检测埋地钢质管道防腐层损伤的方法
【摘要】本文简述雷迪音频检漏仪仪器结构、工作原理，用于检测埋地钢质管道防腐层损伤的操作程序、检测结果评定及注意事项。同时指出雷迪音频检漏仪性能方面存在的不足。建议音频检漏这一无损检测技术，纳入无损检测行业管理并尽快编制、发布音频检漏相关的标准。
【关键词】音频检漏；埋地钢质管道；漏点；衰减
Method for detection of buried steel pipeline coating damage
【Abstract】This paper outlines the study of the Reddy audio leak detector, such like the apparatus structure, working principle, the detection of buried steel pipeline coating damage in operating procedures, test results evaluation and precautions.It also points out the shortcomings of the Reddy audio leak detector performance, and recommends the audio leak of this non-destructive testing technique into the non-destructive testing industry management.The standards of this audio leak should be compiled and published as soon as possible.
【Key words】Audio leak;Buried steel pipeline;Leak;Attenuation
1. 前言
埋地钢质管道在安装前都进行了外层PE防腐，主要目的在于防止钢管的腐蚀和降低钢管的腐蚀速率。在管线安装施工过程中，应注意保护防腐层，防止起吊、运输、埋设过程中对防腐层碰撞、挤压和擦伤。在管道下沟前，应对防腐层做全面的电火花检测，找出损伤点，进行修补，使其完好如初。由于操作不当，在管沟回填过程中，如在山区石方地段，石块的砸伤，管道底部石块的顶伤，都会造成防腐层新的损伤（漏点）。这些损伤点在地下水、酸、碱、盐等介质作用下，将使钢管发生腐蚀，造成钢管表面点状或面状的腐蚀甚至穿孔。
音频检漏可以在地面上对不同的管径、不同防腐绝缘材料、不同环境的埋地钢质管道进行检测，发现漏点，开挖补伤。
图1 音频检漏仪
2. 雷迪RD-PCM音频检漏仪结构、工作原理
RD-PCM音频检漏仪包括一个便携式发射机、手持式接收机、A字架、电源和GDWFF软件（图1）。
PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即为管中电流法，主要是测量管道外电流衰减梯度，因此也称为电流梯度法。
音频检漏仪工作原理是：发射机向钢质管道施加某一频率的脉冲信号，钢质管道向周围辐射出电磁场，A字架两个测试足上方活接头内的线圈产生感应电流，经地面接收机处理后以信号衰减值（dB）显示。当管道防腐层有损伤时，相当于钢管与大地短路，地面接收机接受到信号发生突变，形成电流衰减梯度。管道防腐层有损伤的地方衰减值（dB）大，无损伤的地方衰减值（dB）小。从而判断埋地管道防腐层损伤情况，并能进行损伤点的定位、定量。同时能确定管道的位置、走向、分支点和埋深。
该仪器可用于检测新建管道和在役管道防腐层状况；亦可用于提供管道阴极保护效果评估的数据。因此音频检漏仪在管道施工过程和在役运行管道检验中得到了广泛应用（图2）。
编号：AQ-JS-08239 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道防腐层决陷检测技术Detection technology of pipeline anti-corrosion coating settlement
管道防腐层决陷检测技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 管道内外实施腐蚀防护和控制，采用防腐蚀涂层是防护手段之一，效果除取决于涂料质量，涂覆工艺等因素外，涂覆的涂层质量检测也很重要。尤其对埋地管道，在不挖开覆上的情况下，要方便而准确地查出埋地管道走向、深度、防腐层漏蚀点和故障点的位置，必须采用检测仪器， (1)涂层针孔缺陷的高压电火花检漏方法。高压电火花检测是国内外广泛采用的检测方法。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。 电火花检漏仪亦称涂层针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐，船体等金属表面防腐蚀涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可靠性等方面不尽相同，根据目前防腐蚀涂层
的规范和要求，这类仪器的研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数字显示；运用防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。 ①检测原理金属表面防腐蚀绝缘涂层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高医探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生—个脉冲电信号，驱动检漏电路声光报警。 ②SL系列的技术指标、结构和使用方法 a．SL系列电火花检漏仪的主要技术指标 (a)测量防护层厚度范围A型仪器为0.03～3．5mm；B型仪器为3．5～10．0mm。 (b)输出高压A型仪器为0．50～15．0kV；B型仪器为15．0～36．0kV。 (c)电源交流(220±5％)V或机内直流，A型仪器为6V；B型仪器为8．4V。 (d)功耗1mm时，V=7843(6—1)
