（建筑电气工程）关于隔爆型电气设备的电缆引入方
式
关于隔爆型电气设备的电缆引入方式
[摘要)合理地选择隔爆型电气设备的电缆引入装置，对于保证隔爆型电气设备整体防爆安全十分重要。本文从安全技术和标准规定等方面对此问题进行分析探讨，且提出正确选择电缆引入方式的建议，对防爆电气设备的设计、制造、检验和选用具有参考价值。
[关键词]隔爆型电气设备；电缆引入方式；密封圈
1引言
新的国家标准GB3836．2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》批准发布后，某些制造厂生产的工厂用隔爆型开关箱等产品将压紧弹性密封圈式电缆引入装置直接引入开关箱的隔爆外壳，于是，对于正常运行时产生火花、电弧或危险温度的隔爆型电气设备采用直接引入方式是否能保证防爆安全，出现了不同的见法。本文从安全技术和标准规定方面对隔爆型电气设备的电缆引入方式进行分析，且提出个人壹些见解。
2我国隔爆型产品习惯采用的电缆引入方式
我国国家标准GBl336--77《防爆电气设备制造检验规程》规定，隔爆型电气设备上的接线盒须制成独立的隔爆空腔，但对于正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，其额定容量不大于250W、电流不大于5A的电气设备除外。GB3836．2--83《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d，，》中规定，隔爆型电气设备能够采取直接引入方式的条件是：“Q)正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；b)I类电气设备功率不大于250W、且电流不大于5A；
Ⅱ类电气设备功率不大于lkW"。因此，我国直至目前大量生产的隔爆型电动机和开关等大功率电气设备或正常工作时产生火花、电弧或高温的电气设备都设有单独的接线盒空腔，即采用所谓的间接电缆引入方式。早期的接线盒都是隔爆型的，近期也有些隔爆型产品采用增安型接线盒。隔爆型主体空腔和接线盒空腔是隔开的，俩者之间通过隔爆型的绝缘套管进行电气连接，接线盒中仅仅有接线端子供和外部引入的电缆接线，电缆引入装置多采用橡胶密封圈进行密封，也有少量的电缆引入装置采用填料(灌胶)密封。
3间接电缆引入方式防爆安全性能比较高
隔爆型产品是通过隔爆外壳实现防爆安全的，隔爆外壳大多采用金属材料或高强度塑料等材料制造，壳体的机械强度满足设备内部发生爆炸时产生的爆炸压力；壳体结构缝隙作为隔爆间隙其尺寸和加工表面精度满足防爆标准的要求。制造厂在产品出厂前，对前述规定逐件、逐台进行了检查或试验，产品的制造质量比较稳定，能够保证其防爆安全性。可是，如果将电缆引入装置直接装在隔爆型主空腔上，即采用电缆直接引入方式，则整台设备的防爆安全性将受到不利影响。因为防爆电气设备的电缆引入装置的防爆安全性，不仅和制造厂的制造质量有关，而且在很大程度上和安装施工人员的工作质量以及橡胶密封圈的质量(耐老化性能)有关。如果安装电缆时橡胶密封圈的内直径和电缆的外直径配合间隙太大，或者电缆引入装置的压紧螺母或压盘未将橡胶密封圈压紧，或者因橡胶密封圈老化失效，则整个隔爆产品就失去防爆性能。如果产品是采用间接引入方式，可能产生火花、电弧或危险温度的部件被封闭在主体隔爆腔内，电缆引入装置的安装质量对隔爆型主空腔的隔爆性能没有直接影响。当然，在间接引入的情况下，电缆引入装置的施工质量对接线盒空腔的防爆安全也产生不利影响，但由于接线盒空
腔中没有正常工作时产生火花、电，弧或危险温度的部件，形成危险点燃源的机会比直接引入方式小得多。
4新国标CB3836．2——2000中的规定
新修订的国家标准GB3836．2—2000的第12章“电缆和导线的引人及连接”中规定：“电缆和导线可按下述俩种方法之壹进行连接：d)间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式；b)直接引入，用直接引入外壳的引入方式。I类设备采用直接引入方式时应符合附录C的补充规定。”和老标准GB3836．2—1983相比，新标准删去了Ⅱ类隔爆型电气设备采用直接引入方式必须满足的俩个前提条件，即电气设备正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，且且额定功率不大于1kW才允许采用直接引入方式，但I类隔爆型电气设备仍保留了老标准GB3836．2--83中的规定。
关于将橡胶密封圈式电缆引入装置连接到隔爆型电气设备主体外壳的结构的防爆安全性，在我国以及世界上壹直存在不同观点。欧洲壹些国家认为，在保证弹性密封圈的质量和安装质量的前提下，弹性密封圈式电缆引入装置能够保证工程上必要的防爆安全程度。可是也有许多国家对压紧密封圈式电缆引入装置的隔爆安全性持怀疑态度，这些国家制造的隔爆型电气设备设置增安型接线盒，将电缆引入装置和增安型接线盒相连接。也有壹些隔爆型电气设备将灌胶式电缆引入装置直接引入到隔爆外壳上，达到较高的隔爆安全性。美国在爆炸危险场所的电气安装中采用钢管配线，且且在规定位置安装密封附件，防止爆炸火焰和爆炸压力通过管道传播。在美国电气规范NEC500和505中，对于I级1段(NEC500)和I级1区(NEC505)爆炸危险场所中的隔爆型产品不允许使用橡胶密封圈式电缆引入装置。
国标GB3836．2—2000是等效采用国际电工委员会标准IEC60079—1：1990，该版本中没有对隔爆型产品的压紧密封圈式电缆引入装置直接引入隔爆外壳规定附加条件。在新国标的起草、征求意见以及审查阶段，煤矿系统的代表对I类隔爆型设备，不加限制条件采用电缆直接引入方式在煤矿井下的防爆安全性提出比较多的意见，因此，在新国标的文本中以附录的形式，保留了GB3836．2—83中对电缆直接引入方式的限制条件。对于Ⅱ类隔爆型设备，考虑IEC的现行标准IEC60079-i：1990以及当时的修订草案中，对隔爆外壳的电缆引入方式没有增加限制条件，同时查阅当时的欧洲共同体标准EN50018中对此也没有
