目 录
1 编制依据
2 设备概述
3 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
5 锅炉点火前的准备及点火升压
6 蒸汽严密性试验步骤及方法
7 蒸汽严密性试验的验收与确认
8 技术标准
9 安全门的调整方法
10 安全技术措施
11 组织与分工
12 安全门分布示意图
1 编制依据
1．1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）
1．2 《电力工业锅炉安全监察规程》
1．3 《Crosby 安全阀安装维修说明书》
1．4 《锅炉结构和性能说明书》 11N-SM 东方锅炉股份有限公司
1．5 《锅炉运行说明书》 11N-YM 东方锅炉股份有限公司
2 设备概述
阳逻电厂三期工程五号600MW机组配东方锅炉股份有限公司1900T/H超临界直
流锅炉。共安装13台CROSBY弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上；
其中，高过出口管道上安装1台，屏过进口安装4台，再热器冷热段管道上安装8台，
过热器出口的主蒸汽管道上安装有两台PCV安全门。锅炉的主要设计参数如下：
表1 锅炉安全阀数据一览表
安装位置阀门规格阀门型号整定压力回座比温度排放量总排量
℃ T/H T/H
%
MPa
高过出口 3M8 HCA-118W-C12A 30.71 4-7% 571 273.76
屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 361.61
1733.94
屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19
屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19
屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19
216
108
571
PCV 2.5“X4” 27 3%
108
PCV 2.5“X4” 27 3%
571
高再出口 6Q28 HCI-69W-C12A 5.11 4-7% 569 145
292.55
高再出口 6Q28 HCI-69W-C12A 5.20 4-7% 569 147.55
低再进口 6R28 HCI-46W 5.40 4-7% 311 195.44
低再进口 6R28 HCI-46W 5.45 4-7% 311 197.42
低再进口 6R28 HCI-46W 5.5 4-7% 311 199.2
1372.6
低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18
低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18
低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18 一次汽系统安全门总排放量为1949.4t/h, 二次汽系统安全阀总排放量为1665.15t/h。
其它参数：
过热蒸汽流量 1900 t/h
过热蒸汽温度 571 ℃
过热蒸汽压力 25.4 MPa
再热蒸汽流量 1610.5 t/h
再热蒸汽进口温度 321 ℃
再热蒸汽出口温度 569 ℃
再热蒸汽进口压力 4.62 MPa
再热蒸汽出口压力 4.43 MPa
给水温度 282 ℃
3蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严
密性试验检查；同时，对各受热面部件、联箱和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、
弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。
安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，
及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
4.1 蒸汽严密性试验条件
4.1.1锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
4.1.2 汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
4.1.3 高压调门及中压调门可以在DCS上具备手动操作条件。
4.1.4 PCV远方操作好用。
4.1.5 启动减温装置具备投入条件。
4.2 调整安全阀的要求条件：
4.2.1安装检查
a) 安装的是否垂直。
b) 检修、调整、运行维护是否方便。
c) 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d) 受热后是否影响膨胀。
e) 安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
f) 排放管径是否合理。
g) 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h) 疏水管内不得有积水的地方。
4.2.2 安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头；
4.2.3 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
4.2.4 厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)
包括的内容有:
型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。
4.2.5 准备量程为10MPa、60MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4级。
4.2.6 准备好研磨用的胎具及研磨膏；
4.2.7 准备好调整用的专用搬手及套管；
4.2.8 准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；
4.2.9 准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来),共13个；
4.2.10 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
4.3 其它要求
4.3.1 除盐水储备不少于3000m3 。
4.3.2 燃煤及燃油储量充足
5 锅炉点火前的准备及点火升压
5.1 启动给水泵，向锅炉上水，投入储水罐水位调节阀（361阀）自动；
5.2 试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
5.3 启动供油泵, 进行雾化蒸汽管路暖管，进行锅炉冷态冲洗；