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀 管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。 ③管道的应力腐蚀破裂 管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(stresscorrosioncracking，scc)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17％。该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。 2埋地钢管的防腐措施 目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
污水管道C C T V检测技 术介绍 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
污水管道C C T V检测技术介绍 技术支持单位：甘肃拓维地理信息工程有限公司1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提，目的是了解管道内部状况。根据管道内部状况，可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法，可以科学地制订养护方案。对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑，可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统（Closed-Circuit Television）（简称CCTV），是专门应用于地下管道检测的工具。该系统出现于20世纪50年代，到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常，CCTV系统安装在自走车上，可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像，进行管道状况的判读，可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较高的情况，CCTV不能有效地拍摄水下的情况，声纳系统可作为补充，扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况，基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多，例如：IBAK公司、Per Aarsleff A/S公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多，但是其功能大同小异。通常，CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来，由于自走式CCTV系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1、1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防 腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油 天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工 作奠定了基础。变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的 检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员 要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪 配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道 进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极 时须通过开挖检测点来分段检测。 2)直流电压梯度(DCVG)技术 直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。 仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点; (2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量 准确率很高; (3)可以区别管道分支与防腐层的破损点; (4)可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。 缺点就是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。 3)皮尔逊法(人体电容法) 也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理就是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响与表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。
防腐工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1) 一般安全规定 1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时, 必须与 生产车间联系, 办理许可证。入塔、罐作业 前须经分析合格, 必要时佩戴防毒面具和设专人监护, 方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进 入塔、罐的有关规定。 2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物 品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。 3. 所有易燃易爆场所,( 如油漆房、乙炔发生器、变电 所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处) 进行 动火作业时, 必须办理动火证, 并遵守动火的有关制度规 定。
