1,国外压铸铝合金的成分及特征：
JIS ALCOA 主要化学成分
规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量
铝合金机械属性
机械性能
合金代号合金状态
抗拉强度伸长率
ADC1 压铸热处理296 2.5
ADC3 压铸热处理317 5.0
ADC4 压铸热处理324 3.0
ADC5 压铸热处理310 8.0
ADC6 压铸热处理-- --
ADC7 压铸热处理-- --
ADC8 压铸热处理-- --
ADC9 压铸热处理-- --
ADC10 压铸热处理330 3.0
ADC12 压铸热处理325 1.0
AC1A 铸态157 5
AC2A 铸态177 2
AC3B 铸态157 1
AC3A 铸态177 5
AC4A 铸态177 3
AC4B 铸态177 --
AC4C 铸态157 3
AC4D 铸态-- --
AC5A 铸态216 --
AC7A 铸态216 12
AC7B 铸态-- --
AC8A 铸态177 --
AC8B 铸态177 --
AC8C 铸态177
1.2铝合金：
1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
比重：纯铝2.71g/cm3 ；压铸铝合金2.6-2.71g/cm3；加工铝2.7-2.89g/cm3；
1.2.2熔点：纯铝熔点660.2℃；合金铝熔解范围520-600℃；压铸温度范围670-710℃。
1.2.3铝合金优点：
1.2.3.1铸件表面平滑。
1.2.3.2抗腐蚀性好。
1.2.3.3常温下，性能稳定。
1.2.3.4加工性能好。
1.2.3.5导热、导电性能好。
1.3铝合金的分类：
1.3.1纯铝：铝的含量在99%以上，主要用于电缆、导电元件及化学工业
1.3.2铝合金：
铝合金通常分为加工铝合金和铸造铝合金。
1.3.
2.1加工铝合金：加工铝合金通常有：防腐铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LP）、超硬铝（LC）、特殊铝（LT）等。
1.3.
2.2加工铝合金成分：
目前厂内常用的加工铝合金有如下两种（属锻铝LD）：
1.3.
2.3铸造铝合金：
铸造铝合金的种类很多，分别适用于不同的铸造方法：如翻砂铸造、金属型铸造、压力铸造、壳芯铸造等。常见的铸造合金见附表I及II
1.4铝合金的可压铸性：
用于压铸的铝合金较多，每种铝合金的压铸性能不同,合理的压铸铝合金应具有以下条件:
1.4.1熔点低：减少与模具之温度差。
1.4.2流动性好：提高压铸时之充填能力。
1.4.3热膨胀系数小：减少收缩。
1.4.4高温脆性要低：避免高温破裂。
1.4.5和模具之亲合力要低：避免粘模，铁含量不可太高。
1.4.6熔液氧化性小：熔液若是容易氧化的话，将减低流动性。
1.4.7铸造应力小：避免产生变形，影响强度。
1.5压铸铝合金中元素的作用：
1.5.1硅（Si）：
主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。铝合金中硅的含量高则流动性能好，但最高为12.5%，同时硅的含量高则缩水小，但硅的含量越高则铝合金越脆，切削更难。
加工铝合金韧性好、易加工、易氧化而压铸铝合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。
1.5.2铜（Cu）：
主要用于增强铝合金的机械强度及抗腐蚀性。铝合金中铜的增加会降低压铸性能，但对坩锅腐蚀性会降低。
1.5.3镁（Mg）：
主要用于增加抗拉强度、硬度、耐腐蚀性，可提高阳极氧化皮膜性能，但镁的增加会增大热裂性及降低压铸性能。
1.5.4铁（Fe）：
铁最主要的作用是减少粘模，为了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的铁。但铁的含量过高会产生硬质点，导致加工时刀具的磨损及崩刀。
1.6常用压铸铝合金性能及用途：
常用和正在开发的压铸铝合金的性能及用途如下：
2，国内外铝合金材料牌号对照表
3，铝基本知识介绍
中国铝型材专家网发布日期：2008-08-19
1、自然属性
铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%(重量),仅次于氧和硅,具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。
2、铝的品种分类
根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。
3、铝的质量标准
铝锭质量必须符合国标GB/1196-1993标准。其中，AL99.80和AL99.70的铝含量规定不得小于99.80和99.70。按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照重熔用铝锭国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，
我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
4、铝的主要用途
近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。
随着国民经济快速发展，我国已逐渐成为“全球加工基地”，钢铁、有色等基础工业蓬勃发展，近几年来，电解铝产量猛增，使中国成为全球最大的铝生产国。
同时，我国在全球铝市中也正发挥着重大的作用，由于近年来我国的需求增长势头强劲，所以中国供需基本面的变化，通过国际贸易直接影响世界的铝市平衡状况。
但我国的原铝供应却存在较多不确定因素，这一不确定性来自氧化铝供应的持续吃紧、部分原因是中国体制弊端而引发的电力短缺。由于受自身资源的限制，以及采矿、初级矿产品开发等领域一段时期内投资不足的影响，使得我国这几年相继出现严重的原材料短缺，每年需要从国外购买大量的氧化铝，2004年进口587万吨氧化铝。
除了原料氧化铝和电能问题外，政府对于高于国内消费增长部分的原铝供应，已开始施行限制政策，目的是控制目前有些过热的电解铝行业。但无论是电力短缺还是氧化铝供应问题，对中国铝生产的整体影响是有限的。
铝合金简介
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。
变形铝合金
按性能和用途不同，可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）、锻铝（LD）、和特殊铝（LT）。
①工业纯铝
其加工性能好，导电性好，主要用于制作导电母线电线及热交换器。
②防锈铝