限制条件；同时考虑到国标GB3836．1—2000《爆炸性环境用电气设备‘第1部分：通用要求》(等效采用IEC60079-0：1998)增设了Ex电缆引入装置的相应规定，Ex电缆引入装置能够作为壹种独立装置进行防爆检验和认证，能够通过螺纹或法兰连接到隔爆外壳上，它们能够作为爆炸危险场所电气安装的“标准化”附件使用，能够解决安装或维修时弹性密封圈不易和配线电缆配套的问题。鉴于上述原因，GB3836．2—2000中采用了IEC60079—1：1990中电缆引入装置的有关规定。
5国标CB3836．15——2000中的有关规定
新制定的国家标准GB3836．15—2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》已经于2000年10月17日发布，2001年6月1日实施。该标准等效采用国际电工委员会标准IEC60079-14：1996《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》。该标准第10章“对隔爆外壳的附加要求”第10．3．2b)款规定：致密和原形的热塑性、热固性或弹性电缆具有挤压成型的衬层和不吸水填料，能够使用隔爆型引入装置，按
照图1选择密封圈和之结合”。下图选自国标GB3836．15—2000中的图1。
由图能够见出，对于外壳内含有正常工作时产生火花或高温表面部件的IIC隔爆外壳，以及安装在1区而且外壳容积大于2上的m和IIB隔爆外壳，不允许采用弹性密封圈式电缆引入装置，应该采用填料密封引入装置或采用设置接线盒的间接引入方式。
6)-L点建议
国标GB3836是系列标准，将标准GB3836．2--2000和GB3836．15—2000结合起来，能够合理地解决隔爆型电气设备正确选择电缆引入方法问题。IIC隔爆型电气设备能够使用于环境中存在乙炔、氢气等爆炸危险场所，如果外壳中包含有正常工作时产生火花或高温表面的部件，应该选择间接引入方式或填料密封式引入方式。非IIC隔爆外壳，如果外壳内部含有正常工作时产生火花或高温表面的部件，而且容积又比较大，例如组合开关等较大容量的启动器等，也应该选择间接引入方式或采用填料密封引入装置，保证整个设备的防爆安全性。
由于GB3836．2—2000是产品的制造和检验标准，防爆产品设计、制造和防爆检验主要依据此标准，如果制造单位不熟悉GB3836．15—2000标准，就会发生隔爆型开关箱等设备配有压紧密封圈式电缆直接引入装置的现象，给安装和使用单位造成设备选择错误以致形成防爆安全隐患。
为了杜绝之上危险，为使用部门提供安全可靠的隔爆型产品，建议在GB3836．2进行补充修改的时候，将GB3836．15中关于引入装置的规定纳入该标准。在标准修订之前，防爆检验单位在检验此类产品时，应该向制造厂说明GB3836．15中的有关规定，以便引起制造部门的注意。
隔爆型电气设备防爆标准 使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处： 1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。 【释义】本条文是对外壳损伤的规定。 2、电气、机械闭锁机构失灵时。 【释义】本条文是对闭锁机构的规定。 闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。 3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。 使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。 4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。 【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。 5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。 【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。 漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一
侧；二是接线柱松动。 6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套
管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L; 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1 ;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。 表 【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。 判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时表二 【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。判别方法:
YF-ED-J5169 可按资料类型定义编号 防爆电气设备的类型及其 选型实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备的类型及其选型实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表 6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清 晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。 小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或 焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右 上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺
序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状
KBSGZY- □/10（6）矿用隔爆型移动变电站 ［用途］ 矿用隔爆型移动变电站是一种煤矿井下用供、变电设备，由矿用隔爆型移动变电站用干式变电器及矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关、矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱等部分组合而成的移动式成套装置。它将6kV、10kV电源转换成400（380）V、693（660）V、1200（1140）V、3450（3300）V煤矿井下所需的低压电源，专供煤矿井下电力输送和做综合机械化采煤电源之用。 ［技术特征］ 1．移动变电站高、低压侧分别配置本公司生产的KBG-□/10(6)系列高压真空开关、BXBD-□/3300（1140/660）系列低压保护箱（具体操作详见其使用说明书）；2．当移动变电站中变压器短路、断相、超温或低压供电发生过载、短路、漏电、漏电闭锁、过电压、欠电压等故障时，切断高压侧开关实现保护； 3．高低压开关配标准RS485通讯接口，配置于KJ254矿用电力监控系统中，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能，达到变电所无人值所； 4．用户也可选用高压负荷开关和低压真空馈电开关配置于移动变电站高、低压侧。 ［技术数据］ 型号额定容量KVA 额定电压及分接电压损耗W 空载电流% 短路阻抗% 高压KV 高压分接% 低压KV 空载负载KBSGZY-100/6 100 KBSGZY-200/6 200 6 +-5 1.2/0.693 820 1550 2 4 KBSGZY-315/6 315 1100 2150 1.8 KBSGZY-400/6 400 1300 2600 1.8 KBSGZY-500/6 500 1500 3100 1.5 KBSGZY-630/6 630 1800 3680 1.5 KBSGZY-800/6 800 2050 4500 1.0 KBSGZY-1000/6 1000 2350 5400 1.0 KBSGZY-1250/6 1250 2750 6500 1.0 KBSGZY-1600/6 1600 3.45 1.2/0.693 3350 8000 0.8 KBSGZY-2000/6 2000 3800 9500 0.6 4.5 KBSGZY-2500/6 2500 3.45 4500 10600 0.6 5 KBSGZY-100/10 100 560 1050 2.5 KBSGZY-200/10 200 10 1.2/0.693 950 1800 2 4 KBSGZY-315/10 315 1300 2500 1.8 KBSGZY-400/10 400 1500 3000 1.8 KBSGZY-500/10 500 1750 3500 1.5 KBSGZY-630/10 630 2000 4100 1.5
关于隔爆型电气设备的电缆引入方式 [摘要)合理地选择隔爆型电气设备的电缆引入装置，对于保证隔爆型电气设备整体防爆安全十分重要。本文从安全技术和标准规定等方面对此问题进行分析探讨，并提出正确选择电缆引入方式的建议，对防爆电气设备的设计、制造、检验和选用具有参考价值。 [关键词]隔爆型电气设备；电缆引入方式；密封圈 1 引言 新的国家标准GB 3836．2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》批准发布后，某些制造厂生产的工厂用隔爆型开关箱等产品将压紧弹性密封圈式电缆引入装置直接引入开关箱的隔爆外壳，于是，对于正常运行时产生火花、电弧或危险温度的隔爆型电气设备采用直接引入方式是否能保证防爆安全，出现了不同的看法。本文从安全技术和标准规定方面对隔爆型电气设备的电缆引入方式进行分析，并提出个人一些见解。 2 我国隔爆型产品习惯采用的电缆引入方式 我国国家标准GBl336--77《防爆电气设备制造检验规程》规定，隔爆型电气设备上的接线盒须制成独立的隔爆空腔，但对于正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，其额定容量不大于250W、电流不大于5A的电气设备除外。GB 3836．2--83《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d，，》中规定，隔爆型电气设备可以采取直接引入方式的条件是：“Q)正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；b)I类电气设备功率不大于250W、且电流不大于5A；Ⅱ类电气设备功率不大于l kW"。因此，我国直至目前大量生产的隔爆型电动机和开关等大功率电气设备或正常工作时产生火花、电弧或高温的电气设备都设有单独的接线盒空腔，即采用所谓的间接电缆引入方式。