3万吨/年聚甲醛项目分析报告
一、产品概述
聚甲醛又名聚氧化次甲基；分为均聚甲醛和共聚甲醛，统称聚甲醛；英文名称：polyoxymethylene；简称：POM。俗称赛钢，分子式：共聚甲醛为-[CH
]n-CH20-CH2-[CH2]m-(n≥m)。
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聚甲醛是一种综合性能优良的热塑性树脂，在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，在很多场合可以替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料，广泛应用于机械工业、轻工、电子电器、汽车工业、农用器械等领域，有“塑料中的金属”之称。
二、国内外市场情况
1、国外市场
早在50年代国外已出现多聚甲醛这一产品，60年代在日本已形成万吨生产规模，70年代发展迅速，70年代我国在上海溶剂厂和吉化公司开始生产，但起初均是生产固体甲醛，产品水溶性差、解聚率低，不能很好满足行业发展的需要。真正的低聚合度多聚甲醛，是吉化公司1992年开发成功的。在工艺技术和设备设计上都取得了较大突破，产品质量基本达到了同类进口产品水平，并于1995年进行技改，形成2000t／a生产规模。
国外聚甲醛树脂的生产主要集中在美国、日本、德国、荷兰、韩国及台湾等国家和地区。美国、西欧和日本是世界上聚甲醛树脂的主要生产地区，上述地区的生产能力约占世界总生产能力的60%之多。
由此可见世界聚甲醛树脂的生产高度集中在少数生产商手中。
近年来，各大聚甲醛生产商都对聚甲醛生产规模进行了扩能改造，其中改造最大的是Ticona公司在欧洲的工厂，其改造后的生产能力由7.7万吨/年增长到10万吨/年，三菱公司也将其在泰国的聚甲醛工厂生产能力由2万吨/年扩产到3万吨/年。日本和欧美的聚甲醛生产巨头也纷纷抢滩中国市场，并且都根据市场需求进行自己的扩容计划。
2、国内市场
我国聚甲醛的研发开始于上世纪50年代末，产品生产一直在较低水平上徘徊。2000年以前，国内仅有2套千吨级聚甲醛生产装置，虽然经多年努力，可仍然存在生产规模小、生产工艺水平低、原材料及动力消耗高、生产成本偏高、产品质量不够稳定等问题，制约了国产聚甲醛发展及推广应用。但随着国民经济的发展，国内聚甲醛需求增长迅速，使国内外生产厂家都加大开发生产聚甲醛的力度。
2001年云南云天化股份有限公司从波兰ZAT公司引进全国第一套1万吨/年聚甲醛生产装置投产。2002年我国聚甲醛已建成投产的生产厂家只有3家，总生产能力为1.27万吨/年，产量约为1万吨。分别为云南云天化股份有限公司、上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂，生产能力分别为1万吨/年、1700吨/年和1000吨/年。上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂由于生产规模小，工艺技术尚存在一些缺陷，原材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定，再加上国外产品的倾销，两厂均处于停产或半停产状态。2004年，杜邦中国集团有限公司与日本的旭化成
株式会社共同在中国建立的合资企业杜邦－旭化成聚甲醛(张家港)有限公司投产，专门生产并销售共聚甲醛(POM)树脂，目前生产能力为2万吨/年，计划逐步增加到6万吨/年。2001年，日本宝理工程塑料株式会社、日本三菱瓦斯化学株式会社、韩国工程塑料株式会社、美国蒂科纳公司在中国建立合资企业--宝泰菱工程塑料（南通）有限公司(PTM)，其中日本宝理塑料持有约70%的股份，负责宝泰菱公司的业务运营。2003年夏在江苏南通经济技术开发区开始建立世界级规模的6万吨/年聚甲醛生产工厂，到2004年底完成工厂建设，经过试运营2005年10月工厂正式商业运转，到2005年生产能力为6万吨/年。中国石油天然气集团公司大庆油田甲醇厂投资5.67亿元，引进美国塞拉尼斯公司的技术，建设的2万吨/年POM项目，于2002年开始设计，2004年实现装置投产。山西晋城兰花科创股份有限公司投资5.8亿，年产2万吨POM项目也于2004年通过国家计委审批立项。
截止到2008年12月，我国聚甲醛生产能力为22.27万吨/年。主要生产厂家有：宝泰菱工程塑料（南通）有限公司（6万吨/年）、云南云天化股份有限公司（5万吨/年）、杜邦-旭化成聚甲醛(张家港)有限公司（2万吨/年）、山西晋城兰花科创股份有限公司（3万吨/年）、大庆油田甲醇厂（2万吨/年）和上海蓝星新材料公司（4万吨/年）。
目前我国在建的聚甲醛项目主要有：中化集团蓝星公司上海蓝星新材料公司二期的6万吨/年已开工建设；新疆联合化工有限责任公司4万吨/年和云南云天化股份有限公司6万吨/年的聚甲醛项目也已开工建设。
国内目前能够掌握聚甲醛生产技术，正式生产聚甲醛的企业
并不多，产品品种少，其中云南云天化股份有限公司只能生产几个牌号的产品，上海蓝星新材料公司也只有10余个牌号，而国际主要跨国公司都有30～40个牌号可以选择。因此，无论从生产规模还是品种看，国内聚甲醛生产技术都还处于相对落后的状态。工艺技术尚存在一些缺陷，原材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定，再加上国外产品倾销的市场价格竞争，各厂生产的聚甲醛远远不能满足国内的需求。
我国聚甲醛主要生产厂家及产能统计单位：万吨/年
三、产品方案和生产规模
1、本项目工艺生产装置为3万吨/年聚甲醛装置和配套10万吨/年甲醛装置，其配套的装置还包括循环水装置，冷冻装置，空压装置，液体灌区，成品仓库等。
2、产品品种选择
聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛两类，均聚甲醛分子链结构均
一，产品精度高达90%，熔点较高，机械强度高，制造同一性能相同厚度的强度比共聚甲醛高，但在较高的加工温度下易受热分解，释放出甲醛气体。共聚甲醛因引入共聚单体致使分子链结构不如均聚甲醛分子链规整，故产品的结晶度稍低于均聚甲醛，约为均聚甲醛的85%，物理机械性能也略低。但其热稳定性、耐碱性和增强性能均比均聚甲醛优异，而且由于共聚甲醛的熔点稍低，加工成型温度较低，加工成型的要求不苛刻，加工过程中热分解释放甲醛气体少，回头料可以多次使用而对产品质量无明显影响。国外聚甲醛是以共聚甲醛为主，均聚甲醛量较少，共聚甲醛的市场占有率约80%，其余为均聚甲醛。
国内许多年来以进口共聚甲醛为主，对其加工应用较熟悉，据调查国内85%以上是使用共聚甲醛。在同样能满足性能的情况下，选择热稳定性好且易于加工的原料是理所当然的。且均聚物目前仅杜邦公司和旭化成公司拥有该技术，无转让的可能性。共聚物除机械强度和使用温度比均聚物略差外，其他指标均相当，而且已存在技术转让的途径，所以本项目的产品方案选择为共聚甲醛。
