机械加工工艺基础考试试题答案附后
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1.1主运动:车削/铣削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的
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切削层，形成新表 V
2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示
3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料。粒度。硬度，结合
剂。组织，形状，尺寸
4.刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度和韧性，高耐磨性，高的热硬
性，良好的工艺性
5.刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金
6.切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大），崩碎切屑
7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/
切削长度Lc=切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ，越大，变形越大8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留
层，在产生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成
9.低速切削V小5m/min，高速大100，形成积屑流中速5到50
10.影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响
11.刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前
刀面，前后刀面同时磨损
12.精度；尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加
工设备，按加工经济精度选择加工方法
13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率
14.粗加工，选取大的Ap，其次较大的f，最后取适当的v；精加工：选取小的
f和Ap，选取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度
15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标
准公差确定，公差带位置有基本偏差确
16.互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度
17.形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号
18.形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性
19.车削:粗车，半精车，精车IT7 Ra=0.8um 粗车 IT10 Ra=12.5um
20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为
进给运动
21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei
Xmin=EI-es
过盈配合：。。。在。。。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es
过渡配合：相交叠 Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI
22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰
23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法
1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段。
2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给（顺序无关）的方向相反。
3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）进给量（f）三要素。
4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。
5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。
6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；，刀刃强度降低。
7、切削液一般分为水溶液、乳化液和_切削油三类。
9、切削速度是（切削刃选定点相对于工件的主运动）的瞬时速度，它是主运动的参数。
10、磨削加工中（砂轮的旋转）为主运动。
11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、基面和主剖面（顺序无关）。
12、在切削深度、进给量相同的条件下，刀具主偏角增大，会使轴向切削力（增大），径向切削力（减小）。
13、主偏角是指在基面内测量的主切削刃与（进给）运动方向的夹角。
14、刀具上切屑流过的表面称为（前面）；通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为_基面_。
15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角__。
16、铣削平面时，用铣刀圆周齿切削时称为_____周铣_______。
17、按铣刀结构不同，铣螺纹有_盘形铣刀铣螺纹、_梳形铣刀铣螺纹和旋风铣刀铣螺纹_三种方法。
18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，在切削刃上粘附的楔形硬块称为（积屑瘤）。
19、（螺锥）加工螺纹称为攻螺纹；用（板牙）加工螺纹称为套螺纹。
20、齿轮齿形加工方法可分为_（成型法）和（展成法）两大类。
