基于EVA胶膜的真空层压工艺
EVA胶膜（以下简称EVA）是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的一种热熔胶，真空层压工艺就是针对EVA的特性来设计的。这个工艺的主要目的就是使EVA实现最优程度的固化，并防止移位和气泡的产生。本文所关注的就是所有材料准备好了以后，放入层压机中层压的这一个具体过程。
一、EVA的基本特性
1、固化温度。EVA 是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性。当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。用于太阳电池封装的EVA是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生固化反应。当温度较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的时间就比较短。因此，要选择适宜的层压温度，使EVA在熔融中获得流动性，同时发生固化反应。随着反应的进行，交联度增加，EVA逐渐失去流动性，起到封装的作用。
2、交联度。用于太阳电池封装的 EVA 在层压过程中发生了交联反应，形成了三维网状结构。通常，EVA的交联度用凝胶含量来表示，凝胶含量是交联的EVA占总的EVA的重量百分比。实验上的测定方法有很多，常用的是二甲苯萃取法。
二、层压机和层压工艺
1、层压机。层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热和加压，实现EVA的固化，达到对太阳电池密封的目的。对于层压机来说，需要设置的参数主要有以下四个：
(1)层压温度：对应着EVA的固化温度，不同的EVA生产厂家，给出层压温度可能不同，对于同时采用几家EVA的客户来说，需要及时调整相关参数。
(2)抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就是充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。抽气的目的：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。
(3)充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA与其他材料的粘合力。
(4)层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。抽气时间，层压时间和抽气时间之和就对应着总的固化时间。
2、层压工艺。层压工艺的要求是：EVA交联度在75-85%；EVA与玻璃和太阳能背板（TPT）粘合紧密（剥离强度，玻璃/EVA大于30N/10cm，TPT/EVA大于15N/10cm，对于EVA和TPT
厂家来说，一般要求出厂产品粘接力大于或等于40N/10cm），电池片无位移，组件无明显的气泡。在具体操作上就是对主要就是对层压机的几个参数进行设置，这几个参数的设置要考虑到很多的因素。下面从理想状况和实际状况两个方面来介绍。
（1）理想的层压条件设置。图 1 是一个比较理想的层压过程中的参数设置。它的要点就是在较低温度下进行抽气，然后在较高的温度下使EVA固化。这个过程大概可以分成三步：
A、开始阶段，层压机的温度保持在较低温度，EVA熔化，有良好的流动性，但是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空，于是组件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，组件不受压力。
B、EVA固化阶段。层压机温度升高到一个较高温度，EVA 发生快速的交联反应。下室继续保持抽真空，及时排出固化过程产生的气体。同时上室充气，上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力。
C、结束阶段。EVA固化完成。先是上室抽真空，撤去压力，然后下室充气，开盖。
图1
这种工艺的的好处：一是低温阶段抽气，可以得到比较好的抽气效果；二是可以对EVA 的固化进行比较好的控制。但是实际生产过程中，这是很不受欢迎的，因为每层压一次都要降温，降到一定温度之后，然后再开始新的层压过程。这既浪费时间，又浪费能源。所以在实际生产过程中往往是“一步到位”，直接设置到固化温度。
（2）实际的参数设置“一步到位”的层压工艺虽然省时省力，却也带来了很多问题：一是开始阶段温度就很高，EVA过快的熔化，这样就不利于组件内部间隙间的空气被抽出，容易造成气泡；二是开始阶段温度就很高，EVA会快速开始交联，交联度很难得到好的控制。如何解决这些问题并达到封装的要求，可以从下面几点来看：