早期的接线盒都是隔爆型的，近期也有些隔爆型产品采用增安型接线盒。隔爆型主体空腔与接线盒空腔是隔开的，两者之间通过隔爆型的绝缘套管进行电气连接，接线盒中仅仅有接线端子供与外部引入的电缆接线，电缆引入装置多采用橡胶密封圈进行密封，也有少量的电缆引入装置采用填料(灌胶)密封。 3 间接电缆引入方式防爆安全性能比较高 隔爆型产品是通过隔爆外壳实现防爆安全的，隔爆外壳大多采用金属材料或高强度塑料等材料制造，壳体的机械强度满足设备内部发生爆炸时产生的爆炸压力；壳体结构缝隙作为隔爆间隙其尺寸和加工表面精度满足防爆标准的要求。制造厂在产品出厂前，对前述规定逐件、逐台进行了检查或试验，产品的制造质量比较稳定，可以保证其防爆安全性。但是，如果将电缆引入装置直接装在隔爆型主空腔上，即采用电缆直接引入方式，则整台设备的防爆安全性将受到不利影响。因为防爆电气设备的电缆引入装置的防爆安全性，不仅与制造厂的制造质量有关，而且在很大程度上与安装施工人员的工作质量以及橡胶密封圈的质量(耐老化性能)有关。如果安装电缆时橡胶密封圈的内直径与电缆的外直径配合间隙太大，或者电缆引入装置的压紧螺母或压盘未将橡胶密封圈压紧，或者因橡胶密封圈老化失效，则整个隔爆产品就失去防爆性能。如果产品是采用间接引入方式，可能产生火花、电弧或危险温度的部件被封闭在主体隔爆腔内，电缆引入装置的安装质量对隔爆型主空腔的隔爆性能没有直接影响。当然，在间接引入的情况下，电缆引入装置的施工质量对接线盒空腔的防爆安全也产生不利影响，但由于接线盒空腔中没有正常工作时产生火花、电，弧或危险温度的部件，形成危险点燃源的机会比直接引入方式小得多。 4 新国标CB 3836．2——2000中的规定 新修订的国家标准GB 3836．2—2000的第12章“电缆与导线的引人及连接”中规定：“电缆和导线可按下述两种方法之一进行连接：d)间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式；b)直接引入，用直接引入外壳的引入方式。I类设备采用直接引入方式时应符合附录C的补充规定。”与老标准GB 3836．2—1983相比，新标准删去了Ⅱ类隔爆型电气设备采用直接引入方式必须满足的两个前提条件，即电气设备正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，并且额定功率不大于1kW才允许采用直接引入方式，但I 类隔爆型电气设备仍保留了老标准GB 3836．2--83中的规定。 关于将橡胶密封圈式电缆引入装置连接到隔爆型电气设备主体外壳的结构的防爆安全性，在我国以
电器防爆分厂用防爆船用防爆矿用防爆 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比 其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1为：450℃＜t； T2为：300℃＜t ≤450 ℃； T3为：200℃＜t ≤300 ℃； T4为：135℃＜t ≤200℃； T5为：100℃＜t ≤135℃； T6为：85℃＜t ≤100℃。再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d； 2、增安型，标志为e； 3、正压型，标志为P； 4、本安型，标志为i， 5、充油型，标志为o ； 6、充砂型，标志为q ； 7、无火花型，标志为n ； 8、浇封型，标志为m ； 9、气密型，标志为h 。编辑本段示例 ：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。 其他回答 按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836规定，各种防爆类型标志如下： 隔爆型 d 增安型 e 本质安全型 ia，ib 正压型 充油型 充砂型 q 无火花型 n 特殊型 电气设备分为两类： I类：煤矿井下用电气设备。 Ⅱ类：工厂用电气设备。 电气设备的防爆标志举例如下： Ⅱ类隔爆型B级T3组：dⅡBT3。 Ⅱ类本质安全型ia等级A级T5组：iaⅡAT5。 采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ePⅡT40主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。
KBSGZY矿用隔爆型移动变电站整体结构 2013-4-6 13:48 上传 下载附件 (6.62 KB) 矿用隔爆型移动变电站主要由主变压器、高压负荷开关（或高压真空开关）、低压馈电开关（或低压保护箱）组成。 主变压器的原理没有什么好讲的，和普通的三相变压器一样，只不过是多了几个
调压的抽头。 高压侧接线： 高压接线室的接线： 高压接线室的位置在上图中已经标出，他内部有3个电源接线柱和四个控制线接线柱。电源接线柱的一端与变压器的一次绕组连接，另一端用于连接电源接线，在这里与高压开关连接了。 高压分线盒内的接线： 高压分线盒内有9个接线柱，他们用于调整二次侧的输出电压。比如我们要求变压器的变比为6000/1200V 正常情况下，我们将分接开关调整到额定的X2—Y2—Z2位置（图5-2）。这时二次侧的空载输出电压应为1200V。如果这是测量的输出电压低了，只有1000V，这是我们就可以将分接开关调至X3—Y3—Z3（图5-3）。 高压侧额定电压有6 000V和10 000V，分接电压均为±5%。 高压侧额定电压 6 000V，分接电压+5%时6 300V，－5%时5 700V；
