第一节片梭织机机构作用及常见故障
片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。
一、原动部分
1、织机是由装在右墙板外侧上的电动机为动力源，由电动机皮带轮、离合器机构、开关机构、制动机构及防逆转机构组成。
2、电动机启动时间的调整、离合压力的调整、制动调整。
3、该机构常出现的故障及造成布面的疵点。
二、开口部分
1、片梭织机采用共轭凸轮开口机构，它是最为简单可靠的开口机构，它的最大综框数为10页，最大纬循环为8纬，因此，凸轮开口机构只能适于组织较为简单的织物。它配有寻断纬装置，方便车工处理纬停和机械调整，平综装置（自动）有利于减少开车痕的产生，同样也方便车工操作。
2、凸轮与转子间隙调整：0.15-0.30mm。
3、凸轮传动链条力的调整及故障。
力应适当，过紧损坏链条及轴承，过松直接影响开口机构的稳定，如开口时间变化，横档。
三、引纬部分
无梭织机效率与引纬的可靠性有重要的关系。由于片梭织机采用积极式引纬，因纬纱引不到全幅而发生停机的机会较少，即使梭口略有不清晰，纬纱仍可被引纬成功。采用消极引纬的喷气、喷水织机可靠性差，只有当梭口十分清晰时才能发挥较高的效率。
引纬部分主要由投梭机构、纬纱交接机构、接梭装置与回梭链以及供纬、纬纱力控制机构组成。
（一）投梭机构
采用扭轴投梭机构，机械加扭蓄能，破坏死点释能推动片梭飞行，这种机构具有十分良好的运转稳定性。
1、片梭
a D1型适用于大部分常见织物
b 表面光洁，梭亮，尾部击梭点应平整完好
c 每台车所有片梭厚度差异﹤0.02mm，梭夹夹持力
2、扭力轴投梭机构
扭轴有300°加扭蓄能时间，采用破坏连杆死点使扭轴中积聚的能量突然释放，推动片梭飞行，其能量释放时间十分急促，相当于主轴回转8°，以液压缓冲机构吸收余能，投梭时间：冷车108°-110°，热车110°-112°。
3、投梭靴的调整
投梭靴与投梭杆间隙居中，投梭靴与片梭间隙0.15-0.30mm。
4、投梭靴的故障
间隙不良（1）易磨损投梭杆（2）损坏片梭（3）使投梭靴断裂（4）易将第一组导梭齿打断（5）引纬失败（6）FA侧出现百脚（缺纬）等。
（二）纬纱交接机构
在每次引纬前把从储纬器上引出的纬纱交给片梭，然后在右侧布边处夹住被剪断纬纱头，为下一次引纬作好准备。纬纱交接机构由四部分组成：递纬器往复机构、递纬夹打开机构、升梭器与开梭器、剪刀与定中心片。
1、递纬器往复机构
左侧极端位置，79°与片梭间距4mm且位于片梭纱夹的垂直中心（可将织机停在320°左右观察）右侧极端位置0°与剪刀间距0.2-0.5mm，以偏心螺栓调整，记号始终位于上半圆。（一般位于2点钟）
递纬器的主要故障有：纬纱交接失败、纬纱丢在梭道、百脚（缺纬）、投梭靴断裂、片梭及递纬器纱夹损坏、剪刀损坏、左边缺纬或百脚、右侧纱尾过长等。
2、递纬器打开机构：50°与上导轨60.5mm（或用定规）
3、升梭器与开梭钩
升梭器：115°高于箱体0.35-0.45mm，以偏心轴调整，记号处于上半圆。
开梭钩：79°开梭钩端部与上导轨表面9-9.5mm，340°与片梭至少2mm。
升梭器若磨损工失调，易断纬，片梭易损坏。
4、剪刀与定中心片
剪刀：356°-0°剪纱，剪纱时刀刃不得将纬纱拨向一侧
定中心片：将纬纱定位在递纬器纱夹中心。
故障：断纬、左边百脚（缺纬）等。
（三）接梭装置与回梭链
接梭箱的任务是使从梭道中高速飞行的片梭制动停止，再把片梭推回到靠近布边处释放纬纱，然后将片梭压入回梭链返回到投梭箱。它由制梭机构与片梭监控器、回梭机构、拨夹打开机构、压梭机构、回梭链、推梭机构组成。
1、制梭机构和监控器：吸收飞入梭箱的动能且在监控器的控制下使片梭停在规定位置的围并在片梭位置发生异常时及时自动停机，以防止损坏织机部件或轧梭。
（1）调整：更换新磨擦时将白尼龙块凸出5mm。
（2）故障：若磨擦片过度磨损将会损坏片梭、回梭杆、监控器、百脚（缺纬）。
2、回梭机构：将接梭箱中被制动的片梭反推到靠近布边处，使片梭的尾端尽可能接近布边，以便钩入右侧布边，纬纱头长度稳定在一定围（1.2-1.5cm）
（1）调整：354°片梭与布边纱夹1mm间隙。
（2）故障：百脚（缺纬）、毛边、烂边、纬缩等。
3、开梭钩（FA侧）：在片梭被推回到靠近右侧布边处后，找开片梭的梭夹释放纬纱头。
（1）调整：首先，27°打开梭头1-1.5mm，然后，0°尖端在梭夹中央。
（2）故障：27°时打开梭夹1-1.5mm不可过大或过小，过大相当于提前释放纬纱，过小则释放过远，均会出现百脚（缺纬）疵布或损坏开梭钩。
4、推梭机构：把片梭推入压梭机构导槽，为将片梭压入回梭链做准备。
（1）调整：0°时开梭钩在梭夹中央且在梭壳上1mm。
（2）主要故障：失调或严重磨损，推梭动作不到位会“卡夹”，甚至后一把片梭将前一把片梭打坏。
5、压梭机构：将推梭机构推入导槽的片梭按严格的顺序压入回梭链节，由于接梭箱可移动，片梭被压入回梭链节的位置也发生变化，因此，就必须在每次移动接梭箱后重新调节压梭时间。
注：测量时，注意从接梭箱至链节前缘。
（2）卡铁弹簧力量不应过小，否则将连续发生“卡夹”。调节方法：慢动织机直到压梭锤压下最低下一只片梭时，第二只片梭下降0.5-1mm，在压梭锤回升时不得将第二只片梭向上顶起。
6、回梭链：将压入链节的片梭送回投梭机构。
（1）调节：
a 350°链节后缘与投梭箱平齐。
b 力盘与套筒平齐。
（2）慢动织机观察在压梭锤至最低点时片梭与回梭链节前缘应不小于15mm。
（四）储纬器与纬纱力控制机构
1、储纬器
采用贮纬器可使引纬力均匀，避免从筒子直接退绕时常驻会发生的滑圈与小辫纱等现象，由于引纬力的均匀，有利于织物幅宽稳定，布边整齐，明显减少纬纱断头，有利于提高车速及效率。
2、纬纱力控制机构
纬纱制动器与纬纱力杆相互配合，实现对纬纱力的精确调节。分四个阶段说明它们的相互配合作用。
第一阶段：片梭加速与引纬阶段，力杆下降，纬纱制动器抬升至最高，这一阶段压掌始终保持在上方，不对纬纱制动，以顺利引纬。
第二阶段：是引纬后期，力杆开始回升，压掌逐步对纬纱轻制动，使纬纱保持一定力，防止纬缩产生。
第三阶段：梭口纬纱力的调节阶段。这阶段中，力杆回升以紧梭口中松驰的纬纱，压掌对纬纱制动。（354°时片梭被反推回布边处，这引起纬纱松驰，因此，力杆的回升只能把梭口中松驰的纬纱拉直，只有在梭口中纬纱达到一定力时，力杆的抬升才能通过压掌把储纬器中一小段纱引出，这种动作实际上是对梭口中的纬纱力进行了一次精确的调节，这也是片梭引纬过程的重要特点。）