1、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般是用（卧式镗床）。
2、刨削和铣削主要常用来加工各种平面和沟槽，但铣削还常用来加工（齿轮和螺旋槽）。
3、刨削时，主运动是指刨刀往复移动 )。
4、顺铣与逆铣相比较，其优点是（工作台运动稳定）。
5、用纵磨法磨削外圆表面时，主运动为（砂轮旋转）。
6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（逆铣）。
7、加工塑性材料或精加工时，可选择（、较大）的车刀前角。
8、用车削方法加工端面，主要适用于（轴、套、盘、环类零件的端
面）。
9、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( 摇臂钻床 )
10、有色金属的加工不宜采用（磨削）方式。
11、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（、硬度较低）。
12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（刃倾角）。
13、柔性制造系统是（组合机床自动线）。
14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（工序）。
15、刀具前刀面与基面之间的夹角为（前角γo ）。
16、下列刀具材料中，何种材料耐热性最高？（YG8）
17、窄长平面的加工常采用的加工方法为（刨削）。
18、影响切屑流出方向的刀具角度是（刃倾角）。
19、机床型号CM6132中，数字32的含义是（主要参数代号）。
20、车细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，要用何种附件辅助支承。中心架）
21、平面的加工方案通常用（铣削）。（未淬火钢件，质量要求中等）
22、下列刀具材料中，硬质合金）耐热性最好。
23、车削外圆时，刀具的副偏角主要影响（粗糙度）。
24、为保证切削刀具刃口的锋利和强度，应合理地选择（前角）。
25、车细长轴的外圆表面时，为了减小在切削力作用下引起的切削变形，应对切削进行控制，主要是减少作用于工件上的（径向力）。
26、在主运动的一个循环或单位时间内，刀具和工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为（进给量）。
27、（铰孔）一般都要施加切削液。
28、下列孔的加工方法生产率最高的是（拉孔）。
29、滚齿与铣齿比较有如下特点（滚刀的通用性好）。
30、下列齿形加工精度最低的是（铣齿）。
31、下列齿形加工中，（铣齿）是按成形法原理加工的。
32、电火花加工的电源应选择（直流脉冲）电源。
33、电解加工的电源应选择（直流稳压）电源。
34、（超声波加工可以加工非金属材料。
35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高的制造称为绿色制造
1、工序、安装与工步
2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法
3、基面、主切削平面和正交平面
4、零件的机械加工结构工艺性
5、切削热和切削温度
6、刀具的使用寿命和刀具的总寿命
7、电火花加工1、工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；
安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；
工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。
2、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；
横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；
深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。
3、基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。
4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。
5、在切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。
6、刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。
刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。
7、电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
2、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点
3、切削热是怎样产生它对切削加工有何影响
4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因。
5、钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取哪些措施？
6、简述特种加工的主要优点。
1、答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个。
3、答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。
4、答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。
引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃和容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。钻头横刃处的前角呈很大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不是在切削，而是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏”。
5、答：钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：
仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等，从而使径向切削力互相抵消，减少钻孔时的歪斜；
在钻头上修磨出分屑槽，将较宽的切屑分成窄条，以利于排屑；
用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔，可以起到钻孔时的定心作用；
用钻模为钻头导向，这样可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。
6、答：特种加工的主要优点为：
（1）加工范围不受材料物理、力学性能的限制，具有“以柔克刚”的特点。可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；
（2）特种加工可以很方便地完成常规切（磨）削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；
（3）用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性，充分利用这些规律性，可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；
（4）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄壁件、弹性件，某些特种加工方法则可以精确地控制能量，适于进行高精度和微细加工,还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作，适于要求无污染的纯净材料的加工；
（5）不同的特种加工方法各有所长，它们之间合理的复合工艺，能扬长避短，形成有效的新加工技术，从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性。
7、下图所示的零件结构工艺性如何？若不合理，试改进并说明理由。
7、答：车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。
被加工面应位于同一平面上：如图2所示，凸台可一次加工，并可实现多件加工。
避免把加工平面布置在低凹处：如图3所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工。
1.主运动：切除工件上的切削层，使之转变成切削，以形成工件新表面的运动，（用切削速度V表示，他是速度最高消耗功率最大的运动）;进给运动：使切削层不断投入切削的运动，车削时横纵向移动，钻头的轴向移动，外圆磨削的旋转主运动只有一个，进给运动可以有一个、两个或是三个。
2.韧切削部分构成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）
韧的几何角度：基面(Pr0切削平面（ps）主剖面po。前角：ar与pr 后角：aa与ps 主偏角：kr 副偏角：kr’刃倾角：ys
3.刀具材料：（1）碳素工具钢（耐热性差）：用于低速简单的手工具，如锉刀、锯条；（2）、合金工具钢：铰刀、丝锥、板牙（制造形状复杂要求淬火变形小的道具）；（3）、高速钢：制造形状复杂的成型刀具（拉刀、螺丝铣刀、各种齿轮刀具）和精加工刀具；（4）硬质合金：（由wc、tic金属碳化物粉末或用co、ni、mn作粘结剂）硬质合金刀切削效率5-10倍于高速钢，在轫和端铣刀中多用硬质合金。
1）钨钴硬质合金代号YG由Wc和Co组成，适用于加工铸铁、有色金属及合金等脆性材料
2）钨钛钴硬质合金代号YT 由Wc Tic和Co组成适用于碳钢等塑性材料
3)通用硬质合金代号YW 由TaC和NbC组成：适用于既能切削铸铁又能切削钢材，特别适用于加工各种难加工的合金钢
4）表面涂层硬质合金;主要用于半精加工和精加工
（5）、陶瓷：适用于加工高硬度的材料
4、分类数控机床：(1)按机床运动控制轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制数控机床；（2）按伺服控制分类：开、闭环控制机床。
5、内外锥面车削加工方法：1）小刀架转位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（宽刀法）
6、车削长轴时，采用哪些措施增加钢性
7、刨削和铣削的工艺特点及应用场合？
答：刨削特点：适应性较好、生产率较低、加工精度较低、刨削可以保证一定的位置精度；
场合：1）机床和刀具结构简单，可以加工多种结构的零件2）单件小批生产及修理车间应用较广3）常用于各种导向平面（型槽）的加工，加工窄而长的面铣削时平面的主要加工方法之一（平面、垂直面，各种沟槽，配以分度—轮和分度头可以铣削螺纹）（1）铣削的适应性比刨削好，交工范围大。（2）铣削比刨削生产率高（除加工狭长平面外）。（3）铣刨的加工质量相近。（4）铣削的设备和刀具费用比刨削高。（5）容易产生振动。
8.铣刀：端铣刀（端铣）、圆柱铣刀（周铣）、立式铣刀和三面刃铣刀（端、周铣）、铣床：按主轴空间位置：卧式铣床和立式铣床。
9.螺纹：（1）根据用途不同分：联接螺纹和传动螺纹（2）根据截形不同分：三角螺纹（联接）、梯形方牙螺纹（传动）。
10.齿轮加工：（1）齿坯加工（2）齿形加工：①成形发②展成法（包络法）。
成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成型刀具切出齿形（铣齿、拉齿、成型磨齿）；展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运动，工件的齿形由刀具切削刃包络而成（滚齿、插齿、剃齿、磨齿和行齿）。铣齿（成形法）特点：①设备简单②生产率低，单间生产；滚齿和插齿（展成法）：①加工精度高②生产率高③应用场合广④设备一次性投资大
11.孔加工：P78表4-2
12.加工顺序划分：预热处理→粗加工→半精加工→最终热处理→精加工→光整加工（表面镀层或发蓝）→检验。粗加工：切除加工表面大部分余量，为半精加工提供定位基准。半精加工：完成次要表面的加工，为精加工做准备。精加工：保证零件的尺寸精度，形状和位置以及表面粗糙度。
光整加工：改变零件的表面质量，对尺寸（形状）精度改善较小。
13.工件的定位的六点原则：
根据零件需要支承点数目可以少于六个
加工面：三点定位；加工轴类零件（双顶点定位）：5点定位。称为---定位。
加工基准（1）设计基准：在零件图上用来确定其它点线面位置的基准（2）工艺基准：在制造零件盒装配机器的过程中采用的基准①定位基准②测量基准③装配基准
