全自动乳膏灌装机
用户需求标准（URS）编制：
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目录
1.目的 (3)
2.范围 (3)
3.法规和标准 (3)
4.职责 (3)
5.项目概述 (4)
5.1项目简介及背景 (4)
5.2设备的主要用途 (4)
6.设备主要配置及数量要求 (4)
7.用户需求标准 (4)
7.1设备运行能力URS01 (4)
7.2设备基本要求URS02 (4)
7.3厂房设施及公用系统要求URS03 (5)
7.4设备要求URS04 (5)
7.5 关键工艺控制URS05 (8)
7.6 验证/确认要求URS06 (8)
7.7电力及自动控制要求URS07 (9)
7.8清洁要求URS08 (10)
7.9润滑要求URS09 (11)
7.10安全要求URS10 (11)
7.11所需文件URS11 (12)
7.12服务及维修要求URS12 (12)
7.13设备转移及安装调试要求URS13 (14)
7.14其他要求URS14 (14)
8.供应商信息及必要说明 (15)
1.目的
本用户需求文件阐述了对全自动乳膏灌装机的需求和技术指标要求，描述了对该设备的工作过程及功能的期望，使设备购买和安装后能符合我公司产品—氢醌乳膏与樟脑乳膏灌装封尾的要求，并符合相关法规的要求。同时本文件也是构建该设备文件体系的基础，也是设备验证的可接受标准的依据。
2.范围
该文件为全自动乳膏灌装机所需求的用户要求文件，适用于我公司对该设备的购买、维修维护、验证等过程。
3.法规和标准
2010版《药品生产质量管理规范》
JB/T20093-2007制药机械行业标准
TJ36-79工业企业设计卫生标准
GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求
GB-12265-90 机械防护安全要求气密性试验
GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》
GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》
GB－50236-1998焊接及验收规范
GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范
GB50257-1996 防爆电气
GB5226 -2008机械电气安全机械电气设备
AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
JB/T10799-2007《软管灌装封尾机—机械行业标准》
JB20067-2005《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》
药品生产自动化管理规范（GAMP）
《GMP验证指南》
4.职责
我公司生产部结合实际生产产品的性质和其他要求提出符合要求的购买计划，并
设备供应商负责在规定的时间内回复需求方提出的用户需求，负责设备的运输、安装、试机，验收合格后交付车间使用。
5.项目概述：
5.1项目简介及背景
该项目为本公司新建乳膏制剂车间的乳膏灌装封尾工序选购设备。
该URS应被视为与所选设备供应商签订购买合同不可缺少的一部分。设备供应商应遵守本文件所述要求，同时也应遵守我公司的标准采购程序的要求。
5.2设备的主要用途
该机用于本公司产品——氢醌乳膏与复方樟脑乳膏的灌装封尾。
工艺过程：管仓（铝管容器）→ 自动上管→ 识标定位→ 膏体灌装→ 折边封尾（三折）→ 打字码→成品排出
6.设备的主要配置及数量
该设备主机一台，设计速度不低于100支/分钟，配自动上膏设备。配三套模具：?14mm、? 19mm、? 22mm。
7.用户需求标准
7.1设备运行能力URS01
7.2设备基本要求URS02
7.3厂房设施及公用系统要求URS03
7.4设备要求URS04
7.5关键工艺控制（整套装置的工艺控制基于但不限于以下几个方面）URS05
7.6 验证/确认要求URS06
7.7电力及自动控制要求URS07
7.8清洁要求URS08
7.9润滑要求URS09
7.10安全要求URS10
7.11所需文件URS11
7.12服务及维修要求URS12
7.13 设备转移及安装调试要求URS13
7.14 其他要求URS14
说明：供应商在确认时如符合要求在确认栏打“√”，不符合打“×”。
供应商名称：
必要说明（如有）：
项目确认人签名：日期：
9.附件
URS符合性确认表
说明：如果为“是”，请注明是否为标准功能；如果为“否”，请详细阐述不符合的部分。复核人签名/日期：
贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机的售后服务态度很重要 东莞市万华自动化科技有限公司是一家专注于自主研发、设计、生产和销售为一体的专业贴标机厂家。长期专注自动贴标机领域，持续钻研自动贴标机技术，自主研发半自动贴标机、圆瓶贴标机、平面贴标机及配合自动生产线定制化的贴标机。 在这个高速发展的市场经济时代，服务态度成为人们购买商品的一个重要的决定因素，有形产品在满足消费者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正变得越来越重要，进入了服务制胜的时代。很多人喜欢购买品牌商品，不仅仅因为质量有保障，更重要的就是拥有完整的售后服务体系。所以说，贴标机要从长远的发展来看，售后服务是必不可少的，当然售后服务不是形象工程，也不是用来糊弄消费者，要用心服务，要行动起来，坦诚面对消费者，立即处理消费者的投诉，虚心接受消费者的批评，用心服务，及时服务，完美服务，做一个合格的、负责任的售后服务部门，让消费者满意，真正解除消费者售后之忧。