5.4 按照锅炉运行规程的规定辅机启动, 锅炉点火，完成热态冲洗；
5.5 锅炉建立大于25%最低启动流量，按冷态启动曲线进行升压操作；
5.6 锅炉产生蒸汽后, 投高压旁路阀自动；
5.7 主汽压力达到8.9MPa后, 高压旁路全部关闭，主汽压力转为煤水比控制方式。
5.8 当启动分离器储水罐水位下降，确定已经水已全部汽化后，关闭361阀。按照机组升温升压曲线将主汽压力缓慢提升至额定压力24MPa保持稳定（高压调门控制）；5.10 锅炉升压至额定压力，在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
5.11 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
上水前
上水后
主汽压力： 4.9MPa
主汽压力： 9.8MPa
主汽压力： 15 MPa
主汽压力： 24MPa
6．蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
6.1 检查项目
6.1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
6.1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。
6.1.3 检查各受热面部件、联箱锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
6.1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。
6.2 检查方法
6.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
6.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。
6.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。
6.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
6.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
6.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
6.2.7在升温升压过程中，控制升温速度≯5℃/min，升压速度≯0.3MPa/min。
6.2.8当锅炉过热器压力达到额定压力24MPa后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查。
7 蒸汽严密性试验的验收确认
7.1检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成。
7.2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。7.3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
7.4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。
8 技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家或电建规 DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。
9 安全门的调整方法
9.1安全门的调整采用油压泵预整定，热态下实际起跳校验的方法，在机组并网带负荷期间进行。当汽压达到实际起座压力的70－80％时，即主汽压力达到24MPa、再热器压力达到4MPa时开始整定工作。
根据机组启动曲线及热力计算书的要求，当锅炉蒸发量为1470t/h时，对应主汽压力为24.9MPa, 再热器进出口压力分别为4.24及4.07MPa，机组负荷在450MW左右。
安全阀的整定顺序为先整定过热器安全门，后整定再热器安全门。同类安全门按从高到低的顺序进行整定。
9.2锅炉点火升压，装好校验用的就地标准压力表，将就地与控制室的压力表进行上下对照, 以就地压力表为准；
9.3 过热器安全门整定时通过调节高压调门进行控制，再热器安全门整定通过调整高压及中压调节门联合控制。
9.4 过热器安全门整定
9.4.1机组负荷在400MW以上，投入机前压力自动，控制主汽压力为24MPa左右。 9.4.2 首先拆除过热器安全门的小罩，装上油压千斤顶的液压缸。
9.4.3过热汽压稳定后，进行手动加载。同时注意观察液压千斤顶的压力表的指示，当听到安全门预启的声音后，开始缓慢加载，安全门预启声音加大后并判断安全门全部起座时，关闭回油门，记下此时的油压表指示。
9.4.4计算安全门预起座压力与安全门设计起座压力的差值，进而计算出需要压紧或松安全门弹簧的几方，
9.4.5安全门弹簧压紧或放松后，重新安装千斤顶液压缸进行重新加载，再一次得出预期安全门起座压力，直到预期起座压力与实际起座压力值接近为止。一台安全门整定完毕后，同理整定其余的过热器安全门。
9.5 再热器安全门的整定
9.5.1 机组负荷400MW以上时，对再热器冷段及热段安全门分别进行整定。
9.5.2 如果再热器压力可以满足4MPa的要求，则按整定过热器安全门的方法进行油压加载和松紧安全门弹簧的调整工作；如果再热器压力偏离4MPa较大时，通过调整高压及中压调节汽门的方法进行压力控制。
9.5.3每台安全阀都按上述方法校验一次，校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。
9.6再热器安全门的实际起跳试验
9.6.1在试启跳前将不试跳的其余安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝；
9.6.2当锅炉压力升到启跳压力的85％时压住阀杆，在启跳压力的85％以下时，不得
压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形；
9.6.3一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行， 将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行；
9.6.4 当试启跳的安全阀全部试跳合格后， 再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好，将上下调整环的调整杆铅封或上锁。
9.7 实际起跳后的调整（由厂家调整）
当启回座压力不能满足时进行如下调整：
9.7.1打开上铅封，拆去提升架卸去阀帽、旋转调节螺套改变弹簧预压缩量即可对安全阀的开启压力进行调整。在调压时，发现阀瓣打不开或排放压力、回座压力不符合用户要求时，可打开下铅封，拧松紧定螺钉，转动调节阀，控制上下调节圈的位置进行调整。
9.7.2下调节圈主要作用是调节排放压力，对回座压力也略有影响，上调节圈主要作用是调节回座压力，对排放压力稍有影响