3、生产规模装置
据世界聚甲醛技术专利商介绍，共聚甲醛生产的装置规模为2万吨/年以上。根据目前的市场情况和将来对聚甲醛迅速发展的需要，本项目为3万吨/年聚甲醛装置。
四、工艺技术方案选择
1、甲醛装置
我集团甲醇原料产量大、供应充足，且有6万吨/年装置，有甲
醛生产经验，本项目采用甲醇为生产甲醛的原料。
1.2甲醛工艺技术选择
将甲醇氧化制备甲醛，按应用催化剂的类型不同可分为银法和铁钼法两种。银法是以金属银（浮石银、发泡银、电解银等）为催化剂，主要用于生产标准浓度（37%）甲醛，该法是工业甲醛生产历史最早的方法，随着对催化剂和工艺技术条件的改进，也能生产高浓度甲醛，目前仍为甲醛生产常见方法之一。铁钼法以铁、钼等氧化物为催化剂，转化率和选择性高，催化剂对有害杂质不敏感，使用寿命长，操作控制比较容易，产品甲醛浓度高，甲醇、甲酸含量低，特别适合对甲醛质量要求高的下游产品生产的需要。目前高浓度甲醛的生产主要采用铁钼法。
1.3工艺技术方案的比较和选择的理由
银法和铁钼法生产甲醛的主要技术指标比较如下：
由上表可以看出铁钼法投资比银法投资高出很多，但甲醛生产成本却比银法低。另外生产聚甲醛需要高浓度甲醛，对甲醛中杂质要求较高，因此须采用铁钼法甲醛才能满足要求。如果采用银法，还需要增加提浓装置才能满足聚甲醛生产需要。
1.4甲醛装置引进技术和进口设备
1）引进技术选择
我国甲醛生产，采用国内技术的都是以电解银作为催化剂的银法，国内的铁钼法技术，早期的只有天津的一套一直在运行。1996年中国的成达化学工程公司于有关单位合作，在四川眉山建成的1.5万吨/年铁钼法甲醛装置已投产运行。该装置初期采用TOPSΦE公司的催化剂，从第二批起开始使用国产催化剂，效果不是太好。在采用TOPSΦE公司催化剂运行时进行过考核，50%的甲醛产品符合美国标准ASTMD2378-84的技术要求。由于市场的需求，现生产37%的甲醛。在采用国产催化剂后未生产50%的甲醛，对消耗定额为进行过考核。该装置工艺过程与国外先进的技术基本一致，但尚未处理吸收尾气的尾气催化焚烧系统，自动控制的部分硬件设置赶不上世界上最先进的水平。
国外最早的甲醛生产以银法甲醛为主，近20年来新建的甲醛工厂绝大部分都采用铁钼法。主要的技术专利商有Perstorp（Formox）、CdFChimie-IFP、Montedoson、Du pont和Nissui-TOPSΦE等。其中瑞典的PerstorpAB公司是世界上最著名的的铁钼法甲醛技术的所有者和生产者。由于技术先进，在世界上有几十个国家和地区受让了他
的铁钼法技术。我国从1994年起化工系统从别的专利商引进了两套铁钼法的装置。
Perstorp甲醛工艺有以下特点：
（1）工艺过程简单，单台反应器生产能力强，最大可达400吨/天。
（2）Perstorp的催化剂强度高，活性高，抗毒能力强，使用寿命长。
（3）产品收率高。
（4）在铁钼法中能量消耗低，热量利用率高。
（5）设备可靠，自控水平高，因而生产安全。稳定。
（6）环境保护水平较高。
综上所述，虽然国内的铁钼法甲醛生产主要技术经济指标已接近国外先进水平，但目前生产规模小，催化剂和尾气处理系统有待进一步提高和开发。本项目的聚甲醛装置对甲醛的浓度和杂志含量也有较高的要求，采用国外成熟的先进技术是合理的。
甲醛消耗定额
五、聚甲醛装置
1、工艺技术方案的选择
1.1原料路线确定的原则和依据
聚甲醛的主要原料是甲醛。对于共聚甲醛的单体三聚甲醛合成反应来说，甲醛的浓度越高越好。浓甲醛有两种方法得到：其一进行甲醛真空浓缩可得到60%~65%的浓甲醛；其二是采用甲醇与稀甲醛催
化反应生产甲缩醛，甲缩醛在氧化生产甲醛气体，然后吸收可得到65%~70的浓甲醛。本项目采用甲醛真空浓缩得到浓甲醛用于聚甲醛的生产。
1.2工艺技术概况
聚甲醛工艺分为两种，即均聚甲醛生产工艺和共聚甲醛生产工艺。国内有两套采用国内自主开发的技术生产共聚甲醛装置。由于生产规模小，原材料和公用工程消耗高，产品质量不够稳定，三废排放量大等缺点，装置已经停车多年。
国外有均聚甲醛和共聚甲醛两种生产工艺。美国杜邦公司于1959年建成了世界上第一套均聚甲醛的工业生产装置。美国塞拉尼斯公司于1961年建成第一套共聚甲醛生产装置。进入70年代后，世界聚甲醛的生产技术已有较大的发展，西欧、日本、韩国及波兰等国也相继开发了自己的聚甲醛生产工艺，并建成了工业生产装置。
均聚甲醛生产工艺以美国杜邦公司为代表，其工艺过程是以50%的甲醛水溶液为原料，先与高级醇反应生成半缩醛，半缩醛经脱水，热分解得到高浓度的甲醛气体，在经过精制得到聚合用的无水甲醛。无水甲醛在含有催化剂的惰性溶液中进行悬浮聚合，然后进行离心分离、干燥等过程得到粉状的粗聚合物，采用醋酐对粗聚合物进行酯化封端的稳定处理。稳定后的聚合物加入各种助剂掺混均匀后送挤压造粒得到聚甲醛成品粒料。
共聚甲醛生产工艺以美国塞拉尼斯公司的工艺为代表。原料甲醛先经浓缩、浓甲醛在催化剂的作用下合成三聚甲醛，再经提浓和精馏
等过程获得精三聚甲醛。精三聚甲醛与第二单体二氧五环在催化剂作用下进行共聚反应。生产粗聚合物经研磨及钝化处理后，再经后处理加入各种助剂，再通过挤压造粒即得成品共聚甲醛粒料。
1.3工艺路线的选择
共聚甲醛产量占目前世界上总量的75%以上。共聚甲醛是世界上当前和未来的主流，同时，国内市场对共聚甲醛比较适应，因此本项目拟选择共聚甲醛的工艺路线。
1）采用国内开发技术的风险性
上海溶剂厂的共聚甲醛生产已有20多年的历史，但由于规模小，原材料和公用工程消耗高，产品质量不稳定，“三废”排放量大等等，与国际先进相比，存在较大的差距。若采用国内开发的技术，有如下风险：
（1）技术风险大
尽管上海溶剂厂的共聚甲醛生产已有20多年的历史，但在2001 年的改造副产后，工艺技术有一些缺陷，始终未能生产处聚甲醛粒料。
（2）规模放大风险大
国内开发共聚甲醛生产技术现有1900吨/年的装置，以此扩大到2万吨/年装置的工艺技术基础数据及实际生产的分析数据不足。没有可靠的放大依据，依你此用国内开发技术建设3万吨/年聚甲醛装置风险太大
（3）原材料和公用工程消耗高、没有效益
（4）三废排放量大，无法环保生产，
（5）产品质量差，且不稳定
国内聚甲醛自有技术的产品质量差，无法与进口产品和引进技术的产品竞争。
综上所述，采用国内自有技术建设3万吨/年聚甲醛装置是难以实施的。因此推荐本项目引进具有国际先进水平的共聚生产技术。
2）工艺技术比较
目前具有共聚甲醛生产技术的公司有美国及西欧的塞拉尼斯公司、巴斯夫公司、日本的宝丽公司、三菱瓦斯公司、旭化成公司等。这些公司的生产技术大同小异，但各具特色。现将本项目采用的引进技术与塞拉尼斯、旭化成的工艺技术比较如下：
1.4 引进技术和设备