让贴标机在用户心中有一个好的口碑，才愿意为你宣传，只有这样售后服务才能成为贴标机提升市场占有率的法宝。 所以贴标机的质量和售后服务相互作用，互为前提缺一不可，售后服务不到位就要降低贴标机在市场的占有率，贴标机的质量不过关（达不到客户需求）售后服务就难有用武之地。因此，客户满意度取决于贴标机企业的产品和服务，贴标机企业要想长期盈利走向强盛，就必须让客户满意。使客户满意的售后服务是企业能够长期发展重要因素，也是贴标机企业最终走向成熟的有效措施之一。 东莞市万华自动化科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的支持。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 关键词：自动贴标机圆瓶贴标机贴标机生产厂家
贴标机操作SOP 1.目的：建立一个贴标机安全操作规程，用于指导安全操作贴标机。 2.范围：适用于领新达嘉（广州）包装设备有限公司生产的DL-101-JB2立式圆瓶自动贴标机的操作。 3.职责：贴标机操作人员对本规程的实施负责。 4.内容: 4.1开机前应清除机器上所有杂物。尤其注意运动部件附近，不得放置工具、擦布等物品。 4.2操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 4.3当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 4.4在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 4.5除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 4.6非操纵开关者，若要介入对机器的高速调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 4.7打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！ 4.8当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 4.9对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 4.10当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 4.11未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 4.12当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 自动化灌装技术的发展及应用 ESS技术公司生产的MB12O单体结构的灌装和封盖设备特别适合于药品和化妆品的包装，它将容易清洗的模块化结构设计和先进的控制系 统结合起来，从而实现了不同尺寸产品的快速更换，且还可以在运行过程 中完成灌装容量的自动调整。 系统使用了4个B&R公司生产的伺服电动机和3个变频电动机，分别完成计量、灌装和旋盖的任务。伺服电机用来驱动灌装头、灌装泵和 瓶盖的分度旋转轮；交流变频电机则用来驱动传送带和旋盖扭力。 系统并没有使用PLC。它的运动、逻辑和HMI等都是由被称为 B&R自动化工作室的CANbus网络和软件完成的。据ESS公司总裁Kevin Browne称，“之所以选择B&R公司的控制系统，软件是一个很关键的考虑因素。如果选用其他的控制供应商，HMI、逻辑和运动控制很 可能需要用不同的软件程序来实现。这对于用户而言，就没有使用一种软 件容易了。” 模块化结构设计将所有的驱动装置和控制零件都放置在机器的“控 制柜”里。即使出现某个操作的失败，也不会影响整个驱动系统，如在灌 装时，不慎滴落的液滴也只是落到一个回收盘中，这样极大地方便了清理 和维护工作，这对于制药包装是很重要的。 这种新的机器宽6英尺，长5英尺，体积紧凑，可节约宝贵的车间 面积。无论是玻璃瓶，或是塑料瓶都可在其上进行灌装，容器的规格范围 在2 mL ～16 mL。由于机器是用一个控制器进行控制，并且系统的多个运 动轴可以同步运行，这就使工作速度可达到120转/分。在提高机器速度 的同时，传送带、灌装泵、封盖头等的速度也都相应地得到提高。这种控 专注下一代成长，为了孩子
贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
国内饮料灌装自动化设备快速发展 食品饮料灌装设备是包装机械设备行业最大的一个细分市场，饮料的灌装机设备生产主要是整条生长线，自动化程度较高。随着科技的发展，社会的发展，中国饮料的人均消费量逐步增加。我国进入小康社会，人们的生活水平提高了，市场需求空间较大。未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。 现代科技的飞速发展进步，让我们的生活已经全面步入到自动智能化的时代。不论哪个行业，都在向着自动化的方向发展，生产设备的自动化、产品的自动化。就连人们的日常生活，也出现了许多自动智能化的电器。也可以说，现代社会市场，自动化技术无所不在。在这样的大环境下，作为灌装机生产企业的迅捷公司，着实也得应该顺应时代的要求，大力发展自动化灌装机设备。 随着自动化的不断普及，灌装机设备发生了翻天覆地的变化。与以往的灌装机设备相比，其操作更加简单，实现灌装机真正的一键操作，不仅提高了企业的生产效率，也为企业减少了劳动成本的支出。 在现代灌装机的包装下，其包装效果更加完美，更加完善了产品的整体包装，并且得到了市场消费者的认可。有效的促进了企业产品的销售，帮助生产企业的快速发展。自动化，时代发展的必然产物。自动化的出现，方便了生产、方便了生活，更好的促进了社会的发展。自动化，也让我们灌装机企业受益匪浅，极大了提高了灌装机设备的技术、性能与质量，促进了灌装机行业的发展。 随着现代工业对包装机械的要求更加多样化，全自动灌装机的多功能发展趋势成必然。当前灌装机械术在食品饮料包装上的开发、设计和制造过程中广泛应用，其发展趋势是不断提高单机的自动化程度，改善整条包装生产线的自