所使用 EVA的特性。参考EVA的固化曲线，对层压参数的设置进行指导。EVA的固化曲线是在一个恒定的温度下测得的，与实际生产中EVA的固化环境相似，近似反映了EVA在实际生产环境下的交联过程，所以具有很大的参考价值。图2是在直接固化温度下，利用无转子硫化仪测得的某品牌EVA的固化曲线（EVA在固化过程中的粘度不断增大，硫化仪即是在EVA固化过程中通过测试扭矩来反应EVA的粘度变化，并由此来间接测定交联程度的一种仪器。在硫化曲线中，ML为最小转矩，代表胶料的最低粘度；MH为最大转矩，代表胶料的最大交联密度，对应的Tm为理论上的正硫化时间。T10为焦烧时间，即转矩达到[ML+（MH-ML）*10%]的时间；T90为正硫化时间，即转矩达到[ML+（MH-ML）*90%]的时间。）。从图中可以看出，EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。下降阶段对应着EVA熔化阶段，到最低点时EVA的流动性最好。上升阶段即为EVA的固化阶段，可以看出在开始上升时曲线很陡，表明交联进行的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减小，交联速度变慢。
图2
图2用无转子硫化仪测得的EVA的固化（硫化）曲线，横轴为时间，纵轴为转矩S*。图中所示的测试条件为测试温度：140℃；角度：±5°；测试时间：22min；测试结果：MH：14.739dN.m；ML:1.059dN.m;tc10:1:42；tc90:12:55；ts1:1:38； ts2:2:02。（本图所示的只是一个具体的实例，不同品牌的产品，其固化曲线会有所不同。）
从这个曲线可以得到以下关于层压工艺的信息：
a、层压温度。层压温度可以说是最关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先
测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。
b、下室抽真空的设置。这个设置主要有两个方面要注意。
抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。图2中的Tc10 为1：42，在这个时间之前的一段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时间内EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去处掉。这个最佳时间段是很短的，所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间越少，抽气效果就会越好。
另外由此还得到启发：一是EVA 的改进中可以包括一个指标，即焦烧时间。如果焦烧时间延长，就能增加操作的安全性，减少了气泡的发生；二是增大真空泵的功率，加快抽真空的速度，这也是相当于延长了tc10。但是这个功率不能太大，否则大的气流可能导致电池片的移位。
b、抽气时间的长短。抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二是影响到加压的时机。参考下面的加压时机的说明。
充气的设置。充气对应着加压，有三个地方要注意。
a、加压的时机。对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一是加压不要过早。加压过早的话，EVA流动性还很好，压力的存在容易导致EVA的流动，导致电池片移
位。二是加压不要过晚。加压过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本形成，压力对于增大EVA的密度的作用不大。对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。目前就此还没有一个共识，可以做一些细致的研究。
b、加压的大小。压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之越小。压力大小的控制应该注意几个方面：一是压力不能太大。压力太大可能导致电池片被压碎，另外也容易导致EVA的流动，造成太阳电池移位。二是压力不能太小。压力太小，对EVA固化后的致密度影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大，EVA与TPT太阳能背板、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。在操作过程中，应该是在不造成太阳电池破裂和移位的情况下，尽量的增大压力。
c、层压的时间。层压时间主要关系到 EVA最后的交联度。交联度的测定有专门的方法，但是在设置层压时间时可以参考tc90。
（3）层压机性能。因为EVA的交联速度对温度很敏感，所以层压机的温度的精度（指层压机内部温度相对于设定温度的变化范围）和均匀性（层压机内部不同区域的温度差异）是很重要的。层压机的精度低的话，EVA的交联速度不是一个稳定的值，会有很大的波动，就不容易对EVA的交联度有很好的控制。层压机的温度均匀性影响到层压出来的组件内部EVA
性能的均匀性，包括力学和光学性能的均匀性，这对组件的性能会产生很大的影响。
（4）层压组件的结构。主要是普通平板组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/太阳能背板TPT 结构）和双面玻璃组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/玻璃结构）。普通平板组件中，太阳能背板（TPT）是柔性的并且质量较轻，所以在层压过程中比较容易控制。在双面玻璃组件中，放在上面的玻璃是刚性的，质量大，本身的自重就是对组件的一个压力，这就增加了抽气的难度。同时也使电池片更容易产生移位。另外，一般层压机的加热板是在下面，由于传热的不均匀，放在上面的玻璃很容易产生内应力导致破碎。
