包装印刷现代果蔬包装技术标准
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果蔬包装的技术要求
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了提高果蔬的商品价值,便于销售,有利贮运,果蔬包装前应进行适当处理,主要有洗涤、整理、涂被等。
有些果实,特别是出口外销果实,经过处理后要逐个用包果纸或塑料薄膜包严后装箱。包果纸应质地坚韧,大小适宜。塑料薄膜可制成大小适宜的袋,每袋装一个或一定量的果实。
装箱(篓)前,先在容器内衬垫蒲包、纸张、干草等缓冲物,再放入果蔬,在空隙间还应加纸条,干草等填充物,以防相互碰撞、挤压,若能增加隔板和托盘效果更好。果蔬上再加衬垫物后才能封箱,捆紧扎实,并注明产地、品种、等级、重量以及包装日期和单位名称等。
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果蔬在包装容器内应有一定的排列方式。其目的在于能通风透气,整齐紧凑,充分利用容器又不致相互碰撞挤压。如水果、番茄、
青椒等在圆形容器内多沿壁由外至内是同心圆形排列。直线排列方法简单,排列整齐,便于计数,适用于小型果;对用线排列、底层果实承受压力少,通风透气较好,适用于大、中型果实。
国际场对商品的包装总体要求是一要符合标准,二要能招揽顾客。具体的要求有以下几方面:
一、名称易记。包装上的产品名称要易懂、易念、易记。
二、外型醒目。要使消费者从包装外表就能对产品的特征了如指掌。
三、印刷简明。包装印刷要力求简明。那些在超级市场上出
售的商品,因为是由顾客自已从货架上挑选,因此它们的包装就要吸引人,让顾客从货架旁边走过时能留意到它,想把它从货架上拿下来看看。
四、体现信誉。包装要充分体现产品的信誉,使消费者透过产品的包装增加对产品的信赖。
五、颜色悦目。一般来说,欧洲人喜欢红色和黄色。在超级市场上销售的高档商品,多采用欧洲流行色,即淡雅或接近白色的色
彩。
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六、有地区标志。包装应有产品地区标志或图案,使人容易识
别。
七、有环保意识。国际上现在普遍重视环境保护工作。为此国际上有许多关於包装材料的新的具体规定,总的趋势是用纸和玻璃取代塑料,塑胶等材料。如德国规定中国出口到德国的食品包装用瓦楞纸箱。
气调包装国外又称map或cap、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。
常见的气体有n2、o2、co2、混合气体o2＋n2或co2＋n2＋o2(即map)。气调包装技术可广泛用于各类食品的保鲜,延长食品货架期,提升食品价值。
一、co2在食品包装中的应用
瑞典一公司推出采用充满100％co2气体的包装袋、容器、贮藏室来贮藏肉类。高浓度的co2能阻碍需氧细菌与霉菌等微生物的繁殖,延长微生物增长的停滞期及指数增长期,起防腐防霉作用。该法能使猪肉不需冷冻处理可保存120天,如再加压处理,贮藏时间更长。一方法引起美国、澳大利亚等肉类输出国的极大关注。
最近,美国专家采用新技术,用co2制塑料包装材料。即使用特
殊的催化剂,将co2和环氧乙烷(或环氧丙烷)等量混合,制成新的塑
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料包装材料,其特点具有玻璃般的透明度和不通气性;类似聚碳酸酯和聚酰胺树脂;在240℃温度下不会完全分解成气体;有生物分解性能不会污染环境与土壤等特点。
中国已研究成功利用纳米技术,高效催化co2合成可降解塑料。即利用co2制取塑料的催化剂”粉碎”到纳米级,实现催化分子与co2聚合,使每克催化剂催化130克左右的co2,合成含42％co2的新包装材料。其作为降解性优异的环保材料,应用前景广阔。
二、氮气在食品包装中的应用
氮气(n2)是理想的惰性气体,在食品包装中有特有功效:不与食品起化学反应与不被食品吸收,能减少包装内的含氧量,极大地抑制细菌、霉菌等微生物的生长繁殖,减缓食品的氧化变质及腐变,从而使食品保鲜。充氮包装食品还能很好地防止食品的挤压破碎、食品粘结或缩成一团,保持食品的几何形状、干、脆、色、香味等优点。充氮包装正快速取代传统的真空包装,已应用于油炸薯片及薯条、油烹调食品等。受到消费者特别是儿童、青年的喜爱,充氮包装可望应用于更多的食品包装。
美国应用n2增加薄铝材料的饮料罐强度,在饮料装罐前,将氮气溶解在饮料中;在饮料罐密封后,氮气就从饮料中释放出来,对罐壁形成一种压力,使饮料罐相当于一个充气罐,从而增加了饮料罐强度,效果显著。该罐装饮料在运输、堆放中或在货架上都不会造成
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破损,也不影响饮料品质。此法也可用于聚酯类塑料制成的饮料包装。
在n2应用时必须重视n2的纯度与质量。经过膜分离或变压吸附方式从压缩空气中将其分离出的氮气纯度可达99．9％以
上。食品包装中使用的n2纯度必须达到纯氮级(即安全级)。
三、复合气体在包装食品中的应用
