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目录
1.工程概况 (3)
2.依据的图纸、文件及标准 (4)
3.作业准备和条件要求 (5)
4.施工工序关键的质量控制点 (6)
5.水压试验范围 (7)
6.水压试验技术要求和有关规定 (7)
7.水压试验程序及操作步骤 (9)
8.水压试验后废水排放处理措施 (12)
9.水压试验后锅炉保养措施 (12)
10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)
11.安全措施 (13)
12.环保要求 (14)
13.附录 (14)
（N为电子分发）
本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：
#3锅炉整体水压试验
1. 工程概况
1.1 锅炉简述
福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数
1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；
2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；
2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；
2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；
2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；
2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；
2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；
2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004；
2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；
2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；
2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；
2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004；
2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；
2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
3. 作业准备和条件要求
3.1 水压试验应具备的条件
3.1.1 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格；
3.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕，并经验收合格；
3.1.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、启动
分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内；
3.1.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨
罩、防振板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕，并经验收合格；
3.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡，母材无损伤；
3.1.6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完，其余需临时封堵的部
件，堵头及焊缝满足强度要求；
3.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按
图纸相应安装完，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况；
3.1.8 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于
工作状态。所有水系统弹簧吊架应处于工作状态。
3.1.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干
净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。上满水后再次确认吊杆状态。
3.1.10 所有安全阀均已按其说明书安装、调整完毕，当水压试验压力达到安全阀设计压
力的80％（30.92×0.8＝24.7MPa）后，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的80％～90％（24.7～27.8MPa）时，应拆除固定夹具。
3.1.11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工作；3.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管接至一次阀
后；
3.1.13 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照
明，锅炉内外应清扫干净无垃圾；
3.1.14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目测水质清
澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用；
3.1.15 经过校验合格的压力表应安装完毕，并确认测点无误；
3.1.16 上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试以满足试压系统上水
的需要；
3.1.17 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕，下列关键点的部件壁温应进行监控，
测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道；
3.1.18 水压试验后的废水排放应符合有关规定；
3.1.19 临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，试压泵安装、
调试好。上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图、升降压曲线图、机械操作规程等图表张贴于现场。水压试验组织机构和人员分工已落实；
3.1.20 按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，而且应具
备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理完毕，且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭；
3.1.21 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格，并批准。
3.2 设备及工器具的准备
3.2.1 上水箱一个：2.5×2.5×12m；
3.2.2 压力表三块、0.4级、60Mpa（一次系统水压试验）；
3.2.3 压力表三块、0.4级、20Mpa（二次系统水压试验）；
3.2.4 压力表两块、1.5级、1.6Mpa（一、二次系统风压试验）；
