目录
1 编制依据 (1)
2 编制目的 (1)
3 工程概况 (1)
4 焊接施工准备 (4)
5 施工程序和方法 (5)
6 工艺和质量要求 (7)
7 强制性条文实施项目及要求 (9)
8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10)
9 主要工器具 (12)
10 应急预案 (12)
11 附录1：危险因素辨识与控制措施
附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
1.编制依据
1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010
1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T
1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016
1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010
1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010
1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版
1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014
1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014
1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014）
1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》
2 编制目的
本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。
3 工程概况
#1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其
特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面
广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介
质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技
术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。
本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全
厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。
3.2 热控管件的焊接型式
1）金属壁温集热块的焊接（黑色为焊口）
2）温度计插座焊接（黑色为焊口）
热电偶热套在管壁和插座上焊接： 3）一次门与导管的焊接（黑色为焊口）
3.3 热控仪表安装焊接工程量分为：
1）高温高压管道取样焊接：温度插座、压力插座一次门焊接。 2）锅炉金属壁温测点焊接545点，汽机金属壁温测点51点。 3）锅炉汽水分离器储水罐水位平衡容器安装焊接。 4）汽机高低压加热器、凝汽器水位平衡容器安装焊接。
5）管道焊接：测量管路、信号管路、气源管路、排污管路。
管壁
温度插座 热电偶热套 管壁 温度插座
热电偶热套
管壁
热电偶热套
管壁
集热块
4 焊接施工准备
4.1 施工机械配置：通常选用性能良好的逆变式手弧氩弧焊机。
4.2施工现场准备
a)焊接机械经检查性能良好，处于直接投用状态。
b)焊接其它辅助工器具准备充分，满足施工要求。
c)焊接场所应有可靠防风、挡雨设施。
d)冬季防风棚内设升温设备和温度计，确保焊件为中心，半径1米范围内达到相应的环
境温度。
e)参加施焊焊工须持有效合格证上岗，报验审查完毕后，经焊前模拟练习合格，方可参
加现场施工。
f)各种与焊接质量有关的工器具经检验符合使用要求。
g)焊接材料依据母材选取，焊接材料具备制造厂家的质量合格证书，并且现场复检合格。
h)焊工经过技术人员的施工交底。
i)钨极采用铈钨极。
j)氩气纯度≥99.99%。
k)本工程的钢材及其匹配焊接材料的选用见下表
序号焊接件主管材焊丝焊条
1 SA-105 SA-106C TIG-J50 J507
3 12Cr1MoV WB36 ER80S-G E9018-G
4 12Cr1MoVG 12Cr1MoV TIG-R31 R317
5 15CrMo 12Cr1MoV TIG-R30 R307
7 SA-182F12CL2 SA-336F12 TIG-R30 R307
8 F91 P91 MTS 3 Chromo9V
9 20G 20G TIG-J50 J507
4.3 施工人员准备
焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施，1人。
焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，2人。
焊接操作人员：焊工必须经DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考核合格，取得相应施
工项目焊接资格，焊接模拟练习合格后，方可在现场正式施焊。
5 施工程序和方法
5.1 焊接工艺流程
5.1.1 T91焊接工艺流程
技术交底→坡口制备及清理→做气室→对口→点固焊→焊接过程H点（见证点）→预热→充氩→打底层焊接→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交不合格焊缝不合格焊缝
彻底清除焊缝缺陷→预热→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交
5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可进行下道工序。
5.2 焊前准备
5.2.1 坡口型式
按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）要求加工，加工坡口采用机械加方法，对于合金管道不允许采用火焰切割。对于碳钢或低合金钢，如采用火焰切割加工方法，切口部分应留有加工余量，再用砂轮机除去淬硬层。坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：
δ
δ
5.2.2 管道对口要求：
5.2.2.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少10-15mm。角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
5.2.2.2 坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。对口时可采用管道夹具（包箍、小管对口钳）。
5.2.2.3 焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：