9.7.3当下调节圈逆时针转向上调时，能促使安全阀瓣开启，降低排放压力。回座压力也有所降低;如下调节圈乡下调时，排放压力升高，回座压力也有所提高。
9.7.4对具有双调节圈的安全阀，其中的上调节圈逆时针旋转向上时，回座压力升高，排放压力略有升高，反之当上调节圈下调时，能帮助安全阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。
9.7.5热态安全阀的排放，回座压力必须经多次调整才能达到较为满意的数值，而且上、下调节圈套对排放、回座压力的调整是互相影响的，用户可以根据实际工况要求，调整调节圈套的合适位置，使安全阀的性能符合设备运行的要求。
9.7.6为确保调压中的安全，在调整调节圈位置前，必须把安全阀阀前压力降到设备开启压力80%以下，以防在调整时突然开启发生以外。
10 安全技术措施
10.1 密切注视汽轮机的胀差及温升情况，发现异常情况时及时进行调整。
10.2 运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，防止超压，一旦超压即能正确处理，PCV阀应远方操作好用，以保证安全。
10.3 做好一旦安全门不回座而造成降压停机的事故预想。
10.4 凡调试人员不便于工作的地方, 应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安全。
10.5 校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，应扎好安全带，防止意外。
10.6 调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠。
10.7 凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。
10.8 派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车。
10.9 运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作。
10.10成立指挥小组，主控与安全阀就地均由调试人员负责，操作人员听从指挥，根据调试要求进行操作。
10.11 安全阀校验完成后，应按有关规定办理签证。
11 组织与分工
锅炉安全门试验在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、安全门厂家、调试单位四方面联合完成。
11.1 工程部负责
11.1.1 负责提供安全门的相关资料和图纸；
11.1.2 负责主持协调调试工作；
11.1.3 负责组织调试方案的审定工作。
11.2 运行部负责
11.2.1 按调试指挥的要求进行设备操作；
11.2.2 试运期间负责对设备的检查。
11.3 安装公司负责
11.3.1 配合安全门厂家和调试单位完成安全门整定试验；
11.3.2 负责设备的维护及缺陷处理；
11.4 安全门厂家负责
11.4.1 安全门整定试验所需要的仪器；
11.4.2 进行现场操作。
11.5 东北电科院负责
11.5.1 调试方案的编写；
11.5.2 安全门整定试验指挥和协调；
11.5.3 调试报告的编写和整理。
12 安全门分布示意图
阀高旁
高温过热器
屏式过热器
高温再热器
凝汽器低温过热器
低温再热器
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.二次回路传动试验的安全 事项正式版
二次回路传动试验的安全事项正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）二次回路传动试验工作至少两人参加，参加工作人员必须明确项目、内容和方法步骤。 （2）参加工作的人员必须熟悉符合现场实际的图纸。工作人员之间通信畅通，信号联络明确清楚。 （3）在扩建电厂、扩建变电所进行二次回路传动试验时，必须按规定申请办理“安全工作票”，重要的地方，宜有运行人员监护。 （4）当进行整组传动试验时，应事先查明是否与运行断路器有关，防止一组保
护装置动作于某台断路器跳闸时使非被试的断路器误跳闸，例如切除其跳闸回路的压板。 （5）测量二次回路时，必须用高内阻的电压表，禁止使用灯泡等代替仪表。 （6）工作中使用的工器具规格应合适，并尽量使金属外露部分少，以免发生短路。 （7）工作人员应站立在安全、适当位置进行工作，特别是登高作业更应注意安全。 （8）工作中需要拆动螺丝、二次线、压板等，应认真做好记录，并反复核对在图纸中的位置，工作完后应及时予以恢复，并进行全面检查。
安全阀常见故障及处理方法 摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字：安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。 二、安全阀常用术语 1、排放压力 安全阀阀瓣达到规定的开启高度时，安全阀入口处的静压力（即整定压力加超过压力），又称全开压力。蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。2、回座压力 安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应回座（不可压缩介质可为20％）。 3、启闭压差 安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示。一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。 4、开启高度 安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。 5、整定压力 安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力)，在该压力下，由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡，由视觉或听觉可感知有介质连续排出。又称开启压力、起座压力。 三、安全阀的选用规则 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则： （l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 （2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 （4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 （5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 （6）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等 （7）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。如我厂一/二期凝器水侧的真空破坏门等。 四、安全阀的校验标准 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