第四阶段：是梭口外纬纱力的调节阶段。这阶段中，力杆继续回升，拉紧从递纬器返回时松驰的纬纱，同时纬纱制动器压掌则略抬起，对纬纱施加少许制动，当力杆到达最高点拉紧纬纱时，只使纬纱受到较小的力。
1、力杆与压掌的基本调节
a）210°力杆高于传感器5mm
b）0°调节压掌转子至刚好转动，再调压掌压下力片1.0mm。
c）力片力弹簧螺栓突出5-10cm。
2、工艺调节：将织机停在340°左右，感觉纬纱力状况。
3、故障：断纬、纬缩、百脚（缺纬）、毛边等。
四、钩边机构与边撑
1、钩边机构
由边纱夹机构和钩边针机构组成作用，在纬纱被剪刀切断之前，在布幅两边夹住纬纱，随钢筘向前方运动，使纬纱保持伸进状态，被打入织口，然后与钩针相互配合，将纬纱钩入下一次梭口形成加固的布边。
2、边撑
握持织物使织口处的织物与穿筘幅度相等，同时使织口保持一定的高度，在片梭织机上，边撑的正确安装是布边形成良好的关键。
3、钩边机构的调整
最关键的是350°边纱夹打开时的间隙应与纬纱粗细相同，否则将出现百脚（缺纬）、毛边、纬缩等疵点。同时应注意边纱夹夹力弹簧应根据品种不同而做相应更换，对于粗支纱和强力大的纱，可用“前弱后强”或“全为强”弹簧的组合，对于特细支纱或强力低的纱应用“前后全弱”的弹簧组合，以减轻对纱线的过度拉伸。
五、送经机构
由摆动后梁式经纱力调节装置及磨擦联轴器式的自动送经装置所组成，在织造满织轴的过程中不需要进行人工调节并保持经纱力的基本不变。
1、磨擦联轴器送经工作分五个阶段
（1）主、从磨擦盘打滑阶段：这一阶段是转子开始与斜面凸轮接触，从主动磨擦盘开始与从动磨擦盘接触至从动盘开始起动前为止。
（2）从动盘的起动加速阶段：当达到从动盘转动力矩的临界条件时，从动盘开始起动。（3）主动盘、从动盘同速运转阶段：同速运转时间的长短取决于转子对主动盘斜面凸轮的挤压时间。
（4）从动盘的制动减速阶段：当转子滚过斜面凸轮的最高点后，转子对斜面凸轮的压力开始下降，制动盘开始制动。
（5）从动盘完全静止阶段：主、从动盘完全脱离制动盘制动弹簧的压力加强，使从动盘完全静止。
2、故障：在每次更换织轴时，应适当对主、从动盘加机油1-2滴，这对减少磨擦盘的过度磨损，避免云织、横档疵布的产生有积极意义。
六、卷取机构
采用积极式卷取机构，纬密变换部分有四只变换轮A-D，这四只齿轮可以互换，它们只需10余种齿数齿轮互换组合就可满足。36-750根/10cm的纬密要求，而且纬密调节精细。
卷布装置以5片力片夹紧磨擦盘产生的磨擦力矩直接带动布辊，旋紧或放松力螺母即可调节布卷的松紧度。简单可靠，运行平稳，故障率很低。
七、打纬机构
特点：
（1）采用分离式筘座结构，即筘座本身不带引纬装置，仅是打纬和提供片梭飞行通道。（2）采用共轭凸轮传动筘座，筘座有充分的停顿时间，其停顿时间要比片梭飞经梭口的时间长的多，因此，可充分保证片梭从投梭箱飞入接梭箱的时间，同时也保证了钩边机构有充分的时间去完成其动作。
（3）采用短筘座脚，筘座质量轻，筘座系统的贯性模量小，但由于筘座是共轭凸轮传动，在打纬时的负加速度可达到最大值，因此，打纬力可以达到平均每厘米筘幅上有1kg以上的打纬力，故在制织厚重型织物时无困难。
八、自动润滑系统GS
1、可以定时，亦可调地为投梭机构供油雾。
2、为防止油孔阻塞，在每次喷油前先用压缩空气清洁，除去杂物。
3、对片梭定时定量给油滴，即保证片梭润滑，又最大限度地防止油污出现。
第二节片梭织机工艺调整
织造工艺参数与生产的关系非常密切，在选择和确定工艺参数时应综合考虑织物的特点及其对工艺要求、原纱和半成品的质量、机械本身的条件等因素。首先应满足主要方面的要求，同时也要兼顾其它方面的因素来确定最适宜的织造工艺。
片梭织机工艺设置原则与喷气织机大致相同，所不相同的主要是由于机械结构和引纬方式不同，而使工艺参数发生变化，调整方式不尽相同。
经位置线
1、梭口高度
片梭织机梭口高度应以托布架高度为基准，在工艺调整时首先决定第一片综的梭口底线（即满开梭口时，下层经纱低与导梭齿直柄3mm）它可通过综框传动连杆进行调节，然后调整梭口顶线，使上层经纱与导梭齿有1mm间隙，可通过综框动程来调节，其它综应比前片综高1mm，第七至第十片综动程应比前六片综大。片梭织机由于采用积极式引纬对梭口清晰度的要求比喷气织机略低一些，所以，在调整梭口大小时可适当减小开口量以减少经纱过度伸长而断经的可能，同时，也有利于减轻“横档”的产生。
2、后梁与停经架的位置
后梁的高低是经位置线的主要参数，它决定后半梭口的尺寸，片梭织机后梁为双辊，适于大力强打纬厚重织物的织制。决定经位置线的后梁是摆动辊其前后和高低方向均可调，力低的细特织物后移后梁，经密和纬向紧度高的织物为了开清梭口和减少织口游动，应后移以获得打纬效应。
3、综平时间
片梭织机调节综平时间的参考基准的投梭时间110°为基准，综平时间的调整围为355°-30°，一般采用355°-5°。
4、上机力
在选择上机力时，经纱断头率是最主的考虑因素，片梭织机由于梭体截面很小，同时为适应高速而形成快开梭口，梭口高度因而减小。但是采用小梭口和减少梭口形成时间往往需要较大的单纱力，以确保梭口的清晰，否则，梭子切断经纱将不可避免。但上机力过大，会使经纱断头率上升，同时，会因过大的力造成织物经向撕裂。片梭采用扭力杆反加扭力系统，调整上机力，具有调节简便、附加力较稳定、适应高速等特点。
上机力的确定主要根据织口的游动情况与梭口清晰状态、经纱断头率、布幅宽窄等对上机力进行调整。
5、片梭引纬工艺的调整实际上是按照“调解”说明书做投梭机构、纬纱交接机构和纬纱力控制机构的机械调整。只要各机构调整参数正确，引纬工艺也就设定完成。
引纬周期：110°投梭开始引纬，在约305°-310°到达接梭箱片梭传感器第二传感头时，触发可调延时监控系统（8-30毫秒），延时监控的结束也就是整个引纬周期的结束。
旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”， 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.1.2先外部后内部
应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听设备运行声，测各测量点参数，判断故障点，最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备，先对其进行清洁，检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备，许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时，必须先进行手工盘车，确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗
压片机 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其可以将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。压片机在制药生产过程中具有重要意义。 据了解，压片机在我国生产历史悠久，出口早，产量大，压片机制造商数量、品种规格，产量均位居世界前列。特别是近年来压片机制造企业开始重视产品质量，奉信“以质取胜”的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点。 进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展。另外，随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 笔者获悉，针对单向压片机存在的裂片，片剂内部的密度不均匀等缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同
时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，这提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。 而高速旋转压片机则具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 如今我国压片机行业虽然取得了较大的成就，新产品也层出不穷，但是不得不承认的是，我国压片机技术含量较低、技术创新后力不足。真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。因此，面对医药市场需求的不断扩大，我国压片机企业还需不断进行技术创新，促进压片机设备向智能化方向发展。据了解，当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化。为推动压片机行业快速发展，更好的引用于制药生产等领域，我国压片机行业还需向国外高技术取经。
净水器工作原理 1、水泵功能:它的功能主要是增大原水压力，使压力达到5-8公斤，已达到RO膜的工作压力。 2、高压开关:为避免水泵长时间负压工作，设计了高压开关，在压力桶水满的情况下，高压开关自动切断电源。 3、低压开关:当原水压力不足时，低压开关即将电源切断，防止水泵空转。原力压力一般为3-4公斤。 4、电脑板:它接收各部件的信息，对机器工作，停机，冲洗进行控制。 5、进水电磁阀:机器工作时打开水源的一个电动开关，机器停止工作时，它切断电源，达到停止废水的作用。 6、冲洗电磁阀:它的作用是当需要冲洗时，接收电脑板的指令后，自动打开，将废水比例短接，提高废水流量，对RO膜进行冲洗。 7、废水比:控制废水和纯水的比例。 8、压力桶:储存纯水的有压力容器，它设有一个内在压力，一般0.7kg。 9、逆止阀:是防止压力桶中的纯水倒流的一个单向阀。 10、变压器:把220V电转变为24V安全电压。 滤芯功能滤芯功能滤芯功能滤芯功能: PP棉:对原水进行初过滤，去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等。 颗粒活性炭:吸附水中异味、异色、有机物、部分重金属等 碳棒活性炭:进一步去除氯、有机化合物、异色、异味、浊度等。RO 反渗透膜:孔径0.1纳米，清除水中细菌、病毒、重金属、等有机杂质。后置活性炭:调节出水的PH值、改善口感。
它采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐（包括重金属）、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开；反渗透膜上的孔径只有0.0001微米，而病毒的直径一般有0.02-0.4微米，普通细菌的直径有0.4-1微米，所以你尽可以放心大胆的饮用纯水机里流出的清泉。
ZP-124型旋转式压片机验证方案1 适用范围
本方案适用于ZP-124型旋转式压片机的验证。 2职责 设备动力科：负责验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。 生产车间：负责性能确认的组织实施。 质量部QC：负责按计划完成设备验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。 质量部经理：负责验证方案及报告的审核。 质量总监：负责验证方案及报告的批准。 3内容 3.1概述： 该压片机是我公司三车间用于压片之用，是根据工艺要求将已制成的适宜药粉颗粒，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂。一般通过调整充填深度以控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过适宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。 压片是片剂生产的一道关键工序，影响成品的片重差异、溶出度、硬度及外观。因此必须对压片机进行验证，以确保产品质量稳定均一，符合GMP要求。依据《设备及公用系统验证规程》、《验证管理程序》、《设备使用说明书》。 预确认 3.1.1目的： 根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 3.1.2技术适用性及供货要求： 3.1.2.1要选择适合本公司厂房（3.6×3.4×2.7m3）及生产能力（≥5万片/h）需要的机型。3.1.2.2与药品接触部分材质应为不锈钢或其他符合医药卫生要求的材料，内表面光滑、平整。 3.1.2.3能有效的控制片重差异及片剂硬度。 3.1.2.4速度可调，调节过程中运行平稳，有吸尘系统。 3.1.2.5可选用不同型号模具，压制设计不同形状片子。 3.1.2.6有进料自动控制装置，可调节下料速度。 3.1.2.7结构易清洗，无死角。 3.1.2.8设备操作方便、运行安全。 3.1.2.9整个设备预确认过程应严格执行《设备前期管理程序》。 3.1.3预确认记录见表一。 3.2ZP-124型旋转式压片机的安装确认。 3.2.1目的：