DDU-190型多功能大规格全自动装盒机 适用范围： 制药行业：药板、口服液、安瓶、西林瓶、袋装颗粒、贴膏、软膏、气雾剂等； 食品行业：雪糕、蛋卷、面包、袋装咖啡、调料包、奶粉等； 日化行业：牙膏、香皂、化妆品、面膜、面霜、唇膏、蚊香等； 五金电器：轴承、灯泡、开关、插座、继电器、充电器等； 汽配行业：火花塞、滤清器、活塞环、汽车灯泡、汽车电器等； 塑料行业：保鲜膜、一次性薄膜手套、塑料制品等； 文娱行业：笔、订书机、订书钉、印泥、胶水、修改液、扑克牌、拼图、玩具、工艺品等； 生活用纸：纸面巾、卫生巾、护垫、化妆棉等；Applicationrange: Pharmaceuticalindustry: tablet, oral liquid, ampoule, vial, bagged granule, plaster, unguent,aerosol, etc. Food industry:ice cream bar, egg roll, bread, bagged coffee, seasoning packet, milk powder,etc. Dailychemical industry: toothpaste, soap, cosmetics, facial mask, cream, lipstick, mosquitocoil incense, etc. Hardware& electrical equipment: bearing, bulb, switch, socket, relay, charger, etc.
Automobilefittings industry: spark plug, filter, piston ring, automobile bulb, automobileelectrical equipment, etc. Plasticsindustry: cling film, plastic products, etc. Entertainmentindustry: pen, stapler, inkpad, glue, correction liquid, poker, jigsaw puzzle,toy, artwork, etc. Life paper:paper towel, sanitary towel, pad, cotton pad, etc. 主要性能结构特点： 1、采用自动送料、开盒、入盒、打批号、封盒、剔废等的包 装形式，结构紧凑合理，操作调整简单； 2、采用伺服/步进电机和触摸屏、PLC可编程控制系统，人机 界面显示操作更清晰简便，自动化程度高，更具人性化； 3、采用光电眼自动检测跟踪系统，空包不下盒，最大限度地 节约了包装材料； 4、包装范围大，调节方便，各种规格尺寸之间可实现快速转 换； 5、更换规格无需更换模具，只需调节即可实现； 6、采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置， 适用更安全可靠； 7、可根据客户要求，采用上翻式安全防护罩，操作简便，外 形美观。
本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。本技术新型通过变频转子泵的转速控制润滑油的加注量，可以保证灌装的精度。 技术要求 1.一种定量灌装机，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，其特征是：所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连 接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有 第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。 2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口、瓶体和红外线感应器位于同一平面上。 3.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述控制器通过电信号控制变频转子泵和控制阀。 4.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口的直径小于瓶体的瓶口直径。 5.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述瓶体输送装置上设置有伺服电机。 说明书 一种定量灌装机 技术领域 本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域。 背景技术 目前，随着润滑油应用的范围越来越广，越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然 其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，灌装精度不高，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高 等问题，而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装 精度和效率低。 实用新型内容