3.2.5 压力表三块、1.5级、2.5Mpa（一、二次系统上水）；
3.2.6 红外线测温枪2支；
3.2.7 上水泵两台 Q≥191m3/h，扬程H＝125 m；
3.2.8 柱塞水压泵两台 3W-7B3Q＝2.7T/H480Kg；
3.2.9 空气压缩机一台移动式DVY-9/7-d型排汽量 9m3/min 7Kg/cm2。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1 锅炉水压试验水质检查——W点（见证点）；
4.2 锅炉试压试验水温检查——W点（见证点）；
4.3 压力升至试验压力10％时初步检查——H点（停工待检点）；
4.4 压力为设计压力时检查——H点（停工待检点）；
4.5 水压试验后恢复——H点（停工待检点）。
5. 水压试验范围
5.1 一次系统水压试验范围
5.1.1 启动系统：启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩
容器进口管道一次门（V-147、V-143）、下降管至除氧器连接管一次门（V-150）等高压侧全部设备；
5.1.2 水冷循环系统：水冷壁受热面、集箱和管道及水循环系统其它部件；
5.1.3 过热蒸汽系统：炉顶过热管、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过
热器、过热器集箱、过热蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱；
5.1.4 省煤器系统：各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道，省煤器进口管道进口端
电动闸阀（V-4），省煤器进口旁路管道、电动闸阀，以及相应的疏水管道一次门。
5.2 二次系统水压试验范围：
各级再热器管束、再热器集箱、再热蒸汽连接管道，再热器减温器，即从低温再热器进口集箱（管道）进口端堵阀（V-139、V-140）至末级再热器出口集箱（管道）出口端堵阀（V-141、V-142）之间的所有受压部件。
5.3 所有受压部件附属的排空气管、疏水管、取样管水压试验接至相应的二次门。
5.4 其余附属管路如充氮管路、暖管管路、吹灰管路、排污管、一、二级喷水减温水
管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门。
6. 水压试验技术要求和有关规定
6.1 水压试验压力：按照上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方
案》。
一次系统：P＝1.25×P（过热器出口设计压力）＝1.25×26.68Mpa＝33.35Mpa；
省煤器进口设计压力的1.1倍：P＝1.1×P （省煤器进口设计压力）＝1.1×30.54Mpa ＝33.59Mpa；
选取一次系统的试验压力为33.59Mpa。
二次系统：P＝1.5×P（再热器进口设计压力）＝1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。
6.2 试验水质要求
水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，给水进入上水箱后，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质是否符合要求，当达到PH值9～10后，从临时管路上取样点进行取样，水质样品检验合格后给锅炉上水。
6.3 试验水温要求
水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。水压试验时要求水温为21℃～70℃。
水压试验时，下列关键点的部件壁温应派专人进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。
6.4 试验设备
系统水压试验时，锅炉上应安装至少两块经校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘不小于φ200mm；所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左右。一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准；二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准。
6.5 水压试验时，在0Mpa～设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力
升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。
6.6 当达到试验压力的10%左右时，压力保持20分钟，对承压部件作初步检查，如未
发现泄漏，继续升压至设计压力；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力，保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。检查期间压力应保持不变，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。
6.7 作业人员的职责、分工和权限
6.7.1 成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作；
6.7.2 操作组：负责操作受压系统的阀门、安全阀塞盖加载与拆除、上水泵、试压泵、
空压机等工作，做到认真负责；
6.7.3 监视组：负责观察水位、压力、水及设备的温度等工作，做到准确无误；
6.7.4 检查组：负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面；
6.7.5 维护组：负责水压投入设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠；
6.7.6 后勤组：负责生活服务、紧急救护等工作；
6.7.7 化学检验组：负责检验上水水质。
7. 水压试验程序及操作步骤
7.1 风压试验
7.1.1 风压试验压力为0.3Mpa。
7.1.2 关闭下列阀门：锅炉本体管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门（见#3
炉水压试验临时管路系统图）P6、P8、P11。
7.1.3 开启下列阀门：水冷壁下集箱疏水一、二次门（见#3炉水压试验临时管路系统图）
P10、P1。
7.1.4 启动空压机，同时对一、二次系统进行充气，当系统内气压达到0.3Mpa时，关
闭阀门P10、并停止空压机运行。
7.1.5 风压的检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行
检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。
7.1.6 检查结束后，打开一、二次系统任意两路排空阀门对系统泄压，之后对发现的问
题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。
7.2 锅炉上水及加热措施
7.2.1 由电厂一期除盐水母管（φ219）接临时管路（φ159×4）至上水箱提供合格的除
盐水。
7.2.2 根据上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求，一般为21℃～
70℃。由于#3锅炉水压试验时间处于冬季，无法满足上水的水温要求，因此上水前需对除盐水进行加热至规定温度范围。
7.2.3 由电厂一期辅助蒸汽母管（辅助蒸汽计算参数：0.9Mpa，250℃）接φ133×4的临
时管路至上水箱，引两根φ57×4的支管通入上水箱。通入上水箱内支管的圆周方向开设密集小孔，使对辅助蒸汽上水箱内的除盐水进行混合加热，并可通过启动上水泵将除盐水进行循环流动，加快加热的速度。经计算得出加热一箱除盐水