1）引进技术选择
从上述原料路线和国内外生产技术的比较可以看出，赛拉尼斯的聚合单线生产能力较大，引进技术聚合后处理能力与旭化成相当，但是目前国外具有聚甲醛生产技术的公司只有兴趣在中国建设外资工厂而不肯转让技术。本项目从中国大陆以外购买的国际先进技术具有一定的特点，也是先进、成熟和可靠的生产技术。本项目的共聚甲醛生产技术特点及优势如下：
（A）原材料及公用工程的消耗与赛拉尼斯工艺相近。
（B）生产过程中不使用溶剂，因而没有溶剂回收过程，缩短了工艺流程，并减少废料排放。
(C)催化剂用量少，聚合过程易于控制，聚合物质量稳定。
(D)采用干法终止后处理，缩短了后处理流程。
(E)采用双螺杆脱气挤压造粒，使脱气和造粒在一套设备中完成，简化了操作系统。
2）引进技术和设备范围
软件部分引进工艺包和技术使用权；硬件部分从国外进口专利设备和关键工艺设备、DCS控制系统、特殊仪表及特殊分析设备。详细工程设计由具有一定业绩的国内工程公司承担，一般工艺设备（包括引进材料国内制造）在国内采购。
1.5工艺流程及消耗定额
1.5.1工艺装置组成
共聚甲醛生产装置主要有以下几个部分组成：
甲醛浓缩单元、三聚甲醛单元、二氧五环生产单元、聚合单元、研磨钝化单元、脱除单体单元、掺混单元、造粒单元。
1.5.2工艺流程简述
1）甲醛浓缩工序：来自外界甲醛装置的新鲜甲醛与回收甲醛混合进入甲醛蒸发器进行真空浓缩，液相浓甲醛分别送至三聚甲醛合成釜和二氧五环合成釜作原料。甲醛蒸发器顶部稀甲醛汽经冷凝后进入甲醇塔，从甲醇塔顶分离出的粗甲醇送至有机废液焚烧作燃料。塔底分离出的稀甲醛进入甲醛加压浓缩塔，甲醛加压浓缩塔底分离出的含微量甲醛的废水经中和后送至外界污水处理厂进行生化处理，塔顶甲醛汽经冷凝后得到的回收甲醛循环返回甲醛蒸发器。
2）三聚甲醛工序：来自甲醛蒸发器的浓甲醛进入三聚甲醛合成釜，在催化剂作用下合成三聚甲醛。反应产物被蒸入三聚甲醛蒸馏塔，釜液返回三聚甲醛合成釜，塔顶产物经冷凝后进入轻组分塔。从该塔顶分离出的轻组分送至有机废液焚烧装置处理。釜液则进入甲醛分离塔。从甲醛分离塔底分离出的回收甲醛循环返回至甲醛蒸发器，塔顶三聚甲醛经冷却后去三聚甲醛结晶器。三聚甲醛溶液在结晶器中进行结晶，形成三聚甲醛晶体悬浮液进入离心机进行液固分离，分离出的母液部分循环至结晶器，部分返回轻组分塔，三聚甲醛结晶体则经过熔融后进入三聚甲醛精馏塔。塔顶浓三聚甲醛循环返回结晶器，塔底的精三聚甲醛送至聚合工序。
3）二氧五环工序：来自甲醛蒸发器的浓甲醛和来自界外的乙二醇进入二氧五环合成釜在催化剂作用下合成二氧五环，产生的汽相产物进入二氧五环合成塔进行甲醛与二氧五环的分离。塔底釜液返回二氧五环合成釜，塔顶汽相经冷凝后进入二氧五环蒸馏塔。从塔底分离出可燃废液送至界外焚烧装置处理，塔顶产品经冷却后进入二氧五环精馏塔进行精制，从塔顶分离出水分，塔顶精二氧五环送至合成聚合工序。
4）聚合工序：来自前面工序的精三聚甲醛、精二氧五环混合后进入聚合反应机，在催化剂作用下发生聚合反应生成共聚甲醛。聚合反应机生成的粗聚合物送至研磨系统。
5）研磨钝化单元：聚合反应机生成的粗聚合物送至研磨系统进行两级研磨成粉。粉料在输送过程中加入终止剂使聚合反应终止。
6）脱除单体单元：有研磨钝化单元来的粉料进入盘式干燥器回收未反应三聚体，三聚甲醛和甲醛送回三聚抽提单元处理，干燥的粉料送至粉料料仓。
7）掺混单元：有粉料料仓来的干燥粉料与几种添加剂进行计量并充分混合，送至造粒单元。
8）造粒单元：由掺混单元来的传混粉料送至挤压造粒机，同时回收脱出的单体，并进行单体回收送到三聚抽提单元。挤压造粒机出来的粒料进行干燥后送至成品仓库包装。
1.5.3主要原材料和公用工程消耗
聚甲醛消耗定额表
1.5.4公用工程
1）蒸汽
本项目需要外供蒸汽48.05吨/小时，由该公司自供。因此本项目所需蒸汽来源有足够保证。
2）循环冷却水
本项目所需循环冷却水5805吨/小时。本工程将新建循环水系统，拟建两座3000m3/h冷却塔。冷却塔水量分配如下：
3）氮气仪表空气及工厂空气
本项目需要氮气675Nm3/h，由本项目拟建制氮装置提供。
仪表空气工厂空气约1890675Nm3/h，由本项目新增空压站提供。
4）供配电
本项目总用电负荷为11379KW，其中甲醛装置用电负荷大约为1700kw，聚甲醛装置用电负荷大约为5688kw，公用工程及辅助工程用电负荷大约为3991kw。
从新建的110//6kv总降压变电所，两回6kv电源引出供给本项目。5）冷量
本项目需要+5℃低温水（温差为5℃），总冷量为117万大卡/小时（不包括冷损），需要-11℃乙二醇冷冻水冷凉（温差为3.5℃）大约为80万大卡（不包括冷损）。上述冷量将通过本项目新建冷冻站提供。
五、投资估算
1、项目总投资及投资分析（投资根据成达设计院提供的数据）
工程项目总投资为99565万元（含外汇5396万美元，包括10万吨/年铁钼法甲醛和3万吨/年聚甲醛装置的引进），报批项目总投资为97661万元。其中建设投资92466万元；建设期利息4379万元，铺底流动资金816万元。
六、财务分析
1、投入物价格及消耗（暂定价格）
2、详细成本计算
3、销售收入及利润估算
目前已知国内云天化聚甲醛价格在14500元左右，进口的在2万元以上，按国内价格估算本项目满负荷运行时，年含税销售收入为43500万元，因此本项目年均利润总额15534万元左右。
七、发展分析
根据以上分析情况，目前投资建设聚甲醛装置是有很大利润空间的，但结合我集团状况，需要考虑一下问题：
1、投资较大，该项目甲醛和聚甲醛全部采用引进技术投资额度约
10个亿，按2万吨/年聚甲醛考虑投资也需要5个亿以上，利
润较高但产值较低能否符合晋煤整体要求，需要认真研究。
2、引进技术的风险问题，聚甲醛生产工艺相当复杂，目前云天化
已经消化吸收了近十年，到目前为止生产的牌号也只有十几
种，因此引进技术需要很多高端人才进行学习摸索才能达到目
的。
3、销售的问题，目前聚甲醛在国内主要用在汽车工业和南方一些
拉链等小企业，面对的用户基本是两个极端，高端用户门槛较
难进入，低端的用户多而散，且大部分为南方用户，销售难度
较大。
以上问题可以说是目前国内生产聚甲醛普遍存在的问题，但聚甲醛作为性能优良的塑料产品，其市场价值和市场前景都是很有前途的，因此上马此产品还是很有前途的，作为我集团目前可能解决以上问题还是有难度的，但我们不应该放弃，根据目前我集团甲醛状况可以考虑分步实施，以上马聚甲醛为目标完善改进目前甲醛生产，即让现有甲醛装置产生效益，也为将来上马高端产品打好基础。
POM材料特性 POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 2、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，