复合气调保鲜包装国际上统称为map包装,所用的气调保鲜气体一般由co2、n2、o2及少量特种气体组成。co2能抑制大多需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖;o2抑制大多厌氧的腐败细菌生长繁殖;保持鲜肉色泽、维持新鲜果蔬富氧呼吸及鲜度;n2作充填气。复合气体组成配比根据食品种类、保藏要求及包装材料进行恰当选择而达到包装食品保鲜质量高、营养成分保持好、能真正达到原有性状、延缓保鲜货架期的效果。
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复合气调保鲜包装在国内外已广泛应用。
▲生鲜鱼虾的气调包装新鲜水产及海产鱼类的变质主要有细菌使鱼肉的氧化三甲胺分解释放出腐败味的三甲胺、鱼肉脂肪氧化酸败、鱼体内酶降解鱼肉变软、鱼体表面细菌(需氧性大肠杆菌、厌氧性梭状芽孢杆菌)产生中毒毒素,危及人健康。
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用于鱼类气调包装的气体由co2、o2、n2组成,其中co2气体浓度高于50％,抑制需氧细菌、霉菌生长又不会使鱼肉渗出;o2浓度10％—15％抑制厌氧菌繁殖。鱼的鳃和内脏含大量细菌,在包装前需清除、清洗及消毒液处理。由于co2易渗出塑料薄膜,因此鱼类气调包装的包装材料需用对气体阻隔性高的复合塑料薄膜,在0℃—4℃温度下可保持15—30天。英国金枪鱼采用35％—45％的co2／55％—65％n2气体保鲜包装货架期6天。
虾的变质主要由微生物引起。其内在酶作用导致虾变黑。采用气调包装可对草虾保鲜。先将虾浸泡在100mg／l溶菌酶和1．25％亚硫酸氢钠的保鲜液中处理后,采用40％的co2和60％的n2混合气体灌充气调包装袋内,其保质期较对照样品延长22天,是对照样品保质期的6．5倍。
▲禽畜生鲜肉类气调包装
生鲜猪、羊、牛的肉的气调保鲜包装既要保持鲜肉原有红色又能防腐保鲜,气调包装的气体由o2和co2组成,根据肉种类不同,气体组成分各异。猪肉气调包装的气体组成为60％—70％o2和30％—40％的co2,于0℃—4℃的货架期一般7—10天(包括宰杀后在0℃—4℃温度下冷却24h使atp活性物质失去、质地变得有柔软及香味、适口性好的冷却猪肉)。家禽肉气调包装主要是防腐保
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鲜,保鲜用气体由co2和n2组成,禽肉用50％—70％co2／50％—30％o2包装在0℃—4℃的货架期达14天。
在肉类气调保鲜包装中,使用高浓度o2可使鲜肉保持鲜红色更鲜艳,在缺氧环境下则肉质呈淡紫色,如用co2、n2等保鲜气体,
肉色泽呈淡紫色,保鲜期可达30天左右。生鲜肉类包装材料也要求使用对气体有高阻隔性的复合塑料包装材料。推荐资源,今日三农网,
▲烘烤食品与熟食制品的气调保鲜包装
烘烤食品包括糕点、蛋糕、饼干、面包等,主成分为淀粉。由细菌霉菌等引起的腐变、脂肪氧化引起的酸败变质、淀粉分子结构老化硬变等造成食品变质。应用于这类食品气调保鲜包装的气体由co2及n2组成。不含奶油的蛋糕在常温下保鲜20—30天,月饼、布丁蛋糕采用高阻隔性复合膜常温下保鲜期可达60—90天。
微波肴、豆制品及畜禽熟肉制品充入co2和n2能有效抑止大肠菌群繁殖。在常温20℃—25℃下保鲜5—12天,经85℃—90℃调理杀菌后常温下保鲜30天左右,在0℃—4℃冷藏温度下保鲜60—90天。
▲新鲜果蔬气调保鲜包装果蔬收获后仍能保持吸收氧气排出co2的新陈代谢作用,同时消耗营养。果蔬保鲜是经过降低环境中
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o2含量和低温贮存降低呼吸进度,排除呼吸产生的co2延缓果蔬成熟衰老从而达到保鲜效果。果蔬的气调包装气体由o2、co2、n2组成,用透气性薄膜包装果蔬,充入低o2与高co2和混合气体置换后密封,使包装内的o2含量低于空气而积累co2高于空气,经过薄膜进行气体交换,达到利于果蔬保鲜环境、保持微弱需氧呼吸的气调平衡。
大多数果蔬用5％o2、5％co2、90％n2混合比例包装,在6℃—8℃低温下有较长的保鲜期。气调包装用于荔枝保藏保鲜,用10％co2＋90％n2及20％co2＋80％n2处理荔枝果实24hr,既能达到保鲜目的,还能提高果实的好果率,保持果皮红色,并不影响营养成分,以高co2和低氧条件结合臭氧处理(4．3mg／m3浓度)并采用可食性薄涂膜,可延长草莓货架期8—10天。
美国科学家对芒果采用气调包装试验,将芒果剥皮、切块,分别采用氧气包装,混合气(n286％、co210％、o24％)包装及真空包装,结果经混合气包装的芒果货架期最长,在贮存期间,芒果的色泽、质地等外观效果好,微生物造成的损害最小。
气调包装也适用于净菜保鲜。净菜又称切割果蔬、半处理加工果蔬,为迎合上班族的新兴食品加工产品,有安全、新鲜、营养、方便等特点,但经切割后易褐变。采用气调包装降低氧含量能最大限度延长货架期。例如美国的切丝莴苣以1％—3％的o2、5％—
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6％的co2和90％n2阻止褐变。气调保鲜包装还适用于去皮和切片的苹果、马铃薯、叶菜类蔬菜等果蔬保鲜。开发适合果蔬气调包装保鲜效果的包装膜是拓宽果蔬保鲜途径的关键。