自来水净化器的种类及工作原理 世界上大多数的水体污染严重，加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而且在市政供水中还存在着两次污染的问题，如高层的水箱供水，漫长的自来水输送管线，都会造成潜在的铁锈，水垢及微生物等污染问题，因此，各种品牌的净水器应运而生。 净水器按水质处理方式，可分为以下11大类。 1．软化法 是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，只是软化水质，而不能改善水质。 2．蒸馏法 是指将水煮沸，然后收集蒸汽，使之冷却和凝结成液体。蒸馏水是极安全的饮用水，但有一些问题要进一步探讨。由于蒸馏水不含矿物质，这成为反对者提出人的寿命容易老化的理由。另外利用蒸馏法成本较高，耗费能源，不能去除水中挥发性物质。 3．煮沸法 是指自来水煮沸后饮用，这是一种古老的方法，在国内普遍地应用。水煮沸可杀死细菌，但对一些化学物质和重金属不能去除，即使其含量极低，所以饮用仍是不安全的。 4．磁化法 是指利用磁场效应处理水，称为水的磁化处理。磁化处理的过程就是水在垂直于磁力线的方向通过磁铁后，即完成磁化处理的过程。我国对水的磁化处理，到目前为止仍是处于实践和研究的初级阶段，国外的净水器没有磁化功能的要求，因为磁化水不属于净水的范围，而是属于医疗方面的问题。 5．矿化法 是指在净化的基础上再向水中增添对人体有益的矿物元素（如钙、锌、锶等元素）其目的是发挥矿泉水的保健作用。市售净水器一般通过在净水器中添加麦饭石来达到矿化的目的，但人为的矿化功效现在还是一个有争议的问题。 6．臭氧、紫外线杀菌 这些方面都只能杀菌，去除不掉水中的重金属和化学物质，经杀死的细菌尸体仍残留在水中，而成为热原。 7．整水器 整水器是日本新发明的产品，它是把水先进行净化处理，然后再进行电解活化，其碱性活化水与人体内环境之PH值相对应，对人体有保健作用，适于饮用；酸性活化水可用于洗脸、洗澡，有美容作用。不过，对整水器的整水原理、整水水质以及使用后对人体的影响，均有不同的看法，需进一步探讨。 8．活性碳吸附 可分为以下三种形态 8．1颗粒活性炭 较为常用，多用本质、煤质、果壳（核）等含碳物质通过化学法或物理活化法制成。它有非常多的微孔和比表面积，因而具有很强的吸附能力，能有效地吸附水中的有机污染物。此外在活化过程中，活性碳表面的非结晶部位形成一些含氧官能团，这些基团使活性碳具有化学吸附和催化氧化、还原性能，能有效去除水中一些金属离子。 8．2渗银活性碳 将活性炭和银结合在一起，不仅对水中有机污染物有吸附作用，还具有杀菌作用，而且在活性炭内不会滋长细菌，解决了净水器出水有时出现亚硝酸盐含量高的问题。当水通过渗
旋转式压片机的结构特征与构造说明 广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。 旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。 旋转式压片机结构特征： 1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。 3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。 4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。 5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。 旋转式压片机构造说明： 1、上压轮架装置 上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。 2、上轨道装置
ZP-124型旋转式压片机验证方案 1 适用范围 本方案适用于ZP-124型旋转式压片机的验证。 2职责 设备动力科：负责验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。生产车间：负责性能确认的组织实施。
质量部QC：负责按计划完成设备验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。 质量部经理：负责验证方案及报告的审核。 质量总监：负责验证方案及报告的批准。 3内容 3.1概述： 该压片机是我公司三车间用于压片之用，是根据工艺要求将已制成的适宜药粉颗粒，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂。一般通过调整充填深度以控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过适宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。 压片是片剂生产的一道关键工序，影响成品的片重差异、溶出度、硬度及外观。因此必须对压片机进行验证，以确保产品质量稳定均一，符合GMP要求。依据《设备及公用系统验证规程》、《验证管理程序》、《设备使用说明书》。 预确认 3.1.1目的： 根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 3.1.2技术适用性及供货要求： 3.1.2.1要选择适合本公司厂房（3.6×3.4×2.7m3）及生产能力（≥5万片/h）需要 的机型。 3.1.2.2与药品接触部分材质应为不锈钢或其他符合医药卫生要求的材料，内表面光 滑、平整。 3.1.2.3能有效的控制片重差异及片剂硬度。 3.1.2.4速度可调，调节过程中运行平稳，有吸尘系统。 3.1.2.5可选用不同型号模具，压制设计不同形状片子。 3.1.2.6有进料自动控制装置，可调节下料速度。 3.1.2.7结构易清洗，无死角。 3.1.2.8设备操作方便、运行安全。 3.1.2.9整个设备预确认过程应严格执行《设备前期管理程序》。 3.1.3预确认记录见表一。 3.2ZP-124型旋转式压片机的安装确认。 3.2.1目的： 确认设备按照设备安装计划，依据设备生产厂家的要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。 确认已起草设备使用、维护保养、清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。 确认对操作人员进行系统的设备操作培训并考核，纳入人员培训档案。 3.2.2安装确认： 3.2.2.1安装压片机后压片间空间符合操作要求。 3.2.2.2设备安装稳固（采用缓冲垫或地脚螺丝）。 3.2.2.3各计量仪表应经校验合格，并有书面记录。 3.2.2.4设备安装房间符合三十万级洁净度要求。 3.2.2.5吸尘装置与主机连接可靠，收集罐有过滤袋。管线连接是否正确，畅通。 3.2.2.6电容量与电功率满足设备要求，电功率≥6KW（提供吸尘器、筛片机电源）。 3.2.3设备安装示意图、安装调试记录：见该设备档案。 3.2.4编制设备操作规程： 3.2. 4.1编制《ZP-124型旋转式压片机使用、维护保养SOP》