14.加工工艺对比
（1）零件上有同轴度垂直度要求的表面应在一次装夹加工。（2）轴上的键槽应布置在同一侧。（3）车螺、纹磨削都应留退刀槽（4）双联齿轮或多联齿轮应设计退刀槽（5）用滚刀加工带凸肩的轴齿轮时，需有退刀槽。（6）当尺寸差别不大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、螺纹等尺寸可能一致。（7）加工面形状应与刀具轮廓相符。（8）采用组合件以简化加工。
15.镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步的加工，最常用的孔加工方法之一。
车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向和横向的进给运动，通过小刀架横向移动控制孔径的大小，因此可以比较方便地加工出各种不同结构的孔。适用于镗削回转体的轴心孔
镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运动，进给运动则可由工作台带动工件作纵向移动，也可由主轴带动镗刀作轴向移动来实现适用于箱体、支架和机架等大中型复杂零件的孔加工
16.在国标中，公差带包括了“公差带的大小（由标准公差确定）”和“公差带的位置（由基本偏差确定）”两个参数
17.配合代号：以孔和轴的公差代号确定（孔的公差代号÷轴的公差代号）
18.金属切削加工的目的：为了获得一定尺寸，形状，位置和精度和表面粗糙度要求的机器零件。
1、何谓切削运动？
答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。
答: 刀具材料应具备的性能为：
1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上。
2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。
5）良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
答: 积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则。
答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根据工艺系统的刚度，按工艺装备及技术条件选择大的进给量。最后再根据刀具耐用度的要求，针对不同的刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度v，以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率。
精加工时，首先应保证零件的加工精度和表面质量，同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量，又可提高生产率，精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。
1、加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原因及应采取的措施。
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏”的原因及减小“引偏”的措施。
钻孔时，产生“引偏”是由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔经扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施包括预钻锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。
6、何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。
周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。
顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同
丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。
1、工序、安装与工步。。工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续
完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。
2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法纵磨法是工件随工作台纵向往复运
动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；
横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；
深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。
3、基面、主切削平面和正交平面基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直
于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。
4．零件的机械加工结构工艺性零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。
3、切削热和切削温度在切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切
屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度
4、刀具的使用寿命和刀具的总寿命刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始
切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T 大，表示刀具磨损得慢。
7、电火花加工电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。答：前角是刀具前面与基面间