全自动灌装机优点介绍 【凯宇机械专业生产全自动灌装机】青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装机】 全自动灌装机的优点介绍： 1.多用型液体定量灌装机可适用于各种瓶型的液体定量灌装(包括各种异型瓶),特点是同规格的瓶子中高度误差在２０ml以内,无需调车,能同时进行灌装。 2.可用于各类不含二氧化碳的酒．饮料．酱油醋等液体各种液体的装瓶（也可改造为装桶）。
3.该机体积小,重量轻,结构紧凑,寿命长,维修简单,操作方便,工人上机就能操作。该机不需安装地脚螺钉，安装简便，且电机功率小．耗电省．价格低。 4.定量控制原理采用恒转速，等分度，定压原理，调整简单。可调整定量精度，易于掌握，工作可靠，定量准确。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装机】 全自动灌装机的原理: 新型全自动灌装机是一种有微电脑可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备，本机型专用于食品类如：白酒、酱油、醋、调味品、糖浆、矿泉水等属性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装精确，下潜式灌装，无气泡，无滴漏。该全自动灌装机的原理可分为以下三大方向来描述：一、独特的灌装方式
1）设计选用直线式分组进瓶、出瓶方式，使灌装的功能扩展，各种形状的容器都能在本设备上有效灌装。 2）选用国际先进的启动灌装阀，配合独特的防地漏系统确保灌装过程无地漏无垂涎。 3）强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。 4）人机有好界面，所有操作均在触摸屏上完成。 二、先进的设计 1）该机器适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。 2）灌装周期短，生产能力高。 3）更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。 4）用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。 5）触摸式操作屏，人机界面，可显示出生产状况，操作程序，灌装方式等。 6）每个灌装头可选择设有卡屏口装置，确保著料对位准确。
自动灌装机原理特性_自动灌装机厂家推荐 【凯宇机械自动灌装机】随着自动灌装机的使用越来越流行，很多产品的包装也离不开该机械设备，技术的先进促进了自动灌装机的实力增强，为更多企业的需求做出努力。如今自动灌装机设备已经适用于任何行业产品包装，为众多产品带来了完善的包装，同时也得到了企业的支持。下面我们就来学习一下自动灌装机原理特性和自动灌装机的厂家推荐吧~ #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 【自动灌装机原理特性】 近年来,自动灌装机生产线充满了缺点的先进的科学技能和替换新的饮料灌装生产线体系,越来越多的企业认识到饮料灌装生产线的优势,开始亲近关注并开始运用灌装机生产线。随着酸饮料、果汁、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装水等种类的添加,我国饮料职业也得到了很大的前进。饮料职业蓬勃开展,也推动饮料灌装生产线的开展，下面介绍一下自动灌装机的11大原理特性。
1、机体结构善，操控体系完好，操作便利，主动化程度高。 2、与物料触摸零部件均用不锈钢制作，卫生，易清洗。 3、选用高效的理盖体系，具有完善的喂盖技能及维护设备。 4、设有过载维护设备，能有用维护机器设备及操作者。 5、操控体系具物料水位高度主动操控，卡瓶主动停等设备。 6、选用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可运用。 7、主机选用变频调带操控，可便利地进行生产能力的习惯调速。 8、微电数据操控，功用安稳，让操作简略，更人性化。 9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简略，便于修理。 10、旋盖部分设有主动打滑设备，拧盖松紧恰当。 11、汽水混合选用高强雾化，容压降解常温混合方法，不必冷冻便可达到抱负含汽作用。【自动灌装机厂家推荐】
10.3.4不干胶贴标机 不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。 10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机 1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成 图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。但其基本的组成及原理大致相同。 立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。 底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。打印机主要完成标签日期的打印。滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。 2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理 瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。 3)主要技术参数 ①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。 ②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。 ③标签规格：标签高度10mm~ 150mm、标签长度15mm~250mm。 ④贴标精度：±1. 0mm(不计包装件和标签误差）。 ⑤电源及总功率：交流220(1±5%)V、50HZ、1kW。