（75m3）至75℃，需要通17分钟的辅助蒸汽，蒸汽量为10.6吨。
7.2.4 如炉膛散热过快，则从辅助蒸汽管道上引两路临时管（炉左、炉右侧各一路
φ57×4）由标高为51米的门孔密封盒通入炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之内。在所有的系统临时管道及关键点部件（集箱）进行临时保温。7.3 锅炉水冲洗
7.3.1 关闭临时系统管路阀门P6、P10、P11、P12，对一次、二次系统单独进行上水。
7.3.2 一次系统清洗：开启水冷壁下集箱、省煤器进口集箱与临时试压管路连接的疏水
一、二次门（见#3炉水压试验临时管路系统图），开启水冷壁上集箱至启动分离
器出口管道放气一、二次门以及启动系统管道疏放水一、二次门。开启P8阀门，启动上水泵对锅炉上水，若上述阀门出现排水时，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将锅炉水冷壁、省煤器系统内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算省煤器系统及水冷壁冲洗所需的除盐水量为182 m3。
7.3.3 二次系统清洗：开启低再进口集箱连接管道与临时试压管路连接的疏水一、二次
门（见#3炉水压试验临时管路系统图），开启低再出口集箱连接管道放气一、二次门。开启P8阀门，启动上水泵对锅炉上水，待低温再热器管屏满水后，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将低温再热器管子内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算低温再热器管屏冲洗所需的除盐水量为186 m3。
7.3.4 对排出的废水进行目测检查，直至水质达到清洁，将锅炉内的水排完后关闭阀门。
7.4 水压试验
7.4.1 当除盐水注满上水箱（75m3）后停止供水，从上水箱上人孔门上加药（根据水压
试验有关计算中用药量计算，75 m3水量约需加50%浓度联氨（N
2H
4
）药量为30kg，
加25%浓度的氨水（N
2H
3
?H
2
O）药量为3kg），加药后开动上水泵，关闭P8阀门，
打开上水泵的再循环阀门，让水充分混合后用PH试纸检验水质，当PH值达到9～10，从临时管路上取样点取样品化验合格，并给上水箱内除盐水加热至75℃后给锅炉上水。在给锅炉上水期间不给上水箱进水，当用完75m3水量后，通知继续进水，重新执行加药及化验工作，当水质及温度均满足要求后进行上水。
7.4.2 关闭临时管路系统所有疏水阀门和P2、P3、P6、P10、P11、P12阀门，开启锅炉
系统所有放空气阀门、与临时试压管路连接的疏水阀门和P8阀门。
7.4.3 启动上水泵对一次系统上水，炉顶监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根
据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。主蒸汽（再热热段）管道上的取样管道阀门、仪表阀门也可作为放气点，以防止管道内存有不易排出的空气，影响升压速度。待排空气门有水溢出，观察一段时间没有气泡冒出后，依次关闭所有空气门并关闭P8阀门、疏水阀门。
7.4.4 确认P2、P3阀门处于关闭状态，确认二次系统再热器连接管道上所有放气门处
于开启状态，以防止一次系统升压时，P2、P3阀门不严造成二次系统过压。
7.4.5 开启P9、P6阀门并启动试压泵对一次系统升压，当末过出口管道上压力表读数
为（试压10%）3.359Mpa时，停止试压泵，关闭P6阀门，组织检查人员对系统全面检查，如未发现异常现象可继续升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。7.4.6 开启P6阀门并启动试压泵继续升压，当一次系统压力升至设计压力26.68Mpa时，
停试压泵并关闭P6阀门，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/min，为更好控制升压速度可开启试压泵再循环管阀门P4、P5来调节。
7.4.7 开启P6阀门并启动试压泵进行超压试验，当压力升至33.59Mpa时停止升压并关
闭P6阀门，保持20分钟，超压试验期间不检查。
7.4.8 系统开始泄压，待压力降至26.68MPa时，再次组织人员分区域全面检查，如果
未发现渗漏或异常现象，则可降压到零，控制泄压速度不超过0.3MPa/min。
7.4.9 一次系统试压完毕，关闭P6阀门，开启P2、P3阀门利用试压泵对二次系统升压。
7.4.10 当系统压力达到0.775Mpa时，关闭P2、P3阀门停止升压，组织检查人员对二次
系统全面检查，如未发现异常现象可开启阀门P2、P3继续升压。
7.4.11 压力升至设计压力5.17Mpa时组织人员对二次系统全面检查，检查后若无异常现
象，可继续升压至试验压力7.75Mpa时，关闭P2、P3阀门保持20分钟，超压试验期间不检查。
7.4.12 系统泄压，当压力降至设计压力5.17MPa时再组织检查人员对二次系统全面检查，
如果未发现渗漏或异常现象，则可降压到零，控制泄压速度不超过0.3MPa/min。
7.4.13 在试压过程中，如出现系统泄漏立刻停止试压泵，将系统泄压放水至泄露点无水
泄露，然后对泄露点进行处理，处理完毕后再重新开启上水泵进行上水继续试压。
8. 水压试验后废水排放处理措施
8.1 水压试验用水为加氨水（N2H3?H2O）和联氨（N2H4）的除盐水保护液，其PH值为9～
10，根据环保法规的要求，工业水排放的PH值必须在6～9范围内，因此水压试验后排放的废水必须经过中和处理后才能排放。
8.2 将废水排放至上水箱内，满水后往上水箱加入化学药品进行中和处理，处理分两
】对联氨进行氧化，使其分解成氮个步骤进行：第一步加入次氯酸钙【Ca（ClO）
2
气，处理至水中残留氯≤0.5mg/L；第二步添加盐酸（HCl）调整PH值在合格排放
】量为67 Kg，标准6～9范围内。计算一箱水75m3需加入次氯酸钙【Ca（ClO）
2
加入盐酸（HCl）量为8 Kg。
8.3 可开启上水泵打循环，以使药液充分混合，检验水质的各项指标符合排放标准后
停止上水泵，开启上水箱疏水阀门排放至就近积水井。
9. 水压试验后锅炉保养措施
9.1 根据本台锅炉的结构特点，水压试验后无法排出水的部位包括：分隔屏过热器、
后屏过热器、末级再热器、末级过热器及之间的连接管道，因此采用水压试验进水中加入联氨和氨混合溶液，使除盐水PH值保证在9～10，对上述受热面管屏进行保养。
9.2 对可放空的受热面一次、二次系统用充氮屏压进行保养。充氮前检查充氮站各阀
门完整、仪表准确、系统可靠。锅炉水压试验合格后将锅炉压力缓慢泄压至0.3Mpa，保持住压力。当需要对系统进行充氮时，则开启锅炉系统中的疏水阀门排水至没有压力之后，对系统进行充氮，充氮与排水同时进行，并监测临时管道内的氮气压力，使压力维持在0.03MPa，直至系统内水排尽（无法排出部位除外），疏水口排出氮气后即关闭疏水门，系统充氮结束。
9.3 专人定期检查充氮压力，使炉内氮气压力维持在0.03MPa左右，并做好相关记录，
若发现低于0.02Mpa时应及时充氮，如发现氮气压力泄漏过快应检查原因，及时消除。
10. 作业检查验收应达到的质量标准
10.1 验收为班组，项目，质量部，监理、业主五级验收；
10.2 所有验收标准按《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》；
10.3 锅炉进行水压试验时，当压力上升到工作压力时，暂停升压进行检查，无漏水或
异常现象再升压到试验压力。在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。符合下列情况时为水压试验合格：①金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等泄漏痕迹；②金属材料无明显的残余变形。