压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且
逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
Design Qualification 设计确认 ZP37A型旋转式压片机 Approval Before Execution审核和批准 锦州本天药业有限公司
目录 1. 概述 (3) 2. 目的 (3) 3. 范围 (3) 4. 确认依据 (4) 5. 确认内容 (5) 5.1 设备生产能力和工艺要求 (5) 5.2 设备设计的功能和主要技术参数的确认 (6) 5.3 设备材质的确认 (8) 5.4 设备配置的确认 (9) 5.5 控制系统的确认 (10) 5.6 设备制造的确认 (11) 5.7 润滑要求的确认 (12) 5.8 安全要求的确认 (13) 5.9 安装区域、位置要求及安装环境要求 (14) 5.10 电力要求的确认 (15) 5.11 设施/公用系统要求的确认 (16) 5.12 文件要求 (17) 5.13 设备转运要求 (18) 5.14 服务与维修要求 (19) 6. 设计确认最终结论 (20) 7. 确认小组成员签名 (21)
1.概述 本ZP37A型旋转式压片机是上海伟强制药机械厂设计生产的，将各种颗粒状原料压制成片的专业设备。本公司选用其作为片剂生产线中的压片设备。 该机主体结构主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、支撑块、顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、控制柜等组成。电器控制部件还采用了可编程序控制器，触摸屏面板操作，变频调速控制等，具有多种安全保护功能。 该机是否符合国家药品生产管理规范“GMP”的规定，本文件将对其设计的合理性和规范性进行确认。 2.目的 本文件旨在从项目和系统的角度阐述ZP37A型旋转式压片机的设计确认，依据用户需求标准（URS）、GMP规范要求、产品标准以及相应的生产工艺对压片机的设计进行确认，包括对设备性能、材质结构、零件等方面的确认，验证设计过程中产品符合上述依据的合理性与可靠性，与同类产品相比具有明显的技术性能和质量优势，并指导产品生产、检验、安装和调试的过程。 3.范围 本设计确认及其附件是对ZP37A型旋转式压片机的设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付的说明和最低要求。 该设备的主要用途是：将各种颗粒状原料压制成片状。
随着时代得发展，伴生了许多得环境自然问题，其中水质情况也就是越来越不理想,为了能够喝上一杯干净放心得水，越来越多得家庭便开始选择给家里安装一台家用反渗透净水机(也叫RＯ机），家用反渗透净水机就是时下流行得一种净水设备，其工作原理就是采用反渗透技术将水中得有害物质截留在废水一端，将我们所需得饮用水收集起来供家庭日常饮用。其具体得工作原理如下表述: １、家用反渗透净水机得滤芯构成: 反渗透净水机一般由三级反渗透滤芯或四级反渗透滤芯构成，少数家用反渗透净水机会采用五级滤芯构成,这里主要对四级反渗透净水机(带桶)得工作原理做描述。 四级反渗透净水机主要由四根功能不一得滤芯构成： （１)第一级滤芯:主要由PP棉构成,过滤精度为1~５微米,其主要得功用就是用来拦截水中得大于其孔径得铁锈、泥沙、红虫等； （2)第二级滤芯：主要由烧结活性炭棒或与其它材料复合得滤芯构成,其主要功能就是过滤掉市政自来水中得余氯; （3）第三级滤芯:该级滤芯就是家用反渗透净水机得核心部件——RO反渗透膜,其过滤精度高达0、０001微米，能拦截水中得各种有害物质,例如水中得重金属离子、病原微生物等; (4）第四级滤芯:主要就是由颗粒活性炭构成，该级滤芯得主要功能就是改善从R Ｏ膜出来得纯水口感，我们使用反渗透净水机得时候感觉到从机器里流出来得水微甜便就是该滤芯在发挥功效； 2、家用反渗透净水机得具体工作方式： 家用反渗透净水机其主要工作方式就是根据RＯ膜得使用特性,采用逆压设计，在ＲＯ膜前端采用增压泵增压,使进水端压力大于ＲO膜得渗透压力，在膜
得两端形成渗透压差，使水透过ＲO膜进入集水口，但就是由于RＯ膜在反渗透净水机中就是非常得“娇贵得",碰不得市政自来水中得氯，也不能直接在杂质较多得水环境下使用，因此在其前端增加了PP棉与烧结活性碳棒这两级滤芯。其具体管路得结构示意图如下所示：
中央净水机工作原理介绍 1、外观及结构 。 2、工作原理 净水机工作原理： 自来水进入净水机进水口以后，会经过六级过滤： 第一级：不锈钢滤网,过滤精度100目,去除水中的泥沙、铁锈、悬浮颗粒杂质； 第二级：顶级精洗椰壳活性炭，去除不中余氯、异色异味； 第三级：过水栅栏，阻挡水中大颗粒物质通过； 第四级：远红外矿化球，有抗菌功能，提高水的溶氧量，释放对人体有益的微量元素，改善微循环，抑菌保健； 第五级：进口KDF过滤材料，去除水中余氯和重金属元素，获美国十四项专利，在其它国家也获多项专利，是目前国际市场上综合性能最优的水过滤材料。 第六级：毛细管中空超滤膜，过滤精度达0.01微米，有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、大分子有机物等有害物质。 经过一系列净化后，新鲜洁净的净水将从“两小无猜”厨房净水机的净水出水口出来，这时就可以放心直接饮用了。 3、净水机超滤膜制水、冲洗时的工作原理 超滤膜滤芯制水、冲洗、反冲洗时原理示意图：
流程一：运行位 置自来水水运行时，将多 阀手柄拧在运行 置即可。 自 流程二：反冲洗位置放水 流程三：正冲洗位 置自来放水 3-5正冲洗时，将 多路阀手柄拧在正 冲位置即可，一般 冲洗分钟。将反 冲时未经过净化进 入到超滤膜内的水 排掉。 外压式超滤膜反冲洗 内压式超滤膜正冲洗 细菌胶体 病毒冲洗水 污物层 冲洗水 排放水 细菌胶体病毒 冲洗水污物层 外压式冲洗水可以直接将贴紧并嵌入微孔的污物层反冲洗出来，克服了一般内压式超滤膜冲洗时只能正冲，冲洗水仅冲洗了膜丝内污物造成冲洗不彻底，而造成净化水流量越来越小等诸多弊端。因此外压式反冲洗可以更有效地将超滤膜外壁上截留的污染物冲洗掉。 注：操作多路阀时，请关闭进水阀门，请勿带压操作。操作时请严格按照反冲—正冲—运行的操作步骤进行。