的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，
切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点答：主运动是由机床或人力提
供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响答：在切削过程中，切削层金属
的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。
4试分析钻孔时容易产生引偏的原因。答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃和
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
广东实验技工学校 2012—2013学年第一学期期末考试 《机械基础》科期末试卷A卷考试形式：闭卷 班级：姓名：学号: 题号- ?四五总分得分 %1.填空题。（每空1分，共25分）。 1 .机器_般由、、和组成。 2.普通V带的标记由、和部分组成。 3 .根据螺纹牙型不同，螺纹可分为、、和螺纹。 4.M12X2-7H8H-S中，12 表示, 2 表示, 7H 表不，S表示O 5.齿轮传动的传动比，指主动轮与从动轮的之比，与齿数成 ，用公式表示为。 6.标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为：； 7.蜗轮回转方向的判定不仅与蜗杆的有关，而且还与蜗杆 的有关。 8.当急回运动行程速比系数时，曲柄摇杆机构有急回特性。 9.普通平键的规格采用标记，其截面尺寸应根据查表 选取。 %1.选择题（每小题2分，共30分）。 1 .普通螺纹的公称直径是指螺纹的（）o A.大径 B.中径 C.小径
2.在相同的条件下，普通V带横截面尺寸（），其传递的功率也（）
A.越小越大 B.越大越小 C.越大越大 3.台虎钳上螺杆螺纹采用的是（） A.三角形螺纹 B.锯齿形螺纹 C.矩形螺纹 4.蜗杆传动中，蜗杆与蜗轮轴线在空间一般交错成（）。 A. 30° B. 60° C. 90° 5.在（）齿轮传动中,容易发生齿面磨损. A.开式 B.闭式 C.开式与闭式 6.国家标准规定，蜗杆以（）参数为标准参数，蜗轮以（）参数为标准参数。 A.端面 B.轴面 C.法面 7.当两轴相距较远，且要求瞬时传动比准确，应采用（）传动。 A.带 B.链 C.轮系 8.家用缝纫机踏板机构采用的是（）机构 A.曲柄摇杆 B.双摇杆 C.双曲柄 9.链的长度用链节数表示，链节数最好取（）o A.偶数 B.奇数 C.任意数 10.键连接主要用于（）场合。 A.拉力 B.横向力 C.扭矩 11.在皎链四杆机构中，能相对机架作整周旋转的连架杆为（）o A.连杆 B.摇杆 C.曲柄 12.凸轮与从动件接触处的运动副属于（）o A.局副 B.转动副 C.移动副 13.从动件作等加速等减速运动的凸轮机构（）。 A.存在刚性冲击 B.存在柔性冲击 C.没有冲击 14.三星轮换向机构是利用（）来实现从动轴回转方向的改变。 A.首轮 B.末轮 C.惰轮 15.在轴上支撑传动零件的部分称为（）o A.轴颈 B.轴头 C.轴身
天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 （A卷） 部门：姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共25分） 1.国标规定图纸的基本幅面为：。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类，一类称为另一类称为平行投影，平行投影又分为 和两种，在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为：，，。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于， 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级， 其中公差等级最高，公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同，配合分为：、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分：、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成，利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时，须按规定佩戴和电气手套，准备好。 16.发生触电事故时,应首先，如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开，自行组织救治，情况严重。 二、选择题（每题1分，共50分） 1. 外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是（）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系（）。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响６.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 ７.加工零件的特殊表面用（）刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械基础期末试卷 A 卷 一、填空题（每空 1 分，共 30 分） 1.机器一般由动力部分、传动部分、控制部分和执行部分组成。 2.机构中至少有一个运动副是高副机构，称为高副机构。 3.安装 V 带带轮时，两个带轮的轴线应相互平行，两个带轮轮槽的对称平面应重合。 4.根据螺纹牙型的不同，可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。 5.按螺旋线的线数分类，螺纹可分为单线螺纹和多线螺纹。 6.螺旋传动常用的类型有传力螺旋传动、传动螺旋传动和调整螺旋传动等。 7.链传动按用途可分为传动链、输送链和起重链等。 8.渐开线的形状取决于基圆的大小。 9.国家标准规定，渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角等于20°。 10.齿轮齿条传动的主要目的是将齿轮的旋转运动转变为齿条的直线运动。 11.开式齿轮传动中主要的失效形式是轮齿折断和齿面磨损。 12.在蜗杆传动中，由于摩擦产生的热量较大，所以要求有良好的润滑，其润滑 方式主要有油池润滑和喷油润滑。 13.按照轮系传动时各齿轮的轴线位置是否固定，轮系分为定轴轮系、周转轮系和混合轮系。 二、判断题（每题 1 分，共 10 题） 1.高副能传递较复杂的运动。（√） 2.零件是运动的单元，而构件是制造的单元。（×） 3.V 带的根数影响带传动的能力，根数越多，传动功率越小。（×） 4.按螺线线形成所在的表面不同划分，螺纹分为外螺纹和内螺纹。（√） 5.相互啮合的内外螺纹，其选项相同，公称直径相同。（×） 6.螺旋传动常将主动件的匀速直线运动转变为从动件的匀速回转运动。（×）