长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。 排气系统 POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 4、熔胶温度 可用空射法量度 POM-H 可设为215℃（190℃-230℃） POM-K 可设为205℃（190℃-210℃） 5、注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 6、背压 越低越好，一般不超过200bar 八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型
POM材料特性聚甲醛POM-概述： POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。 POM材料特性聚甲醛POM-一般性能: 聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM 的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 POM材料特性聚甲醛POM-力学性能： POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为 2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。 POM材料特性聚甲醛POM-改性: ⒈增强POM 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa•m/s （纯POM为0.213MPa•m/s），为其他工程塑料的3～20倍。 以上
摘要 实验以聚乙烯醇为原料，在水浴加热的条件下，以酸作催化剂用甲醛将其进行部分缩甲醛化，通过均相反应合成具有水溶性的聚乙烯醇缩甲醛胶水。并通过对其粘度及拉伸强度等性能的测试，了解相关性质，探讨催化剂用量、温度及物料比对胶水性能的影响，并确定其最优合成方案。 关键词：聚乙烯醇；聚乙烯醇缩甲醛；粘度；拉伸强度
Abstract The experiment were using polyvinyl alcohol as raw material; utilizing the acid as catalyst to make it part of the formal change with formaldehyde under the condition of water bath heating and synthesis the polyvinyl formaldehyde of glue, through the homogeneous reaction, which owning water-soluble. And finally，based on the test of viscosity and tensile strength, learning some relevant properties and discussing the influence of catalyst, temperature and material ratio on the performance of glue, determining the optimal synthesis solution. Keywords：PV A；PVF；viscosity；Tensile strength
多聚甲醛系统工艺操作规程样本 1.多聚甲醛工艺规程说明 1.1概述 1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。 1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。 1.2工艺流程说明 1.2.1工艺流程概述 37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。 1.2.2工艺操作要点 1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa； 1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次； 1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右； 1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。 1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
聚甲醛 1 聚甲醛简介 聚甲醛(POM)是高结晶、无支链的热塑性工程塑料，半透明或不透明白色粉末。POM具有相对密度低、冲击强度和动力疲劳强度良好，耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异，且透气和透水蒸汽性较低等特点，可用于注塑、吹塑等多种成型工艺。作为一种新型材料，POM是替代金属，特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。 2生产工艺 聚甲醛按合成方法分为两种，共聚甲醛和均聚甲醛，其中共聚甲醛占总量的80%。均聚甲醛熔点和机械强度高于共聚甲醛，而热稳定性略低于共聚甲醛，成型加工温度范围较窄，而共聚甲醛稳定性和耐化学品性优于均聚甲醛，加工成型容易，应用较广。 2.1均聚甲醛 1959年，美国DuPont公司成功开发了均聚甲醛。其生产工艺为以50%的甲醛水溶液为原料，先与异辛醇反应生成半缩醛，经脱水、热裂解得到纯度较高的甲醛，将其通入含有二氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中进行悬浮聚合，经过液固分离、干燥得到粉状的粗聚合物，再进行酯化封端处理，稳定后的聚合物与助剂掺混挤出造粒得到成品。此工艺路线由于甲醛精制过程复杂和后处理封端技术上存在困难，使得均聚甲醛产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高。目前仅DuPont 公司和日本旭化成公司生产均聚甲醛，旭化成公司实施以甲缩醛合成浓甲醛；固体酸催化合成三聚甲醛；聚合采用多级短双螺杆反应机组；后处理摆脱了湿式水解法，实现了连续操作等改进技术，并于1972年建成工业化装置，当前均聚工艺的生产能力约占POM总生产能力的20%。 2.2共聚甲醛 1960年，美国Celanese公司开发成功了共聚甲醛，并于1962年实现了工业化生产。其生产工艺为将65%的浓甲醛在硫酸催化剂的作用下合成三聚甲醛(TOX)，经提浓和溶剂苯萃取并精制得到的聚合级三聚甲醛与第二单体(环氧乙烷或二氧五环DOX，用量约为TOX的2%～5%)在催化剂的作用下进行共聚反应，