（5）组件的大小。组件越大，组件内部空隙的残存气体越不容易抽走，尤其是对于尺寸比较大的双面玻璃组件。对于这种情况，就要适当的增加抽气时间。组件选用的封装材料。在封装材料里面影响比较大的就是玻璃的厚度。对于普通平板组件，背面玻璃的厚度增加延
长了热量向EVA传热的时间，可以适当的增加层压时间。对于双面玻璃组件，上面玻璃厚度的增加加大了玻璃对EVA的压力，使抽气变得更加困难。以上所述只是定性的说明如何优化层压工艺，有哪些资料可以供我们参考。因为涉及的变化量太多，很难定量化，所以具体的设置还需要在实际工作中去摸索。
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910261706.6 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 佛山精展科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区大沥镇 盐步广佛路横江路段65号之五二楼 201车间 (72)发明人 邝清林 李保银 陈立彬 冯绮琳 覃健召 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 王国标 (51)Int.Cl. C09J 193/04(2006.01) C09J 153/02(2006.01) C09J 123/08(2006.01) C09J 157/02(2006.01)C09J 191/00(2006.01)C09J 11/08(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09J 4/06(2006.01)C09J 11/04(2006.01) (54)发明名称一种热熔胶的制备方法(57)摘要本发明公开了一种热熔胶的制备方法，按配方将基体树脂、固体增粘剂等先进行预混合后，由拉伸流变挤出机固体喂料口加料，同时称取并加入液体增塑剂加热至80-120℃，经拉伸流变挤出机塑化混炼挤出，再经水环切粒干燥后得到热熔胶成品。本发明可从根本上克服传统热熔胶成型加工过程中存在的生产效率低、热熔胶组分易氧化降解等难题，对现有热熔胶生产技术进行改进，提高热熔胶性能、减少成本并大大提高了生产速率，可适用于热熔胶多种聚合物体系的生产加工；同时，本发明实现了热熔胶组分中聚合物基体、增粘剂、增塑剂等高粘度差材料的均匀混合分散技术，生产稳定，产品性能一致性好、加工时间短、性能稳定、 应用前景广泛。权利要求书1页 说明书3页CN 110055030 A 2019.07.26 C N 110055030 A
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 热熔胶的评价方法 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色 4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT） 5、热稳定性（Heat-Stability） 100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、耐低温性（Cold-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
PUR热熔胶 一、 PUR热熔胶概念 二、与同类产品的区别与联系 三、聚氨酯热熔胶的固化机理 四、反应型聚氨酯热熔胶的应用 五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题 一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶 1.1概念 PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域. 1.2 PUR--反应型PU胶性质 反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性， 因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。 PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯 基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力. 1.3 聚氨酯热熔胶的类型 按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是 反应型聚氯酯热熔胶。前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。 聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3 种类型。溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。 二、与同类产品的区别与联系 过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由 于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。而聚氯酯作为热熔胶也一直被认为不太成功，因其氨基甲酸酯键在应用温度下不稳定，因此聚氯酯热熔胶品种少，应用领域也比较窄。近年来，各国对聚氨酯热熔胶的研究又活跃起来，使得热熔胶在品种与性能方面又有新的发展。 : 具有如下优点,PUR溶剂型粘合剂相比\水性,热熔胶EVA与