防盗门施工工艺 一、作业施工准备 1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过；门框重叠平放高度不得超过；要有防晒、防风及防雨措施。 3、主要机具设备（见下表） 4、作业条件 1）、门洞结构经验收合格。 2）、工种之间已办好交接手续。 3）、主要机具设备一览表
4）、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 二、作业施工工艺 1、工艺流程 划线→立门框→安装门扇附件 2、操作工艺 1）、划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2）、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 3）、安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象 三、作业质量标准 1、主控项目 1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 4）、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。
一、安装工艺流程及质量控制 （一）钢质防盗门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 1.1钢质防盗门安装工艺流程 （划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm °）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm ，对角线允许误差应≤2.0mm 。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将
门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。 7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm ，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm ，高度偏差不大于2.0mm ，对角线长度之差小于3.0mmm ，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm ，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm ，上侧缝隙不大于3.0mm ，双扇门中缝间隙不大于4.0mm 。 9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。 1. 2连接方式 墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm ，水平面超出墙面10mm （或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。 1. 3安装中的注意事项 a. 洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇
500kV山花甲乙线及 500千伏贤令山变电站配电装置 启动方案 批准: （广东电网）批准: （超高压） 总调审核: 广东中调审核: 清远供电局审核: 超高压广州局审核: 编写: 余昌洪 广东省输变电工程公司 广东清远供电局 超高压广州局 二○○八年六月二十日
500kV山花甲乙线及500千伏贤令山变电站配电装置 启动方案 一、工程概况 1.新建500kV贤令山变电站位于清远市阳山县境内。本站500kV部分为3/2 接线方式，共建4串设备间隔，其中第三串为完整串，第二串、第五串、第六串为不完整串。本期工程配置1台750MVA主变。220kV母线为双母线接线方式，本站为一、二期工程同时一次施工建成。建4回500kV线路，至桂林站2回、至花都站2回；本站一次配电装置为敞开式设备；220kV 建6回线路，螺阳电厂1回、安峰1回、连州电厂2回、阳山2回；35kV 一、二期共建3组并联电抗器。 2.贤令山站本期一次部分，#2主变为广州伊林变压器有限公司设备，型号为 ODFS10-250000/500自耦单相无励磁调压电力变压器，500kV第三串联络5032断路器为北京ABB公司设备，型号为HPL550TB2 SF6断路器，第三串5031、5033、第五串5051、5053、第六串5061、5063断路器为苏州AREVA 高压电气开关有限公司设备，型号为GL317X SF6断路器，隔离开关为抗州西门子公司设备，27台上海MWB的SAS550型电流互感器、17台桂林电力电容器厂的TYD500/√3-0.05H型电容式电压互感器、17台抚瓷的Y20W1-444/1063W氧化锌避雷器。 3.贤令山站35kV部分：断路器为抗州西门子公司弹簧操作机构SF6开关，型 号为3AP1-FG-72.5，隔离开关为抚顺高岳公司设备，CT、PT为江苏精科互感器公司SF6电流、电压互感器，并联补偿电抗器为上海MWB公司设备，型号为BKDGKL-20000/35。 4.花都站500kV山花甲乙线设备：500kV山花甲乙线各装1组特变电工沈阳变 压器公司生产的BKD-40000/550型高压并联电抗器， 1个不完整串HGIS（日本三菱电器公司制造），1组阿海法公司的SPOLT-550/4000型隔离开关，3台西安西电公司的TYD550/√3-0.005H型电容式电压互感器、3台南阳金冠电气有限公司的Y20W1-444/1050W氧化锌避雷器。 5.贤令山变电站500kV二次部分主要设备有：500kV山花甲、乙线主一保护为
3.82MPa锅炉安全阀热态整定措施 编制：孙元志 二零一三年九月十日