4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查, 情况正常方可开车。开、停车时,必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时, 应切断电源。现场作业用的设备, 下班后电源开关要加锁。 5. 使用临时手提行灯, 电压不许超过36V, 在潮湿场所及金属容器内工作, 应使用12V手提行灯。 6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时, 必须办理安全检修工作单,并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业, 则必须制定可靠的检修安全措施。 7. 停车检修的设备、管道, 严禁合闸和开动阀门, 并在开关阀门等处挂上“有人工作, 严禁开动”的明显安全标志。 8. 机电设备必须有良好的安全装置, 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等, 均要定期进行校验, 保证
检测埋地钢质管道防腐层损伤的方法 【摘要】本文简述雷迪音频检漏仪仪器结构、工作原理，用于检测埋地钢质管道防腐层损伤的操作程序、检测结果评定及注意事项。同时指出雷迪音频检漏仪性能方面存在的不足。建议音频检漏这一无损检测技术，纳入无损检测行业管理并尽快编制、发布音频检漏相关的标准。 【关键词】音频检漏；埋地钢质管道；漏点；衰减 Method for detection of buried steel pipeline coating damage 【Abstract】This paper outlines the study of the Reddy audio leak detector, such like the apparatus structure, working principle, the detection of buried steel pipeline coating damage in operating procedures, test results evaluation and precautions.It also points out the shortcomings of the Reddy audio leak detector performance, and recommends the audio leak of this non-destructive testing technique into the non-destructive testing industry management.The standards of this audio leak should be compiled and published as soon as possible. 【Key words】Audio leak;Buried steel pipeline;Leak;Attenuation 1. 前言 埋地钢质管道在安装前都进行了外层PE防腐，主要目的在于防止钢管的腐蚀和降低钢管的腐蚀速率。在管线安装施工过程中，应注意保护防腐层，防止起吊、运输、埋设过程中对防腐层碰撞、挤压和擦伤。在管道下沟前，应对防腐层做全面的电火花检测，找出损伤点，进行修补，使其完好如初。由于操作不当，在管沟回填过程中，如在山区石方地段，石块的砸伤，管道底部石块的顶伤，都会造成防腐层新的损伤（漏点）。这些损伤点在地下水、酸、碱、盐等介质作用下，将使钢管发生腐蚀，造成钢管表面点状或面状的腐蚀甚至穿孔。 音频检漏可以在地面上对不同的管径、不同防腐绝缘材料、不同环境的埋地钢质管道进行检测，发现漏点，开挖补伤。 图1 音频检漏仪 2. 雷迪RD-PCM音频检漏仪结构、工作原理 RD-PCM音频检漏仪包括一个便携式发射机、手持式接收机、A字架、电源和GDWFF软件（图1）。 PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即为管中电流法，主要是测量管道外电流衰减梯度，因此也称为电流梯度法。 音频检漏仪工作原理是：发射机向钢质管道施加某一频率的脉冲信号，钢质管道向周围辐射出电磁场，A字架两个测试足上方活接头内的线圈产生感应电流，经地面接收机处理后以信号衰减值（dB）显示。当管道防腐层有损伤时，相当于钢管与大地短路，地面接收机接受到信号发生突变，形成电流衰减梯度。管道防腐层有损伤的地方衰减值（dB）大，无损伤的地方衰减值（dB）小。从而判断埋地管道防腐层损伤情况，并能进行损伤点的定位、定量。同时能确定管道的位置、走向、分支点和埋深。 该仪器可用于检测新建管道和在役管道防腐层状况；亦可用于提供管道阴极保护效果评估的数据。因此音频检漏仪在管道施工过程和在役运行管道检验中得到了广泛应用（图2）。
CCTV检测技术在排水管道的应用及规范排水管道是城市重要的基础设施之一，随着社会经济的迅速发展，城市中的排水管道系统日趋完善，已经取得了令人瞩目的成就并带来了巨大的社会效益，同时我们也注意到，很多管道老化严重，带病作业，由此带来的隐患对人民生活质量及人民生民安全的影响是巨大的，开展对排水管道检测，及时掌握管道结构和功能安全程度运用科学手段指导养护维修工作，已是当务之急排水管道由于其处于地下，具有隐蔽性，不便进行人工检测，加之人们长期以来对地下管道的轻视现象比较严重，城市出现排水管道故障的概率非常高。管道电视检测法在国外称管道CCTV（ClosedCircuit Television）检测，是目前国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段。20世纪90年代中，西方管道的电视和声纳检测技术被上海的学者介绍进来，引起了排水行业同仁的广泛注意，CCTV管道检测技术与传统的管道检测技术相比，安全性高，图像清晰，直观并可反复播放供业内人士研究的特点，为管道修理方案的科学决策提供了有力的帮助。本文就CCTV 管道检测的基本方法和评估手段等方面进行阐述，结合自身的工程实践做出一些总结。 1、城市地下排水管道CCTV检测的方法及评估手段 排水管道检测已有很长的历史，传统的管道检测方法有很多，伴随着科技的不断进步，对排水管道的检测方法也由以前的潜水员探摸等原始的方法，逐渐向先进的闭路电视检测法过渡管道,既CCTV检测系统。