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。
热熔胶膜成分分析，配方生产工艺及技术开发导读：热熔胶以其无毒，污染小，制备方便等优点成为胶粘剂市场的发展方面，本文本主介绍了热熔胶的背景，分类，重点介绍了ＥＶＡ热熔胶配方的组成，以及市面上常见产品等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事EVA 热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，专业为胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI
常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2
EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方 解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热 熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析 1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
热熔胶涂布用设备 一、自动施胶设备 ——组成：熔胶部分、泵、加热系统、喷头等； ——典型应用：自动包装生产线，组装生产线（如瓦楞纸组合机、包装机、胶订机、制罐机等） 二、枪式涂胶设备（胶枪） ——从熔融槽经软管到枪身，吐出量大，搬运不方便； ——枪本身有加热装臵，借空气或弹簧压力挤出热熔胶，大多为手提式，使用轻巧，吐出量小。 热熔胶涂布工艺与实施技术 一、基本概念 ——涂布方式：手工涂刷、喷枪喷涂、专用设备喷涂等； ——涂布器涂布方式：热辊式涂布、帘式涂布、缝隙挤压涂布（发展的主流）等。 ——刷胶：即用刷子（或玻璃棒）把胶液从中央向四边赶涂到整个粘接面上，或者顺一个方向，尽量涂刷均匀一致。 ——刮胶：用刮板将粘度大的胶粘剂涂于粘接面上，应刮平均匀； ——喷胶：用特制喷枪，借助干燥压缩空气将胶液喷射到粘接表面上，胶层均匀，效率高，适宜大面积粘接和大规模生产； ——浸胶：将被粘接部位浸入胶液之中，挂上胶液 ——注胶：用注射器将胶液注入粘接缝隙中，适用于先点焊后注胶； ——漏胶：使胶液由贮存器小嘴均匀连续漏入粘接面上，效率高，质量好，适于连续化生产；——滚胶：用滚动辊施胶。 二、涂胶工艺注意事项 ⊕注意涂布量和温度的控制 ⊕控制胶层厚度 ⊕胶层均匀 ⊕适时粘合 三、涂布工艺 ①挤出成型涂布：涂布速度快，宽窄尺寸调节方便，可条状涂、连续或间歇涂布，胶量及温度控制精确，胶层均匀；熔胶、输送、涂布系统封闭，胶不易氧化。 ②滚轮式辊压涂布：连续涂布，造价低；对胶料粘度、流动性要求苛刻，系统开放，胶易氧化。 ③喷雾角鳞状涂布：非接触式或半接触式涂布；使用方便，尤其适合对高温敏感的基材，速度快，用胶少。 ④丝网涂布：和丝网印刷相似，通过丝网滚筒涂胶，最宽幅为50cm，适用流动性好，粒子细的胶料，投资成本偏高。 热熔胶涂布技术的应用 一、激光全息防伪标识的生产 二、高粘度热熔胶的应用方法 三、包装器材的制作 四、热熔胶在电线和光缆中应用 五、栽绒地毯的制作
封边工艺热熔胶的选择 2010年，热熔胶作为胶粘剂工业领域中的重要产品，表现出良好的增长势头。2009全年全球热熔胶的市场销售额累计约为33亿美元，2010年热熔胶的市场销售额达到35亿美元，在国际市场上，全球热熔胶的市场需求将随着橡胶工业的发展而稳定增加，其中欧美等发达国家和地区需求增长缓慢，而亚洲地区尤其是中国将保持较快的增长速度。在我国以有行鲨鱼为代表的热熔胶品牌，更是以200%以上的增速迅猛发展，是中国国内热熔胶领导品牌。 封边热熔胶是一类专用于板材封边的胶粘剂，它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后，冷却变成固态，将材料与基材粘接在一起。从20世纪70年代后期，热熔胶开始进入要木材工业，用于封边、胶合板芯、板拼接、家具榫接合等，早期的热熔胶设备主要依赖于美国、西德、意大利等国的设备，随着我国热熔胶设备的日趋成熟、稳定，选择和使用适合于各个家具厂具体情况的热熔胶设备，不但能提升家具的品质和档次，而且可以提高生产效率，减少板件整修的难度，减轻工人劳动强度。 有行鲨鱼家具热熔胶为有行企业荣誉出品。17年来，企业视质量为生命，视信誉为命脉，秉持“有高质伴行，行低价拥有”的营销理念，拥有庞大的工业、商业、电子商务网络、强大的销售团队、坚实的客户管理、优秀的售后服务、全面的信息咨询，并创新实行一站式采购、一站式价格、一站式服务，在业内享有极高的知名度。 目前企业已拥有5000多家客户，10个销售大区，4个生产基地，1幢专业的研发实验大楼，并引进英国品牌Lloyd检测设备，是有行企业强于国内同行品牌质量保障的优势之一，在民营企业中独家斥巨资引进万能实验拉力机，还拥有蒸煮测定仪、酸度测定仪、精密干燥箱等国际领先的技术设备。 同时，企业与日本ASIA-GO-BETWEEN株式会社技术合作，可提供ROHS等六大国际权威机构检测，确保有行企业产品达到国际品质，并与客户签订有行鲨鱼《有行鲨鱼质量保障协议书》，保障有行鲨鱼产品不会给客户造成损失。这些无疑都是给客户更多的信心保证。 与有行企业已合作十年的苏州白玉兰家具有限公司如是说：我们以前总认为