有些植物的根,在形态、结构和生理功能上,都出现了很大的变化,这种变化称为变态。变态是长期适应环境的结果,这种特性形成后,相继遗传,成为稳定的遗传性状。
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包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)
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损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉 （或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉 应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允 许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟
包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)
印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品； 5.2 B类产品：其它普通包装用产品； 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次 数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；
名词解释： 1．印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上工艺技术。 2. 定量：定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平方米的克重。3．纸张表面强度：纸张的表面强度是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛 速度来表示，单位是m/s或cm/s。 4．文字信息处理（文字排版）：依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体，字号，行距，字距，版式等，并利用文字信息处理设备对文字稿 进行版面设计和排版。 5．印数，是一种图书或其它印刷品出版所印的数量。 6．图像信息处理定义：对连续调图像原稿进行颜色分解和缩放处理，得到网目半色调图像底片的过程。 7．透射密度：通过像片之前与之后光通量比值的对数，适于透明正片或负片。 一种过滤器的遮光能力。 8．反射密度：照射于像片的光通量与被像片反射的光通量比值的对数，适于不透明的感光材料。一种表面的遮光能力。 9．层次：层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。通常用灰梯尺来量度 10.层次曲线：原稿密度和复制品密度之间的关系曲线称层次曲线。 11.连续调图像：相对于人眼分辨临界数值（1’-1’30”），空间上不能分割成像 素的图像。以小于人眼分辨力的物理介质（极细的染料、颜料等）构成 的图像，均是连续图像,其中颜色及明暗变化是连续而不分等级的连续 调图像。 11.印刷像素重构将原稿像素转变为可传递印刷像素的过程 12.线条图像 13.半色调图像 14.．阶调：阶调是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。阶调值通常用阶调对光的透射和反射的程度(密度)表示。 15．压痕是利用钢线，通过压印，在纸片或印刷品上压出痕迹，或留下供弯折的
包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品：卷烟包装用印刷品； 6.2B类产品：其它普通包装用产品； 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要 求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与 样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。
印刷品质量的主观评价方法的分类
日照市印刷质量奖评选办法（试行） （日文广新发〔2010〕24号，2010年11月6日发布，自发布之日起施行） 第一章总则 第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准
耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。 （3）彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要求；印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准，不涉及材料与印后加工质量评价标准。 （二）材料与印后加工质量评价标准（占总分的70%）。此为定性标准。 （1）体现“以人为本”的方便性，包括：方便开启，使用，携带，装填，堆码，陈列，再封。（2）具有较好的容装性：能够可靠的容装所规定的内装物数量，不得有任何泄露或渗露。（3）对内装物有良好的保护和保存功能。（4）以文字或图形的方式充分体现商品的属性，使消费者一目了然，包括商品是什么，品质如何，生产日期，安全指标等。 （5）包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等
印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量
食品包装印刷技术中的问题 在今天的市场中，很多的食品包装印刷技术都不符合国家的生产标准，对于食品安全有着极大的危害，不能够满足实际的卫生以及环保要求。对于实际的溶解毒性以及残留的重金属含量都有所超标。不仅危害了人民群众的身体健康，还极大的影响了社会的进步发展，对于实际国家的综合国力提升有着极大的阻碍。具体问题有以下几个方面： 1 印刷中油墨不能与食品进行接触 在实际工作中相关的工作人员一定要注意，食品不能和油墨进行直接接触，大部的化学物质都是有害的，对于人们的使用是有一定的危害的，在全球认同的无迁移中就有专门的规定，不能和油墨进行直接接触，会造成安全问题。 2 在油墨中要进行阻隔 在实际的工作中，相关的工作人员要把实际食品包装印刷技术中的油墨环节设定有效的阻碍环节，让食品与油墨有着极大的阻碍，才能够进步的强化实际的安全问题，食品包装印刷技术中，就有相关的规定要明确油墨要与食品有这安全距离。并且要严格的依照相关的规章制度，进行实际工作的阻碍，并且在实际包装环节，也要进行一定的食品包装的阻隔。 3 要合理的使用印刷技术充分减少实际印刷失误 在食品包装印刷技术中，相关工作人员对于印刷技术的掌握能力要充分增加，避免出现错误，反复印刷的现象，并且相关的企业可以充分提高相关工作人员的实际的工作能力，增强其专业性，让工作人员在实际印刷技术中能够高效的完成相关工作，并且能够根据自身不足及时进行相关的问题改革，在企业工作中，要不断的进行工作人员的专业能力培训，进一步的强化其工作质量，要定期进行专业能力提升的讲座，切实提高相关工作人员的印刷技术，在食品包装印刷技术中员工的工作能力至关重要，只有充分增加相关的工作人员，才能最大限度的保障食品包装印刷技术能够发挥出最大的作用，并且增加企业效益，为相关的食品包装企业的发展进步提供动力。更好的构建经济社会。 4 提高自身的食品包装印刷技术的要求 在使用食品包装印刷技术的时候要严格依照国家的标准进行工作，并且还要在相关的工作标准中有所提高，进一步强化自身企业的工作质量，让食品安全能够得到保障，在实际的食品包装印刷技术使用中，要尽量避免安全问题的出现，进而强化企业的工作效率，让企业能够在运用食品包装印刷技术时，能够最大限度提升实际的安全质量，给予人民群众更好安全问题保障，充分实现食品包装印刷技术的安全卫生最小化。更好的构建和谐社会。为国家的安定做出贡献。
印刷品质量保证 篇一：印刷质量承诺书 青田县东英福利印务有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时，与各企事业单位充分协商，主动配合,热忱服务，努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务，并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100 %，编排美观，格式完全符合规范。 （二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致， 套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。 （三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。 （四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、 错印。 （五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如 果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的 销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装 质量作出如下承诺：
1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 档案袋： 4、折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观。 5、粘：不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误。 7、档案线：不断线，不跑线，牢固。 笔记本、刊物、宣传册手工装订： 8、折页：前后页对齐，准确无误。 9、缝：不掉线、不断线，牢固、整齐。 10、胶：不脱胶，不掉页、不粘页。 11、包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。售前售后服务承诺书 我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前售后服务，并受到了一致好评。本公司对售前售后服务作出 如下承诺：