防锈铝是热处理不可强化合金，只能通过冷加工来强化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中等强度良好的塑性和抗蚀性。
③锻铝
典型牌号有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。
LD2-2具有良好的塑性，冷、热态都易成形。广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材。
LD10又称高强度硬铝，与LY12合金的强度相当，锻造性能较LY12好，有良好的塑性，有较好的耐热性和可焊性，但材料的纵向和横向性能差距较大。可加工成管、棒、型、线及锻件，主要用作高负荷的结构件。
LD30和LD31具有中等强度，有良好的塑性和优良的可焊性、抗蚀性，无应力腐蚀裂倾向，可阳极氧化。适合作建筑装饰型材及各种需要良好耐蚀性要求的结构件、工业材。
④硬铝
硬铝的强度高，典型牌号为LY12（2024）。该牌号的热挤压型材热处理后，其室温下的抗拉强度可达392MPa以上，有一定的耐热性，可用作150°C以下工作的零件。
⑤超硬铝
典型牌号有LC4，亦称超高强度硬铝，挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空工业，飞机结构中
主要受力元件。
4，变形铝合金（加工材）方面：
（中国铝型材专家网）
铝合金分为：1系—9系。（外国牌号）
1系：
特点：含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。
应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。
2系：
特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。
缺点：晶间腐蚀倾向严重。
应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
3系：
特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。
应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。
4系：
以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。
5系：
特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。
应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。
6系：
特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。
6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。
6063、6060、6463在6系中强度比较低。
6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。
特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。
应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）。
7系：
特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。
应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。
9系（备用合金）。
铸造铝合金方面：（中国牌号）
1，铝-硅系合金，如ZL102合金
2，铝-镁系合金，如ZL103合金
3，铝-铜-硅系合金，如ZL107合金
4，铝-铜-镁-硅系合金，如ZL110合金
5，铝-镁-硅系合金，如ZL104合金
6，铝-镁-锌系合金，如ZL104合金
铸造铝合金化学成分：中国牌号
6，材料的典型用途
合
金
典型用途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉
2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要
有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，****器材、装甲板、导弹装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、71 78合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
变形铝及铝合金状态、代号
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
表1 基本状态分为5种代号名称说明与应用
Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于
F、O、H状态)
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
3.细分状态代号
3.1 H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H
的细分状态。
3．1．1 HXX状态
3．1．1．1
H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3．1．1．2
H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：
表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值
O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa
≤4055
45～60 65
65～80 75
85～100 85
105～120 90
125～160 95
165～200 100
205～240 105
245～280 110
285～320 115
≥325120
表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号加工硬化程度
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8 硬状态
HX9
超硬状态
最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa
注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾
的相邻较大值。
3．1．2 HXXX状态
HXXX状态代号如下所示：
a）H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
b）H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：
表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照
花纹板的状态代号压花前的板材状态代号
H114 O
H124 H11
H224 H21
H324 H31
H134 H12
H234 H22
H334 H32
H144 H13
H244 H23
H344 H33
H154 H14
H254 H24
H354 H34
H164 H15
H264 H25
H364 H35
H174 H16
H274 H26
H374 H36
H184 H17
H284 H27
H384 H37
H194 H18
H294 H28
H394 H38
H195 H19
H295 H29
H395 H39
3．2
T的细分状态
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。
3．2．1 TX状态
在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5所示。T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。
表5 TX细分状态代号说明与应用
状态代
号
说明与应用
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。
3．2．2
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）
在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示。
表6 TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代
号
说明与应用
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76
与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2
适用于自O 或F 状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X
状态的产品。 T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
3．2．3 消除应力状态
在上述TX 或TXX 或TXXX 状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。
表7 消除应力状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
TX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。
TXX51 TXXX 51 TX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TXX510 TXXX 510 TX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TXX511 TXXX 511 TX52
适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。 TXX52 TXXX 52 TX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。
TXX54 TXXX 54
4.3
W 的消除应力状态
正如T 的消除应力状态代号表示方法，可在W 状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），
以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。
附录A
（提示的附录）
原状态代号相应的新代号
旧代号新代号旧代号新代号
M O CYS TX51、TX52等
R H112或F CZY T0
Y HX8 CSY T9
Y1 HX6 MCS T62
Y2 HX4 MCZ T42
Y4 HX2 CGS1 T73
T HX9 CGS2 T76
CZ T4 CGS3 T74
CS T6 RCS T5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
铝及铝合金腐蚀的基本类型
1．点腐蚀点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。
点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促
进又足以维持腐蚀的继续进行。
2．均匀腐蚀铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是
均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。
3．缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金
属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的
现象称为缝隙腐蚀。
4．应力腐蚀开裂（SCC）铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内
应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。SCC的特征是形成腐蚀—机械裂
缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度
大大下降，严重时会发生突然破坏。SCC在一定的条件下才会发生，它们是：——一定的拉应力或
金属内部有残余应力。
二、压铸合金分类
压铸合金分为铸造有色合金和黑色金属合金，铸造有色合金应用最广泛，但是，所有铸造有色合金不能都用作压铸合金。
压铸铝合金及熔炼
一、铝合金分类
按其所含的主要元素不同，分为四种，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铝锌合金。
二、压铸铝合金的特点
1．铸造性能好
2．密度小（2.5～2.9克/厘米3），比强度（δb＞r）高.
