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第二部分员工岗位培训
第一章硅橡胶性能知识
<一>硅橡胶独特的性能及用意
硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是
443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件
一，加硫及其标准条件：
1.什么叫“一次加硫”？
把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：
压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。）（1一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压
力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温
度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：
①硫化剂：
硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其
硫化的温度在150—170℃
②排气
硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料
充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。
<三>二次加硫的作用
硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：
1.品进一步硫化.
一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。
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2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。
3.除去低分子环硅氧烷
因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。
二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。故一般在180℃—200℃左右。
第二章生产理论知识
第一节专业术语
1.混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。
2.成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。
3.二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。通常悬在180℃—200℃条件下进行。
4.黑粒：具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶
制品。
5.包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕迹。
6.透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度使客户规定为的限度标准）。
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7.麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的状态。
8.缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。
9.破裂：产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。
10.色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。
11.荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。
12.无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一按键没有黑粒。
13.脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、
14.黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。
第二节成型周期的定义和内容
1.成型周期的定义。
是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。
2.成型周期的内容：
1）.打脱模水
脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：ME313︰水=1︰15~20未经同意员工禁止私自调整。其喷洒的频率根据实际情况而定。喷洒时条件：温度在160℃以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。
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2）.排料
①种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。
②种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。
3）.把材料置入模具。
①种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。
②种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。
4）.加硫时间
按工程的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。
5）.吹取产品。
小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。
6）.产品自检。
产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。
第三节成型技术知识
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<不良发生的原因分析及对策>
发生原对不良内1模具温度适当调高温122加硫时间不延长加硫时3真空要60m以上，3排气不佳（抽真空效果不佳
包整排材料问题（厚度、滚炼时间不够（适当调整排气4次数距离延长时间等硫化剂不够等
4放料问题（位置5对材料的相关要求进确认（是否过期，滚6压力不时间，硫化剂等
5对排料的位置进行改善尽量不要盖住排气（键整个键面
6适当地调整压（加大
对发生原不良内1料重不按标准要求称料1
22排料位置不正确，得当地排料
33拉胶布均匀（过长、过短注意撕材料时不要拉缺材料4压力不4.适当调大压力。 5.温度过高
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调低温度56材料过期，流动性
退回混炼，重新混炼7模具垫物（模皮）坏6重新更换模具垫物材料厚度不78材料厚度按键较深的8加厚对材料的重量进行减轻1某种材料的重量偏重1调整2排料位置不当（位置偏透调整排料的位置和方2适当降低模温温度过高11
缩短模外操模外操作时间过长2动作要快2麻时间排气次数过多，暂停时间太长3
（减少次3调整排气方4硫化剂的用量太多
及排气距离和暂停延迟间4减少硫化剂的回量
发生原对不良内温度高，产品脆11适当降低模温
（脱模水使产品粘一脱模水使用不当，产品上、下22破，必须时模用方法的指导3吹产品方法不正确喷砂处理对产品的方法进行改善4模具问题3.页7第页9共．
修模处理或材料不耐拉伸45材料料度过高认真吹产品5注意换料时的粘手1员工排料时，手的清洁不到位1
，减少污7做好现工作环境7差22
色源材料的防护不到位3
生产中做好材料的防护3
调低温度11温度高
减轻料重22料太重、毛边多
模具车身问题（刀口磨损3修模处理3
压力太低，材料压不开4
4加大压力产品难拆5放料速度慢，排气不好5度