11. 安全措施
11.1 参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明
确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。
11.2 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人
员不可进入。
11.3 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有
足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。
11.4 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。在升压时试压泵与炉顶就地压
力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。
11.5 水压试验系上的阀门按照施压规程要求，经过试压合格后才能投入使用。
11.6 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架
应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
11.7 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施
焊，严禁捶打受压部件。
11.8 锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不同压力等级的疏水
管不得混装相接。
11.9 水压试验压力升、降压速度一般不应大于0.3MPa/min，超压状态时不得超过
0.2MPa/min。
11.10 临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格。
11.11 上水箱加药应设专人按规定进行加药，并做好加药量记录。向上水箱加药时，施
工人员应戴防护面具、胶皮手套等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班。
11.12 按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试
验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；
进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。
11.13 水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安
全。
11.14 负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止应操作不规范或擅自操作造
成设备损坏，高压泄漏伤人。
11.15 负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏
和泄漏伤人。
11.16 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进
入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
11.17 试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检
查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
11.18 进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域
后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带。
11.19 在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后
方可继续升压。
11.20 一次系统试压时，应确保与二次系统管路断开，并派专人监视二次系统加压管处
的压力表，同时，二次系统的排空气门应开启1～2个，严防隔离阀门关闭不严，造成二次系统过压。
12. 环保要求
12.1 水压试验过程中产生的各种废弃物（包括废弃手套、砂轮片等）要及时清理并分
类处理或回收。
12.2 水压试验后废水应经过中和处理后才能排放。
12.3 水压试验期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁。
12.4 使用的工器具、药品箱摆放整齐，并及时的将用过的物品运走。
13. 附录
13.1 水压试验临时管路系统图；
13.2 水压试验升降压曲线图；
13.3 水压试验有关计算；
13.4 水压试验有关记录表；
13.5 水压试验临时系统材料计划表
13.6 水压试验现场质量计划；
13.7 水压试验OHS危害辨识与风险评价结果及其控制计划。
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13.8
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
表A Q B 新疆沈宏集团 企业(通用工艺)标准热电公司★静设备工程★ QG/SB（锅炉）-10 工业锅炉水压试验施工工艺1999—10—01发布1999—11—01实施
新疆沈宏集团股份有限公司发布
工业锅炉水压试验施工工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于 2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。 1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。 2施工准备 2.1试验材料准备 2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。 2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160 D N15） 2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。 2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。 2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。 2.2主要施工机具和试压场地 2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。 2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。 2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。 2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。 2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