太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.doczj.com/doc/1911680909.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径
太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料 此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片. 轮廓包装作业流程图 主要设备和使用工具 轮廓包装设备(见图)和其组成部分 ?热熔胶槽(见图) ?热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图) ?脱气加压辊轧轮组合(见图)
西班牙BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备 西班牙BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备 脱气加压辊轧轮组合(西班牙BARBERAN 提供图片)
热熔较固化粘合机制 热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至140°C - 210°C 后热熔胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见下图) 在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。在湿润过程中液态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步 的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
适合纸张粘合. 选择. ?如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使 用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶 求特质如:高结合力,足够有效结合时间 和足够的耐热性能. ?如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值 热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整 涂布,高结合力,足够有效结合时间和足 够的耐热性能是必要的 热熔胶涂布?涂布过程一定要流畅，连贯性。 ?根据粘合剂供应商的建议使用涂布 量.?长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 - 30°C. ?生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而定. ?在每分钟 15 –25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量: 薄木片/装饰 片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90 gsm. 热熔胶的一些特质 影响粘合质素的因素使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素: 热熔胶操作温度, 涂布量及有效结合时间(open time)
还原反应中，NaBH 4的用量对产品收率有很大 影响。根据一般硼氢化物的还原特点， 我们过量使用了NaBH 4，投料比为n （Ⅲ） ∶n (NaBH 4 )=1∶2.5。合成Ⅳ的关键步骤在于提纯。实验中发现，Ⅳ对热和酸皆很敏感，温度过高或酸性太强都会使Ⅳ变为褐色或黑色块状固体，我们采用苯-丙酮苯-丙酮(V (苯)∶ V (丙酮)=1∶1)混合溶剂较低温度下对其进行重结晶， 取得了很好的效果。 2.4醚化反应 由于Ⅳ为多官能团化合物，酚羟基也易醚化。 按1.2.1所述条件，反应时间不同，Ⅰ的收率见表2。 表2反应时间对收率（Ⅰ）的影响Tab.2Effect of reaction time to yield （Ⅰ）从表2中可以看出，醚化反应最佳反应时间为20h 。 3结论 (1)本文以香兰素为起始原料，经溴代、AlCl 3脱甲基化、碱性条件下NaBH 4还原，醚化反应成功首次合成了一中溴酚类天然产物Ⅰ。 (2)合成Ⅱ的最佳反应条件为：20～30℃，n (香兰 素) ∶n (溴素)∶n (30%H 2O 2)=1∶0.6∶0.4；合成Ⅲ的最佳反 应条件为： AlCl 3/CH 2Cl 2/pyridine 体系，滴加吡啶温度：30～35℃，n （Ⅱ）∶n (A lC l 3)∶n (py ridine)=1∶1.1∶4.4，回流36h ；合成Ⅳ的最佳反应条件为：0℃，n （Ⅲ） ∶n (N aB H 4) =1∶2.5，4h ，苯-丙酮(1∶1/体积比）重结晶提 纯；合成Ⅰ的最佳反应条件为：回流20h 。(3)在最佳反应条件下，目标产物总收率可达到60%。