全自动灌装机多种形式 【凯宇机械专业生产全自动灌装机】我国的灌装有多种形式，从灌装方式上可分为：负压灌装、常压灌装、定量杯灌装、虹吸式灌装、柱塞式灌装和流量速度式灌装等等；从瓶子运行轨迹可分为直线式灌装及转动式灌装；从自动化程度上可分为全自动灌装、半自动灌装及手动灌装。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装机】 1、负压灌装 可分为双缸低真空灌装、单缸低真空灌装及双缸低真空定量灌装。负压灌装的优点是：灌装阀结构简单，无瓶不灌装，破损的瓶不灌装，大大降低了酒损。装酒量的多少，前两种采用的是酒面高度定位，
即控制酒面至瓶口的距离，后一种为容量式定位。双缸低真空主要结构特点是酒缸低于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管从瓶子中向外抽气，瓶子里形成一定的负压后，大气将酒缸里的酒压进瓶子，如果瓶子破损，则瓶子内形不成真空，因此就不会灌装。单缸低真空的主要结构是酒缸高于瓶子，其灌装原理是；瓶子与酒阀密封，抽气管开始从瓶子中抽气，瓶子里形成一定的负压后，酒液靠自重流进瓶子，如果瓶子破损，瓶内形不成真空，虽然酒阀已打开，但在大气的压力下，酒液并不会流出酒阀，因此也不会灌装。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装机】 2、常压灌装 也称为自流式灌装，主要结构特点是酒缸置于瓶子上方，灌装阀安装于酒缸下边的圆周位置，灌装时瓶子先与酒阀密封，然后将酒阀顶开，酒缸里边的液体靠自重流进瓶子，瓶子里边的空气通过排气管
排到酒缸上部，当液面挡住排气管后，瓶子里边的空气不再排出，灌装就此停止。这种灌装机的定量方式为液面高度定位，优点是无瓶不灌装。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装机】 3、定量杯灌装 也称容积式灌装，从定量杯的结构上可分为敞囗定量杯、半封闭定量杯、全封闭定量杯。定量杯式灌装与定液面式灌装相比，提高了灌装精度，因为它不受瓶形误差的影响。它的灌装原理是：瓶子上升，瓶口先接触灌装阀，使阀芯向上移动，移动过程中先封闭进酒口，然后再打开灌装口，液体靠自重流人瓶内，瓶内的空气从瓶口处排入大气，瓶子灌装结束后，开始下降，阀芯同时下降，先关闭灌装口，再打开进酒口，待酒进满后，等待下一个灌装过程。敞囗定量杯的灌装原理是：瓶子上升将定量杯托出酒缸液面，然后打开出酒口，使液体流人瓶内，灌装结束后，瓶子下降，封闭出酒口，定量杯随之
半自动圆瓶贴标机属于半自动贴标机系列，是一款适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标的贴标机，造型设计美观大方，采用铝合金支架和功能强大的操作系统，下面我们将详细介绍半自动圆瓶贴标机的具体操作方法吧。 1、安装 参考装箱单，按指示安装好贴标机。采用整机包装无装箱单，直接可使用。 2、装标签 松开料盘上的七字把手拆下一边料盘，把标签卷放上去，再把料盘锁上（注意不要夹得太紧，以用手能拖动标签为佳）。 3、绕标签 按照上面所画的绕标图，将标签正确的绕行在机器上。 4、调试 在点动状态下，观察电眼的变化，在标签与标签的间隙出的时候，电眼红灯亮起（表示输出信号）。如果电眼的状态不正常，请参考电眼调整章节，调整电眼。 5、试运行： 在自动运行的状态下，踩动脚踏开关一次，观察标签在剥标板位置的状态。
6、出标位置调整 1.观察剥标板位置，用点动的方法将标簦剥出0~2mm.（出标过长会导致产品粘到下一张标签，过短会导致产品不能粘完一张标签） 2.在调整出标长度合适的情况下，然后通过移动电眼位置，将电眼的检测槽移动到标签与标签的间隙处。然后，切换到自动状态，踩动脚踏开关，自动送标一次再观察出标位置的长度是否合适，做适当调整。 出标的长短可以通过上下移动电眼架的方法来达到，向上移动，提前检测标签，标签剥离长度变短。向下2.1移动，推迟检测标签，标签剥离长度变长。 2.2在双标的调整中，要特别注意电眼的位置，如果先伸出剥标板的是正标，那么电眼要对应的检测在正标上. 7.试贴 将产品放在贴标工位上，观察标签在工件上的位置，通过移动左边的定位杆来调整标签贴附在工件上的位置。 按照以上步骤调好贴标机后，即可进行正常的贴标。 深圳市龙海环宇自动化有限公司，是专业从事贴标、包装自动化系列设备研发、生产与销售的国家高新技术企业。公司目前拥有十多项软件著作权和实用新型专利，
自动贴标机操作方法 【凯宇机械专业生产自动贴标机】自动贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。自动贴标机厂家指出，供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。 #详情查看#【凯宇机械：自动贴标机】 它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。全自动自动贴标机标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补
