啤机安全操作规程
一、操作前
1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。
2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。
3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。
4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的
要求。
5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现
象。
二、操作过程
1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。
2.安装啤板并校正位置。
3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。
4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题
后开始正常工作。
5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。
6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产
品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。
7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并
报告主管。
8.工作过程中需要外出休息,必须停机。
9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。
三、完工后
1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。
2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。
3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。
一、开机前检查
1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。
2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。
3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。
二、空转时检查
1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。
2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。
3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》
三、工作时安全警示
1.严禁采用座姿操作啤机
2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。
3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。
4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。
5.听到异常声音或感觉到异常振动时应立即停机,并通知主管。
6.出现“闷板”故障,禁止重新启动,停机后通知主管解决。
7.严禁用手直接触摸飞轮、齿轮、皮带、裸露电器、电风扇叶等部
位。
8.非啤机机长严禁上机操作。
四、劳动保护
1.上班时严禁穿拖鞋及有绳带的衣裤,做到袖口紧、下摆紧。
2.严禁戴手套作业,必要时可戴指套。
3.严禁酒后上岗与疲劳作业。
五、设备维修
1.啤机出现故障时,机长不得擅自做主拆除或更换设备任何部件,必
须通知主管或设备专业技术人员进行维修保养。
2.啤机维修时必须悬挂“警示牌”,警戒未解除不得使用。
1打开电源,检测机器
2打框上啤板,按要求打出线痕上好网板、校板
3校好板后,首件交部门主管确认后开始加工
4加工完毕一款货物后,关机清洁机身与周围的废料
注意事项
1打开电源后,空转机器,无任何异常方可开机作业,检测保护装置就是否失控,机台周围就是否有异物
2校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架与保护装置的界刀作业,校板期间她人无特殊情况不得靠近工作平
YF-ED-J4684 可按资料类型定义编号 手啤机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手啤机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、危险部位:压切面,转动轮,马达 2、操作步骤： 2.1 打开电源,检测机器 2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网 板,校板 2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始 加工 2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和 周围的废料 3、注意事项： 3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方
可开机作业,检测保护装置是否失控,机台周围是否有异物 3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架和保护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意触摸开关按钮 3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要保持,保量顺利完成 3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位。
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
啤机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
啤机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 啤工接班时，应检查安全门是否松动，安全棒是否 调好，各安全咭制是否有效。检查一切正常后才可开机操 作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修 OK才能开机操作。 2.操作时，应集中精神，尤其取货时要全神贯注，尽量 避免身体触碰安全咭制，以免啤机失控。 3.啤货所需的物品及工具（如脱模剂、锤仔等）不可放 在安全门里面，所有物品及工具应放在工作台或机台上。 4.啤工必须指定在打开前面安全门时取货，未经总领班 级以上人员同意，任何情况下不得在啤机的后安全门取 货。 5.啤工不准调教啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现
将严肃处理。 6.发现啤机有任何不正常动作及噪音，应立即停机，并通知领班处理。 7.安全咭制及挡板，不准用东西垫起、绑紧啤货。一经发现罚款50-100元/次，若由此引发的工伤事故，则后果自负。 8.不准用任何东西敲打咭制、控制面板及电箱，损坏按原价赔偿。 9.啤工有事须离开机位时，应通知领班调人操作，不准私自叫人啤机。 10.要保持机台、机位周围工作场所干净、整洁、勤打扫货物摆放要整齐。 注意事项： 1.啤工不能用任何东西敲打工模，否则搞花、搞坏工模一律赔偿并罚款50-100元。
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A99541 手啤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手啤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、危险部位:压切面,转动轮,马达 2、操作步骤： 2.1 打开电源,检测机器 2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网板,校板 2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始加工 2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和周围的废料 3、注意事项： 3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方可开机作业,检测保护装置是否失控,机台周围是否有异物 3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有
相关资料,正确使用有刀架和保护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意触摸开关按钮 3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要保持,保量顺利完成 3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：CZ-GC-00548 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手啤机安全操作规程 Safety operation regulations for hand beer machine
手啤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2.检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或脱落. 3..检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4.检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更换. 5.较版时一定要关断电源. 6.生产时,要穿著工作服，禁止穿拖鞋操作。操作中要集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业. 7.当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机器，切断电源，并报告当班主管，再通知工程部安排机修人员维修. 8.每天在开机前应做好机器的日常保养，做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9.切断电源，停止机器后，要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生.