1．目的 本文件规定了印刷包装材料的设计、审核、批准、备案和印刷管理要求，避免包装材料混淆、管理不严等差错的发生。 2．适用范围 适用于公司药品使用的所有印刷包材、标签、说明书等。 3.责任 本文件由供应部起草，注册专员、生产部、技术中心、质量管理部进行审核，质量授权人进行批准，技术中心、供应部、营销部、质量部负责具体的实施。 4．内容 4.1.定义：印刷包装材料
指具有特定式样和印刷内容，并经药品监督管理部门批准的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。 4.1.印刷包装材料的设计 4.1.1.当现用印刷包装材料的文字、图案或颜色尺寸等需做更改时，或新产品需进行包装设计时，由营销部和质量部提出设计或更改要求，总经理批准后，由包装材料设计员开始设计或委托外单位设计。 4.1.2.印刷包装材料设计按照国家相关法规和对药品包材的管理要求的内容进行设计，并打印出设计纸样或模型。 4.1.3.产品装箱单和产品合格证的设计由生产部和质量部共同设计，并将打印稿交供应部印制。 4.2.印刷包装材料内容的审核、批准、备案 4.2.1.包装材料设计专员将印刷包装材料（包装用纸箱、小盒、中盒（如有）、标签，印字铝箔、印字复合膜、说明书）的设计稿进行设计，然后打印出样稿，分别送营销部、生产部、技术中心负责人进行审核，并在样稿上签字确认，确认样稿的相关内容是否符合规定，样稿上要明确审核意见，并注明审核日期，然后把样稿送质量管理部进行审核，质量管理部由包材检验QC进行审核，注明审核意见并签名并注明审核日期后交药品注册专员和质量管理部长进行审核，签字，并注明审核日期，再退回到包装材料设计专员手中，包装材料设计专员根据审核意见对样稿进行修改，修改后的样稿（一式三份：一
包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)
印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质
等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺： （1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。 提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。 （2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。 （3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。 提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。 （4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。 注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
现代包装印刷技术及其发展趋势 随着经济的不断腾飞及加入 WTO后面临的新局面，我国包装总量在不断扩大，包装档次不断提高，包装印 刷行业已占国民经济第十四位，2004 年全国包装行业产值突破 3000亿元大关，中国包装市场以每年10% －15%的速度增长，增长幅度与速度均居世界首位，无疑是一个极具潜力新的经济增长点和巨大的潜在市场。我国已形成了一个以纸、塑料、玻璃、金属、装潢印刷、包装机械为主体的现代包装印刷体系，且具有相 当规模。我国是一个包装大国，但还不是包装强国。 21世纪是高科技的时代，很多高新技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和**，反过来又促使其进一步完善和不断创新。未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。为此，包装设计、包装印刷、包装工艺、包装机械、纸箱包装等各方面的技术都有赖于我们进一步去钻研，加以合理的、充分的利用。 科学技术的迅猛发展，使得包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在技术领域进行创新和突破。如出现了无需压力与印版也能使油墨或其他粘性色料转移到承印物上的新技术──静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理、印刷以及后加工等采用以电子技术、计算机技术、智能材料为代表的多种新技术，使包装印刷呈现出高科技的新局面。 预测未来是一项策略性的重要工作，依据“未来”来设计“未来”，对包装印刷业十分重要。影像来源数码化、多元化，印刷包装过程一体化，数码处理网络化、互通化、整合化，控制自动化，产品多元化、标准化已是大势所趋，包装印刷行业应以此种角度摸索、延伸，自然能为包装印刷业勾勒出一个未来的蓝图。 一、现代包装设计市场化 同 18 世纪初发明的蒸汽机带动了工业革命改变了人类历史一样，20 世纪末及 21世纪初，电脑、网络科技带来的变化更让人叹为观止。众所周知，70 年代以前是生产力时代，产品生产出来就有市场；80年代是销售力时代，销售手段成为市场竞争的主要环节；进入 90 年代是形象力时代，商品形象的竞争引导消费潮流。