多聚甲醛生产与市场分析 多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水缩聚形成的产物，因其甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作为原料的合成方面，用途广泛。1生产概况多聚甲醛最初是butletrow于1851年从甲醛水溶液真空蒸馏的残留物中制得的。然而，由于判断错误，一开始认为是二聚甲醛，后来认为是三聚甲醛。多聚甲醛这个名字首次出现于1888年，Tollens和Mayer将甲醛溶液蒸发得到的聚合残留物命名为多聚甲醛。Delepine经过周密的研究，于1897年断定多聚甲醛是一种氢氧化物聚合物的混合物，由甲二醇缩聚而成。我国多聚甲醛生产始于20世纪70年代，由上海溶剂厂和吉化公司首先生产。现有主要生产厂家为：(1)上海溶剂厂，生产能力1kt/a；(2)吉化公司，生产能力2kt/a；(3)佳木斯化工五厂，生产能力1kt/a； (4)新乐新化股份有限公司，生产能力1kt/a；(5)滁州市化肥厂，生产能力1kt/a。目前我国的多聚甲醛装置未达到规模化生产，消耗较高，而且甲醛含量只能达到92％左右，缺乏国际竞争力。因此，国内市场主要被进口产品占据。2生产工艺及其特点多聚甲醛生产工艺一般有2种：一种是用催化剂来控制多聚甲醛聚合度的工艺；另外一种是在生产过程中不加催化剂的工艺。现就2种生产工艺简单介绍如下。2 1需要添加催化剂的工艺该工艺一般从大于37％的甲醛水溶液开始，通常在100℃以下用真空蒸馏法浓缩，将甲醛水溶液浓缩到约75％，此过程得到的主要是水合物。溶液中大部分已形成1，2－乙二醇，此时加入催化剂来控制多聚甲醛聚合度。料液经冷却，形成具有胶体性能的凝胶。这种凝胶最初呈蜡状，然后变脆并形成多聚甲醛。再经彻底脱水后，可获得甲醛含量大于95％的粒状产品。生产不同种类的多聚甲醛是通过控制各种条件来实施的，例如冷凝工艺阶段的温度、催化剂效率、深度脱水压力及最终甲醛浓度等。这些参数不同，生成的多聚甲醛性能如甲醛含量、水含量、反应性及解聚速率等会有差别。2 2不添加催化剂的工艺此生产方法一般用喷雾干燥法，其工艺过程为：37％的甲醛溶液经2级真空提浓，使甲醛浓缩到88％左右，然后送至喷雾干燥系统进一步蒸发，同时凝结以得到多聚甲醛产品，再经流化床干燥系统使水分达标，制得最终产品。用此工艺生产多聚甲醛，通常甲醛浓度只能达到91％左右，要对喷雾干燥系统的干燥能力进行特别的强化，才能生产出95％的多聚甲醛产品。另外在甲醛溶液浓缩过程中，还要防止甲醛的自聚，否则将影响多聚甲醛产品的最终质量。3国内多聚甲醛市场需求及消费现状低聚合度多聚甲醛较工业甲醛有效成分含量高，又呈固体颗粒状，便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成时，用途广泛。低聚合度多聚甲醛的用途主要有以下几个方面。(1)农药。用于合成乙草胺、丁草胺和草甘磷等，其用量约占消费总量的70％。(2)涂料。主要用于合成高档汽车用漆，
调查：通过使用明确的概念、方法和程序，依据专门设计的调查方案知道的方式，从一个总体全部或部分单元中搜集感兴趣的指标信息，并将这些信息综合整理成数据系列的有关活动。 抽样调查：是调查应用最常见的模式，是一种非全面的调查，它是指从研究对象的全体（总体）中抽取一部分单元作为样本，根据对所抽取的样本进行调查，获得有关总体目标量的了解。这是广义的抽样调查的概念 抽样调查步骤：调查目标确定、抽样框选择、抽样方案设计、问卷设计、数据收集、数据编码和录入、审核与插补、参数估计、数据分析和调查结果的表述、数据分布、撰写调查报告 简单随机抽样：也称纯随机抽样，是从抽样框内的N个抽样单元中随机的、一个一个的抽取n个单元作为样本，在每次抽选中，所有未入样的待选单元入选样本的概率都想等，这n个被抽中的单元就构成了简单随机样本。简单随机样本也可以一次从总体（抽样框）中同时抽出，这时全部可能样本中的每一个样本被抽中的概率也需要相等。 分层抽样：是将抽样单元按某种特征或某种规划分为不同的层，然后从不同的层中独立、随机地抽取样本，将各层的样本结合起来，对总体的目标量进行估计。 分层随机抽样：如果每层中的抽样都是独立地按照简单随机抽样进行的，那么这样的分层抽样称为分层随即抽样，所得的样本称为分层随即样本。 整群抽样：将总体中的若干个基本单元合并为组，这样的组称为群。抽样时直接抽取群，然后对中选群中的所有基本单元全部实施调查，这样的抽样方法称为整群抽样。 多阶段抽样：采用类似整群抽样的方法，首先抽取群，但不是调查群内的所有基本单元，而是再进一步抽样，从选中的群中抽取出若干个基本单元进行调查，因为取得这些接受调查的基本单元需要两个步骤，所以将这种抽样方式成为两阶段抽样。这里，群是初级抽样单元，第二阶段抽取的是基本抽样单元。将这种方法推广，使抽样的段数增多，就称为多阶段抽样。 系统抽样：将总体中的所有单元（抽样单元）按一定顺序排列，在规定的范围内随机抽取一个单元作为初始单元，然后按事先规定好的规则确定其他样本单元，这种抽样方法称为系统抽样。 简单估计：在没有总体其他相关辅助变量信息可以利用的情况下，用样本特征直接估计总体特征，且样本特征与预估的总体特征除了写法之分外，完全同形同构，简单易记，因此有简单线性估计的名称，简称为简单估计。 比率估计：设对有两个调查变量Y 和X 的总体进行简单随机抽样，分别以y，x表示样本总值，以y,x表示样本均值，以μ// R y x y x ==为样本比率，用 μR作为总体比率R的估计称为的比率估计 回归估计：在简单随机抽样下，总体均值和总体总值Y的回归估计量定义为： ()() tr y y X x y x X ββ =+-=-- μ lr lr Y N y =其中Y,X分别为调查变量、辅助变量的样本均值,X是辅助变量的总体均值,β称为回归系数。 不等概抽样：如果总体中每个单元进入样本的可能性是不相等的，则这种随机抽样方式就称为不等概率随机抽样，简称不等概率抽样。 非抽样误差：除抽样误差以外的，由于各种原因引起的误差。 非抽样误差的分类：抽样框误差（由不完善的抽样框引起的误差）；无回答误差（由于种种原因没有从被调查单元获得调查结果，造成调查数据的缺失）；计量误差（所获得的调查数据与其真值之间不一致造成的误差）