10.摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位，以防止人员进入受到伤害。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。
8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.啤盒部手啤机安全操作规 程正式版
啤盒部手啤机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2. 检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或脱落. 3. .检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4. 检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更换. 5. 较版时一定要关断电源. 6. 生产时,要穿著工作服，禁止穿拖鞋操作。操作中要集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业.
7. 当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机器，切断电源，并报告当班主管，再通知工程部安排机修人员维修. 8. 每天在开机前应做好机器的日常保养，做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9. 切断电源，停止机器后，要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生. 10. 摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位，以防止人员进入受到伤害。 ——此位置可填写公司或团队名字——
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
注塑机操作指引 1．适用范围 适用于注塑机操作 2．步骤 开开开开 电箱电源控制电源加热电源油泵马达电源 关关关 根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段及喷嘴温度， 打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先 进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。 低压手动调整模厚装模对嘴调整锁模力调 整低压置、压力、速度调整升高村位置调整开/合模 位置、压力、速度调整顶针长度/次数调整机械保护 杆位置用纸片或水口料测试模具低压保护效果。 参照“注塑成型工艺表记录表”上有关工艺参数，设定各 个注塑工艺参数。 开安全门取出产品及水口关安全门 3．注意事项 1>开啤前应清洗好炮筒,再清理干燥器(料斗),放入磁力架,分流筛，根 据不同原料设定焗料温度,并打开“加热”和“通风”开关，预先对 原料进行干燥； 2>上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作； 3>注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90%；
4>检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管 时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）； 5>注塑机报警或动作异常时，开机人员需马上通知机房管理人员处理； 6>严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确 保人、模具、注塑机的安全； 7>做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹 入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件； 8>检查注塑机的动作时，需在“手动”操作状态上进行；严禁非指定 人调校工艺参数或操作注塑机！
配料/配色作业指引
急件生产时的管理规定 急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上注明“急件”字样。 为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做； 1．注塑部按计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进； 2．对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、质量、进度、欠数情况及存在 的问题等； 3．机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和焗料工作，并及时安排/转模生 产； 4．开啤前，如果发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/ 处理； 5．做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间； 6．在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机； 7．生产急件时，机位上必须挂有“急件“标识牌，以便机房所有人员、PE、品管人员等都能关心急件的生产； 8．急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题； 9．机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 等离子切割机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
等离子切割机安全操作规程(通用版) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满
手啤机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手啤机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2. 检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或 脱落. 3. .检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4. 检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更 换. 5. 较版时一定要关断电源. 6. 生产时,要穿著工作服，禁止穿拖鞋操作。操作中要 集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业. 7. 当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机 器，切断电源，并报告当班主管，再通知工程部安排机修 人员维修.