《包装印刷通用设计规范》行业标准编制说明 一、标准项目简要情况 （一）任务来源 本项目是2015年由中华人民共和国国家新闻出版广电总局批准立项的行业标准，是新闻出版广电总局数字出版司下发“2015年第一批新闻出版行业标准制修订与研究开发工作项目计划”中的重要内容，项目编号为CY/Z XXXX-20XX，项目名称为《包装印刷通用设计规范》，由全国印刷标准化技术委员会包装印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 3）归口。 （二）标准的起草单位及起草人 本标准起草单位为深圳职业技术学院、深圳永发印艺包装设计有限公司、东莞职业技术学院、金鹰（福建）印刷有限公司、浙江日报报业集团印务有限公司、深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司、乌鲁木齐职业大学、江苏省印刷科学技术研究所、中国印刷及设备器材工业协会、永发印务（东莞）有限公司、深圳裕同包装科技股份有限公司、深圳技师学院。 本标准起草人为张旭亮、刘西省、严尧、陶艳、李小东、杨国强、吴旭辉、郑伟、孔真、朱洁、薛哲纯、谢森、俞朝晖、曹凤翎、刘映平、陈琪莎、陈明权、李红慧、陈耕夫。 （三）主要工作过程 1. 起草组成立会议暨第一次工作会议 2016年11月17日,全国印刷标准化技术委员会包装印刷分技术委员会（SAC/TC170/SC3）在北京召开《包装印刷通用设计规范》起草组成立会议暨第一次工作会议。会议就标准起草组组建及标准初稿的相关问题、内容进行了细致的协商与研究。会议对《包装印刷通用设计规范》的提出及立项进行了简要回顾，起草单位介绍了标准草案框架的形成过程。
（1）会议确定了《包装印刷通用设计规范》行业标准的起草单位、起草人及执笔人。会议确定起草单位为深圳职业技术学院、永发印务（东莞）有限公司、金鹰（福建）印刷有限公司、深圳永发印艺包装设计有限公司、浙江日报报业集团印务有限公司、乌鲁木齐职业大学、深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司、江苏省印刷科学技术研究所、中国印刷及设备器材工业协会等。 （2）会议确定起草人为张旭亮、刘西省、陶艳、杨国强、谢森、吴旭辉、孔真、郑伟、朱洁、薛哲纯、曹凤翎、刘映平、陈琪莎等。确定执笔人为张旭亮、刘西省、陶艳、杨国强、谢森、吴旭辉、孔真、郑伟、朱洁、薛哲纯、曹凤翎、刘映平、陈琪莎等。起草组组长为张旭亮，副组长：陶艳、朱洁。 （3）会议对《包装印刷通用设计规范》标准题目、框架结构、内容进行了认真研究。会议确定，标准的题目为《包装印刷通用设计规范》；英文题目为General rules of design for package printing。 （4）会议确定，本标准的框架为范围、规范性引用文件、术语和定义、印刷设计要求及参考文献等五个部分。 （5）会议对标准的范围进行了修改，确定范围为本标准规定了包装印刷通用设计的术语和定义、基本要求、结构设计、材料选用、印制设计。本标准适用于包装印刷产品的印刷设计。 （6）会议确定了本标准的术语为包装印刷、包装印刷设计、出血位及专色等术语，术语定义在会后进行补充和完善。 （7）会议对印刷设计要求进行了讨论，确定印刷设计要求以下分为基本要求、结构设计要求、材料设计要求及印制要求。印制要求中分为颜色模式、图像分辨率、图形、文字、专色、出血位、烫印、压凹凸、局部上光、覆膜、成型、其他表面整饰及文件格式等。 （8）会议对印刷设计要求进行了讨论，确定：“4.1总体设计要求”修改
印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。
包装印刷制作工_职业标准 １.职业概况 1．1 职业名称包装印刷制作工 １．2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级)。 1．４职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1．５职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1．6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力） １.7 培训要求 1.7．1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于２10标准学时;中级工不少于310标准学时；高级工不少于400标准学时。 1.７.２培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称（务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务)及丰富的实践经验。 1.7．3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.８．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。