1、编制目的 1.1锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组大修投运前，对锅炉过热器、再热器系统安全门进行校验整定，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。 1.2锅炉在升温升压过程中，对锅炉的全部汽水阀门、管道、联箱、法兰、弹簧支吊架等附件进行严密性检查，以及对锅炉本体及其附属管道的膨胀进行检查，以确保在机组启动之前消除事故隐患。 1.3 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2、编制依据 2.1《电站锅炉安全阀应用导则》（2005年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版） 2.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》（1996年版） 2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年版） 2.5《电业安全工作规程》 2.6 设计图纸及锅炉厂说明书 3、安全门主要技术参数 注：安全门的最终整定值见现场整定后提供的资料。 4、校验质量标准 符合部颁《电站锅炉安全阀应用导则（2005年版）》中锅炉安全门校验与调整各项质量标准要求： 1. 安全阀的起座压力与设计压力的相对偏差:过热蒸汽压力大于6.90MPa,允许相对偏差为整定压力的正负1%;再热蒸汽压力一般为 2.08MPa -6.90MPa ,允许相对偏差为正负0.069Mpa。 2. 安全阀的回座压力一般比起座压力低4%-7%,最大不得比起座压力低10%。 3. 实际起座复核安全阀实际动作值与整定值的误差应控制在1%的范围内,超出此范围应重新校验.。安全门启/回座干脆、利落。
防盗门安装施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
防盗门安装施工方案
目录
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于。 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和 AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 工地配备专职质量、安全监督员。 进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 配备安全生产的保护工具及相应设施； 作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及防盗门专用五金配件和有关装置等。 4、机具准备：
5、文明施工保证措施 根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫； 遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。 贯彻谁施工谁负责的生产原则。 服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。 必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。 必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。 二、安装工艺流程及质量控制 (一) 钢质防盗门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
目录 一、安装前的准备工作及相关的配合工作 (1) 二、安装工艺流程及质量控制 (3) 钢质防火门 (3) 三、现场成品保护措施 (5) 四、现场补救措施 (5) 五、验收及交付方案 (6)
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m围应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 2.6配备安全生产的保护工具及相应设施； 2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及防盗门专用五金配件和有关装置等。 4、机具准备：
5、文明施工保证措施 5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫； 5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。 5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。 5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。 5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工围的现场文明施工。 5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
一、编制目的及适用范围 为了确保继电保护装置调试试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本施工方案。 本作业指导书仅110kV***变电站配电设备继电保护及安全自动装置的调试工作及相关二次回路的整组传动工作。 二、执行的质量标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》 《继电保护及安全自动装置检验规程》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 五、作业条件 5.1、现场各地施工电源完好，交直流电源质量稳定。 5.2、检查所有试验仪器是否正常、合格。 5.3、试验人员身体健康，具备必要的试验相关专业知识，熟悉作业安全工作规程，并经考试合格。 5.4、试验所需的资料如：试验规程、相关图纸及装置的出厂资料。 六、施工工艺 为完成110kV***变电站配电设备继电保护试验工作的顺利进行，我单位组织了多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。 本调试工作除了执行国家有关调试规程规范及交接验收规范的规定外，并根据工程的设计要求、设备特点编写方案。 本工程所有调试项目试验数据应符合国家有关规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录。 保护装置调试工艺流程： 试验仪器准备?配电设备停电、验电、放电?保护装置定值记录?二次回路检查?整组传动试验?试验结果记录
6．1 微机保护调试 6.1.1、外观及接线检查： 6.1.1.1、检查各元件是否有松动，有无机械损伤，连线是否完好。 6.1.1.2、检查配线有无断线、接不牢或碰线。 6.1.1.3、检查各装置电气参数是否与现场一致。 6.1.2、通电检验： 6.1.2.1、通电后，全面自检，查看各指示灯应正确，液晶显示屏完好。 6.1.2.2、检验按键及查看各功能菜单。 6.1.3、软件版本与程序校验码的核查 6.1.4、定值整定： 检验定值的修改、固化功能；定值区拨轮开关检验。 6.1.5、开关量输入检验 依次进行开关量的输入和断开，同时监视液晶屏变位情况，测量相应端子的导通与断开。6.1.6、模拟量精度检验 检验装置的零漂；分别加入电流电压亮，测试装置在不同幅值下的精度，同时检验电流电压角度是否正确。 6.1.7、保护定值检验 测试装置的TV断线，TA断线；根据不同保护逻辑，测试装置在系统各种模拟故障下的动作情况，检查信号灯及触点动作。 6.1.8、按规程检查出口继电器性能指标，应满足要求。 