3．耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。
4．铝硅系合金有粘模倾向，切削性能较差。
5．对金属坩埚腐蚀严重。
6．体积收缩率大，易产生缩孔。
三、压铸铝合金中各元素的作用与影响
1．硅
硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。合硅量至11.7%时，硅与铝形成共晶体,提高合金的高温造型性，减少收缩率。当含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游硅的硬质点，使切削加工困难。2．铜
增加含铜量，能提高合金流动性，抗拉强度和硬点，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。
3．镁
在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3%）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性，含镁8%的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。4．锌
锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围内。
5．铁
在所有铝合金中都含有害杂质，因铝合金中铁含量太高时，降低机械性能，流动性减低，热裂性增大，当含铁量在0.6%以下时。合金对模具的粘附作用十分强裂，当超过0.6%后, 粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1%范围内对压铸是有益的，但最高不能超过1.5%。
6．锰
锰在铝合金中能减少铁的有害影响，一般铝合金中允许有0.5%以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。
7．镍
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。
四、铝合金的熔炼
㈠高质量的合金液应具有如下三个条件
⑴化学成分符合标准，成分均匀。
⑵气体、氧化夹杂、熔剂夹灰少，不致在铸件中形成气孔和夹渣。
⑶变质良好，组织细化，铸件能获得良好的结晶组织。
㈡提高铝合金质量的措施
1．防止增铁
在熔炼和压铸过程中，随着熔炼温度的升高和保温时间的增长，铁的熔解量不断增加，温度俞高，时间俞长，增铁就愈多。
防止铝合金增铁的措施是：
⑴所有与铝液接触的铁质坩埚和工具表面必须定期清理，并涂喷适宜的专用涂料，以避免与铝液直接接触。
⑵选用尽可能低的熔炼温度，避免不必要的过热和长时间保温。
⑶当熔炼温度过高时，应使用非铁质的坩埚及工具。
表1?各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照? S 33 3 3 － － － － 表2?各国Al-Si-Cu-(Mg ，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
。 表3?各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照 表4?各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5?各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照 表6?各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照 表7?各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照 注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。 2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994) 牌号代号主要化学成分(质量分数)，% Si(硅) Cu(铜) Mn(锰) Mg(镁) Fe(铁) Zn(锌) Al(铝) YZAlSi12 YL102 10.0～ 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余量 YZAlSi10Mg YL104 8.0～ 10.5 ≤0.30.2～0.5 0.17～ 0.30 ≤1.0≤0.3余量 YZAlSi12Cu2 YL108 11.0～ 13.0 1.0～ 2.0 0.3～0.9 0.4～1.0 ≤1.0≤1.0余量 YZAlSi9Cu4 YL112 7.5～9.5 3.0～4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.2余量 YZAlSi11Cu3 YL113 9.6～ 12.0 1.5～3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤1.0余量 YZAlSi17Cu5Mg YL117 16.0～ 18.0 4.0～ 5.0 ≤0.5 0.45～ 0.65 ≤1.2≤1.2余量 YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量
变形铝及铝合金牌号对照表
铝及铝合金新旧牌号对照表
注: ①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。 ②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。 ③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。
变形铝和铝合金牌号表示方法和状态代号 类型：铝型材点击次数：1030 （1）四位数字体系牌号命名方法1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。 （2）四位字符体系牌号命名方法1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列工业纯铝； 2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列Al-Mn合金； 4）4XXX系列Al-Si合金； 5）5XXX系列Al-Mg合金； 6）6XXX系列Al-Mg-Si合金； 7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金； 8）8XXX系列其它。 （3）铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。 （4）状态代号相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下： O 退火状态 H112 热作状态 T4 固溶处理后自然时效状态 T5 高温成形过程冷却后人工时效状态 T6 固溶处理后人工时效状态
1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域