E36B+管道潜望SINGA200管道机器 人SINGA300管道机器人 1.2 CCTV管道检测的步骤及注意事项 CCTV检测的基本步骤如下： 收集资料现场勘察------编制检测方案----清洗疏堵排水----- 用CCTV检测系统进行检测并采集影像资料-----总结数据，出检测报告------验收数据准确度---提交评估报告。 （1）管道检测前搜集的资料如下： a)该管线平面图。 b)该管道竣工图等技术资料。 c)已有该管道的检测资料。 （2）现场勘察资料如下： a) 察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况。 b) 开井目视水位、积泥深度及水流。 c) 核对资料中的管位、管径、管材。 （3）确定检测技术方案： a) 明确检测的目的、范围、期限。 b) 针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括: 管道如何封堵；管道清洗的方法；对已存在的问题如何解决； 制定安全措施等 （4）管道竣工验收检测前技术要求： a) 应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或
操作规程编号：YTO-FS-PD262 防腐工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防腐工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，可参照衬里工的安全操作要求。为预防在设备内作业时中毒和发生火灾，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施，以预防触电。 ２．铺沥青砂时，使用的烙铁温度应在８０～１１０度之间，铲刀在１５０～２００度之间。 ３．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，可参照防水工的安全操作要求。 ４．机械作业线上对管道进行沥青防腐，应做到：①作业线厂房内要设通风、引尘、排烟设施，防止烟尘沥青对人体危害。厂房内设置消消器材，作业线的用电设备要接地。②沥青熬制应缓慢升温，温度升至１８０～２２０度时要不断搅拌，防止局部过热起火。沥青温度最高不得超过２３０度。③管接头要装卡牢固，防止松动和打滑。浇涂沥青要精力集中，防止把接头涂上沥青或包上玻璃布。④浇涂沥青冷却到７０度以下时方可包扎最外层玻璃
埋地管道泄漏监测检测技术 沈功田，李光海。景为科左延田 （中国特种设备检测研究中心，北京１０００１３）（中国石油大学，北京１０２２４９） 摘要：综述了埋地管道泄漏监测与泄漏检测的各种无损检测技术，并讨论了各种方法的原理、适用范围、优点和缺点等。介绍的埋地管道泄漏监测技术包括流量平衡法、负压波法、声波法、实时瞬态模型（ＲＴＭ）法、监控与数据采集（ＳＣＡＤＡ）法、激光光导纤维法和电缆传感法等，泄漏检测技术包括声波法、红外热成像法、激光扫描法和可燃气体敏感法等。 关键词：埋地管道；泄漏监测；泄漏检测；综述；声波 中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６６５６（２００６）０５—０２６卜０４ ＬｅａｋａｇｅＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅｓ ＳＨＥＮＧｏｎｇ－ｔｉａｎ。ＬＩＧｕａｎｇ－ｈａｉ，ＪＩＮＧＷｅｉ－ｋｅ （ＣｈｉｎａＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００１３，Ｃｈｉｎａ） ＺＵｏＹａｎ－ｔｉａｎ （ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２４９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｗａｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｓｃｏｐｅ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｆｌｕｘｅｑｕｉｔｙ，ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｖｅ，ｓｏｕｎｄｗａｖｅ，ｒｅａｌ—ｔｉｍｅｍｏｄｅｌ（ＲＴＭ），ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ（ＳＣＡＤＡ），ｌａｓｅｒｏｐｔｉｃａｌｆｉｂｒｅａｎｄｃａｂｌｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｓｏｕｎｄｗａｖｅ－ｉｎｆｒａｒｅｄｉｍａｇｉｎｇ－ｌａｓｅｒｓｃａｎｎｉｎｇａｎｄｆｌａｍｍａｂｌｅｇａｓｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅ；Ｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ；Ｉ。ｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇ；Ｒｅｖｉｅｗ；Ｓｏｕｎｄｗａｖｅ 对埋地管道泄漏的探测分为监测和检测两种。埋地管道泄漏监测主要是对管道从不漏到突然发生泄漏的过程的监测，一般是采用固定的装置对管道进行实时监测，一旦发生泄漏立即报警，使有关人员能够进行及时处理。其相应监测传感器和仪器设备一般在管道建设中已经安装好，其缺点是对已经产生的稳定的泄漏源无法检测到。