a)对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b)对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
5.2.2.4 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求
管子外径(mm) ≤60
Δf(mm) 0.5
5.2.2.5 对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。
5.3 点固焊
5.3.1 氩弧焊选用φ2.5mm的钨棒，使用前将钨棒端头8~10mm长度加工成15`25度圆锥形。安装钨棒时，应使钨棒处于中心位置，不得偏斜。钨棒伸出喷咀端面长度为6~10mm，伸出量太小易烧喷咀，反之会影响氩气保护效果。（钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响）
5.3.2 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度与正式施焊相同。点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。一般情况下，承压管道对口点固焊和打底后应及时盖面，任何点固、打底焊口必须在24小时内盖面完毕，不得隔夜盖面。如遇特殊情况不能当天盖完面的焊口，应用彩条布严密覆盖；重新焊接时，须认真检查和做好除锈和预热后再焊接。
5.3.4 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊接对口时应用卡具固定焊口。
5.4.1 按规程仪表管路管口采用全氩弧焊接工艺（GTAW），温度、压力取源部件均采用氩弧焊打底+电焊盖面焊接工艺（Ws+Ds）。
5.4.2 钢结构类焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
5.5 焊前预热
各种钢材施焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL /T819-2010有关规定执行。在冬季严寒天气施工时，在0℃及以下低温下，壁厚≥6mm的合金管子在负温下焊接时，预热温度可适当提高30～50℃；壁厚＜6mm的低合金管子及壁厚≥15mm的碳素钢在负温下焊接时亦适当预热。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金含量较
高的一侧选择。接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
5.6 焊接工艺措施
5.6.1 需要预热的工件，必须待工件预热到规定温度后，方可正式焊接。
5.6.2 热控小管径必须采用全氩弧焊打底焊接，并且焊缝至少要进行两层焊接，接头错开。管道焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.7 焊接检验
5.7.1 焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，经自检合格后，及时填写焊工自检记录表。
5.7.2 由质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
5.7.3 焊工自检和专检应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力集中。
5.7.4 焊接无损检验比例按《电力建设施工质量验收及评价规范》（焊接工程DL/T 5210.7-2010）进行检验。热工仪表管一次门、二次门内所有焊缝全部做100%无损检验，热控测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT或PT检验。
6 工艺和质量要求
6.1 材料的控制
6.1.1 合金部件在焊接前一定要100%光谱核准部件母材材质。
6.1.2 每一批号，同一批号不同时期进货的焊接材料均要有质量合格证及材质证明书（化验单）。合金钢焊丝进场后按批号进行光谱抽检复查并进行颜色标识。合金钢焊条应按批号进行熔敷金属光谱抽样检验。合金焊材应将抽检试验合格后的试验报告审查确认后才能使用。
6.1.3 焊接完成的合金焊缝，要对焊缝及两侧母材按规定进行光谱复查焊材是否正确。
6.2.1 焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸及焊接预热应符合标准的规定。
6.2.2 焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷
是否清除。
6.2.3 焊接后检查验收工作包括焊缝外观检查和内部质量检查
6.2.3.2 焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求。
6.2.3.3 焊缝表面应无咬边、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
6.2.4 无损探伤按规范进行。
6.2.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检验。应特别注意，冷拉焊口所用的加载工具，应在热处理结束后方可卸载，不应对焊接接头进行加热校正。返
修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托热处理（工艺要求需热处理时）和无损检验。无损检验应在热处理合格后进行。对返修口经焊接、热处理、无损检验合格后，才能转入下道工序施工。
6.2.6 焊接过程的检验状态标识
焊接专职质检员负责焊接过程的标识确认和管理。专职质检员填写完焊接工
程外观质量测量检查记录表，作为专检结束的标识。
6.2.7 表4 质量验收标准
序号检查验收项目质量标准
1 焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
2 焊缝余高0-2.5mm
3 焊缝宽窄差≤3mm
4 咬边无
5 错口外壁≤0.1δ且≤1
6 弯折≤3/200
7 裂纹无
8 弧坑无
9 气孔无
10 夹渣无
11 射线达到DL/T821-2002规定的Ⅱ级
12 超声波达到DL/T820-2002规定的Ⅰ级
13 光谱无差错，符合要求
14 严密性水压试验一次成功，焊口无泄漏
6.3 焊接质量通病的预防
焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、可靠运行，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷，根据其他工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短管件使用寿命。因此，我们通过提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的控制焊接缺陷。
表5 焊接质量通病具体防治和治理措施如下：
序号质量
通病
防治措施治理措施
1 裂纹严格按照规程和作业指导书的要求合理选择焊材、改
善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；提高焊接操作技
