝压）～42MPa （表压），设计温度-196～85℃ 的石油化工通用铸铁、碳素钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检验及管理工作。 1.0.2 设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行。 1.0.3 按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。 1.0.4 阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应按国家现行有关法规、标准及《石化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。 1.0.5 凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064 或API 标准制造并有相应认证标识，且用户到制造厂监造和验收的阀门，安装前可按每批到货数量5%（不少于1个）进行本规范规定的材质检查和阀门试验，如发现问题，应逐个进行检验。 2 阀门检验 2.1 一般规定 2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标志》GBl2220的规定。 2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 1 制造厂名称及出厂日期； 2 产品名称、型号及规格； 3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； 4 依据的标准、检验结论及检验日期； 5 出厂编号； 6 检验人员及负责检验人员签章； 2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.1.4 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。 2.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。 2.1.6 阀门安装前必须进行外观检查。 2.2 外观检查 2.2.1 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
工厂生产流程及注意事项 一、板房： 1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记 录表要求，工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议，并在产前板记录表上作好记录。 2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求，查好 大货齐码纸样尺寸，测试好面料缩水率，对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨，找出合理的做法。 3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率，要考虑工艺 而出实样。 4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会，开工艺会 时工厂相关人员都要参加，并做好记录，对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清，对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论，找出合理的做法。 二、仓库： 1、仓库要对本司来料100%验布，并做好记录，对本司辅料要100%查验、点数，如有问题及时与本司联系。 三、裁床： 1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛 架、排唛架时纸样布纹线要摆正。
2、工厂对本司面料要松布，拉布时不可有一边松紧，布纹 要正，不可因拉布一边松紧造成纬斜。 3、裁床开刀要顺畅，刀口深不可超过1/8”，裁片不可走形。 4、裁床要对裁片100%编号、验片，分包不可过大，捆扎 不可过紧（次片要保留好，退回本司）。 四、车间： 1、车间要在开裁前由组长做首件，做首件时工艺一定要正 确（要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表，辅 料不可代用），首件做好后要本司QC批复后才可生产 大货。 2、开大货时一定要通知本司QC，让本司QC辅助组长控 制好质量。 3、组长在教车位时要认真，要说明注意要点及要求，要对 车位的第一包货的质量进行全程跟进，如车位做不好要 教第二遍，第三遍……，直到车位所做的货能达到本司 要求为止。 4、组检要对车位的第一包货及时查验，对不合格的产品及 时给车位返工，并说明收货标准（第一包货要从严查）。 5、组检对半成品度量尺寸，如有问题及时改正，绝对不可 做成成衣。
阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
生产作业控制制度 一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。 二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。 三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。 四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。 五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。 六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。 七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。 八、附相关文件： 《作业指导书》 《产品工艺流程图》 《批生产指令》 《批生产记录（生产前）》 《批生产记录（生产中）》 《工艺流程图》 《配料操作规程》 《灌装/包装操作规程》
洗发液生产作业指导书 （操作过程控制） 一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。 二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。 三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。 四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。 五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。 六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。
操作规程编号：YTO-FS-PD671 阀门试压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
阀门试压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
浙江中谷车桥有限公司管理制度文件 版本号：001 厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书）质检人员鉴 起送交定。？ 2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得 出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。？ 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材 料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。？ 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要