免疫荧光通用操作规程 冰冻切片的免疫荧光 1，动物组织直接OCT包埋，或灌流后的组织30%蔗糖溶液4℃过夜后，OCT包埋。-20℃保存3月，-80℃长期保存。请勿保存于液氮。2，冰冻切片机切片至少10um，空气干燥2分钟后，-20℃储存 3，切片从-20取出后，在通风橱放10-30分钟以去除水汽，4%PFA 固定15分钟，或-20℃丙酮固定15分钟置通风橱2小时 4, 1XPBS清洗玻片，3X5min 从此请保持玻片湿润 5，有时，抗原修复3小时会得到更好的结果。为此请：选用稳定的抗原修复方式（真空负压.微波修复.高压修复.隔水加热.电炉加热）…关注修复的温度，时间（抗原修复时在有效的温度范围内所持续的时间），抗原修复液必须遵循自然降温规律，使用足量的抗原修复液…选择不同PH值的修复液（A液枸盐酸缓冲液PH6.0，B液EDTA-Na缓冲液PH8.0，C液枸盐酸缓冲液PH4.5） 6，室温封闭1小时 封闭液：5%BSA+10%二抗种属来源的正常血清in 1xPBS 条件封闭液：1%BSA+3%二抗种属来源的正常血清in 1xPBS（细胞因子，无需封闭的蛋白
7，一抗4℃过夜 请用封闭液稀释一抗 8, 第二天Wash,1XPBS, 2x1min 9,二抗，1:1000 （alexa系列）1:300（dyelight )in封闭液，避光室温1小时 10, Wash,1XPBS, 3x5min 11, DAPI 染核5min， 12，DDW Rinse 13，抗淬灭剂封片，（避免气泡）避光置于通风橱过夜 14，干片后4℃保存 石蜡切片的免疫荧光 1，动物组织取出后经固定-脱水-包埋（见随后操作步骤)，制成石蜡包块 2，组织学染色切片厚度2um，免疫荧光染色切片厚度至少6um，切片复水：58℃20min- xylene 2x10min- 100%EtoH2x10min 95%EtoH2x10min- 70%EtoH10min-，DDW5min
聚甲醛 一、简介 聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料 二、性能 聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。 三、聚甲醛的应用 1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。 2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。 3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。 4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等 5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等 四、市场前景 从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。 五、存在问题 1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。与国外公司相比，规模太小。2010年，我国聚甲醛的表观需求量为31.4万吨，其中进口量达到22.3万吨进口依存度高达70%以上。
多聚甲醛的生产工艺及技术进展 2.1 多聚甲醛生产工艺 2.1.1 甲醛聚合原理 甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛----白色粉状线性结构的聚合体。 生成的平衡反应受 H+浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会加速聚合反应的进行。温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。 目前工业上基本采用催化聚合的方法制备多聚甲醛。通过加助剂，如碱 （NaOH）、酸（H 2SO 4 ）、碱性碱土金属及其氧化物（MgO）、金属离子（铁、钴、 镍金属）及其盐、胺类（二乙胺、三乙胺、三乙醇胺等）等等，可以促进甲醛迅速催化聚合.其中某些有机胺类能在多聚甲醛聚合度达到一定程度时封铸聚合物的端基，使残余的水游离出来，迅速蒸发干燥。以胺为助剂甲醛聚合机理如下: … 2.1.2 多聚甲醛生产工艺路线 目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种： 2.1.2.1 真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛… 2.1.2.2 金属传送带干燥制多聚甲醛… 2.1.2.3 喷雾法 78-85%浓甲醛加助剂后，在干燥室 30-40℃惰性气体（N 2 ）条件下喷雾造粒
得到细颗粒、水溶性好、具有流动性的多聚甲醛。要制得高含量多聚甲醛，可再转入流化床两段干燥，第一段控温 45-70℃可得醛含量 90-91%多聚甲醛；第二段控温 70-100℃强化干燥后醛含量达 95%以上。喷雾干燥法干燥时间短，制得的多聚甲醛颗粒大小可调，具有流动性，操作灵活。缺点：气固分离困难，细颗粒粉尘回收难，热效率不高，设备容积大。 2.1.2.4 共沸精馏法 甲醛浓缩后的浓醛导入装有惰性有机液的反应釜，共沸脱水，最后过滤有沉淀的釜液，将固体干燥，蒸去低沸点有机液，可制得醛含量 91-99%的多聚甲醛产品。共沸精馏法制备工艺尽管也可以制备较好的产品，由于共沸剂的种类、回收以及工艺放大等问题，目前只有少数厂家生产。 2.1.3 影响多聚甲醛制备的因素 由甲醛溶液为原料制备多聚甲醛，影响因素很多，归纳起来有以下几方面。 2.1. 3.1 进料浓度 下表是以三乙胺作助剂，加入质量分数0.44%时, 甲醛溶液不同进料浓度对产品甲醛收率的影响，结果如下表。结果表明甲醛溶液进料浓度越高，产品收率越高。 表2.1甲醛进料浓度对多聚甲醛收率的影响 2.1. 3.2 冷却固化温度、干燥温度… 图2.1甲醛和水的液固相图 2.1. 3.3 加热干燥的介质… 2.1. 3.4 助剂的种类和用量 酸、碱、碱性碱土金属氧化物及其盐、金属离子、有机碱（胺类、含氨基的
POM材料的详细物理参数 POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 2、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。 排气系统 POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 4、熔胶温度 可用空射法量度 POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） 5、注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 6、背压 越低越好，一般不超过200bar 7、滞留时间 如设备没有熔胶滞留点