能，改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应
力的工艺措施。
针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；并
对已经产生裂纹的焊接接头制订处理措施。
2 咬边采用小电流，增加熔池两边停留时间补焊，加强练习提高操作技术，熟练掌握操作手法及相应的焊接线能量及焊接速度等；
3 未焊透
及未熔
合
控制接头的坡口尺寸，选择合适的焊接电流，降低焊
接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。
加强练习提高操作技术，熟练掌握操作手法及相
应的焊接线能量及焊接速度等；针对不同的母
材、焊材制订处理不同位置的未熔合缺陷相应的
措施并执行。
4 夹渣焊接坡口表面范围内打磨清理干净直至发出金属光
泽；焊条按照要求进行烘干；多层多道焊时层间药皮
清理干净；减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到
熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔
池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法
要稳，避免钨极短路。
焊前彻底清理干净焊件表面。对探伤过程中发现
的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施进行处理。
5 气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊
条，焊条使用前应严格烘干，装在保温桶内随用随取；
坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的
电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风
挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。
严格按照预防措施进行；对在探伤过程中发现的
超标气孔，采取挖补措施。
6 内凹、
焊瘤
焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速
熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减
少焊接线能量。
打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措
施。
7 过烧氩弧焊时，对易产生过烧的高合金材质钢，应安排在
管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底
相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。
割掉重新焊接
7 强制性条文实施项目及要求
7.1根据《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）中的《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012针对大管径管道焊接提出以下强制性要求：
焊缝表露缺陷允许范围
焊接接头类别
缺陷名称ⅠⅡⅢ裂纹、未熔合不允许
根部未焊透不允许深度≤10%焊缝厚度，且≤
1.5mm，总长度≤焊缝全长
的 10%。氩弧焊打底焊缝不
允许。
深度≤15%焊缝厚度，且≤
2mm，总长度≤焊缝全长的
15%。
气孔、夹渣不允许
咬边
不要求修磨的
焊缝
深度≤0.5mm；焊缝两侧总
长度：管件≤焊缝全长的
10%，且≤40mm。；板件不大
于焊缝全长的10%。
深度≤0.5mm；焊缝两侧总
长度：管件≤焊缝全长的
20% 。板件≤焊缝全长
的
15%。
深度≤0.5mm；焊缝两侧总
长度：管件≤焊缝全长的
20%；板件≤焊缝全长
的
20%。
要求修磨的焊缝不允许
根部凸出≤
2mm
板件和直径D≥108mm 的管件：≤3mm。
管件直径D＜108mm 时以通球为准，
通球直径的要求是：
管外径D≥32mm 时，为管内径的85%。
管外径D＜32mm 时，为管内径的75%。
内凹≤1.5mm ≤
2mm
≤2.5mm
7.1.1焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7.1.2设计规定的冷拉口除外。
7.1.3允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10°C；A-Ⅱ、AⅢ、B-Ⅰ类为0°C；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5°C类不作规定。
8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求
8.1 其它安全要求
8.1.1 遵守《安规》有关规定。
8.1.2 参加高空作业人员必须进行体检合格后才能高空作业，高空作业应系好安全带，正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，确认脚手架安全后，再进行作业。
8.1.3 不得使用吊车轨道作为焊接电源接地线。
8.1.4 金属容器内焊接作业必须设专人进行监护。
8.2文明施工
8.2.1所有施工人员应履行本岗位职业安全卫生和环境职责。
8.2.2电焊机集装箱周围应排水畅通、无杂物堆积，且集装箱要放置在规定区域内。
8.2.3各种电缆、皮线、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，设置电缆及皮线通道。
8.2.4工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电、气源。
8.2.5焊接完毕，工作场所应将焊条头等用专用回收筒进行回收，将焊渣清理干净，清理焊渣时要注意防止损伤眼睛。
8.2.6 施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶及时回收。
8.2.7施工人员每天作业完毕应做到“工完料尽场地清”，杜绝有火种隐患。
8.2.8施工现场禁止流动吸烟。
8.2.9在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8.3 职业健康安全管理措施
8.3.1 焊工在施工前，应配备符合专用防护要求的劳动防护用品。
8.3.2 焊接操作时，焊工要戴绝缘手套，穿专用工作服、绝缘鞋，做好防烫伤、防触电措施。
8.3.3 严禁站在油桶、木桶等不稳定或易燃易爆物品上进行作业；作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人防护并配备消防器材。
8.3.4 夜间施工，施工场所要有良好的照明措施。
8.3.5 狭窄密闭场所施工要做好通风、排除粉尘措施。
8.3.6 潮湿环境下进行焊接作业，要采取特别的防触电措施。
8.3.7 施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，做到工完料净场地清。
8.4 环境保护措施
8.4.1 施工废料的回收处理及控制