3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3. 2中国变形铝合金的牌号表示法 根据GB/T16474 —1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，
新牌号旧牌 号 新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A9 9 原 LG5 2B12 原LY9 3003 1A9 7 原 LG4 2A13 原LY13 3103 1A9 5 2A14 原LD10 3004 1A9 3 原 LG3 2A16 原LY16 3005 1A9 0 原 LG2 2B16 曾用LY16-1 3105 1A8 5 原 LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 10802A20 曾用LY20 4A11 原LD11 108 0A 2A21 曾用2144A13 原LT13 10702A25 曾用2254A17 原LT17 107 0A 代L1 2A49 曾用1494004 13702A50 原LD5 4032 1060代L2 2B50 原LD6 4043 10502A70 原LD7 4043A 105 0A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 1A5 0 原 LB2 2A80 原LD8 4047A 13502A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 114520045A02 原LF2 1035代L4 20115A03 原LF3 1A3 0 原 L4-1 20145A05 原LF5 1100代 L5-1 2014A 5B05 原LF10 1200代L5 22145A06 原LF6 123520175B06 原LF14 2A0 1 原 LY1 2017A 5A12 原LF12 2A0 2 原 LY2 21175A13 原LF13
2A0 4 原 LY4 22185A30 曾用2103、LF16 2A0 6 原 LY6 26185A33 原LF33 2A1 0 原 LY10 2219 曾用LY19、 147 5A41 原L12 2A1 1 原 LY11 20245A43 原LF41 2B1 1 原 LY8 21245A66 原LF43 2A1 2 原 LY12 3A21 原LF21 5005原L66 50196B02 原LD2-1 7A09 原LC9 50506A51 曾用651 7A10 原LC10 525161017A15 曾用LC15、157 ********A 7A19 曾用919、LC19 515460057A31 曾用183-1 515 4A 6005A 7A33 曾用LB733 545463517A52 曾用LC52、5210 555460607003原LC12 57546061原LD30 7005 5056原 LF5-1 6063原LD31 7020 53566063A 7022 54566070原LD2-2 7050 508261817075 518260827475 5083原 LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 51837A03 原LC3 8011曾用LT98 50867A04 原LC4 8000 6A0 2 原 LD2 7A05 曾用705
中国ISO（欧盟）日本印度俄罗斯1050A(L3)Al 99.5A105019500 1060(L2)Al 99.6A106019600A6 1070A107019700A7 1070A Al 99.7 1100(L5-1)Al 99.0Cu A1100/AlN00 1200(L5)Al 99.0A120019000A0 1350E-Al99.5A5E 1370E-Al99.7 1A30(L4-1)Al 99.3AlN30 1A50(LB2)A5 1A80A1080 1A80A Al 99.8(A)19800A8 1A85(LG1)A1085A85 1A90(LG2)AlN90 1A95A95 1A97(LG4)A97 1A999(LG5)AlN99A99 A85 2A01(LY1)AlCu2.5Mg A211722500д18п/1180 2A02(LY2)Bд17/1170 2A06(LY6)д19/1190 2A10(LY11)B65/1165 2A11(LY11)Al Cu4MgSi A201724534д1/1110 2B11(LY8)AlCu5MgSi(A)A2017Aд1п/1111 2A12(LY12)AlCu4MgSi1A202424530д16/1160 2B12(LY9)A2024д16/1160 2A14(LD10)AlCu4MgSi A201424345AK8/1380 2A16(LY16)AlCu6Mn A2219д20/1201 2B16(LY16-1)～AlCu6Mn～A2219～д20/1201 2A17(LY17)1210 2A20(LY20)A2319～CB-1201 2A21(214)～A2018 2A70(LD7)A2618AK4-1/1141 2A80(LD8)A2N01AK4/1140 2A90(LD9)A2018AK2/1120 2011AlCu6BiPb A2011～д1/1110 2014AlCu4SiMg A201424345AK8/1380 2014A AlCu4SiMg(A)A2014A 2017AlCu4MgSi A2017д1/1110 2017A AlCu4MgSi(A)A2017A24534AK21/1120 2024AlCu4Mg1A202424530д16/1160 2124д16п/1161 2117AlCu2.5Mg A2117 2214～AK8/1380 2218A2218 2219(LY19、147)AlCu6Mn A2219д20/1201 2618A2618AK4-1/1141
铝合金新旧牌号对照表
中、美常用铝合金牌号对照表 中国CHINA美国THE UNITED STATES L1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11、LY12、LY12017 、2024 、2117 LD10 、LD52014 、2214 LD72618 LD9 、LD82018 、2218 LY16、LY172219 、2021 LF213003 LF2、LF3、LF45052 、5154 、5083 LF5、LF11、LF6、LF5-15456 、5056 LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165 、6061 、6055 、6063 LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075 LC5 、LC107076 、7175 、7079 LD114032 中国新旧合金牌号对照表 (GB/T 3190-1996 ) 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99原LG52B12原LY93003— 1A97原LG42A13原LY133103— 1A95—2A14原LD103004— 1A93原LG32A16原LY163005— 1A90原LG22B16曾用Ly16-13105— 1A85原LG12A17原LY174A01原LT1 1080—2A20曾用LY204A11原LD11 1080A—2A21曾用2144A13原LT13 1070—2A25曾用2254A17原LT17 1070A代L12A49曾用1494004—1370—2A50原LD54032— 1060代L22B50原LD64043—1050—2A70原LD74043A— 1050A代L32B70曾用LD7 —14047— 1A50原LB22A80原LD84047A—1350—2A90原LD95A01曾用2101、LF15 1145—2004—5A02原LF2 1035代L42011—5A03原LF3 1A30原L4 —12014—5A05原LF5 1100代LF5 —12014A一5B05原LF10