6.1.9、整组试验： 6.1.10、模拟各种故障，从装置的总出口检查装置的整体动作情况；整组动作时间测量；线路保护重合闸功能测试； 6.1.11、与其它保护装置配合联动试验； 6.1.12、传动试验：模拟各种故障，检查各开关动作情况验证回路正确性；线路保护进行通道测试。 6．2系统保护调试 6.2.1、保护组件调试 6.2.1.1、按《检验条例》对保护装置进行外部检查，检查装置的实际构成情况是否与设计相符合，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。 6.2.1.2、检查各插件拔、插应灵活，固定应良好，大电流端子的短接片在插件插入时应能分开，印刷电路无损伤，焊接质量应良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路芯片应抓紧，型号正确，后板配线应无断线。 6.3、传动试验 6.3.1、断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行整定试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值，检查保护各组件的相互动作情况是否与设计原理相吻合，当出现动作情况与原设计不相符合时，应查出原因加以改正。如原设计有问题及时向技术部门反映，待有关部门研究出合理的解决措施后，应重复检查相应回路。 6.3.2、检测保护的动作时间，即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断路器发生跳闸
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式版
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件 1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。 2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。 3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。 4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。 5. 锅炉工作压力水压试验合格。 6. 与锅炉点火启动有关的热控系统
试验完毕，热工信号及音响试验合格。 7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。 8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。 9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。 10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。 11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。 12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
盗门安装施工
:案
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于。 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380V/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 工地配备专职质量、安全监督员。 进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 配备安全生产的保护工具及相应设施； 作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及防盗门专用五金配件和有关装置等。
5、文明施工保证措施 根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫； 遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。 贯彻谁施工谁负责的生产原则。 服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚 必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。 必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。 、安装工艺流程及质量控制 （一）钢质防盗门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 钢质防盗门安装工艺流程
整组试验与传动试验如何区别? 传动试验主要的作用是保证接线的正确性，所以要做的分别为手合，手分以及一个保护动作和重合闸动作。如果是主变保护的话需要将每个跳闸矩阵的出口都要试到。 关于整组试验和传动试验 1、保护装置的传动试验主要是为了验证保护传动开关的正确性和断路器跳、合闸回路的可靠性； 2、保护装置的整组试验，是将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验。是要将两套或多套保护装置及综合重合闸按相应的相别及相位极性关系串接在一起，通入模拟故障量，以检查各保护及重合闸装置的相互动作情况应与设计相符合，检验各有关跳合闸回路、防止跳跃回路、重合闸回路及气（液）压闭锁回路动作的正确性，每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别应一致，两个线圈以上的直流继电器的极性连接应正确，以及各套装置间有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上应确实满足配合要求。 如同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系应正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。 我从试验角度来说下吧, 整组试验主要测试保护装置的动作电流及时间,一般保护都分3、4段 传动试验则主要测试保护的重合动作的正确性及准确性. 一般线路保护和发变组保护每次都需要做整组试验. 传动试验是为了检查保护的可靠性和保护回路的接线正确，开关的跳、合闸回路的接线，在设置自动重合闸的保护中，还能够检查自动重合闸是否能够可靠动作。. 传动试验说全一点就是开关传动试验，是针对某个开关进行的 而整组试验是针对装置进行的，特别是对于主变保护来说，有比较复杂的跳闸矩阵，涉及多个开关以及其他装置，这就需要用整组试验来验证。 但是像五楼所说的“自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压”，为什么不直接把电流或电压加在相应CT、PT的二次侧呢？这样不是连同电流回路、电压回路的正确性一起检查了吗？ 需要电流电压的保护，在整组试验时应该从保护装置的端子排进线侧加入电流电压以模拟故障状态，检查保护装置回路的正确性，一般不从CT PT二次侧加的原因是：1、双母线切换回路要经本盘PT切换装置重动后，才能送到保护装置或相关的录波，计量等回路.2、一般来说CT PT相邻比较远用试验仪器不容易加量且衰减及抗干扰能力比较差。3、PT回路一般为公用回路，串入设备比较多，运行变电站从