高压侧额定电压 10 000V，分接电压+5%时10 500V，－5%时9 500V。 低压接线室的接线： 低压接线室有六个接线柱，分别引出变压器二次侧绕组的六个出线端。这六个接线柱可以将变压器的二次侧接成三角形或星型，以便输出不同的电压。 当主变压器的二次侧具有1 200（1 140）V与693（660）V可变换的输出时，接成星型（如图6-1）输出 1200V，接成三角形（如图6-2）输出693V。 当主变压器的二次侧具有693（660）V 与400（380）V可变换的输出时，接成星型输出 693V，接成三角形输出400V。
隔爆型电气设备的防爆原理 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为
了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。 隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最
矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性 摘要：矿用隔爆型电气设备主要应用于煤矿作业的特殊环境，其外壳必须具备隔爆性和耐爆性的特点，对于这类设备的失爆防治在矿井防爆检查工作中非常重要。本文基于隔爆型电气设备的隔爆原理，对矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现进行了分析和探讨，希望对矿用隔爆型电气设备的设计及应用有所帮助。 关键词：煤矿作业;隔爆型电气设备;隔爆性;耐爆性 受煤矿作业特殊环境的制约，对矿用电气设备的要求都比较高，由于在矿井气体中含有大量的瓦斯，一旦遇到电火花就可能引发瓦斯爆炸，再有就是采掘过程中产生的煤尘，遇到高于700℃以上的热源时也会发生爆炸，井下作业危险性较高，伴随着现代化矿井系统的建立，大量电气设备广泛应用于井下作业，矿用电气设备应达到能够在井下便于移动、安装简单且具备隔爆性和耐爆性的要求。 1.矿用隔爆型电气设备的隔爆原理 在煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸危险的特殊环境下，电气设备应具备隔爆性和耐爆性的特点，隔爆型电气设备的隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，即内部爆炸火焰在通过接合间隙向外传播时，外壳会起到吸热灭火以及冷却的作用，降低温度使火焰熄灭，从而有效避免传爆，同时外壳还要具备一定的强度，壳内爆炸产生的高温和压力不至于对外壳造成损伤或变形，大量实践证实，外壳间隙能够起到良好的隔爆作用[1]。 以矿用隔爆型LED巷道灯为例，该设备是按照国际《GB3836.1.1.3-2010爆炸性环境电气设备》中相关要求设计制造，隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，具备免维护、低能耗、抗震动、耐高温、防爆等特点，是目前应用最为广泛的矿用防爆灯具，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿等危险环境中。隔爆型电气设备的隔爆外壳对形状、材质、结构等都有特殊的要求，决定其性能的参数主要有隔爆接合面的有效长度、加工粗糙度以及接合面之间间隙的大小，为保证外壳的耐爆性能加强筋的增设尤为关键[2]。 2.矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现 矿用隔爆型电气设备外壳主要由接线腔、主腔和托翘构成，三部分在独立的同时有存在关联，其目的在于能够在煤矿井下特殊环境下保证设备运行的安全和可靠，且便于使用。 2.1隔爆接合面的结构、长度、粗糙度及间隙 2.1.1隔爆接合面的结构
防爆电气设备的标识含义 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1. 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志 隔爆型 Ex d 充砂型 Ex q 增安型 Ex e 浇封型 Ex m 正压型 Ex p ｎ型Ex n 本安型 Ex ia 粉尘防爆型DIP A 本安型 Ex ib 粉尘防爆型DIP B 油浸型 Ex o 特殊性 Ex s 2. 设备类别： 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备。 II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备；?A型防尘设备；B型防尘设备。 3. 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能
力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。如表2所示。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别最大试验安全间隙?MESG (mm) 最小点燃电流比?MICR IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4. 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。 表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系? 温度级别IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度T［℃］可燃性物质的点燃温度［℃］T1 450 T＞450 T2 300 450≥T＞300 T3 200 300≥T＞200 T4 135 200≥T＞135 T5 100 135≥T＞100 T6 85 100≥T＞85