铝合金的牌号、状态和性能 1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域
2 铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。 纯铝—1×××系，如1000合金 非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金 Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金 Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金 纯铝系 非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金 铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金
一：中、美常用铝合金牌号对照表 中国CHINA 美国THE UNITED STATES L1-L6 、L5-1 1070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 2017 、2024 、2117 LD10 、LD5 2014 、2214 LD7 2618 LD9 、LD8 2018 、2218 LY16 、LY17 2219 、2021 LF21 3003 LF2 、LF3 、LF4 5052 、5154 、5083 LF5 、LF11 、LF6 、LF5-1 5456 、5056 LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD31 6165 、6061 6055 ，6063 LC6 、LC4 、LC9 7001 、7178 、7075 LC5 、LC10 7076 、7175 、7079 LD11 4032 二：中国新旧合金牌号对照表 （GB/T 3190-1996） 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 － 1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 － 1A95 －2A14 原LD10 3004 － 1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 － 1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 － 1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 1080 －2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A －2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 － 1370 －2A50 原LD5 4032 － 1060 代L2 2B50 原LD6 4043 － 1050 －2A70 原LD7 4043A － 1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 － 1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A － 1350 －2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 － 2004 －5A02 原LF2 1035 代L4 2011 －5A03 原LF3 1A30 原L4－1 2014 －5A05 原LF5 1100 代L5－1 2014A －5B05 原LF10 1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6 1235 －2017 －5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A －5A12 原LF12
各国铝合金牌号对照表 变形铝及铝合金牌号对表 相应牌号 中国国际美国日本原苏联德国英国法国(GB) (ISO) (AA) (JIS) (ΓOCT) (DIN) (BS) (NF) LG5 - 1199 1N99 AB000 Al99.98R S1 - LG2 - 1090 1N90 AB1 Al99.9 - - LG1 Al99.8 1080 A1080 AB2 Al99.8 1A - L1 Al99.7 1070 A1070 A00 Al99.7 - 1070A L2 - 1060 A1060 A0 - - - L3 Al99.5 1050 - A1 Al99.5 1B 1050A L5-1 Al99.0 1100 A1100 A2 Al99.0 3L54 1100 L5 - 1200 A1200 - Al99 1C 1200 LF2 AlMg2.5 5052 A5052 AMr AlMg2.5 N4 5052 LF3 AlMg3 5154 A5154 AMr3 AlMg3 N5 - LF4 AlMg4.5Mn0.7 5038 A5038 AMr4 AlMg4.5Mn N8 5083 LF5-1 AlMg5 5056 A5056 - AlMg5 N6 - LF5 AlMg5Mn0.4 5456 - Amr5 - N61 - LF21 AlMn1Cu 3003 A3003 AMu AlMnCu N3 3003 LD2 - 6165 A6165 AB - - - LD7 AlCu2MgNi 2618 2N01 AK4 - H16 2618A LD9 - 2018 A2018 AK2 - - - LD10 AlCu4SiMg 2014 A2014 AK8 AlCuSiMg - 2014 LD11 - 4032 A4032 AK9 - 38S 4032 LD30 lMg1SiCu 6061 A6061 AΠ33 AlMg1SiCu H20 6061 LD31 AlMg0.7Si 6063 A6063 AΠ31 AlMgSi0.5 H19 - LY1 AlCu2.5Mg 2217 A2217 AΠ18 AlCu2.5Mg0.53L86 - LY11 AlCu4MgSi 2017 A2017 AΠ1 AlCuMg1 H15 2017A LY12 AlCu4Mg1 2024 A2024 AΠ16 AlCuMg2 GB-24S 2024 LC3 AlZn7MgCu 7174 - B94 - - - LC9 AlZn5.5MgCu 7075 A7075 - AlZnMgCu1.5 L95 7075 LC10 - 7079 7N11 - AlZnMgCu0.5 - - LT1 AlSi5 4043 A4043 AK AlSi5 N21 - LT17 AlSi12 4047 A4047 - AlSi12 N2 - LB1 - 7072 A7072 - SlZn1 - -