锅炉水压试验工艺作业指导书 1 水压试验前的准备工作 1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。 1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。 1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。 1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。 1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。安全阀安装临时盲板且不参加试压。 1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。 1.4 试压系统的压力表不应少于2只。额定工作压力大于或等于 2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。 1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。 1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。 1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下： （1）现场指挥：施工项目负责人 （2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员 （3）试压检验组：检验人员和记录人员 2 水压试验时应符合下列要求： 2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。 2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气
化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。水质可使用登清水。待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。 2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。 2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。 2.5待升到工作压力时，应停泵全面检查各处有无渗漏，若无漏水和无异常现象可继续升至试验压力，保持20分钟使水泵保持压力，压力不得有下降，并做好记录。 2.6然后缓慢地降到工作压力，此时由建设单位，我方检验人员及质量技术监督部门全面检查，检查中若无破裂、变形及渗漏等现象则为水压试验合格。若有渗漏，需及时处理，并对渗漏处进行详细记录。 2.7锅炉水压试验合格后应派专人将锅炉本体、过热器和其他部件的水全部排出，放水时注意要先打开炉炉顶部的放空气的阀门。若是立式过热器内的水不能排尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。 3 水压试验应注意事项： 3.1 试验过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 3.2 在试验压力下的试压要尽量少做，最好是白天进行。3.3 试验压力保压期间，无关人员应远离受压无件，检查人员不准用锤子等碰击受压元件。水压试验时，压力超过0.392MPa时不准再做拧紧螺栓，补漏等工作。 3.4 升压或降压必须缓慢，压力表指针移动应平稳均匀。试验时以锅筒顶上压力表为准。 3.5 对于比较复杂的锅炉，检查人员最好将要检查的部位编
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目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
编号：AQ-JS-04347 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉整体水压试验措施 Measures for overall water pressure test of boiler
锅炉整体水压试验措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h排烟温度：~130oC 锅筒压力：10.6Mpa热风温度：193oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa进风温度：20oC 额定蒸汽温度：540℃排污率1﹪ 额定给水温度：215℃锅炉设计效率92.49﹪ 3.2系统流程： 主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (2) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (5) 6.1作业程序流程图 (5) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (9) 7 质量控制及质量验收 (11) 7.1质量控制标准 (11) 7.2中间控制见证点设置 (11) 7.3中间工序交接点设置 (12) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (12) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (16) 9 附录 (17) 9.1附图1：#4锅炉水压系统图 (17) 9.2附图2：水压试验一次气升压系统图 (17) 9.3附图3：水压试验二次气升压系统图 (17) 9.4附图4：锅炉水压组织机构图 (17)
1编制依据及引用标准 1.1《#4机组安装工程施工组织总设计》 1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 1.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉（电力部建质[1994]102号文）1.4《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 1.5《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》 1.8《电力工业锅炉监察规程》 1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版） 1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004 1.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004） 1.15湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》 2006版 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 湘潭电厂二期工程为2×600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方－日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“Π”型布置结构。 锅炉受热面过热部分由4部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙； b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器； c、位于炉膛上部的屏式过热器； d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。省煤器布置在后炉膛下部。各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再热器通过烟气调节挡板来调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。