方案编号：TS-71173-00 设备编码：1A019 项目负责人： 确认领导小组审查汇签：
1.主题内容 本方案规定了ZP-35D旋转式压片机的确认范围、方法及标准。 2.适用范围 本方案适用于ZP-35D旋转式压片机的确认。 3.实施确认人员及职责 4. 概术 4.1简介 ZP-35D旋转式压片机是我公司用于固体口服制剂车间用于片剂成型之用。该设备工作时，转盘带动35付冲模作顺时针运转，上下冲模沿曲线导轨作升降运动，并通过压力轮来完成压片动作；压片工艺流
程为加料、充填、压片、出片四道程序连续进行。该机的外围部件采用全封闭结构，又使密封的压制室和驱动机构完全分开，可防止粉尘飞扬，有效避免了油污的交叉污染，所配置的专用吸尘器使压制室始终处于负压状态。为了保证工艺稳定、满足质量要求，需对设备的性能指标进行确认。 4.3参考文献 《药品生产质量管理规范》（2010年修订） 《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》 《药品生产验证指南2003》 5. 验证范围
本方案适用于xx制药有限公司ZP旋转式压片机的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。 ●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是 否满足公司生产需求及GMP要求，经比较筛选，最终购进，整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。 ●安装确认（IQ）：对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的 安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。 ●运行确认（OQ）：按照设备设计要求，通过记录及文件证实设备有能力在规定的误差范围内运行，同 时确认设备操作规程的适用性。 ●性能确认（PQ）：设备的性能确认是负载运行机器，是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的， 它是从设计、制造到使用最重要的一个环节，具体确认过程与工艺验证同步进行。 6. 确认目的 根据《质量风险管理规程》、《确认与确认管理规程》、《确认与确认操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求，同时参考《ZP-35D旋转式压片机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认，用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。 7.培训 确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训，并记录在相关附件中。如果在确认中涉及到其他培训，培训记录的复印件附在验证报告中。 8.变更和偏差处理 确认过程中如果出现偏差和变更，应立即通知确认/验证小组并对偏差和变更进行详细记录（参见偏差处理单，变更处理单），分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。所有偏差和变更得到有效处理后，确认方可进入下一步骤。偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在验证报告中。 变更和偏差处理记录
净水的各种原理 德国海姆大学，科龙大学的纳米技术教授莎拉?海格认为，一系列新材料可能有助于从人类废水中提取能量物质。她指出，虽然从厕所污水提炼出来的饮用水不同于瓶装矿泉水，但它们在没有洁净水的地区足以发挥不容忽视的作用。她说：“许多人对我的研究发表了看法。有的人甚至取笑它们根本就不是干净水，但我一点不在意。现在很多研究都关注生物燃料。与此同时，科学家也从人类废水中提取出许多可用的能量物质。通过纳米技术，你可以获得。然后将其变成联氨，这是一种主要的火箭燃料。他们将通过新型纳米材料从厕所污水中提取生物燃料，并将其净化为饮用水。这项新发明得到比尔?盖茨与梅琳达?盖茨基金会赞助，预计可以解决发展中国家数百万人用水难的问题。世界上大多数的水体污染严重，加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而且在市政供水中还存在着两次污染的问题，如高层的水箱供水，漫长的自来水输送管线，都会造成潜在的铁锈，水垢及微生物等污染问题，因此，各种品牌的净水器应运而生。净水器按水质处理方式，可分为以下11大类：1．软化法 是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，只是软化水质，而不能改善水质。 2．蒸馏法 是指将水煮沸，然后收集蒸汽，使之冷却和凝结成液体。蒸馏水是极安全的饮用水，但有一些问题要进一步探讨。由于蒸馏水不含矿物质，这成为反对者提出人的寿命容易老化的理由。另外利用蒸馏法成本较高，耗费能源，不能去除水中挥发性物质。 3．煮沸法 是指自来水煮沸后饮用，这是一种古老的方法，在国内普遍地应用。水煮沸可杀死细菌，但对一些化学物质和重金属不能去除，即使其含量极低，所以饮用仍是不安全的。 4．磁化法 是指利用磁场效应处理水，称为水的磁化处理。磁化处理的过程就是水在垂直于磁力线的方向通过磁铁后，即完成磁化处理的过程。我国对水的磁化处理，到目前为止仍是处于实践和研究的初级阶段，国外的净水器没有磁化功能的要求，因为磁化水不属于净水的范围，而是属于医疗方面的问题。 5．矿化法 是指在净化的基础上再向水中增添对人体有益的矿物元素（如钙、锌、锶等元素）其目的是发挥矿泉水的保健作用。市售净水器一般通过在净水器中添加麦饭石来达到矿化的目的，但人为的矿化功效现在还是一个有争议的问题。 6．臭氧、紫外线杀菌 这些方面都只能杀菌，去除不掉水中的重金属和化学物质，经杀死的细菌尸体仍残留在水中，而成为热原。 7．电解法 电解法是日本新发明的产品，它是把水先进行净化处理，然后再进行电解活化，其碱性活化水与人体内环境之PH值相对应，对人体有保健作用，适于饮用；酸性活化水可用于洗脸、洗澡，有美容作用。不过，对电解水的电解原理、电解