该工艺路线操作简便，原料价廉易得，适于放大生产，易提纯，所合成的产物可用来进行生物活 性测试，其结构经IR 、1H NM R 和元素分析确认。 参考文献 ［1］Nagwa A S ，Michael C B ，Gerald B ，et al .In-vitro Cytotoxic Ac-tivities of the Major Bromophenols of the Red Alga Polysiphonia lanosa and Some Novel Synthetic Isomers ［J ］.J.Nat.Prod.，2004，67:1445-1449. ［2］Ratton S ，Verpilliere L ，Bougeois J L ，et al .Bromination of substi-tuted benzaldehyde ［P ］.US:4551558，1984-12-24.［3］Ajam C S ，Yu Y W ，Chinpiao C.Synthesis of deuterium-labelled standards of (±)-DOM and (±)-MMDA ［J ］.J Label Compd Ra-diopharm ，2007，50:660-665. ［4］Achintya K ，Sinhababu ，Ronald T Borchardt.General Method for the Synthesis of Phthalaldehydic Acids andPhthalides from o-Bro-mobenzaldehydesviaOrtho-LithiatedAminoalkoxides ［J ］.J .Org.Chem.，1983，48:2356-2360. 反应时间/h 10 12 14 16 18 20 22 收率(Ⅰ)/% 52.555.860.563.868.972.070.5 王宗兴等：3-溴-4,5-二羟基苯甲基乙醚的合成*2009年第8期03 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ 2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA （醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX ”EVA 胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。 该新产品能够满足光伏组件使用寿命的需求，完全可替代进口EVA 胶膜，实现了高性能。EVA 封装胶膜是太阳能光伏组件中的关键原材料，其性能起着决定性作用。经国内权威质量检测机构检验，“瑞福RE-VAX ”EVA 胶膜经1000小时紫外老化试验后，透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，打破了国内高性能EVA 封装胶膜常年依赖进口的局面。 据了解，从2007年起，我国光伏组件产量高居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW ，需要高性能EVA 封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA 封装胶膜还需依赖进口产品，严重制约了我国光伏产业的发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA 胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 光伏EVA 胶膜实现国产化
(1) 聚酯(Polyester简称PES)胶目前,生产聚酯胶的方法有酯交换法和醇解法[2],这2种方法的工艺条件和使用设备基本相同"针对不同用途,可将PES作成条!粒!膜或粉状,且以粉状PES用量最大"制作粉状产品的方法有:深冷粉碎法和/溶胀0粉化法[3]"深冷粉碎法是在深冷粉碎机中进行,先用液氮或液态空气将设备和胶粒冷却到-170~-150e,使PES深度脆化,再通过粉碎机破碎成胶粉"将胶粉加入整形机中,在少量抗静电剂的存在下进行整形处理,使胶粉外形呈石子形,然后按细度要求进行筛分和包装"溶胀粉化是典型的化学制粉方法,其技术关键是溶剂-沉淀剂的选择"对PES粉化选用甲苯-乙醇为溶剂-沉淀剂体系"生产过程是:在粉化釜中先加入溶剂含量较高的粉化液(初次开车需要新配制,在连续生产中则使用回收过滤的母液配制),在搅拌下逐渐加入粒状PES,加热回流,至PES全溶"在降温中逐渐加入沉淀剂含量较高的沉析液,釜内物料渐呈凝胶状,在强烈搅拌下破碎成粉状"再经冷却!甩干!洗涤!干燥后整形!筛分!包装即为成品"成品胶粉外形呈土豆状。 (2) 聚酰胺(Polyamide简称PA)胶 PA胶的生产亦有2种方法,即尼龙盐法和链交换法"生产通常是在高压反应釜中进行"PA胶亦有粒!条!膜或粉状产品"制备粉状产品的方法与PES胶粉大致相同"不同点在于PA粉最终洗涤用水,干燥析出的沉淀剂水,排放而不回收[4] (3) 聚乙烯(Polyethylene简称PE) 通常它不作为胶粘剂使用"但是当用它粘接质地粗松!多孔材料(如布类!皮革!纸张!木材等)时,在熔融状态下熔体PE胶浸渗到被粘材料内部,固化后由于形成了钉!钩!