各个国家变形铝及铝合金牌号对表 中国(GB) 国际 (ISO) 美国 (AA) 日本 (JIS) 原苏联 (ΓOCT) 德国 (DIN) 英国 (BS) 法国 (NF) LG5 1199 1N99 AB000 Al99.98R S1 LG2 1090 1N90 AB1 Al99.9 LG1 Al99.8 1080 A1080 AB2 Al99.8 1A L1 Al99.7 1070 A1070 A00 Al99.7 1070A L2 1060 A1060 A0 L3 Al99.5 1050 A1 Al99.5 1B 1050A L5-1 Al99.0 1100 A1100 A2 Al99.0 3L54 1100 L5 1200 A1200 Al99 1C 1200 LF2 AlMg2.5 5052 A5052 AMr AlMg2.5 N4 5052 LF3 AlMg3 5154 A5154 AMr3 AlMg3 N5 LF4 AlMg4.5Mn0.7 5038 A5038 AMr4 AlMg4.5Mn N8 5083 LF5-1 AlMg5 5056 A5056 AlMg5 N6 LF5 AlMg5Mn0.4 5456 Amr5 N61 LF21 AlMn1Cu 3003 A3003 AMu AlMnCu N3 3003 LD2 6165 A6165 AB LD7 AlCu2MgNi 2618 2N01 AK4 H16 2618A LD9 2018 A2018 AK2 LD10 AlCu4SiMg 2014 A2014 AK8 AlCuSiMg 2014 LD11 4032 A4032 AK9 38S 4032 LD30 AlMg1SiCu 6061 A6061 AΠ33 AlMg1SiCu H20 6061 LD31 AlMg0.7Si 6063 A6063 AΠ31 AlMgSi0.5 H19 LY1 AlCu2.5Mg 2217 A2217 AΠ18 AlCu2.5Mg0.5 3L86 LY11 AlCu4MgSi 2017 A2017 AΠ1 AlCuMg1 H15 2017A LY12 AlCu4Mg1 2024 A2024 AΠ16 AlCuMg2 GB-24S 2024 LC3 AlZn7MgCu 7174 B94 LC9 AlZn5.5MgCu 7075 A7075 AlZnMgCu1.5 L95 7075 LC10 7079 7N11 AlZnMgCu0.5 LT1 AlSi5 4043 A4043 AK AlSi5 N21 LT17 AlSi12 4047 A4047 AlSi12 N2 LB1 7072 A7072 SlZn1
中、美常用铝合金牌号对照表 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 LD10 、 LD5 2014 、 2214 LD7 2618 LD9 、 LD8 2018 、 2218 LY16 、 LY17 2219 、 2021 LF21 3003 LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD316165 、 6061 、 6055 、 6063 LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 LD11 4032 中国铝合金新旧牌号对照表（GB/T3190-1996） 新牌号 旧牌号 新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 － 1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 － 1A95 － 2A14 原LD10 3004 － 1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 － 1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 － 1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 － 1370 － 2A50 原LD5 4032 － 1060 代L2 2B50 原LD6 4043 － 1050 － 2A70 原LD7 4043A － 1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 － 1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A － 1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 － 2004 － 5A02 原LF2
XMY1528282009-2-7 12:30:29 61.136.175.* 举报 国内外常用铝及铝合金牌号对照表 文章来源：钢材大超市添加人：gyy添加时间：2007-1-26 类中国美国英国日本法国德国前苏联 别GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ 工1A99 1199 A199.99R A99 业1A97 A199.98R A97 纯1A95 A95 铝1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5 防5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg 锈5A03 NS5 AMg3 铝5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V 5A30 5456 NG61 5556 5957 2A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18 硬2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1 铝2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV 2B16 2319 锻2A80 2N01 AK4 2A90 2218 2018 AK2 铝2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8 超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg 铸ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2 造ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5 铝ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu) 合ZAlCu5Mn AL19 金ZAlCu5MnCdVA 201.0 ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8 ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13 闪电打雷下雨2009-2-7 13:23:13 211.139.116.* 举报 铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosio n）加速的情况有：铝合金与不锈钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如