实验室安全操作要求 1．制定实验室安全标准操作规程(S．soP)，这些规程应适用 于现有的条件，并与其它的规则和操作过程相一致。实验室 负责人应保证工作人员和参观人员理解这些安全要求。 2．实验室工作人员要熟悉生物安全操作知识和消毒技术。 3．实验室用品(包括工作服)不得用于其他用途；不可将私 人和无关的物品带入实验室。 4．在进入微生物检测实验室工作时，要穿隔离衣和工作衣， 戴工作帽，戴一次性手套，如接触物传染性危险大，可戴双 层(两付)手套以增加保护。操作时手套破损，应立即丢弃、 洗手并戴上新手套。 5．不要用戴手套的手触摸暴露的皮肤、口唇、眼睛、耳朵和 头发等。 6．尽量避免使用尖锐物品和利器，包括注射器、针头、刀片、 玻璃制品、载玻片等，它们在接触传染性材料后非常危险， 最好不要在微生物实验室使用这些利器而使用不易破碎材料 制品，如塑料移液管等。 7．工作结束，要对工作台面消毒，如用消毒液清洗后要干燥20分钟以上；操作时有标本、检测试剂外溅时应及时消毒；平时要保持环境整洁。 8．工作完毕，脱去手套后洗手，再脱去工作衣，用肥皂和流动水洗手。25
液)可以作为液体灭菌剂。 注：甲醛是一种可疑的致癌剂。它具有刺鼻的气味，其气体能够刺激眼睛和黏膜，因此必须在通风橱或通风良好的地方储存和使用。使用前必须参考有关化学品安全的使用规定。 （三）戊二醛 象甲醛一样，戊二醛[0HC(CH。)。CH0]也对繁殖的细菌、孢子、真菌和脂或不含脂的病毒具有活性。它不具有腐蚀性，比甲醛作用迅速，但也需要几个小时才能杀死细菌孢子。通常所供应的戊二醛是浓度约20∥L(2．％】的溶液，绝大部分产品使用前需要加入与产品一同提供的碳酸氢盐混合物进行“活化”(变成碱性)。活化的溶液根据其配方设计、应用类型和使用频率等情况可以重复使用卜4与有些产品一同提供的指示条（dipstick)仅用于粗略指示溶液中的活性戊二醛水平。如果戊二醛溶液变混浊，就应当将其废弃。 注：戊二醛具有毒性，并对皮肤和黏膜具有刺激性，应当避免与其接触。必须在通风橱或通风良好的地方使用。不建议采用其喷雾剂或溶液来清除环境表面的污染。使用前必须考虑化学品安全使用的有关规定。 （四）醇类 乙醇(c2HsOH)和异丙醇[(cH。)：CHOH]具有相似的灭菌特性。它们对于繁殖的细菌、真菌和含脂病毒具有活性，但不能灭活孢子，而对非含脂病毒的作用则不确定。其水溶液最有效的使用浓度约为70％
多聚甲醛 英文名Paraformaldehyde 别名p-Formaldehyde; Polyoxymethylene 产品名称多聚甲醛 分子结构 分子式(CH2O)n CAS 登录号30525-89-4 密度0.88 熔点120-170 oC 闪点71 oC 水溶性微溶 多聚甲醛属甲醛低分子聚合物，具合度n=8—100，其产品为白色固体（粉状或粒状），不溶于乙醇、乙醚和丙酮，溶于稀碱液和稀酸液，也溶于100摄氏度 热水中。多聚甲醛与甲醛水溶液相比，它具有储存、运输，使用方便的特点，已 成为长距离输送和国外间贸易的一种甲醛产品目前多聚甲醛在国内主要用于制造 农药，占70%，其次用于生产汽车高档漆、树脂、医药等。国内外对多聚甲醛的 需求量日益增长，具有极好的市场前景。 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。在溶解中释放出甲醛。不溶于乙醇、乙醚、溶于苛性钠、钾溶液。 制备方法：将37%的甲醛在减压下蒸发，经催化缩合得到固体甲醛，过滤，用水洗涤，经真空干燥制得成品，含量一般为93-95%。每吨多聚甲醛消耗37%的甲醛3180kg。 聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）。 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
荧光共定位的标准操作规程（编号：058） 1、目的及适用范围 该SOP用来规范荧光共定位操作。 2、主要仪器 摇床、细胞培养箱、激光共聚焦显微镜 3、试剂及配制方法 DMEM （配方参考培养基）过滤灭菌、PBS pH7.2、PBST （PBS中加入0.5%TritonX100）、4%BSA （PBST配置）、一抗和相应的二抗、DAPI（1：5000 PBS配置）、4%多聚甲醛（PBS配置）、封片液（50%甘油，PBS配制） 4、操作步骤 4.1将灭菌后的盖玻片放入24孔板，每孔放一片，每孔加入0.5mL培养于含10%FCS的DMEM培养液中的293T细胞，37℃5%CO2孵箱孵育，待细胞长至合适密度，进行相关的实验。 4.2在相应的实验进行后，取出37℃5%CO2孵箱中培养的24孔板，吸去24孔板中的培养液，用PBS 洗一次。 4.3用含4%多聚甲醛的PBS室温固定细胞30min以上（可4℃固定过夜）。 4.4弃去多聚甲醛固定液，用PBST洗3次。时间保持在15min以上。 4.5用PBST配4%BSA 4℃封闭过夜或37℃1h，500μL/孔。 4.6取出4℃封闭过夜的24孔板，加入一定浓度用BSA稀释的一抗。37℃1h。 4.7 PBST洗5次，500μL /孔，10min/次，慢摇。 4.8选用相应的二抗荧光抗体，室温或37℃孵育1h，500μL/孔。 4.9 PBST洗5次，500μL /孔，10min/次，慢摇。 4.10 加入DAPI室温染色2~5min。PBST洗3次。 4.11 在盖片上滴一滴封片液，将盖片扣在载片上，以指甲油封闭四周。在避光4℃环境中可保存一周左右。激光共聚焦荧光显微镜观察。 5、注意事项 5.1本实验的最终细胞密度不能超过80%，在固定细胞时，尽量使细胞密度处于合适的状态，这样荧光照片的效果才比较好。 118
聚甲醛(POM)介绍 又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。 均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。 POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。 POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。 POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
多聚甲醛循环利用 生产颗粒产品 可行性研究报告 (工艺技术、成套设备、产品质量达到世界先进水平，无污染排放、能耗低、生产成本低， 经济效益高)