第1章采购管理 本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。 第一节采购的基本内容及注意事项 1、采购部门的职能有哪些？ 采购部门的职能主要包括： （1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。 （2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。 （3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。 （4）参考原料市场行情，要求供应商报价。 （5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。 （6）按照采购合同协调供应商的交货期。 （7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。 （8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。 2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？ （1）质量保证协议的作用： ①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到 双方认可和充分理解。 ②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。 （2）质量保证协议的要求： ①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。 ②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。 ③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。 （3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容： ①双方共同认可的产品标准。 ②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。 ③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定） ④供应商提交检验、试验数据记录。 ⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。 ⑥检验或试验依据的规程/规范。 ⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。 3、降低采购成本的途径有哪些？ 降低采购成本的途径主要有： （1）寻求更合适的供应商。 （2）寻找更可能代替的物料。 （3）改善采购技术，比如增加采购数量。 （4）改进原有设计。 （5）改善储运方法，降低库存 （6）实行标准化采购。 4、采购程序包括哪些内容？ （1）制定并实施控制采购质量的程序，以确保对供应商供应的产品的质量控制。 （2）确保供应商准确地理解采购产品的要求。 （3）确保向合格的供应商进行采购。应评审每一个供应商提供合格产品的能力。 （4）应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验证结果的统一。 （5）应与供应商制定解决质量问题的方法。 （6）应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以利于及时解
阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 信汇MIQA分委会
目录 第一章适用围及执行标准 (3) 1.适用围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)
第一章适用围及执行标准 1.适用围 本方案适用于信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
阀门操作规程 1.开启阀门前的准备 1.1检查阀门的各部件，做到盘根压盖无松动、丝杆清洁、有润滑油膜、丝杆无变形、丝扣无损伤、手轮在规定的位置、旋转无卡阻现象。 1.2对于电动阀还应做以下准备： 1.2.1检查电机及电气线路，并检查和对电机的旋转方向。 1.2.2将转换手柄从手动扳到电动位置。 1.2.3对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 1.2.3操作前确认作业现场阀门管道工艺能否可(开启或关闭)。 2.开阀 2.1开阀时，开启速度应均匀平稳，接近全开位置时放慢开启速度，以免用力过大，造成冲击，使手轮卡死。 2.2对于带压阀门，开启时应缓慢，以防出现水击，当阀门两端压力平衡时，方可迅速打开阀门。 2.3对于电动阀，操作时应注做到： 2.3.1将转换手柄置于电动位置，按开启按钮，阀门启动。启动时操作人员的手指不能离开按钮，注意观察阀门开度指示的位置。 响声时，应及时停机检查。 2.3.3在开阀完毕，开到位时，绿色指示灯亮（或者听到“嘭”声响）
3.关阀 3.1关阀时，关阀速度应均匀平稳，接近全关位置时，放慢关闭速度，以防用力过大，撞击阀体而影响其密封。 3.2对于平板阀，在关闭时，到关闭位置后，切勿再用力旋转手轮，更不能使用辅助杠杆，以免破坏定位机构。 3.3电动阀在关闭时，应按以下操作进行： 3.3.1将转换手柄置于电动位置，按关闭按钮，阀门启动。阀门关闭过程中，操作人员的手指不能离开按钮，同时要观察阀门开度和指示器的位置。 3.3.2如行程控制和超扭矩控制器已做过调整，阀门可运行到关闭状态；如未做过调整，应根据阀门开度指示器的指示，在阀门未关闭前停机，然后手摇至关闭状态。 响声时，应及时停机检查。 3.3.4阀门关闭后，红色指示灯亮（或者听到“嘭”声响）。
生产管理部安全操作规程Safe operating procedures 2019年2月1日发布2019年2月1日实施 德宝路股份有限公司发布
朱镕基总理曾经说过：“凭数据指导生产，监控工艺，检测成品，质量才能真正得到保证。没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品”。 随着公司迅速发展，计量工作越来越得到人们的广泛重视，在企业中计量所提供的数据是全面的，它可以反映出供、产、销的各个环节及经营管理的全部情况。计量工作的过程也是一个创造信息的过程，它所提供的数据构成了反映企业基本情况的信息流，具有实际的使用价值。通过对这些信息的分析整理，就可以发现生产、管理中的各类问题，就可以及时采取有效的改进措施，实现技术进步 计量在企业中的每一项具体工作都可作为技术基础，服务于生产的各个部门，作为一个完整的系统，计量工作形成了一个控制企业供、产、销各环节的网络，是监督企业经济运行的检测体系。这个体系就是以计量管理为中心，它在企业内部经济运行中所起到的监督和保证作用必将随着企业的技术进步和发展，越来越充分地显示出计量管理的重要性。
一、生产管理部计量概况 (1) 二、计量岗位操作规程 (1) 1、白班工作流程 (1) 2、夜班工作流程 (2) 3、计量员应注意的安全事项 (3) 4、计量立罐测量操作规程 (3) 5、值班记录填写规定 (4) 6、动态表的制作 (4) 7、产供销的制作 (5) 8、流量计操作流程 (6) 9、电表操作流程 (6) 10、成品库存报表和原料库存报表填写流程 (7) 11、液氮操作流程 (7) 12、盘点业务 (8) 13、氢气采购工作流程 (8) 14、天然气是否正常使用判断标准 (9) 三、司磅岗位操作规程 (10) 1、原料车辆进厂工作流程 (10) 2、收货过磅流程 (11) 3、发货过磅流程 (12) 4、查车流程 (12) 5、告知牌注意事项 (13) 6、空车出厂、打回零条操作规程 (14) 四、检定岗位操作规程 (14) 1、压力表检定流程 (14) 五、岗位职责 (15) 1、计量班长岗位职责 (15) 2、计量员岗位职责 (16) 3、司磅班长岗位责任制 (17) 4、司磅员岗位责任制 (17) 六、现场应急处置 (17) 1、液化石油气车过磅时发生泄漏处置方案 (18) 2、油罐车量过磅时发生泄漏处置方案 (18) 3、过磅车辆着火处置方案 (19) 4、过磅车辆落磅处置方案 (19) 七、干粉灭火器的使用 (20) 1、手提干粉灭火器 (20)