铝及铝合金新旧牌号对照表 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99原LG52B12原LY93003 1A97原LG42A13原LY133103 1A952A14原LD103004 1A93原LG32A16原LY163005 1A90原LG22B16曾用LY16-13105 1A85原LG12A17原LY174A01原L T1 10802A20曾用LY204A11原LD11 1080A2A21曾用2144A13原L T13 10702A25曾用2254A17原L T17 1070A代L12A49曾用1494004 13702A50原LD54032 1060代L22B50原LD64043 10502A70原LD74043A 1050A代L32B70曾用LD7-14047 1A50原LB22A80原LD84047A 13502A90原LD95A01曾用2101、LF15 114520045A02原LF2 1035代L420115A03原LF3 1A30原L4-120145A05原LF5 1100代L5-12014A5B05原LF10 1200代L522145A06原LF6 123520175B06原LF14 2A01原LY12017A5A12原LF12 2A02原LY221175A13原LF13 2A04原LY422185A30曾用2103、LF16 2A06原LY626185A33原LF33 2A10原LY102219曾用LY19、1475A41原L12 2A11原LY1120245A43原LF41 2B11原LY821245A66原LF43 2A12原LY123A21原LF215005原L66 50196B02原LD2-17A09原LC9 50506A51曾用6517A10原LC10 525161017A15曾用LC15、157 ********A7A19曾用919、LC19 515460057A31曾用183-1 5154A6005A7A33曾用LB733 545463517A52曾用LC52、5210 555460607003原LC12 57546061原LD307005 5056原LF5-16063原LD317020 53566063A7022 54566070原LD2-27050 508261817075 518260827475 5083原LF47A01原LB18A06原L6 51837A03原LC38011曾用L T98
铝及铝合金新旧牌号对照表 作者：来源：阅读次数：2002 铝及铝合金新旧牌号对照表 GB/T3190-1996 新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号 1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 1A95 2A14 原LD10 3004 1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 1A90 原LG2 2B16 曾用LY16-1 3105 1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 10802A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A 2A21 曾用2144A13 原LT13 10702A25 曾用2254A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用1494004 13702A50 原LD5 4032 1060代L2 2B50 原LD6 4043 10502A70 原LD7 4043A 1050A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A 13502A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 114520045A02 原LF2 1035代L4 20115A03 原LF3 1A30 原L4-1 20145A05 原LF5 1100代L5-1 2014A 5B05 原LF10 1200代L5 22145A06 原LF6 123520175B06 原LF14
2A01 原LY1 2017A 5A12 原LF12 2A02 原LY2 21175A13 原LF13 2A04 原LY4 22185A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 26185A33 原LF33 2A10 原LY10 2219曾用LY19、147 5A41 原L12 2A11 原LY11 20245A43 原LF41 2B11 原LY8 21245A66 原LF43 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005原L66 50196B02 原LD2-1 7A09 原LC9 50506A51 曾用651 7A10 原LC10 525161017A15 曾用LC15、157 ********A 7A19 曾用919、LC19 515460057A31 曾用183-1 5154A 6005A 7A33 曾用LB733 545463517A52 曾用LC52、5210 555460607003原LC12 57546061原LD30 7005 5056原LF5-1 6063原LD31 7020 53566063A 7022 54566070原LD2-2 7050 508261817075 518260827475 5083原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 51837A03 原LC3 8011曾用LT98 50867A04 原LC4 8000 6A02 原LD2 7A05 曾用705 注: ①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。 ②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。 ③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。