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 隔爆型电气设备的防爆原理(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
隔爆型电气设备的防爆原理(最新版) （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为 了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积
文件编号：RHD-QB-K9335 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 隔爆型电气设备的防爆原理示范文本
隔爆型电气设备的防爆原理示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具
有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为 了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施
矿用隔爆移动变电站订货技术规格书 编制人： 审核： 副总：
1、总则： 1.1、本技术条件书的使用范围仅限于矿井下各配电点的隔爆型移 动变电站供配电设备。 1.2、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术 细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 1.3、如果供货方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议， 那么可以认为供货方供给的产品完全满足本技术条件的要求。 1.4、本技术条件为订货合同的附件。 2、设备安装适应的环境条件 2.1、安装地点：各水平配电点； 2.2、海拔高度： +500～+1350m； 2.3、环境温度：最高+35℃； 最低2℃； 贮存环境温度：最高+41.4℃； 最低-28℃； 2.4、湿度： 40～95%（+25℃）； 2.5、瓦斯等级：高瓦斯矿井。 3、设备规范
3.1、名称：矿用隔爆型移动变电站（共2台）； 3.2、型号： KBSGZY-1250/10 /1.2/0.69kV 1250kVA（2台）； 3.3、KBSGZY-1250/10 /1.2/0.69kV移动变电站技术参数 3.3.1、额定电压：一次电压:10±5%kV；二次电压:1.2/0.69kV。3.3.2、最高工作电压：12/1.2/0.69kV； 3.3.3、额定容量：1250kVA； 3.3.4、额定频率：50Hz； 3.3.5、接线组别：Yyn0； 3.3.6、短路阻抗：4/5%； 3.3.7、空载损耗≤3.1kW； 3.3.8、负载损耗≤7.4kW； 3.3.9、空载电流≤0.8/1%； 3.3.10、绝缘材料耐温等级:H； 3.3.11、冷却方式:ANAN(空气自冷)。 3.4、配套10kV隔爆高压真空开关装置技术参数。 3.4.1、额定电压：高压:10kV； 3.4.2、最高工作电压：12kV； 3.4.3、额定电流：630A（互感器变比由厂家根据变压器容量配套）； 3.4.4、额定短路开断电流：12.5kA(有效值)； 3.4.5、额定短路关合电流：31.5kA(峰值) 3.4.6、额定动稳定电流：31.5kA(峰值) ；
防爆电气设备的防爆型式/防爆区域划分/防爆标志的简介 一、防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生： 第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质； 第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气； 第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。 只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见 GB 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 (2) 增安型“ｅ” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性 的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 38363标准)。
矿用隔爆型移动变电站技术协议 甲方：府谷县中能亿安矿业有限公司 乙方：江苏中联电气股份有限公司 双方经共同协商，就甲方订购乙方矿用隔爆型移动变电站达成如下技术协议： 一、设备的运行环境条件： a. 海拔高度：≤1000m b. 环境温度： 最高气温：40℃ 最热月平均温度：30℃ 最高年平均温度：20℃ 最低气温：-5℃ c. 空气相对湿度不超过95%（+25℃）； d. 在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中； e. 无强烈颠簸、震动和与垂直面的倾斜度不超过15o的环境； f. 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽； g. 无滴水的地方； h. 电源电压的波形近似正弦波； i. 三相电源电压近似对称。 二、设备规范： （一）矿用隔爆型移动变电站(5台) 1 型号：KBSGZY-800/10/1. 2 800kVA.(1台) KBSGZY-1250/10/1.2 1250kVA.