充标签时需停机，多适用于立式自动贴标机。为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式自动贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式自动贴标机。 #详情查看#【凯宇机械：自动贴标机】 自动贴标机使用方法： 第一点： 自动贴标机标签纸如何正常安装 ①添加标签时需确保标签受压适当，若压力过大在贴标时会引起贴标产生错位，同时加速标勾也会造成一定的磨损。 ②添加标签需保证标签对齐，第一张标签于导叉之间需保持在0.1~0.2mm且夹指要将标签均匀压在边条上。夹指打开后，转轮海绵需将标签压在瓶子上，最后为确保贴标不会歪斜需调节好纵横定位板。
贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。 本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。 由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。 贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机用到的定义 正标 标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围 内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。 贴标率 按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的 百分率。
圆瓶贴标机 验证方案 方案编号： 文件类别：技术 设备编号： 安装位置： 起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日
目录 1、目的 (3) 2、范围 (3) 3、职责 (3) 4、内容 (3) 4.1设备概述 (3) 4.2预确认 (4) 4.3安装确认（IQ） (4) 4.4运行确认（OQ） (5) 4.5性能确认（PQ） (5) 5、验证偏差处理 (6) 6、验证周期 (7) 记录 (8) 验证结论及评估报告 (10) 验证报告批准书 (11)
1、目的 1．1确认本设备制造及其安装系依据本公司及制造厂所定的标准执行。 1．2 提供必要的文件以证实本设备的操作与所预期的完全一致。 1．3确认设备性能与本公司工艺及说明书要求相符，并能稳定地、恒定地达到其所预期的功能,保证产品质量达到生产工艺技术要求。 2、范围 2．1 设备及安装记录文件的汇集。 2．2 确认本设备系统及其标准作业程序的适用性。 2．3 确认本设备系统在经维修、调试后仍能维持确认状态。 2．4 本方案适用于本公司同类设备的验证。 2．5 确认时间：于设备安装完成验收前；设备改进或修理足以影响设备性能。 3、职责 3．1工程部负责协调供应厂商对设备的安装、测试、操作的确认及使用期间的定期例行维护，填写维护保养记录。 3．2 车间负责设备操作，及记录的填写。 3．3 验证小组负责验证方案、报告的起草，质管部负责验证过程中的监督及检验工作。 3．4 验证小组长负责验证结果的评估。 3．5验证委员会主任负责方案、报告的批准。 验证小组 4、内容： 4．1设备概述： 4．1．1设备制造商及零件供应商资料 设备名称：圆瓶贴标机
半自动圆瓶贴标机常见问题 来源：迅亿捷贴标机厂家 一．贴标位置不稳定 1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。压紧标签解决。 2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。（通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该时压得过紧了） 3、被贴物体形状不一或者定位不一至。控制产品质量。 4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。（注意产品在贴标过程中是否走位，可将左边的支撑杆适当的比右边提高一点） 5、被贴物体在贴标工位上应保证转动顺畅（注意不能碰到剥标板），物体过轻时，应把覆标杆放下，压住被贴物体。 6、在双标状态下，出单张标签（1）出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。（2）出单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰（重新设置电眼）或者是延时控制异常（点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了） 二．标带走偏
1、，压带装置过紧，造成标带走偏, 压带力度减轻即可。 2、在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可。 三．贴标质量不好，有气泡或折皱 1、覆标不完全，可降低速度贴标。 2、可能是透明标签，或者标签过软。 3、覆标重力调整不当，重要调整覆标力度。 4、在贴标的开始位置有褶皱，可能是标签过软，标签伸出时已经弯曲，抬高剥标板的位置尽量靠近产品。 5、标签的前后不对齐，调节支撑杆的倾斜度让产品能和标签的伸出方向垂直.通过1、3两个螺丝调整支撑杆2的倾斜度来校正标签的头尾交接误差 6. 产品在贴标的过程中往另一个方向移动，稍微抬高支撑杆左边的支承座. 四．设备无反应 1、确认电源线无问题。 2、确认输插座旁边的保险丝是否完好，如已烧坏，请更换即可。 3、可能电箱内部接线松动，请专业人员修理。