7.因渐开线齿轮能够保证传动比恒定，所以齿轮传动常用于传动比要求准确的 场合。（√） 8.开式传动和软齿面闭式传动的主要失效形式之一是轮齿折断。（×） 9.蜗杆传动常用于加速装置中。（×） 10.在轮系中，惰轮既可以是前级的从动轮，也可以是后级的主动轮。（√） 三、选择题（每题 1 分，共 20 分） 1.下列装置中，属于机器的是（ A ） A ．内燃机 B. 台虎钳 C.自行车 2.机构和机器的本质区别在于（ A ） A．是否做功或实现能量转换 B．是否由许多构件组合而成 C．各构件间是否产生相对运动 3.下列机构中的运动副，属于高副的是（ A ） A．火车车轮与铁轨之间的运动副 B．螺旋千斤顶中螺杆与螺母之间的运动副 C．车床床鞍与导轨之间的运动副 4.V 带在轮槽中的正确位置是（C）。 A. B. C. 5.（B）是带传动的特点之一。 A．传动比准确 B．在过载时会产生打滑现象 C．应用在传动准确的场合 6.V 带安装好后，要检查带的松紧程度是否合适，一般以大拇指按下带（B）mm左右为宜。 A ．5 B.15 C.20
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
学年第学期《机械基础》期末考试题 班级：姓名：学号：_____________ 题目一二三四五六总分登分签名 得分 一、填空题：（每空格1分，共20分） 1、机构要能够动，自由度必须大于零，机构具有确定运动的条件是机构自由度必须大于零并 且机构自由度数目与原动件数目相等。 2、两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副；通过面接触组成的运动副称 为低副。 4、机构中的相对静止件称为机架，机构中按给定运动规律运动的构件称为从动件。 5、构件是机构的____运动单元，零件是是机构的 __制造_单元。 6、滚子从动件凸轮机构出现运动失真的原因是__理论轮廓曲线外凸时滚子半径大于理论 7、铰链四杆机构可演化成为曲柄滑块机构、__导杆机构、摇块机构、定块机构四种基 本类型。 8、在铰链四杆机构中，存在一个曲柄的条件是_最长杆与最短杆之和≦另外两杆之和、 机架或连架杆中必有一杆为最短杆。 9、带传动由于过载引起的全面滑动称为打滑，而由于带的弹性变形和拉力差而引起的滑 动称为弹性滑动。 10、渐开线上离基圆愈远的点，其压力角越大。 二、判断题（每题1分，共10分，对打“√”错打“×） 1、机构具有确定相对运动的条件是机构的原动件个数与机构的自由度 个数相等。（×） 2、铰链四杆机构具有急回特性的条件是行程速比系数K≤1。（×） 3、四杆机构的压力角越大，则机构的运动性能越好。（×） 4、曲柄摇杆机构的死点位置与极限位置重合。（×） 5、四杆机构的传动角就是连杆与从动件的夹角。（√） 6、尖端从动件盘形凸轮的理论轮廓与工作轮廓不是同一条曲 线。(×) 7、从动件的位移线图是凸轮轮廓设计的依据。（√） 8、传动的重合度越大，承载能力越强。（√） 9、齿轮插刀加工齿轮时，其运动由展成运动、切削运动、让刀运动组成。（×） 10、用齿条刀具切制轮齿时，如果实际极限啮合点B2低于理论极限啮合点N1时，则发生轮齿 的根切。（×） 三、选择填空题（每空格1分，20分） 1、构件是机构中（ C ）的单元；从动件行程速比系数为（ E ）时，机构具有急回特性。 A、联接 B、制造 C、运动 D、K>0 E、K≥1 F、K>1 2、机构运动简图是（ B ），机构示意图是（ A ）。 A、用构件和运动副的代表符号，表示出机构运动特征的图形。 B、按一定的比例，用构件和运动副的代表符号，表示出机构运动特征的图形。 3、具有确定运动的机构，其原动件数目应_B___自由度数。 A、大于； B、等于； C、小于。 4、摆动导杆机构中，当曲柄为主动件时，其导杆的传动角始终为_B_。 A、900； B、00； C、450。 5、铰链四杆机构是按__D__的不同形式分为三种基本型式的。 A、摇杆； B、连架杆； C、连杆； D、曲柄。 6、缝纫机的脚踏板机构是以_A___为主动件的曲柄摇杆机构。 A、摇杆； B、连杆； C、曲柄。 7、一对心曲柄滑快机构，若以连杆为机架时，则将演化成__C__机构 第1页共4页
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
淄博市技师学院2016 —2017学年第二学期期末考试机械工程系2016级技师班《机械设计基础》试卷（闭卷） 考试时间：60分钟 一、填空题（每空1分，共20分） 1、一般开式齿轮传动的主要失效形式是弯曲疲劳和齿面磨损。 2、开式齿轮的设计准则是按齿根弯曲疲劳强度计算。 3、高速重载齿轮传动，当润滑不良时，最可能出现的失效形式是齿面胶合。 4、直尺锥齿轮强度计算时，应以大端当量为计算依据。 5、斜齿轮的当量齿轮是指假想圆柱的直齿轮。 6、啮合弧与齿距之比称为重合度，用。 7、渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。 - 8、渐开线齿轮按原理可分为成形法和范成法两类。 9、齿轮的常见失效形式有齿面点蚀、轮齿折断、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。 10、渐开线蜗杆适用于高转速、大功率和要求精密的多头螺杆传动。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、用标准齿条刀具加工正变位渐开线直齿圆柱外齿轮时，刀具的中心与齿轮的分度圆。 A.相切 B.相割 C.分离 2、一对渐开线圆柱齿轮的齿数少于17时，可采用的办法来避免根切。 A.正变位 B.负变位 C.