杠杆夹具设计
目录
一、零件的分析 (1)
1.1 零件的作用......... 错误!未定义书签。
1.2 零件的工艺分析 ...... 错误!未定义书签。
1.3 生产类型 (4)
二、选择加工方法，制定工艺路线 (4)
2.1 基面的选择 (3)
2.2 粗基准的选择 (4)
2.3 精基准的选择 (4)
2.4 零件表面加工方法的选择 (4)
三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定 (6)
3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)
3.2 确定工序尺寸 (7)
四、确定切削用量及基本时间 (8)
五、夹具设计 (18)
5.1提出问题 (18)
5.2夹具设计 (22)
六、机械加工工艺过程卡 (22)
的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。
1、3 生产类型
拟定生产类型为小批量生产。
二、选择加工方法，制定工艺路线
2.1 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2 粗基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
2.3 精基准的选择
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.4 零件表面加工方法的选择
（1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。
（2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。
（3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
（4）Φ20mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
（5）Φ3mm孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。（6）攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18
mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。
（7）铣802
2.5 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序1 粗铣Φ20H7mm孔端面A、B，粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面。
工序2 同时钻Φ20H7mm，Φ8H8mm，Φ8H7mm孔。
工序3 半精铣Φ20H7mm孔端面A、B，粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面。
工序4 同时扩、粗铰Φ20H7mm，Φ8H8mm，Φ8H7mm孔。
工序5 粗铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 车Φ20H7mm孔两端倒角。
工序7 粗铣、精铣槽。
工序8 钻M4 、M5螺纹底孔。
工序9 攻M10螺纹孔。
工序10 精铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序11 终检。
2、工艺路线方案二
工序1 粗铣、半精铣Φ20H7mm孔左端面。
工序2 粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的右端面。
工序3 钻R3mm圆弧油槽。
工序4 同时钻Φ8H7mm，Φ8H8mm两孔和Φ20H7mm孔。
工序5 粗铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 精铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。
工序7 车Φ20H7mm孔两端倒角。
工序8 钻Φ3mm油孔。
工序9 钻M4 、M5螺纹底孔。
工序10 攻M10mm螺纹孔。
工序11 粗铣、精铣槽。
工序12 终检。
3、工艺方案的比较与分析
由先基准的原则，先加工平面；先重要的原则，先加工直径20mm的孔以此为基准加工底面。由于10mm的孔和φ8H7mm孔方向相同所以安排在同一道工序。考虑到铣油槽时不应该出现卡刀的现象，因此加工油槽后再加工3mm的斜孔。由于M5，M10孔与M4孔方向不同因此在攻螺纹时需要调整因此安排在两道工序中。
因此才用以下工序：
工序一：粗铣φ20H7孔两端面，φ30mm右端面，φM10左端面工序二：钻、扩、铰φ20mm孔
工序三：钻、铰φ8H7mm孔和M10螺纹孔底孔。
工序四：钻、铰φ8H8mm孔。
0。2mm槽
工序五：粗精铣8
工序六：钻M4螺纹孔底孔。
工序七：钻M5螺纹孔底孔
工序八：拉R2X1.5油槽
工序九：钻φ3沉孔60°深3孔
工序十：攻螺纹M4,M5，M10
工序十一：去毛刺，倒圆角
工序十二：终检
三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定
“CA1340自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为中批生产,采用砂型铸造机器造型。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的公差等级、机械加工余量及毛坯尺寸。
3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定
（1）公差等级
《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1，铸件公差有16级，代号为CT1～CT16，常用的为CT4～CT13，该零件采用砂型机器铸造，材料是球墨铸铁，查
表2.2-3得，公差为CT8～CT10。 （2）确定机械加工余量
根据表2.2-4和2.2-5查得，铸件的机械加工余量为2～4mm,取2mm 。 （3）确定毛坯尺寸
分析本零件，除Φ20H7mm、Φ8H7mm 通孔为Ra1.6um 以外，其余各加工表面为Ra ≥3.2um,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
综上所述，确定毛坯尺寸见表2。
表2
零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸
零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸 Φ20H7m
m 实心 66 mm 2 72 Φ8H7mm 实心 12 mm 2 15 Φ8H8mm 实心
62 mm
2 65 M10螺纹
实心
82
00。+ mm
实心
3.2 确定工序尺寸
1、外圆表面沿轴线方向的长度加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-2，取Φ20H7mm 孔两端面、中心线与Φ20H7mm 孔中心线平行的Φ20mm 外圆端面、中心线与Φ20H7mm 孔中心线垂直的Φ20mm 外圆端面长度单边余量均为2mm 。 粗铣：单边加工量为1mm
半精铣：单边加工量为0.7mm ，零件偏差为03.0- mm 精铣：单边加工量为0.3mm ，零件偏差为02.0- mm
2、Φ20H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：Φ18mm
扩孔：Φ19.8mm Z=1.8mm 粗铰：Φ19.94mm Z=0.14mm 精铰：Φ20021
.00
+mm Z=0.06mm
3、Φ8H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：Φ7.8mm
粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm
精铰：Φ8015.00+mm Z=0.04mm
4、Φ8H8mm 盲孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：Φ7.8mm
粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm
精铰：Φ8022.00+mm Z=0.04mm
5、螺纹孔的加工余量 M10：钻孔Φ8.5 mm M5：钻孔Φ4.2 mm M4：钻孔Φ3.3 mm