根据传感器安装的具体部位，监测技术又分为内部和外部监测两种。 对管道泄漏的检测是从地上或外部定期进行，采用仪器从管道的外表面来发现泄漏点，以采取堵漏措施。检测仪器设备一般采用移动式，其优点是无需事先安装固定的传感器和检测设备，对埋地管道不会产生任何破坏或影响其正常生产，对已经稳 收稿日期：２００６—０４—０４定的和新发生的泄漏都可以进行识别。 １埋地管道泄漏内监测技术‘１￣４］ １．１流量平衡法 流量平衡法监测管道泄漏的原理为通过测量一段管道入口端与出口端的流量差来进行。在单位时间里，人口端的流量可能与出口端的流量不等。没有泄漏发生时流量差满足下面公式 Ｑｉ。一Ｑｏ。。ｌ≤ｄＱ。＋警 Ｕ‘ 式中Ｑ．。——入口端流量 Ｑ。。。——出口端流量 ｄＱ。——流量测量的误差范围 ｄＶ。／ｄｆ——流量变化率 如果有泄漏发生，则以上关系式将不成立，即 ２００６年第２８卷第５期２６１
刘珍河南汇龙合金材料有限公司 管道防腐层地面检测技术介绍 管道检测是在不进行大面积地面开挖，不破坏原有防腐层，通过一种先进的检测仪器对埋地金属管道防腐层破损、防腐层状况及管道阴极保护系统进行快速、准确、有效评估的一种检测技术。管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。 管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。 管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管-地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。河南汇龙合金材料有限公司刘珍
管道外防腐层破损检测的DCVG技术 一、引言 自从上世纪80年代初，世界范围内开展了有关管道防腐方法及检测技术的研究，开发出了多种管道腐蚀与防护的检测方法、技术及设备。其中，最为有效的是直流电位梯度（Direct Current V oltage Gradient，DCVG）检测法。该检测技术具有最为准确、检测项目全面等优点，在国外得到了广泛的应用，成为管道外防腐层检测的首选方法。英国DC V oltage Gradient Technology & Supply Ltd公司开发的DCVG设备最初用于英国国内的军用检测方面，只需另配上直流供电电源就可以检测埋地管道外防腐层的情况。该仪器是根据澳大利亚发明家John Mulvaney的研究成果开发出来的，主要包含两个部分：电流断流器和测量仪。DCVG公司具有近30年的仪器设计、制造、使用、数据分析等方面的丰富经验，有数千台检测仪在世界范围内应用。更重要的是几千个应用DCVG仪器的防腐层腐蚀的工程案例。天津嘉信公司作为国内专业的检测技术应用开发者，为DCVG检测设备的总代理商和授权技术支持和培训中心，不仅能够向用户提供优秀的DCVG检测设备，并能够进行DCVG电位梯度检测的专业知识和工程应用的技术支持和培训。 图1. DCVG检测系统的组成 二、DCVG方法技术原理 当阴极保护电流（CP）加载到管道上时，在外防腐层破损处的保护电流会流入管道，在周边的土壤形成了电位梯度，相应的就在管道上方的地面上也建立了地面电位的分布场。越接近破损点的部位，电位梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。一般来说，裸露面积越大其附近的电流密度越大，地面的电位梯度也就越大。
广州迪升探测工程技术有限公司 一、排水管道检测 随着城市建设和生产的发展，越来越多的管理者开始重视、加强地下管网等基本设施的管理；但常年埋设于地下排水管道，在类别众多的地下管线中往往被忽视；在已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，其主要以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、市政建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿用上述的方法，已远远不能满足市政排水系统深化管理的要求。 由于排水管网埋设于地下，属于地下隐蔽工程，因历史原因及方法技术的限制，使得排水管道的运行状况检测一直处于滞后和较为被动的局面，而且并未被引起足够的重视。排水管网的重要性，往往只能在其部分或完全丧失输水能力，甚至造成污水四溢，对正常的生产或生活产生不利影响时，才被引起注意，而工作的目的也仅仅是对管道进行应急性疏通。 根据目前掌握了解的情况，在我国城市排水管网中运行中普遍存在着建设和运行管理脱节的普遍现象，需引起足够的重视。 1、目前城市排水管网运行中存在的问题 1.1、城市内涝，给市民生活带来不便 随着城市建设规模和城市周边区域城市化进程的不断加快，排水管网在现代化城市中的作用举足轻重，排水管网的运营状况关系到城市运行功能是否正常。 2004年7月间的一场大雨就让北京市的交通几乎瘫痪；给城市的正常运行和市民的工作、生活产生了巨大的影响。 2007年7月，济南的暴雨更使得“泉城”变成“水城”，并造成了人员的伤亡。 在我国国内的各个城市，每逢雨季，“水浸街”的问题屡见不鲜。
究其原因：随着城市化进程和路面普及率的提高，城区内大地的保水、滞洪能力大大下降，雨水的径流量增加很快，部分地段原有的管渠设计流量已难以承受短时间强降雨产生的地面径流。 另一方面，排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂质；布设排水管网时，按设计的坡度和排放量一般可以保持管道的自净流速，但因局部管段的缺陷（如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题），直接影响了排水管道的过水能力，导致管道内水流速度减慢，从而产生管道淤积，降低了管道的输水能力，造成排水不畅甚至管道堵塞。 1.2路面塌陷 排水管网埋设于地下，会因为施工质量、运行年代、酸碱腐蚀、基础沉降错位等原因，使管道产生破损而造成的污水泄漏。 在部分管内流量大、流速高的地段，破损的管道带走大量泥土造成路面的塌陷， 北京市降雨后立交桥的交通状况 广州市降雨后立交桥的交通状况 城区道路积水状况1 城区道路积水状况2