延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心 减温减压器弹簧安全阀整定方案 编制人： 审核人： 审定人：
1、安全阀整定的目的 安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。 2、整定对象 公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网8
3、整定前需要具备的条件 3.1 减温减压器已投入运行。 3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。 3.3 DCS正常。 3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。 3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。 3.6 减温水压力、温度稳定。 3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。 3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。 3.9 现场干净整洁。 4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同） 4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。 4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。 4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。 4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。 4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。 4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。如果起座、回座压力还不正常，则再次降压，厂家调整，用同样的方法直至整定合格。 4.7 如果安全阀在0.7MPa以前动作，则降压，厂家调整，调整后再次
东莞玖龙纸业有限公司11#机组大修后调试
#11机整组启动 调试方案 编写:
审核: 审定:
1工程概况 2启动试验的组织与分工 3启动试验中的安全措施 4启动试验前应具备条件 5启动前的准备工作 6启动前的全面检查 7试验项目 8额定转速下试验 9自动调节器试验 10发电机与系统并列 11厂用电源切换试验 12发电机并网后试验13紧急事故处理措施
1. 工程概况 东莞地龙热电厂#11机组装机容量为60MW 机组，分部试运已进行完毕，机、炉、 电已具备整组启 动条件下，进行电气整套启动试验。机组带负荷试运前的电气整套启动 试验，是对电气主设备、二次控制回路及自动装置、测量仪表等设备的全面考验，对于 机组能否安全可靠地投入运行具有关键意义。为优质、高效地完成整套启动试验， 特制 定本方案。 1.1 编制依据 1.1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 1.1.2 《火电工程启动工作条例》； 1.1.3 《火电施工质量检验及评定标准》； 1.1.4 《电力建设施工及验收技术规范》； 1.1.5 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ； 1.1.6 《电力基本建设监督检查大纲》； 、t —t 、 t \ r . - t —z —t ―i~、r . 、 *. ? *. ,、. # , 、, 、 、/ ~?、］ 1.1.7 设计院施丄图及生产丿家有天技术资料； 1.1.8 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） （DL5009-1- 92） 1.1.9 《电业安全工作规程》（DL408-91） 1.2 主设备规范 1.2.1 发电机 型 号： 额定功率： 功率因数： 频 率： 50Hz 额定容量 定子电压： 10500V 定子电流： 转 速： 3000r/min 相 数： 3相 1.2.2 型 额定容 量： 额定电压: 相 数: 额定频率: 励磁机 号：
带传动的滑动率和效率测定的实验方案设计 一、实验目的 1．深入了解带传动的原理以及传动摩擦和滑动时候的相关问题。2．深入了解、掌握机械带传动效率及滑动率测量方法及原理，了解测量过程所使用的仪器、仪表以及传感器的工作原理。 3．观察带传动的弹性滑动和打滑现象，加深对带传动工作原理和设计准则的理解。 ??—F曲线）的测定和—F4．通过对滑动曲线（曲线）和效率曲线（分析，深刻认识带传动特性、承载能力、效率及其影响因素。 二、实验的理论依据 由于带是弹性体，受力不同的时候伸长量不等，使带传动发生弹性滑动现象。在带绕带轮滑动传动时候，带的压力由F下降到F所以带的弹21 性变形也要相应减小，亦即带在逐渐缩短，带的速度要落后于带轮，因此两者之间必然发生相对滑动。同样的现象也发生在从动轮上，但是情况恰好相反。带从松边转到紧边时，带所受到的拉力逐渐增加，带的弹性变形量也随之增大，带微微向前伸长，带的运动超前于带轮。带与带轮间同样也发生相对滑动。 其中：带收到的张紧力F，紧边拉力F，松边拉力F。201则：有效拉力F=F- F等于带沿带轮的接触弧上摩擦力的总和F f12带传动中滑动的程度用滑动率表示，其表达式为
v?vDn?2122??(1?)?100%nvD111 m/s；v、v——分别为主动轮、从动轮的圆周速度，单位：式中21；——分别为主动轮、从动轮的转速，n、nr/min21。、D——分别为主动轮、从动轮的直径，mmD21的增大而F1）随着带的有效拉力所示，如图2-1带传动的滑动（曲线 增大，表示这种关系的曲线称为滑动曲线。点时，滑动率小于临界点F?当有效拉力F成线性关系，带处于弹性滑与有效拉力F?超过临界点F动工作状态；当有效拉力F带处于弹性滑动点以后，滑动率急剧上升，效率曲线1-滑动曲线2-当有效拉力等与打滑同时存在的工作状态。带传动的滑动曲线和效率曲线图2-1 时，滑动率近于直线上升，带处于完全打滑的工作状态。图中曲线F 于max?之间关系的曲线。为带传动的效率曲线，即表示带传动效率与有效拉力F2点以F超过临界点F?当有效拉力增加时，传动效率逐渐提高，当有效拉力后，传动效率急剧下降。，这时等于或稍小于临界点F?带传动最合理的状态，应使有效拉力F?，并且还有余力负担短时间（如启带传动的效率最高，滑动率=1% ~ 2% 动时）的过载。 三、实验台的结构与工作原理型带传动实验台。该实验—本实验的设备是PCA 2-2台由主机和测量系统两大部分组成，如图所示。 8