锅炉整体水压试验注意事项 1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。 2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。 3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。 4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。 6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。 7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。 8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。 9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。 9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。 10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。 参加水压试验主要负责人员 1、总指挥： 2、技术负责人： 3、现场调度： 4、安全负责人： 5、试压泵操作负责人： 6、汽包压力表读表负责人： 7、巡视检查负责人： 8、现场警戒负责人： 9、维修负责人： 10、后勤保障负责人：
电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分） 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 1.0.1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督 规①及有关机，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体定》②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财构产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送11个阶段性质量监督检查典型大纲。变电工程凡接人公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行 质量监督检查。适用于电力建以下简称本《大纲》）102 《火电工程锅炉水压试验前质量监 督检查典型大纲》（，对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。监督）设工程质量监督中心站（以下简称中心站检查以重点抽查的方法进行。检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、 技术管理等条件。质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时， 对火电工程 1.0.3 各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编1.0.4 制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或 1.0.5 规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。 2 质量监督检查的依据 下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本《大纲》，然而，鼓励根据本《大纲》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本《大纲》。 国务院第373号令《特种设备安全监察条例》
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程 锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司 二零一五年九月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验目的 (1) 四、水压试验范围 (1) 五、水压试验组织机构及人员职责 (2) 六、水压试验应具备的条件 (2) 七、水压试验前准备 (3) 八、水压试验要求 (4) 九、水压试验技术方案 (4) 十一、安全技术措施 (7) 十二、附件 (8)
一、工程概况 XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下： 额定蒸发量 200t/h 过热蒸汽出口温度 530℃ 过热蒸汽出口压力 6.2MPa 锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃ 排烟温度 151℃ 锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。 二、编制依据 1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-2012 6、杭州锅炉设计说明书 7、杭州锅炉安装说明书 三、水压试验目的 根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。 四、水压试验范围 从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、
锅炉水压试验的水温问题 1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求： （1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。 （2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。 （3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。 锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？ 一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。 另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。 因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。 何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。 2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。 3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。 4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。 a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。 b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省
1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
操作规程编号：LX-FS-A20175 锅炉水压试验的安全控制要点标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉水压试验的安全控制要点标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。 一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。