(2台) KBSGZY-2000/10/3.45 2000kVA.(1台) KBSGZY-3150/10/3.45 3150kVA.(1台) 2 技术参数 a.额定电压：高压：10±5%kV 低压：1.2kV 800kVA 高压：10±5%kV 低压：1.2kV 1250kVA 高压：10±5%kV 低压：3.45kV 2000kVA 高压：10±5%kV 低压：3.45kV 3150kVA c.额定容量：分别为：800kVA 1250kVA 2000kVA 3150kVA； d.额定频率： 50HZ； e.空载损耗： 800kVA/2.30KW 1250kVA/3.10KW 2000kVA/4.50KW 3150kVA/6.10KW； f.负载损耗： 800kVA/5.10KW 1250kVA/7.40KW 2000kVA/9.70KW 3150kVA/12.80KW；
管理制度编号：YTO-FS-PD960 矿用隔爆型电气设备使用注意事项通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
矿用隔爆型电气设备使用注意事项 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、矿用隔爆型电气设备可以在煤矿井下使用，其防爆标志为ExdI。应根据《煤矿安全规程》的有关规定和产品使用说明书中要求的工作条件，安装、使用隔爆型电气产品。 二、验收时应核对产品是否具有有效的矿用产品安全标志和产品出厂合格证，产品铭牌中反映的相关信息是否与安全标志证书中标注的内容（包括产品名称、规格型号、安全标志编号、生产单位及地址等）一致，安全标志证书中标注应取得安全标志的配套件是否具有有效安全标志，产品安全警示牌板是否齐全、清晰、完整。 三、体积大于2000cm3、外壳材质是铸铁的隔爆型电气设备，不得用于采掘工作面。 四、下井前需检查产品隔爆参数:隔爆面长度、隔爆面粗糙度、隔爆面间隙(隔爆面的间隙应在盖好盖板后或关上门后进行检查测量)、电气间隙、爬电距离（在最苛刻条件下，接线后是否还满足要求）、引入装置（橡胶圈是否符
隔爆型电气设备使用注意事项 一、矿用隔爆型电气设备可以在煤矿井下使用，其防爆标志为ExdI。应根据《煤矿安全规程》的有关规定和产品使用说明书中要求的工作条件，安装、使用隔爆型电气产品。 二、验收时应核对产品是否具有有效的矿用产品安全标志和产品出厂合格证，产品铭牌中反映的相关信息是否与安全标志证书中标注的内容（包括产品名称、规格型号、安全标志编号、生产单位及地址等）一致，安全标志证书中标注应取得安全标志的配套件是否具有有效安全标志，产品安全警示牌板是否齐全、清晰、完整。 三、体积大于2000cm3、外壳材质是铸铁的隔爆型电气设备，不得用于采掘工作面。 四、下井前需检查产品隔爆参数:隔爆面长度、隔爆面粗糙度、隔爆面间隙(隔爆面的间隙应在盖好盖板后或关上门后进行检查测量)、电气间隙、爬电距离（在最苛刻条件下，接线后是否还满足要求）、引入装置（橡胶圈是否符合要求）等，符合要求后方可下井投入使用。 五、凡是有内、外接地的产品，必须完好接地。 六、有保护功能的电气设备，应按产品说明书要求的参数调整保护整定值。 七、在使用前，应检验产品保护功能是否正常，动作是否灵活、闭锁是否可靠，显示是否正确，符合要求后，方可投入使用。 八、按产品使用说明书中“严禁带电开盖”或“断电××分钟后方可开盖”等警示要求操作，不得带电检修、搬迁防爆电气设备。
提升系统选用变频调速装置应注意的问题变频调速装置能实现电动机的软起动、软停车、具有减少机械冲击、减轻对电网的冲击等诸多优点，越来越多的提升机系统选用变频调速装置。但目前变频调速装置的工作特性有二象限运行和四象限运行之分，只有四象限运行的变频调速装置能用于提升系统，否则可能带来系统隐患，因此，矿井提升机系统选用变频调速装置时，应选择具有四象限工作特性的变频器。 为方便矿山用户合理选用变频调速装置，安标国家中心对已获得安全标志具备四象限工作特性的变频调速装置在安全标志网站上进行了明确标注，供矿山用户选用参考，在变频调速装置安全标志证书中也将注明其工作特性。 防爆电气设备维修注意事项 一、防爆电气的维修原则上，应由该产品制造商进行维修。如使用单位自行维修时，建议应在征得产品制造商同意后，方可进行维修。维修方承担产品维修后的相关责任。 二、防爆电气设备的维修，应由掌握、熟悉防爆电气相关知识的专业人员进行检查与维修。 三、维修单位应具备维修的装备和必要的检查和试验装置。 四、应制定防爆电气设备维修计划，定期对防爆电气设备检查和维修。 五、防爆电气设备维修必须按GB3836.13-1997要求进行，防爆设备维修后，应进行防爆参数测量、检验并满足GB3836规定中的防爆型式标准的要求。 六、维修后的设备，应经检验合格后，方可投入使用。
矿用隔爆型电气设备的失爆1、常见的失爆现象； ①螺栓固定结合面 Q缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中, 未上满扣。 b弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 ②电缆引出入 Q密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 b密圭寸圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定 C密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上
