丰田生产管理系统培训课程(doc 12页)
維信德企管顧問有限公司
豐田式管理制度
培訓課程
報告人：林志明
2000年7月17日
豐田式管理制度
一、前言
本課程主要在探討豐田式管理系統，對JIT(及時化作業)的發展、JIT 的先決條件，到且到JIT的實施架構等，作一介紹，包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。最後再導入JIT-Ⅱ的觀念，使JIT 像MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。
二、目的
自1970年代起，豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮，尤其在面臨石油危機發生時，豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素
下降
，反而逆式成長升高了許多，令許多日本企業及美國企業大為驚訝，紛紛開
始研究豐田式管理。迄今實施JIT成功的廠商，不論中外，成功的實在不多，分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏
差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因，期望課程的說明可使
各級管理人員，瞭解豐田管理的技巧與精神所在，更運用適合各企業的管理
方法延伸有效管理活動，來達到提升效率、降低成本的目標。
三、豐田生產管理系統
(一)發展過程
豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno ) 歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。直到1973年第一次石油危機
時，由於豐田汽車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤，而引起日本工業界的注目。此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠) 及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想( Just In Time )，經過大野先生將之推行實
施而成的學說。
(二)及時性生產JIT的定義
豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化，也就是在必要的時間，生產必要數量的產品。豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益，為了達此目標，就要排除浪費，如多餘的庫存、搬運‥等，以降低製造成本。且藉著降庫存而使各種問題顯現，透過解決問題的改善活動及排除浪費的因素實施，而使製造成本降低，達到豐田管理的主要目標。除了主要目標外，還
有三個次要目標:
1.能適應每月每日的需要變動，兼顧數量與種類的數量管理。
2.每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。
3.為達成降低成本，利用人力資源時，也必須提高對人性的尊重目的。
(三)及時性生產JIT的主要架構
生產線的一貫流程，與對市場的數量及種類的需求變化，是藉著「及時化」及「自動化」來完成。
1.及時化( Just in time ) : 必要的物品，必要的時候，生產必要的份量。
2.自動化: 能自動檢出製程上異常現象的裝備，且自動停止裝置的機械。
這二個可說是豐田生產的二大支柱。
同樣重要的概念還包括了下列兩項:
1.適應需求變化而對作業員人數作理性調整的「少人化」。
2.透過作業員的提案改善活動的「品管圈」。
為了實現這4個概念，豐田公司採用下列幾個方法:
1.使用「看板制度」以達成及時生產。
2.採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。
3.縮短整備時間以減少生產前置期。
4.實施「操作標準化」以達成生產線的平衡。
5.注意機器設備之安排及運用「多能工」以期能保有增減作業人數之彈性。
6.藉著進行小組「改善活動」和，提案制度，以削減作業人數和提高
作業員