编号：CZ-GC-05919 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 ZP35A旋转式压片机操作规 程 Operating procedures for zp35a rotary tablet press
ZP35A旋转式压片机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3准备好接料容量。 2.操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作
GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并 能防止差错和减少污染。”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”目前，国 内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中， 压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下轨导，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。 本文从旋转式压片机的工作 原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。 1旋转式压片机的工作原理和结构 图1是旋转式压片机的工作原理和结构示意图， 其是目前生产中使用最广泛的压片机。 旋转式压片机主要是由传动部件，转台部件，上、下轨导部件，压轮架部件，加 料部件，外围罩等组成。 压片工作流程： 颗粒状物料通过加料斗落入加料器， 装有上冲杆、下冲杆、中模的转台转动一圈， 通过上下轨导、压轮等机构控制上下冲杆的上下运动， 加压完成对物料的填充、计量、压片和出片等过程。 2 旋转式压片机产生粉尘的原因
（1）手工加料过程中产生粉尘。 （2）设备正常运转上冲压片过程中： 1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求； 2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上轨导磨损，使设备无法正常运转； 3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障； 4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。 （3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉嘴吸取，但中模底面、下冲杆的背面还会附着一定的粉尘， 卸下冲杆，用中模打棒敲击中模， 附着的粉尘沿着下冲孔进入下轨导， 与润滑油掺合形成了油泥， 长期不清理会污染压片室 的环境。 （4）设备正常运转加料器漏出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下轨导，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下轨导的磨损，降低轨导的使用寿命， 如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下轨导。 3 减少压片过程产生粉尘的办法 3.1 手工加料时减少粉尘的方法 （1）料斗上口增加一个带手把的圆盖， 手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。 （2）采用真空上料机加料，密封加料斗。 3.2 上冲运转压片时减少粉尘的办法 （1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉嘴更改为能吸上冲压片时“扑粉”，加料器刮粉后
超滤净水器的工作原理 超滤净水器是通过连接在自来水上，利用多级滤芯物理原理驱除水中的杂质，保留水中有益微量元素的一种水处理方式。很多人都说，等于拥有了一个的矿泉水厂。这个说法虽然有点夸张，但也不无道理，超滤净水器是一种简单，实用的水处理设备，它的存在，解决了很多家庭用水的困扰，那作为如此便民的设备，超滤净水器的工作原理为哪般呢？ 净水机的种类主要有滤芯决定，现在家用的净水机的滤芯一般都是4级过滤或者5级过滤，其工作原理是通过滤芯对水进行层层过滤。其中一级滤芯又称PP棉，第二级颗粒活性碳，第三级为精密压缩活性炭，笫四级为反渗透膜或超滤膜，笫五级为后置活性炭。 根据滤芯过滤级数的不同，净水机对水的净化程度也大不相同，净水器能够过滤掉自来水中的杂质、铁锈、部分细菌，但是对重金属和水碱的作用不是很大，有的净水器根本无法去除重金属和水碱，所以说净水器能够达到用户的部分要求，但是还没有达到直接饮用的的标准，最好还是烧开了在饮用。
超滤是一种技术，在这项技术中起主要作用的还是超滤膜，超滤在筛分过程中，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜作为过滤介质。在一定的压力环境下，当自来水流过膜表面时，超滤膜的表面密集的微孔就会对杂质进行拦截，只允许小分子物质透过，每米超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上。铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现净化过程。 普通的水透过超滤膜成为净化水，可以达到直饮标准，而超滤膜截留下来污染物会吸附在过滤膜内表面，这就要求用户要对超滤膜进行定期冲洗，以免污染物堵塞超滤膜，造成产水量下降。 消费者现在对净水器的需求也是与日俱增，在日常生活中消费者不仅要对产品原理了然于心，更重要的是要根据自身需求正确选择。汉斯顿净水器工作原理虽然比较完善，但市面上的超滤净水器产品种类多，质量也参差不齐，用户选择时，更要严把质量和品牌双重关卡。汉斯顿净水器为从源头把关到层层递进，保障生活饮水质量。
编号：CZ-GC-09643 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 旋转式压片机操作规程 Operating procedures for rotary tablet press