安全阀校验标准规定 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。 纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。 9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。 9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。 三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定： 3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”第四章防止压力容器爆破事故 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1 防止超压。 4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不
进户门安装施工方案 一、工程概况 浦东新区唐镇新市E-5-4、E-6-2A地块配套商品房项目共计826户，所有进户门均为1500*2400的乙级保温防火防盗门。该门为双层金属门板中间填充15~18厚的矿棉板。其热功能系数K为2.47m2.k。该工程选用上海金漕门业有限公司生产的钢质防火防盗保温门。 二、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料，及时向监理单位报审。材料进场后，及时将产品出厂质量合格证书及检验报告报送监理公司审核，并做好现场材料的进场验收工作，以确保进场产品质量的合格。 1、临时设施的准备 （1）配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 （2）临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。 （3）每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 （1）工地配备专职质量、安全监督员。 （2）进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 （3）、现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。（4）、焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 （5）、配备安全生产的保护工具及相应设施； （6）作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及防盗门专用五金
WORD格式整理 防盗门旧的拆除新门安装工程 施工方案设计
目录 第一章编制依据、原则及范围 (2) 一、本施工组织设计编制依据： (2) 二、编制原则 (2) 第二章工程概况与设计概况 (3) 一、概述 (3) 第三章施工组织 (4) 3.1施工准备 (4) 3.2施工组织机构及施工任务划分 (6) 3.3工程管理目标 (8) 3.4施工协调管理 (9) 第四章确保工程施工的必要组织措施 (9) 第一节劳动力安排情况描﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎9 第二节确保工程质量的技术组织措施 (11) 第四节：确保文明施工的技术组织措施 (12) 第六节确保工期的技术组织措施 (15) 第七节施工进度表 (18) 第五章工程主要施工方法及成品保护 (18)
第一章编制依据、原则及范围 一、本施工组织设计编制依据： 1、旧防盗门拆除、新防盗门安装工程项目要求； 2、建设单位提供的工程要求； 3、现行国家规范、规定及标准； 4、福建省及厦门市有关规定； 5、我公司多年来的安装施工经验，现有施工管理资质能力和技术设备 水平，根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境和施工条件制定本施工方法。 二、编制原则 1.2.1、遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字说明、图表时，严格按招标文件规定编制。 1.2.2、遵循招标文件条款的设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和标准，合理组织施工，确保工程质量达到合格等级。 1.2.3、坚持实事求是的原则。在编写施工方案时，充分理解设计意图，了解工程的重点、难点，结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排，均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。
“重合闸及后加速”试验方法说明 “重合闸及后加速”试验是线路保护中的一个基本试验，常常用来做开关整组传动试验，用继保之星测试仪做“重合闸及后加速”试验时，应注意以下几点： 一、做好重合闸准备。一方面在保护的控制字中，重合闸功能应投入，也即“重合闸停用”软压板应退；另一方面，检查充电指示灯，或设置故障前时间足够长，保证重合闸充电完成。 二、保护要有后加速功能投入，例如，在控制字中设置“距离II段后加速”。 三、测试时，时间参数应设置正确。重合前的最大故障时间应大于所允许的那段保护的跳闸时间0.2S及以上；重合后的第二次故障最大保持时间应大于所允许的那段后加速保护的动作时间0.2S及以上；从保护跳闸到重合闸动作合闸，其间有一个重合闸等待时间，这个时间应大于保护固有的或整定的重合闸等待时间0.2S及以上。如果上述时间试验前拿不准，可将它们都设置得足够大，比如5S。这样就能有足够时间让保护动作。 四、继保之星-1000及继保之星-802上最新配置的软件功能大大增强，可在“整组1”、“整组2”、“状态系列I（II）”、“距离和零序”以及“线路保护”的“重合闸及后加速”测试项目中测试，方法流程几乎都一样。 用“状态系列I（II）”测试时，可设“状态1”为故障前状态，其时间应大于重合闸充电时间。“状态2”为故障状态，若选择时间触发方式，该状态时间应大于保护动作时间；若选择“开入量触发”，为防止保护接点抖动影响试验，应设置30ms左右的“触发后延时”。设“状态3”为正常状态，在这个状态下等待重合闸到来，触发方式的设置和应注意的问题相同。设“状态4”为重合状态，在这个状态设置第二次故障。故障的类型可以和第一次故障相同，也可以不同。相同的话，模拟的是永久性故障，不同的话，模拟的是转换性故障。触发方式的设置和注意事项也相同。