8.4.1.1 组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。
8.4.1.2 施工前认真熟悉图纸、做好施工准备工作，施工时按操作规程进行施工，避
免出现返工现象，保证施工质量、安全，避免浪费人、财、物。
8.4.1.3 施工现场设立垃圾分类回收箱，将可回收再利用、不可回收再利用及对环境
有害等三种安装废料、设备包装和废施工材料分开存放、集中收集、分类处置。
8.4.1.4 施工中，应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。垃圾堆放物应
及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害
烟尘和恶臭气体的物质。
8.4.1.5 施工过程中产生的废旧电池、废弃的焊接工具进行分类回收和处理，防止废
旧电池等有毒废物污染环境。
8.4.1.6 施工现场焊条头管理
所有焊材均从焊条库作为出口。每天由每个焊工本人到焊接技术人员处，开具焊条领用单。每个焊工携带焊条筒及焊条头回收筒到焊材库领取焊条，对于未携带焊条筒及回收筒的焊工，焊条库应拒绝发放焊材。
8.4.2 施工粉尘、噪音以及射线的控制
8.4.2.1 施工人员在施工过程中在保证施工质量和安全的同时，应努力防止在施工造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
8.4.2.2 施工中用水应作好水源维护工作,做到及时根治跑、冒、滴、漏，合理用水，避免水源浪费。经常检查排污管道通口，严禁污水污物随意排放而造成环境污染。
8.4.2.3 在射线检测时，作业区域应设警戒线，避免非工作人员进入施工现场。
9 主要焊接设备及器具
表8
序号名称规格数量备注
1 逆变直流电焊机ZX7-400 20台设备完好，满足要求
2 焊条保温筒5kg,130℃左右,带电源插座30个
3 手电筒20把
4 电焊钳300A 40把
5 面罩手提式30个
6 护目玻璃9-10号80块
7 氩弧焊把QQ85/150型30个
8 扁铲20把
9 手锤 1.5P 20把
10 刨锤20把
11 磨钨棒砂轮机20台
12 角向砂轮机8台
13 氩气减压流量表QQ-85/150A 30套
14 电焊线快速接头20套
15 氩气瓶20个
16 白玻璃δ=2mm 150块
17 钨棒盒30个
10. 应急预案
10.1 触电事故的应急处理
10.1.1 脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去
拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
（1）如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。
（2）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。
注意：应切断电源侧(即来电侧) 的电线，且切断的电线不可触及人体。
（3）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄(手握绝缘柄) 工具，迅速将电线挑开。
注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
（4）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
（5）如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。10.1.2 伤员脱离电源后的处理
（1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。
（2）触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
（3）呼吸、心跳情况判断
触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。
10.2 高空坠落应急措施
10.2.1 脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。
10.2.2 组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。
10.2.3 现场保护：现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。
10.2.4 现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。
10.3 物体打击应急措施
当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，引起他人注意，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。
11 附录
附录1：危险因素辨识与控制措施
附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
附件一： 河南第一火电建设公司危险因素辨识与控制措施
工程项目：和林发电厂2×660MW 机组新建工程 机组号： #1 作业过程/活动：热控取样管道（插座）焊接 执行时间：2017年08月
注：作业中危险性评价
L ： 发生事故的可能性大小 E ： 人体暴露在危害环境中的频繁程度 C ： 发生事故产生的后果 D=L×E×C≥70分（风险等级3级以上）的危害因素确定为重大风险
序号 工程名称 施工项目 作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价 危险 级别 控制措施
L E C D 1
高空作业
1.1
高空行走、作业
高空施工
高空作业不扎
安全带
高空坠落
3
6
7
126
3
工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业；使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上；在高空改变作业位置时，安全带不能解除；高空行走时安全带要挂在拉设的水平扶手绳上。
未正确使用个人防护用品
物体打击
3 6 7 126 3 2
电焊
2.1
设备安装
焊接作业
人员触电
触电伤亡
3
6
7
126
3
非专业人员、湿手禁止接电源禁止私自接引电源；电焊线有良好绝缘、使用漏电
保护器，焊接人员作业事使用绝缘垫，正确使用防护用品。
2.2 设备安装 焊接作业 弧光刺眼 影响视力 3 6 1 18 1 正确使用电焊护目镜 2.3
电焊
电焊作业
有害气体
影响肺功能
3
6
1
18
1
戴防护面罩及防护口罩
附件二河南第一火电建设公司施工作业环境因素辨识调查表与控制措施
工程项目：和林2×660MW机组新建工程机组号：#1 作业过程/活动：热控取样管道（插座）焊接执行时间：2017年4月
活动输入输出
环境因素
/危险状态及危害
过去/现在
/将来
正常/异常/紧急
严重度
S
频率
O
探测度
D
风险顺序数
RPN=S*O*D
现有控
制措施