旋转式压片机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 ·目的 建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。 ·范围 本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。 ·责任 生产部、设备部、生产车间设备操作人员 ·内容 1.用途、性能 1.1用途 本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：转台冲模数 35付 最大工作压力 60千牛 最大压片直径 13毫米 最大充填深度 15毫米 最大片厚 6毫米 生产能力 6—15万片/小时主机电动机功力 4千瓦 副机电动机功力
0.37千瓦 主机净重 1800公斤 付机净重 68公斤 主机（长×宽×高） 980×1240×1690毫米 附机（长×宽×高） 500×500×840毫米 2.结构、原理 2.1结构和性能特征 2.1.1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。 2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手
工作原理 一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、 反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下： 1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。 2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途 一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤 矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。 应用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂， 作为主要的净水处理装置。 2、对于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度的提高循环用水水质。 机械过滤器
工作原理 机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效 适用范围 用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
净水器工作原理及介绍 -----浙江爱迪曼水科技有限公司 一、为什么要买净水器 一句话：改善自来水，可以生饮；替代桶装水，更便宜、更卫生。 目前我国各地的水质都存在一些安全隐患,工业的发展使我们现在的生活用水都得不到保障。如北方地区普遍水质较硬，尤其是我所生活的山西省，易致结石病等影响人体健康；南方地区普遍重金属超标，对人的肝、胆、肾等造成危害。爱迪曼净水器可针对不同地区，进行针对性的净化，使饮用水的各项指标符合健康要求。 目前家庭饮用水主要来源有：自来水烧开；桶装水接饮水机；直接购买瓶装水用于日常生活等。分别分析净水器相对各种方法的优越性。 1、自来水烧开后，依然无法去除水垢、重金属、挥发性物质及细菌尸体等污染。 自来水经氯气消毒后，可以杀灭病毒、细菌，但无法去除水垢、重金属、挥发性物质等，而且病毒和细菌的尸体也依然存在，并且经氯气杀毒后，会有余氯存在于水中。自来水经管道长途运送后，易受二次污染，铁锈、泥沙、细菌等会再次对自来水的水质造成影响，特别是对于高层住宅来说，因为要进行二次加压，所以楼顶一般都有水箱，这种水箱会使入户的自来水被泥沙、铁锈、细菌等污染。所以自来水基本都会选择烧开了再喝，但烧开只能解决细菌问题，无法解决泥沙、铁锈、水垢、重金属、挥发性物质和细菌尸体等问题，所以只是烧开，饮用水的水质不会得到根本改善。 2、桶装水接饮水机，成本高、有效期短、更易受二次污染。 桶装水一桶约为七~十元不等，成本较高，而且这种水多数都是用大型净水器或者纯水机加工的自来水，很少有天然井水面市。同时桶装水存放时间短，易变质，与饮水机连接使用后处于开放状态，会被空气中的污染物污染，因此不是理想的饮用水解决方案。 3、瓶装水成本极高，不适合家庭日常使用。 瓶装水被少数富贵家庭列为日常用水，但这种方法成本太高，且效果未必如净水器。 4、使用净水器，可有效过滤各类污染物质，达到生饮标准，且成本相对较低。 净水器是纯物理的过滤方法，可以有效的去除各类污染物，如细菌、余氯、重金属、水垢（钙镁等）、挥发性物质、铁锈、泥沙等，且成本相对桶装水来说要低很多，出水口感好，可以直接饮用，无需烧开，所以是家庭最理想的饮用水解决方案。 二、净水器是如何工作的 超滤膜和活性炭是净水器的根本。 净水器的发展经历过许多阶段，这其中有物理方法，也有化学方法。但发展到当今，家用的净水设备，基本上都使用了同一种原理：超滤膜过滤技术。这种技术就是使用孔径达到微米极的过滤膜，来把大于这种孔径的杂质过滤掉，以实现水的净化。这种技术是目前家用净水技术中效果和成本最好的技术。超滤膜的孔径最小可达到1纳米（即0.001微米，孔径如果再小，小于1纳米，就是反渗透膜了，那就是用来制造纯净水了，即除了水分子，再不含任何其他物质），而几乎所有细菌都大于100纳米（0.1微米），因此超滤膜完全可以过滤掉细菌，并且连尸体都不会留下，而钙、镁、钾等有益矿物质直径小于10纳米，又正好可以通过超滤膜。这样水中含有适量有益矿物质的水才是健康的水，所以目前无论是国内外，几乎所有净水厂家都使用超滤膜来生产家用净水器（记住不是纯水机，纯水机是用的反渗透技术）。 超滤膜是用什么制造的呢？主要是化学合成物，常用的有PVC膜、PAN膜、PVDF膜等多种。PVC膜就是大家所熟悉的塑料薄膜了，这种膜目前在国内净水器中应用比较广泛，是一种较成熟的技术，但PVC材料本身有异味（这个闻闻就知道了），应用在净水器上会使过滤出来的水口感较差，且加热后无法去除，解决办法只有一个，就是在PVC膜后加活性炭来吸附异味，增加口感。而PAN膜和PVDF 膜等本身无异味，相对于PVC膜来说要更为理想一些。 如果说超滤膜起到了过滤细菌、铁锈、泥沙等大分子物质的作用，那么活性炭就是用来吸附重金属、余氯、挥发性有机物等污染物的法宝了。活性炭一般人应该都有认识，这种炭是用椰壳等植物烧结而成，孔隙大、吸附性极强，现在家庭装修后都选择用活性炭来吸附装修后的异味和挥发性毒物。而且活性炭