减少切削深度 3、增加斜齿轮传动的螺旋角，将引起。 A.重合度减小，轴向力增加 B.重合度减小，轴向力减小 C. 重合度增加，轴向力增大 《 4、一对渐开线齿轮啮合传动时，两齿廓间。 A.保持纯滚动 B.各处均有相对滑动 C.除节点外各处均有相对滑动 5、齿轮采用渗碳淬火处理方法，则齿轮材料只可能是。 钢 6、一对标准直齿圆柱齿轮，若Z1 =18，Z2 =72，则这对齿轮的弯曲应力。 A.σF1 >σF2 B.σF1 =σF2 C.σF1 <σF2 7、齿面硬度为56 62HRC的合金钢齿轮的加工工艺过程。 A.齿坯加工—淬火—磨齿—滚齿 B.齿坯加工—淬火—滚齿—磨齿 C. 齿坯加工—淬火—滚齿—磨齿 8、对于齿面硬度≤350HBS的齿轮传动，当大小齿轮均采用45钢，一般采取的热处理方式为。 % A.小齿轮淬火大齿轮调质 B.小齿轮淬火大齿轮正火 C.小齿轮正火，大齿轮调质 9、渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于。 A.分度圆 B.基圆 C.节圆 10、滚动轴承的主要失效形式是。 A.疲劳点蚀 B.磨损和塑性变形 C.疲劳点蚀和塑性变形 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（N ）基圆内存在渐开线。 2、（）与标准齿轮相比，负变位齿轮的齿根厚度及齿顶高减小，抗弯曲能力下降。 3、（N ）渐开线蜗杆齿轮传动适用于高转速、大功率和要求精密的单头蜗杆传动。 4、（Y ）闭式蜗杆齿轮传动中，蜗轮齿多发生齿面胶合或点蚀而失效。 & 5、（N ）渐开线的形状取决于分度圆的大小。
《机械加工技术》试题库 项目一机械加工的基本概念 知识要点：基本概念 一、填空 1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、 和等，使之成为成品或半成品的过程。 2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。 *3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。车削轴类零件，调头一次，次安装。 4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。 5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。 6、企业在计划期内的产品产量，称为。 7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基 本类型：、和及。 二、判断 （）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。 （）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。 （）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。 （）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。 （）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。 （）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。 （）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。 三、解释名词 *1、工艺过程 2、工序 3、工步 4、安装 四、简答题 1、什么是工序？划分工序的依据是什么？ **2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理
由。 知识要点；机械加工的生产率 一、填空 1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。 2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。 3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。 二、判断 （）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。 （）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。 项目二金属切削基础知识 知识要点：切削运动与切削要素 一、填空 1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。 2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。如车削加工中的 运动。 3、切削用量三要素是指、和。 4、切削层参数是指和。 5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。 *6、铣削加工主运动是，进给运动是。 二、判断 （）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。 （）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。 （）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。 （）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。 三、解释名词 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 知识要点：刀具切削部分的基本定义 一、填空 1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。