d密封圈的单孔内穿进多根电缆 c把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上 f密封圈没有完全套在电缆护套上 g线嘴压紧没有余量，线嘴与密圭寸圈之间没有加装金属垫圈 h进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动 1引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动 j在引入装置处能轻易来回抽动电缆 k高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动
①隔爆型插销 Q煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失 爆 b电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置 c电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置 d插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有 效长度L 不符合表6－5 规定 ②隔爆型电气设备内外壳 Q使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件b隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm同时凹坑深度 超过5mn者 c隔爆壳内外有锈皮脱落
d闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用 C电气闭锁不起作用 f隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定 g螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合6-6 的规定，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者 h喇叭嘴外缺损影响防爆性能者 1未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次、压紧，有一项未装上或未压紧者 j挡板直径与进线装置内径差大于2mm挡板厚度小于公称尺寸2mm （厚度允差为士0.18mm，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者 k金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm金属圈厚度小于1mm 金属圈开口
中华人民共和国产品防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 2 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备； II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备； A型防尘设备；B型防尘设备。 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。如表2所示。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系
4 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。 表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系 5 防爆标志举例说明 为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下： 如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI 如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5。 对I类特殊型：ExsI。 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。 另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整： (1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4 。 〖JP3〗 (2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ ３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。 反过来，利用表2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷(引燃温度460 ℃)，则可选择T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚(引燃温度160 ℃)，则须选择T4组的防爆电气产品。 对于粉尘防爆电气设备： 如可用于21区的A型设备，最高表面温度 T A为170 ℃，其防爆标志为：DIP A21 TA170 ℃或者DIP A21TA， T 3； 如可用于21区的B型设备，最高表面温度 T B为200℃，其防爆标志为：DIP B21 T B200℃或者DIP B21TB，T 3 6 设置标志的要求 (1) 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志； (2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型式、类别、温度组别可