管道防腐安全操作规程 一、材料工具准备工作： 胶带（内带、外带）、防腐胶、大布、钢丝刷、沙纸、板刷、刀片、电火花扫描仪。 二、步骤： 检查工作现场是否具备操作条件。清除管道上油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 涂底漆。 缠绕胶带。 电火花扫描。 及时规范回填。 三、工艺说明 1、GF—84 绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆、内带和外带配套使用。胶带宽度依管径大小而定，D108 及以上管径用100mm 宽胶带，小于D108 的钢管用75mm 胶带。 2、做防腐前管道表面应采取喷射除锈，表面光洁度应达到《涂装刚才表面处理规范》中规定的sa21/2 级。如不具备条件时，可采取手工除锈，表面光洁度应达到st3（除锈后必须经工程监理现场代表检查合格签字后，才能涂底漆）。 3、涂底漆应遵照下列规定： （1）底漆涂刷前，必须用干布沁汽油将已除锈完毕管道上的浮
锈、水汽、油污、擦去。底漆在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀全部溶解为止，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。 (2)底漆涂刷前，应加入稀释剂，调到适当稠度，调制时应注意安全，防止着火。 4、缠绕胶带应符合下列要求： (1)胶带卷时温度应高于5C,有温度低于5度时，应采取加温措施，保证防腐层质量符合要求，有风沙天气不易施工。 ( 2)使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按要求缠带，始端搭接长度不少于1/4 周长且不少于100mm ，缠绕各层间应同向平行，不得有扭由、空包、折皱，并把带端压贴不得翘起。( 3)加强级做法：一层底漆，一层内带，带间搭接宽度为50%胶带宽度，一层外带，带间搭接宽度20mm 。 ( 4)工厂预制缠带管端必须留150± 10mm 长光管，以备焊接。 5、管道连接部位及其他防腐层现场焊接补口，应符合下列规定：( 1 )连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基胶薄的补口，胶带施工工应符合前面的要求。补口层与原涂层搭接宽度应大于 100mm 。 补口处的钢管上及各层胶带间涂刷与胶带相容的底胶。在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作保护层，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。 安全注意事项：
埋地管道外检测施工工法 中油管道检测技术有限责任公司 编写人：李杰洪险峰吴南勋张瑞鹏王世新 1 前言 随着国内输油气管道建设的大规模增长、国际油价与日攀升，保护输油气管道安全运行至关重要。随着国家对油气管道生产运营安全的重视，管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节。 管道外检测技术主要包括管道防腐层质量评价和阴极保护技术评价。防腐层是保护埋地管道免受外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着电法保护的效率。NACE1993年年会第17号论文指出：“正确涂敷的防腐层应为埋地构件提供99 %的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供”。因此, 防腐层与电法保护（CP）的联合使用是最为经济有效的，因而广泛用于埋地管道腐蚀的控制。为了让管道检测部门、运营部门了解埋地长输管道外防腐层质量状况和阴极保护的水平，为管道完整性管理提供数据支持，本工法通过外防护系统的预评价、间接检测、直接评价方法,提出一套管道外检测与评价方法。 2 工法特点 2.1在对管道不开挖的情况下，在地面采用专用设备对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。 2.2采用国内先进检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。
2.3采用国内外先进的检测仪器对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。 2.4该检测方法对管道本身及周围环境无有害影响。 3 适用范围 适用于钢质埋地长输管道，其它埋地具有铁磁性管道及构筑物可参照执行。 4工艺原理 防腐层质量的评定现场采用多频管中电流法（RD-PCM）进行测量，其基本原理是在管道上施加一个近似直流的电流信号（4Hz），用接收机沿管道走向每隔一定的距离测量一次管道电流的大小。当防腐层质量下降或存在缺陷时，电流就会加速衰减。通过分析管道电流的衰减率变化可确定防腐层的优劣。 防腐层缺陷检测是现场采用直流地电位梯度法（DCVG）进行测量，其工艺原理是：在管道上施加非对称性的同步通/断的直流电流后，利用放臵在管道正上方和管道一侧的两根硫酸铜探杖，以1-3m间隔测量土壤中的直流电位梯度。在接近破损点附近电位梯度会增大，远离破损点时，电位梯度会变小。根据测量得到的电位梯度变化，可确定防腐层破损点位臵；依据破损点IR%定性判断破损点的大小及严重程度。 阴极保护系统测试现场采用密间隔电位测试方法（CIPS）进行测量，由一个高灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO4半电池探杖以及一个尾线轮组成。测量时，在阴极保护电源输出线上串接中断器，中断器以一
埋地管道检测方案
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埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。 （2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与