半自动贴标机有什么优点_半自动贴标机功能特点 【半自动贴标机】在现今包装行业发展的大趋势下，各类功能齐全的设备不断涌现，反哺行业的发展。其作为当中重要一环的贴标机也是不甘落后，厂商们研发出众多的适用类型，以满足不同用户产品需求。比如说半自动贴标机就是新时代的产物，对于饮料生产等厂家来说，半自动贴标机的优点的功能特点大大帮助了他们的生产~ #详情查看#【半自动贴标机：市场价格】 半自动贴标机功能特点 ◆适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标； ◆贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑 确保出标； ◆坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用； ◆稳定性高，松下PLC+维控彩色7寸触摸屏+松下针形电眼+意大利帝斯测标签电眼组成的高级电控
系统，支持设备7×24小时运转； ◆调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时； ◆应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单； ◆智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费； ◆触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便； ◆功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理； ◆可选配功能和部件： ①热打码/喷码功能； ②自动收料功能（结合产品考虑）； ③自动上料功能（结合产品考虑）； ④增加贴标装置； ⑤其他功能（按客户要求订做）。 半自动贴标机有什么优点 贴标机的优点表现在：
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装咒等几部分组成。 1.供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图7-1所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc 为杠杆式，其标盒竖立.从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld 为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机. 液体灌装机：https://www.doczj.com/doc/1d7512355.html,/
以上几种供标装置在供标时，标盒都是固定的，当需标盒运动时，一般采用一套曲柄连杆机构和凸轮机构使标盒产生移动和摆动的复合运动，图7-2为摇摆式标盒示意图.标盒1由一块支承板5和两块侧板6组成。两侧板之间的距离可用小螺杆4调整，以适应不同标签的宽度。标盒1的前端有挡标爪，挡住标签。推标装置由滑块13,钢绳12及弹簧盘7组成，在取标过程中把标签不断向前推进，以补充取走的标签。整个标盒固定在座板2上。两臂杠杆9固定在支柱3上，其右臂用螺拴巧与摇杆17连接，摇杆17又固定在座板2的传动部件上。两臂杠杆的摇动由凸轮10和11驱动，凸轮10固定在轴8上，轴8由真空转鼓传动系统通过齿轮16和14带动转动，使标盒完成向前接近真空转鼓和随转鼓转动方向的摇摆运动.当标盒靠近转鼓时，滚子18顶推阀门使转鼓相应部分接通真空，吸取标签。 全自动旋盖机：https://www.doczj.com/doc/1d7512355.html,/product.asp?id=13
圆瓶贴标机标准操作规程SOP 一、开机准备 1)确认标签卷是否符合规格，按要求进行安装并检查；（如产品规格有变更需参照附件五执行） 2)配印字机时，确认印字机各部分是否调整好，字粒是否合符规格，否则应按要求进行调整； 3)检查贴标头位置是否正确，否则应进行调整，确保： a.出标头应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐； b.使出标头剥离板边缘与瓶子的母线平行； c.调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板； d.调整标签电眼灵敏度，使其能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。 4)检查输送带护栏的高度和宽度是否已调至与瓶体相符，要求应顺畅通料，否则应进行调整； 5)检查分瓶轮的高低和前后位置是否已调至与瓶体相符，要求瓶子应单个均匀通过，否则应进行调整； 6)检查推板位置是否已调至与瓶体相符，要求推板与卷瓶带间距略小于瓶径，使标签能顺畅卷贴于瓶身 二、开机操作 1.打开电源开关（位于机柜右侧）。 2.旋转压缩空气开关至开位，调整气压为0.5～0.6Mpa（配印字机时）。 3.在触摸屏控制器上点击后进入正常操作页面。
三、运行操作 1.手控运转，查看各部分是否都已调整合适，运行是否顺畅，否则应停机进行调整。 2.调用并确认相应产品程序或进入“参数设置”界面进行参数设定。（参数设置详见附件六） 3.根据需要设定好各计数器的数值。 4.按启动键机器联机运行，进入正常生产状态。 5.设备故障或紧急情况下按急停开关。 四、关机程序 1、按下“停止”键，整个系统停止，然后关闭总电源开关。 2、遇紧急情况直接按下急停开关，重开急停开关或电源开关时，应保证系统处于安全状态。 3、当机器长时间不用时，应拔掉电源线，清洁机器表面，并盖上防尘罩。 备注： ①当标签的剩余数量等于或小于设定值时，系统会停机报警。 ②配印字机时，印字机的调整详见印字机操作维护手册