项目承担单位：江苏省范群干燥设备厂 二○○九年 一、产品的性质及用途 1 多聚甲醛 1.1产品的性质多聚甲醛 (HCHO)n (30.0)n；别名：聚蚁醛，聚合甲醛；危规分类及编号：易燃固体。GB 4.1类41533；规格：工业级，含量一级品95%，二级93%。 物化性质白色无定形粉末，具有刺激性气味。是甲醛的线形聚合物。无固定熔点。加热则分解。熔点范围120～170℃。易溶于热水并放出甲醛，缓慢溶解于冷水，并能溶于氢氧化钾、钠及碳酸盐溶液中，不溶于醇和醛。 1.2 产品的用途低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途越来越广泛。主要有以下几方面： （１）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。 （２）涂料：合成高档汽车用漆。 （３）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、密胺树脂、
离子交换树脂等。 （４）造纸：合成纸张增强剂。 （５）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。 （６）养殖业：薰蒸消毒剂。此外，用于维生素犃、香料、萜类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。 多聚甲醛是一种通用型热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性 ,特别是耐疲劳性突出、自润滑性能好，它是替代金属 ,特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料 ,广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。多聚甲醛具有纯度高、水溶性好、解聚完全、产品疏松、颗粒均匀等特点。很好的解决了工业甲醛包装要求高、储存稳定性差、运输不便等问题，它是代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面。 另外低聚合度多聚甲醛不但在替代三聚甲醛方面显示出较大的潜力，而且在替代工业甲醛方面也有不容忽视的潜力。我国许多涂料和树脂行业的企业已经成功地采用低聚合度多聚甲醛作生产原料，并已取得良好效果，可大大缩短反应周期，而且可以提高收率，节约醛用量7—17％。在聚乙烯醇合成纤维生产过程中使用该产品能有效地
POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具 有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧 化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。 物理性质 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 聚甲醛的性能: 性能数值 比重 1.43 熔点175°C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108KJ/m2 （带缺口） 7.6KJ/m2 应用范围 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。 化学性质 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高， 但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
1 概况 1.1 多聚甲醛的物理性质 多聚甲醛 (HCHO)n (30.0)n；别名：聚蚁醛，聚合甲醛；危规分类及编号：易燃固体。GB 4.1类41533；规格：工业级，含量一级品95%，二级93%。 物化性质白色无定形粉末，具有刺激性气味。是甲醛的线形聚合物。无固定熔点。加热则分解。熔点范围120～170℃。易溶于热水并放出甲醛，缓慢溶解于冷水，并能溶于氢氧化钾、钠及碳酸盐溶液中。不溶于醇和醛。 危险特性受热时立即释放出甲醛气体，该气体对眼睛和黏膜具有刺激性。闪点71.1℃。易被明火点燃。在燃烧过程中放出大量的甲醛气体。该气体有毒，能刺激眼睛和皮肤。 应急措施消防方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉进行灭火。并用水冷却火场中的容器。急救：使吸入蒸气的患者立即脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗；严重者就医诊治。皮肤接触立即用水冲洗。误服立即漱口、饮水，并送医院救治。 储运须知包装标志：易燃固体。包装方法：(III)类，PE编制袋內衬塑料袋。储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离热源和火源。防潮、防水。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。 1.2多聚甲醛的用途 多聚甲醛是一种通用型热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性 ,特别是耐疲劳性突出、自润滑性能好，它是替代金属 ,特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料 ,广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。多聚甲醛具有纯度高、水溶性好、解聚完全、产品疏松、颗粒均匀等特点。很好的解决了工业甲醛包装要求高、储存稳定性差、运输不便等问题，它是代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面。 主要有以下几方面：
POM成分 POM成分聚甲醛POM-概述： POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。 POM成分聚甲醛POM-一般性能: 聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM 的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 POM成分聚甲醛POM-力学性能： POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为 2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。 POM成分聚甲醛POM-改性: ⒈增强POM 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa•m/s（纯POM为0.213MPa•m/s），为其他工程塑料的3～20倍。