申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训，达到规定标准学时数。 1．８.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到6０分以上者为合格。 １．８.４考评人员与考生配比 理论考试2０名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 １．8．5鉴定时间 1．８.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业）。 ２．基本要求 2.１职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.１.２职业守则 ２．２职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识，法律常识,安全知识，环境保护知识等。 3．工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求
我所收集的纸箱及相关包装标准(2007.3.25) 1、瓦楞纸箱 GB/T 5033—1985 出口产品包装用瓦楞纸箱* GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱* GB/T 12986—1991 纸箱制图* GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱* GJB 1109A—1999 军用瓦楞纸箱* GJB 2555—1995 军用木框架瓦楞纸箱规范 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程* 2、瓦楞纸板及其用纸 GB/T 5034—1985 出口产品包装用瓦楞纸板* GB/T 6544—1999 包装材料瓦楞纸* GB/T 13023—1991 瓦楞原纸* GB/T 13024—1991 箱纸板* GB/T 16718—1996 包装材料重型瓦楞纸板* QB/T 1011-91单面涂布白纸板* QB/T 1012-1991 胶版印刷纸* GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板* GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸* GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸* GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)* QB/T 2250-2005 单面白纸板* QB/T 3523-1999 白卡纸* QB/T 3524-1999 凸版印刷纸* QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸* QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸* 3、瓦楞纸板及其用纸试验方法 GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取* GB/T 450.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 450.2—2002 纸和纸板定量的测定* GB/T 450.3—2002 纸和纸板厚度的测定 GB/T 452.1—2002 纸和纸板纵横向的测定 GB/T 452.2—2002 纸和纸板正反面的测定 GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)* GB/T 454-2002 纸耐破度的测定* GB/T 455—2002 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 456—2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法) GB/T 458—2002 纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) GB/T 460—2002 纸和纸板施胶度测定(墨水划线法) GB/T 461.1—2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法) GB/T 461.2—2002 纸和纸板表面吸收速度的测定 GB/T 461.3—1989 纸和纸板吸收性的测定法(浸水法)* GB/T 462 8212;1989 纸和纸板水分的测定* GB/T 463—1989 纸和纸板灰分的测定