焊前预热焊后热处理氧气、乙炔热热污染现在正常 1 5 4 20 集中收集电能源消耗现在/将来正常 1 3 3 9 集中收集氧气、乙炔带废弃物垃圾现在/将来正常 1 3 1 3 集中收集电加热电触电现在正常 2 3 1 6 按照规范使用火焰加热强光/热眼烧伤/烫伤现在正常 1 5 2 10 戴防护眼镜包石棉布粉尘呼吸道伤害现在/将来正常 2 2 1 4 戴口罩加热链废弃物垃圾现在、将来正常1212集中收集
焊后热处理
保温棉废弃物垃圾现在、将来正常 1 2 2 4 集中收集
拆石棉布废弃物垃圾现在、将来正常 1 2 2 4 戴口罩集中收集、处理焊条药皮垃圾现在正常 1 4 1 4 集中收集
焊接
焊渣垃圾现在正常 1 4 1 4 集中收集
焊条头垃圾现在正常 1 4 1 4 集中收集电焊把钳废弃物垃圾现在正常 1 2 1 3 集中收集电焊把线废弃物垃圾现在正常 1 2 1 3 集中收集彩条布废弃物垃圾现在正常 2 2 2 8 集中收集
氩弧焊
焊丝焊丝头垃圾现在正常 1 4 1 4 集中收集氩弧焊枪废工具垃圾现在异常 1 1 1 1 集中收集帆布棚废弃物垃圾现在异常 2 2 2 8 集中收集磨钨棒金属屑金属屑飞入眼睛现在异常 3 2 1 6 戴防护眼镜
附件二河南第一火电建设公司施工作业环境因素辨识调查表与控制措施
工程项目：和林2×660MW机组新建工程机组号：#1 作业过程/活动：热控取样管道（插座）焊接执行时间：2017年04月
活动输入输出
环境因素
/危险状态及危害过去/现在
/将来
正常/异常/紧急
严重度
S
频率
O
探测度
D
风险顺序数
RPN=S*O*D
现有控
制措施
焊前预热
火焰
加热
强光眼睛灼伤现在正常 2 5 1 10 戴防护眼镜
热烫伤现在正常 2 5 1 10 按照规范使用
电加热电触电现在正常 5 2 1 10 按照规范使用
保温棉粉尘呼吸系统伤害现在、将来正常 2 4 2 16 戴口罩、集中收集处理
电焊机工作
接电源电触电现在正常 5 2 5 50 专业电工接电源火火灾现在正常 4 2 5 40 按照规范使用
电焊、火焰切割作业各个层面作业
高空坠落现在正常 5 2 1 10 扎安全带
高空落物现在正常 5 2 1 10 搭防护网电触电现在正常 5 3 3 45 戴绝缘手套、穿绝缘鞋灼热焊渣身体烫伤现在正常 2 2 4 16 专用工作服
引起火灾现在正常 4 2 2 16 隔离措施弧光辐射皮肤损伤现在正常 3 3 3 27 穿戴防护用品眼睛损伤现在异常 3 3 4 36 专用防护面罩焊接烟尘矽肺病现在异常 3 3 2 18 无
编制：审核：批准：
注a)S值的确定：发生失控情况后对环境/安全影响的程度，根据其可能造成的损害来划分，把产生直观无影响的较低损害分数值规定为1，把产生无警告的严重损害分数值规定为6，其它情况的分数值分别在1到6之间。b)O值的确定：发生影响环境/安全的失控情况的可能性，根据其可能性大小来划分，把不太可能会发生失控的可能性的分数值规定为1，把在无警告情况下几乎不可避免会发生失控的可能性的分数值规定为6，其它情况的分数值分别在1到6之间。c)D值的确定：人的行为对失控情况的影响程度是大小不一的，根据执行防止失控情况出现的相应对策的可能性大小来划分，把仅通过提高管理就几乎肯定能产生效
果的情况，分数值规定为1，把目前技术无机理的情况的分数值规定为6，其它情况的分数值分别在1到6之间。d)RPN值是SOD三值的乘积，它表示了活动风险顺序数的大小。
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.
2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支； 3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2施工工器具准备 3．3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求； 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
等离子喷涂技术的现状与展望 程越 机电院学号：2010235 摘要：综合分析了国内外等离子喷涂技术的现状, 着重阐述了今后的发展趋势, 并希望这一技术在我国的工业生产中发挥更大的作用。关键词：等离子喷涂实时诊断智能控制 1概述 随着现代科技和工业的发展, 对材料的性能提出了愈来愈高的要求, 不同的领域对材料的性能要求也有很大的差别, 即对于同一零部件的不同部位所要求的性能亦有所不同。因此, 寻求各种功能材料,甚至是智能材料已经成为当今世界的热门研究课题之一。 等离子喷涂技术是获得材料表面功能涂层的有效手段, 具有生产效率高、涂层质量好、喷涂的材料范围广、成本低等优点。因此, 近十几年来, 该技术的进步和生产应用发展很快, 现已广泛用于核能、航天航空、石化、机械等领域。 欧美国家从事等离子喷涂技术的研究工作较早, 现已形成大规模的开发、研制、生产基地。涌现出一批大型跨国公司, 如美国的Miller公司、METCO公司、瑞士的Castolin公司, 并分别开发了自己的系列产品, 不断加以改进。如METCO公司从最初的3M系统发展到了现在的10M 系统。最近又推出了计算机控制的等离子喷涂系统, 配有AR-2000 型6关节机器人, 可对不同部件进行编程, 制订不同的喷涂工艺, 具有菜单式软件驱动,可实时监测和记录等离子喷涂工艺参数, 并加以闭环控制。 日本虽然起步较晚, 但非常注重引进世界一流的设备和技术, 并加以发展。特别是近年来, 日本在等离子喷涂技术方面的研究异常深人, 大有后来居上之势。 在1992年第十三届国际热喷涂会议上, 共提交论文250多篇。其中美国110篇, 日本40篇, 德国24篇,中国12 篇, 其它多来自欧洲国家。在编人会议论文集的161篇文章中, 我国只有2 篇人选。由此可看出在一定程度上反映了各国的发展水平。 与先进国家相比, 我国在等离子喷涂技术研究上投入的人力、物力较少, 而又分散在多家研究机构。如武汉材料保护研究所、航天部625所、清华大学、华南理工大学、沈阳工业大学、北京矿冶研究总院和广州有色金属研究所。这样, 其研究能力就显得更加势单力薄。80年代初, 武汉材保所和航天部625所, 在METCO公司7M 系统的基础上, 分别研制出可控硅整流等离子喷涂系统, 可惜未能形成生产能力和继续发展。近年来, 我国对等离子喷涂技术的研究工作多集中在涂层性能及喷涂工艺方面。国内从事等离子喷涂设备生产的仅几家小厂, 技术力量薄弱, 尚不具备开发、研制能力, 所生产的机型落后, 技术水平低。 2等离子喷涂电源及改进 目前, 等离子喷涂技术正朝着高效、大功率方向发展。但现已商品化的等离子喷涂系统多采用传统的整流式电源, 不仅能耗高, 而且体大笨重, 不便于现场使用。作为世界一流的METCO公司所生产的等离子喷涂设备中, 其电源也是晶闸管整流式, 其整机重量930kg。体积为690mm（长）╳1230mm（宽）╳1220mm（高）。目前, 使等离子喷涂设备实现节能和小型化已成为一个重要的研究课题。 瑞士的castolin、公司最近率先推出了小型的晶体管式等离子喷涂电源, 其设计紧凑,
热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1
设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理