铆等物理作用,也会产生一定的粘接力"另外,聚乙烯成本低,所以也可作为热熔胶使用"PE有2种类型:低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)"PE的生产通常是在石油化工联合企业中进行,选择适宜的牌号作为热熔胶使用"选取的依据是熔体指数(MI),它是指在规定温度和压力下,通过熔体指数仪口模10min 内流出聚乙烯的克数"当MI在10~50g#(10min)-1之间才适宜作为热熔胶使用"粉状PE的生产是在以水为制冷介质情况下,由制冷系统出来的冷冻水将粉碎设备冷却到5e左右,即能粉碎出40~120目的胶粉,筛分后包装" (4) 乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinylacetateCopolymer简称EVA) 它是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物"由于乙烯链段的加入,拉大了醋酸乙烯链段间的距离,起到了内增塑的作用,所以EVA的性能在某些方面优于聚醋酸乙烯"EVA的生产方法有高压(100~250MPa)本体聚合法和低压(35MPa左右)溶液聚合法"通常作为热熔胶使用的EVA是采用本体聚合法生产的"树脂中醋酸乙烯含量在18%~33%之间,熔体指数在15~400之间"该类热熔胶的生产方法有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法 " (5) 聚氨酯(Polyurethane简称PU)[5] 在该类胶粘剂中,含有极性很强的!化学性质活泼的氨酯基()NHCOO))和异氰酸酯基()NCO),能与被粘材料间产生氢键,使分子间力增强,粘接得更加牢固"因此可以说聚氨酯是热熔胶中的后起之秀,今后将会得到快速地发展"PU的生产亦有:连续(挤出机)法和间歇(釜 式)法2种"基本上相似于EVA热熔胶的生产"以釜式法为例简述如下:将聚酯(聚己二酸乙二醇,分子质量在2000左右)和1,4-丁二醇加入釜中,在120e下真空(1330Pa)脱水2h左右,快速加入已预热100~ 110e的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)中"在搅拌下升温至160e左右,维持0.5~1.0h,待物料
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 爱康EVA使用说明书 在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。 本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。 一、A KC-1F物性表
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 二、EV A 胶膜主要规格 1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。 2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。 3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。 三、固化工艺 推荐固化工艺： 固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min （备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。） 时间 (min) 交联度 (%) TPT EV A EV A Cells Glass Heat
【热熔胶成套设备简介】 一、前言 热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点， 热熔胶是由基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料组成的，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合。 二、设备简介 反应釜（107胶生产）→捏合机（热熔胶基料制作/加热、抽真空脱水）→三辊机（基料研磨）→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机(热熔胶制胶设备/分散、搅拌、混合、反应、抽真空脱水脱气泡)→液压出料机(液压出料)→手动分装机/半自动硬管分装机/全自动软包分 装机（热熔胶分装）。所以在这个生产链中，反应釜与捏合机的作用是相当大的（来源：佛山金昶泰机械）。 三、说明 热熔胶生产主要使用的设备是捏合机和反应釜，先根据需求行业要求的不同，配制不同的原料比例合理配方，将配制好的热熔胶原料
加入到反应釜中，然后，升温使原料熔融，搅拌均匀，接着，将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个困形挤出孔挤进水槽。 热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产（开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合），而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。 四、用途和特点： 热熔胶专用捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。