一、名词解释： 1.前角γ0：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下 时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 2.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 3.内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。 4.定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据 工件的加工要求确定的。 5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称 为基准。 6.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。 7.机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和 工件组成。 8.常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。 9.强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用 下，振动系统受迫产生的振动。 10.夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能 保持正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。 11.精基准：用加工过的表面作定位基准。 12.变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。 13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 14.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上， 刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 15.主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为 v）。 切削速度c 16.进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进
2017年《机械基础》期末考试试卷(1605班) 班级：姓名：学号：成绩： 一、判断题 1 × 2 √ 3 × 4 × 5 × 6 × 7 √ 8 √ 9 √10 × 11 √12 ×13 ×14 √15 ×16 ×17 ×18 √19 × 20 ×21 √22 √23 √ 1. 硬度高的材料强度一定高。(×) 2. 韧性是指金属材料抵抗冲击载荷的能力。(√) 3. 金属材料的压力加工性能取决于材料的强度。( ) 4. 可锻铸铁可以进行锻压加工。( ) 5. 强度是指材料在交变载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。( ) 6. 金属材料的硬度越高，零件的寿命就越长。( ) 7. 洛氏硬度是目前应用最广泛的硬度试验方法。( ) 8. 正火与退火基本目的相同，但正火冷却速度快，所得的组织更细密，强度硬度高。( ) 9. 渗碳的目的是使低碳钢的表面含碳量增加，使淬火后获得较高的硬度。( ) 10. 常把淬火和中温回火相结合的热处理称为调质。( ) 11. 随含碳量的增加，钢的强度硬度增大，塑性韧性降低；当含碳量超过0.9%时，钢的强度下降。( ) 12. 退火和正火工序应安排在机械加工过程中的粗加工后，精加工前。( ) 13. 钢中存在硅、锰、硫、磷等杂质元素，它们都是有害元素。（） 14．球墨铸铁有较好的力学性能，可替代钢生产一些零件。（） 15．铸铁的力学性能特点是硬、脆，都不能产生塑性变形。（） 16．淬透性越好的钢淬火后的硬度越高。（） 17．钢热处理的目的是提高工件的强度和硬度。（） 18．H70表示含铜量为70%的黄铜。（） 19．轴承合金有很高的硬度，因此耐磨性好。（） 20．包装用的塑料属于工程塑料。（） 21．一般陶瓷材料有高的硬度但质脆。（） 22．滚珠轴承钢有高的碳含量，它属于结构钢。（） 23．轴类零适合用中碳钢制造，在调质状态下使用。（） 二选择题 1 B 2 D 3 A 4 A 5 B 6 A 7 A 8 B 9 B 10 A 11 C 12 C 13 B 14 C 15 B 16 C 17 B 18 C 19 A 20 A 21 A 22 C 1.45钢的含碳量是( ) A．0.045% B. 0.45% C. 4.5% 2.退火是将钢加热到一定的温度以后，再在（）中冷却的热处过程。 A. 空气 B. 水 C. 油 D. 加热炉 3.铸铁的牌号为HT300，它表示此铸铁是（） A. 灰铸铁 B. 可锻铸铁 C. 球墨铸铁 D. 合金铸佚 4.对于重要机械零件都要进行调质处理，它适应（） A. 中碳钢 B. 低碳钢 C. 高碳钢 D. 高速钢 5.金属材料在外力的作用下成表现的各种性能叫金属材料的（） A. 材料性能 B. 机械性能 C. 塑性性能 D. 使用性能 6．Q215-B.F是一种（）质量的钢。 A. 普通 B. 优质 C. 高级优质 7.改善低碳钢的切削加工性，通常采用（） A. 正火 B. 完全退火 C. 淬火 8.飞机在使用规定时间后，为保证飞机的安全，必须强制退役，这是考虑到强度对零件( )的影响。 A. 接触强度 B. 疲劳强度 C. 挤压强度 9.普通、优质和高级优质碳钢是按（） A. 含C量分类 B. S、P含量分类 C. Si、Mn含量分类 10.灰口铸钢中石墨以（）存在。 A. 片状 B. 团絮状 C. 棒状 11.铸铁是含碳（）的铁碳合金。 A. 0.77% B. 2.1% C. 大于2.1%小于6.9% 12.下列三种钢材中（）钢的硬度最大。 A. T10 B. 20钢 C. 65Mn 13．对于经淬火热处理的刀具，如锯条，其硬度应当采用（）指标来表示。 A. HB B. HRC C. HV 14．T13A钢是一种（）钢。 A. 低碳 B. 中碳 C. 高碳 15．T8钢的碳含量为（）。 A. 0.08% B. 0.8% C. 8% 16．下列铸铁中（）力学性能最好。 A. 灰铸铁 B. 可锻铸铁 C. 球墨铸铁 17．下列钢中（）是铸造用钢。 A. 40Gr B. ZG40Gr C. GGr15 18．生产要承受重载荷的轴类零件的毛坯，要采用（）。 A. 铸铁毛坯 B. 铸钢毛坯 C. 锻造毛坯 19．降低工件的硬度，改善切削加工性能采用的热处理是（）。 A. 退火或正火 B. 淬火 C. 表面淬火 20．要求高硬度、耐磨的零件，淬火后要进行（）回火。 A. 低温 B. 中温 C. 高温