热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书 目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、工程范围与工程量 四、施工进度计划 五、现场施工环境 六、劳动力配备 七、机工具配备 八、材料设备要求 九、操作工艺规程 十、作业程序及方法 十一、检验质量标准 十二、安全文明施工 附表一：热控安装总施工计划 附表二：盘柜安装RCP表
一、编制依据 1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1992版； 2.《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分热工自动化篇）2004版； 3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998版； 4.浙江省火电建设公司内部制订的施工工艺标准规范： ZHDB208389-2001 盘、柜、箱、接线盒安装工艺指南； ZHDB208053 计算机柜安装工艺； 5.玉环项目现有的热控设计图纸及厂家资料； 6.玉环项目电自工区组织设计。 二、工程概况和特点 华能玉环电厂新建工程是由华能国际电力股份有限公司投资建设的4×1000MW超超临界机组，工程设计由华东电力设计院主设，浙江电力设计院配合设计。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持。汽轮机由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。发电机由上海发电机厂和西门子联合设计制造，水氢氢、无刷励磁汽轮发电机。 机组采用四机一控的单元控制方式，其DCS控制柜由上海西屋控制系统有限公司提供，安装于电子室内，盘柜按设计要求成排安装。其它机柜，如DEH、ETS、TSI、MTSI、METS、MEH、电源盘等也布置于电子室内。保护箱及部分就地盘柜根据现场环境条件采用相对集中布置方式，灵活运用。 三、工程范围与工作量 玉环电厂新建工程#1、#3机组热控盘(台、箱、柜)安装的工作内容包括：集控室、电控楼内所有热控盘(台、箱、柜)的安装，以及汽机房、锅炉房、外围厂房等就地仪表盘、远程控制机柜、控制箱的安装。 因设计到图等原因，此统计为设计主要工作量，所示实物数量仅作参考，并只包含一台机组，具体以实际施工统计为准：
热控电动执行机构设备检修作业文件包（B标段）
检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包（B标段） 批准： ___________________________ 审定： ___________________________ 审核： ___________________________ 编写： ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月
检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等； 2）现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4
热喷涂技术的应用 一、前言 电力工业是国民经济的基础产业，是实现现代化的物质基础。改革开放以来，为适应我国快速发展的国民经济的需求，电力工业也得到了飞速的发展。据统计，到1995年底，我国发电机设备装机容量已超过2亿千瓦，已经连续9年每年新增大、中、型机组超过1000万千瓦。近几年还达到1500万千瓦左右。“九?五”计划期间，我国将要新增加装机8300万千瓦，新增发电量4000亿千瓦时。到2000年，全国电力装机将达到2.9亿千瓦，年发电量达14000亿千瓦时，2010年全国电力装机更将达到5.5亿千瓦左右。 广东省一直处于我国改革开放的前沿，电力工业的发展更是令人瞩目，大亚湾核电站，从化抽水蓄能电站及为数不少的大、中型火电站如雨后春笋般相继矗立于南粤大地，保证了我省经济持续高速的动力需求，有力地推动了我省改革开放的进程。 然而，在电力工业中其中特别是火电厂，从锅炉、气轮机、电机的主机系统，到制粉、出灰等辅助部分，常常由于系统中的某一零件的局部磨损或高温腐蚀而失效，不但影响电厂的安全运行，而且为恢复运行、修复和更换已损坏的部件，不仅需要投入大量人力、物力、财力而且在修理和更换期间，必定影响发电，造成巨大的经济损失。 根据美国通行的电力系统性评价分析方法，设备提高性的经济效益包括三个方面的节约：①替代能源消耗；②备用能源费用；③修理费用。估算结果，美国火电站如能将可用系统提高0.05，则第①项每年可节约84亿美元，第②项相当于省装备用机组34000MW。美国电力研究所最新调查还表明，美国每年平均发生叶片事故40余起，平均每起的修理费用为20万美元，因每次事故停机引起的替代能源耗费为250万美元。10年间因叶片事故造成的直接损失为14亿美元。此外，除直接经济损失外，特别在普遍供电紧张的情况下，备用容量小，停机事故往往引起大面积停电，造成极大的社会影响，以某电厂300MW机组因11级围带飞脱造成停机和地区停电为例，停电40天，少发电约2.6亿度，电费直接损失约2600万元，当时该地区每度电产值约5元，则社会间接损失达1.3亿元，相比之下，几十万元抢修费只是一个零头了。据此，增加设备使用寿命，延长设备大修期间间隔，缩短检修时间，提高设备运行效能就成了电力部门经营管理的关键。 为解决电力系统腐蚀及磨损问题，长期以来，各国的科技工作者和产业界就针对性地进行了不懈的努力。如80年代初期，美国热喷涂技术专业公司（TAFA）与主要热喷涂锅炉应用者以及权威的合金制造者（International Nickel）联合组织力量，对以开发一种能对锅炉管道提供长期持续保护的材料和工艺为目标的工作进行了长期的研究，经过大量的实践证明热喷涂技术不失为一种解决电力工业中腐蚀、磨损的有效而经济的技术。多年来该技术已在美国、英国、日本等国获得了广泛的应用。随着热喷涂技术近年来在我国的推广应用，特别是该技术本身的不断完善和进步，因而逐渐地被人们所接受并开始受到应有的重视，在我国电力工业部门也逐渐得到了某些应用。 二、热喷涂技术简介 热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术，它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理的工件表面形成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性，以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。由于该技术工艺及涂层材料选择范围十分广泛，操作简便灵活，特别适合于现场施工和工件局部修复，因此，热喷涂技术不但是新设备预保护的有效方法，而且是现场维修有效而经济的手段。
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
目录 1 编制依据 (1) 2 编制目的 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接施工准备 (4) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (7) 7 强制性条文实施项目及要求 (9) 8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10) 9 主要工器具 (12) 10 应急预案 (12) 11 附录1：危险因素辨识与控制措施 附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