8. 每天在开机前应做好机器的日常保养，做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9. 切断电源，停止机器后，要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生. 10. 摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位，以防止人员进入受到伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。
切割机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切割机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有 泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗 品及割炬防撞碰装置。 2．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认 有无异常情况。 3．手动升降割炬，检查动作有无异常。 4．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 5．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正 常，有异常应立即停机处理，排除故障。 6．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运 行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造 成事故。
7．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。 8．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 9．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。 10．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 11．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 12．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
炜晟印务有限公司啤机作业指导书 1．0 目的：规范啤机操作要求，预防工伤事故，减少不良损耗，降低生产成本，提升工作效率，提高产品质量。 2．0 工作职责： 2．1 啤机机长工作职责： 2．1.1 服从工作调配，按生产部的指示要求完成啤加工生产任务； 2．1.2 负责啤机啤版的检查、调试、安装； 2．1．3负责啤加工产品的啤前啤产品（纸张，灰板等）、啤板的质量检验和啤机生产操作过程的质量检查、控制和批量质量异常的反映，保质保量按时生产出合格产品； 2．1．4 负责机台区域的环境卫?，负责啤机的保养及一般性维修。 3．0 工作步骤 3．1 开机前先清除机身、炮面及周围的杂物，在机器运动部件按保养规定加入适量润滑油；开机空动转，听设备运转有无杂声，有异常要及时反映给上级管理人员。 3．2 生产前查阅生产工程单，必要时要查看产品样版，了解所加工产品的工艺要求，及加工数量要求。 3．3 领取到啤板后要查看啤版刀线制作是否符合要求，待啤产品的规线、规格、外观是否可满足生产要求，对照工单要求检查上工序工作是否正常完成。发现有异常要向上级反映确认。3．4 按来料针位情况按实际要求上啤版，铲底板、垫纸、调版、粘橡皮、定规矩、试啤。3．5 试啤时要检查色位、埋口、版带、切边、压线、啤线、啤形等各项啤工序质量指标情况，直到产品符合质量要桂，经自检合格后送主任、质检作首件确认，首件通过后方可正式批量生产，要保管好首件样。若试啤中发现有自已解决不了的问题或有质量异常要向上级反映处理。如发现有质量问题不能解决，而上级要求生产时应要求确认人签名确认。 3．6 首件确认后应按要求正式生产，操作中机长前200张每20张检查一次，一炮啤多张的要上下几张都要检。200张后，每50张抽查一次，发现啤不穿、爆线、甩线、坏刀、线不够重等，应立即停机处理，自已无法处理的汇报上级处理或向质检反映，待问题处理好完毕方可重新生产。 3．7 上纸：上纸的过程中要查看纸张的正反面是否有颠倒，纸张有无调转头，有无针位不一致，摆放要同啤机顺手的方向摆放一致，不可弄错。 3．9 每生产完一板或一定数量后，在移交下工序前要检查产品质量，剔除不合格品，自检合格后按要求填写标识卡。在完成本工序加工后都要核对数量是否符合订单要求，发现数量不够数或超出较多的数量时都要向上级反映处理，抽检的产品统一放好由后工序挑选使用。 3．10 生产完毕后要先切断电源再下版、铲板、清理机器内的杂物，下班前要做日常机器保养，清扫工作场所的环境卫生，做好当天日报表。 5．0注意事项： 5．1 一张大纸上由多个不同产品构成的要按不同产品摆放于不同位置，不可放混乱。 5．2 铲纸过程中要检查是否有撕烂，啤坏等质量不合格的产品，并选出分开放。 5．3对上工序标明要分开的次品要分开生产，需本工序处理的次品可向上级反映、标识、处理。
操作规程编号：YTO-FS-PD460 半自动切割机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
半自动切割机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火
操作规程编号：YTO-FS-PD799 气动啤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气动啤机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的手或头部造成伤害。 一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，取得安全上岗作业证后方可操作。 二、安装夹具时就先把气管接头取掉，再进行安装，夹具必须安装牢固，必须符合工艺要求，完成后将气管接上。 三、操作者应先检查夹具是否安全装牢固，上下或左右行程是否符合要求。启动装置是否灵活有效，活动夹具能否正常复位，气压是否正常，并空运行几次。 四、操作者在用脚踏启动时，必须每次启动之后脚要离开踏板，严禁脚不离踏。 五、操作者必须按工艺要求把工件放到夹具上，手不能放置危险区域，手没脱离危险区域禁止启动。 六、操作中如出现气管爆破，夹具移位，活动夹具不能正常复位时应立即停机关闭气阀或卸掉风管接头后找专业人员进行重新安装。
无齿锯切割机安全操作规 程 The following text is amended on 12 November 2020.
切割机安全操作规程 一、切割前的准备工作 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作 台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 3、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 二、切割注意事项 1、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。 4、需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作。 5、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。
8、装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切割为夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率，对单子或多支一起锯切作业前，一定要做好辅助性的装夹定位工作。 13、不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源。 14、护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45°为宜。 15、使用切割锯如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。 16、出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。 17、设备出现抖动或其他故障，应立即停机处理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作，如在操作过程中会产生粉尘必须带防尘口罩。 18、如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作。