1.编制依据 1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T 1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016 1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010 1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版 1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014 1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014 1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014） 1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2 编制目的 本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 工程概况 #1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其 特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面 广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介 质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技 术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。 本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全 厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。 3.2 热控管件的焊接型式
热喷涂技术原理及其应用 摘要：对于一些超薄零件，在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶瓷涂层，增加零件的耐磨性。热喷入技术是制备涂层的主要方法，目前正迅速应用到民用工业领域。本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。 关键字：表面工程热喷涂涂层火焰喷涂 1绪论 磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。据有关资料介绍，发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的4%～5%，而全世界每年生产的钢材约有1/10变成铁锈。我国每年由腐蚀和磨损造成的经济损失已达数亿人民币。 随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展[1]。 表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。使报废的零部件“起死回生”。从学科上讲，热喷涂技术是一个涉及金属学、高分子学、表面物理、表面化学、流体力学、传热学、等离子物理及计算机等学科的交叉边缘科学[2]。 热喷涂技术有两大突出特征:一是喷涂粉末的成分不受限制,可根据特殊要求予以选择；二是热喷涂过程中工件温度可保持在100-260℃,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失，这些特征以及热喷涂涂层所具
?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆桥架安装作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电缆桥架安装作业指导书(通用版) 编制依据 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房等区域施工已基本完毕，现场具备电缆桥架安装的条件。 热控电缆桥架安装范围包括：山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控电缆桥架安装。
2.2工程量 3号机热控桥架安装主要工作量： 1.集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房桥架安装； 2.凝结水精处理等区域桥架安装； 以上区域热控桥架安装总量约二百吨。 三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 序号 工种 人数 工作内容 负责人 1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
张敏 2 热控安装工 5 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装杜林 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作4 辅助工 6 协助安装工完成施工任务 5 安全员
攻坚克难战A修 在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！ 1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！ 热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！ 检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！ 在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力
之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！ 请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!
1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述. (1) 4作业准备 (2) 5作业顺序 (4) 6作业方法 (4) 7工艺质量要求 (4) 8质量记录 (13) 9计量工器具测量记录 (14) 10安全管理、文明施工及环境保护 (14) 附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (16)
1适用范围 本作业指导书适用于xx1*30MW工程主厂房、锅炉房及各个辅助车间的热控电缆桥架安装安装以及热工测量和控制用电缆的电缆敷设，考虑到所涉及的电缆粗细问题，由于本专业所用到的电缆并无很粗的电缆，电缆头多为干包式电缆头，接线时单根电缆与端子排的端子号多是一一对应的关系。故终端电缆头的制作及接线并不另外编写指导书，一并编入本作业指导书内。 2编制依据 2.1《xx1*30MW 工程施工合同及其附件》； 2.2华东电力设计院提供的施工图纸； 2.3《xx1*30MW 工程施工组织总设计》； 2.4《xx1*30MW工程热控专业施工组织设计》； 2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002 ； 2.6《电力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版; 2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5201.4-2009 ； 2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.10xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。 3作业项目概述 3.1本工程电缆桥架选型： 本期工程热控电缆桥架均为热镀锌钢制电缆桥架 3.2电缆通道设置: 热控桥架主通道方案： 集中控制室电缆桥架布置方案：集中控制室下电缆夹层间的热控电缆桥架布置，有两个出口与锅炉房电缆8米层桥架相连，另有两个口与汽机间电缆桥架主通道桥架相连。集控室电缆夹层间主通道桥架均为：600 X 100槽式桥架。 锅炉房热控电缆桥架布置方案： 锅炉房热控电缆桥架通过10米层与电缆夹层桥架相通，锅炉两侧设计从10米到炉的电缆竖井，其余各处根据实际敷设电缆多少布置分支桥架。 汽机热控电缆桥架布置方案：
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准 2011年8月发布2011年9月实施 大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次 目次 (1) 序简要作业流程图 (2) 1范围 (3) 1.1本指导书适用范围 (3) 1.2指导书质量控制点统计 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3安全提示 (3) 3.1准备工作中需要注意的事项 (3) 3.2施工过程中需要注意的事项 (3) 3.3验收过程中需要注意的事项 (4) 3.4检修后交接需要注意的事项 (4) 4备品备件准备 (4) 5现场准备及工 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2工具 (4) 5.3办理相关工作票 (5) 6检修工序及质量标准 (5) 6.1除氧器解体 (5) 6.2除氧水箱内部检查处理 (5) 6.3回装 (6) 6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6) 6.5安全阀检修。............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7) 7、检修记录 (7) 8、备品备件检验记录 (8) 9除氧器器试运记录 (8) 10、质量验收评价 (8) 11、检修总结 (8) 12、对本作业指导书的修订建议 (8)
序简要作业流程图
1范围 1.1本指导书适用范围 本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 1.2指导书质量控制点统计 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 口《鲁北电厂检修工艺规程》 口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分） 口《除氧器器使用说明书》 3安全提示 3.1准备工作中需要注意的事项 口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。 口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.2施工过程中需要注意的事项 口严格执行《电业安全工作规程》。 口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
等离子喷涂技术的现状与展望 笑嘻嘻 机械11-3 学号：2011 摘要：综合分析了国内外等离子喷涂技术的现状, 着重阐述了今后的发展趋势, 并希望这一技术在我国的工业生产中发挥更大的作用。关键词：等离子喷涂实时诊断智能控制 1概述 随着现代科技和工业的发展, 对材料的性能提出了愈来愈高的要求, 不同的领域对材料的性能要求也有很大的差别, 即对于同一零部件的不同部位所要求的性能亦有所不同。因此, 寻求各种功能材料,甚至是智能材料已经成为当今世界的热门研究课题之一。 等离子喷涂技术是获得材料表面功能涂层的有效手段, 具有生产效率高、涂层质量好、喷涂的材料范围广、成本低等优点。因此, 近十几年来, 该技术的进步和生产应用发展很快, 现已广泛用于核能、航天航空、石化、机械等领域。 欧美国家从事等离子喷涂技术的研究工作较早, 现已形成大规模的开发、研制、生产基地。涌现出一批大型跨国公司, 如美国的Miller公司、METCO公司、瑞士的Castolin公司, 并分别开发了自己的系列产品, 不断加以改进。如METCO公司从最初的3M系统发展到了现在的10M 系统。最近又推出了计算机控制的等离子喷涂系统, 配有AR-2000 型6关节机器人, 可对不同部件进行编程, 制订不同的喷涂工艺, 具有菜单式软件驱动,可实时监测和记录等离子喷涂工艺参数, 并加以闭环控制。 日本虽然起步较晚, 但非常注重引进世界一流的设备和技术, 并加以发展。特别是近年来, 日本在等离子喷涂技术方面的研究异常深人, 大有后来居上之势。 在1992年第十三届国际热喷涂会议上, 共提交论文250多篇。其中美国110篇, 日本40篇, 德国24篇,中国12 篇, 其它多来自欧洲国家。在编人会议论文集的161篇文章中, 我国只有2 篇人选。由此可看出在一定程度上反映了各国的发展水平。 与先进国家相比, 我国在等离子喷涂技术研究上投入的人力、物力较少, 而又分散在多家研究机构。如武汉材料保护研究所、航天部625所、清华大学、华南理工大学、沈阳工业大学、北京矿冶研究总院和广州有色金属研究所。这样, 其研究能力就显得更加势单力薄。80年代初, 武汉材保所和航天部625所, 在METCO公司7M 系统的基础上, 分别研制出可 控硅整流等离子喷涂系统, 可惜未能形成生产能力和继续发展。近年来, 我国对等离子喷涂技术的研究工作多集中在涂层性能及喷涂工艺方面。国内从事等离子喷涂设备生产的仅几家小厂, 技术力量薄弱, 尚不具备开发、研制能力, 所生产的机型落后, 技术水平低。 2等离子喷涂电源及改进 目前, 等离子喷涂技术正朝着高效、大功率方向发展。但现已商品化的等离子喷涂系统多采用传统的整流式电源, 不仅能耗高, 而且体大笨重, 不便于现场使用。作为世界一流的METCO公司所生产的等离子喷涂设备中, 其电源也是晶闸管整流式, 其整机重量930kg。体积为690mm（长）╳1230mm（宽）╳1220mm（高）。目前, 使等离子喷涂设备实现节能和小型化已成为一个重要的研究课题。 瑞士的castolin、公司最近率先推出了小型的晶体管式等离子喷涂电源, 其设计紧凑,