6、通槽的加工余量
半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为82
.00+mm ，槽深为26mm 。
粗铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为0.6mm ，槽深余量为0.5mm 。则粗铣工序尺寸：槽宽为7.4mm ，槽深25.5mm 。
7、其他外形尺寸直接铸造得到
四、 确定切削用量及基本时间
工序1：粗铣φ20H7孔两端面，φ30mm 两端面，φ铣M10左端面 1、粗铣Φ20mm 外圆端面
零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀。 查《机械制造工艺设计简明手册》表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm ，粗齿，z=16齿。
由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =1mm 。 查《金属机械加工工艺人员手册》表11-69可知，z f =0.06～0.12mm/z 取z f =0.1 mm/齿
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77,取u=38m/min ，则：
s n =1000u/d π=1000×38/（80×π）=151.3（r/min ） 查表3.29，取主轴实际转速w n =160r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×160/1000=40.19（r/min ）
当w n =160r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.1×16×160=256(mm/min) 取实际进给速度m f =260mm/min,则实际进给量
z f = m f /Z w n =260/（16×160）=0.102(mm/Z)
切削工时：查《金属机械加工工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为 Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（20＋1.7＋3）/260=0.095(min) 2、半精铣Φ20mm 外圆端面
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。
由于加工余量0.7mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度p a =0.7mm 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿，取f=0.08mm/z 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=45m/min,则
s n =1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min) 查表3.29,取主轴转速w n =180r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×180/1000=45.2(m/min) 当w n =180r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为
m f =f w n z=0.08×180×16=230.4(mm/min) 取刀具实际进给速度为m f =240 mm/min,则实际进给量为 f= m f /z w n =240/(16×180)=0.083(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/240=0.103(min) 3、铣M10左端面
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。
由于加工余量为2mm ，只需一次精铣，故铣削宽度p a =2mm 。 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿
取f=0.06mm/齿。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=54m/min,则
s n =1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min) 取主轴转速w n =220r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×220/1000=55.3(m/min) 当w n =220r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为
m f =fz w n =0.06×16×220=211.2(mm/min) 取实际进给速度为m f =210mm/min,则进给量为 f= m f / z w n =210/(16×220)=0.060(mm/z)
切削工时：刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/210=0.12(min)
4、粗铣Φ30mm 两端面
查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=6，粗齿。
由于粗铣加工单边余量为2.8mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =2.8mm
查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.08~0.12mm/z, 取z f =0.08 mm/齿。 查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=0.75m/s=45m/min,则 s n =1000u/d π=1000×45/(40×π)=358.1（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =380r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=47.75（r/min ） 当w n =380 r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.08π6×380=182.4(mm/min)
查机床使用说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量 z f = m f /Z w n =205/（6×380）=0.09(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣端面的机动工时为
Tm= 4（L0＋L1＋L2）/m f = 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min) 5、半精铣Φ30的两端面
查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=8，细齿。
由于半精铣加工单边余量为0.7mm ，故铣削宽度p a =0.7mm
查《工艺手册》表11-69可知，f =1.0~1.6mm/r, 取f=1.0mm/r 。 查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=1m/s=60m/min,则 s n =1000u/d π=1000×60/(40×π)=477.46（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =490r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=61.58（r/min ） 当w n =490r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = f w n =1.0×380=490(mm/min)
查机床使用说明书，取实际进给速度m f =510mm/min,则实际进给量 f= m f /w n =510/490=1.04(mm/r)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。
于是行程长度为L0＋L1＋L2，则半精铣端面的机动工时为
Tm= 4（L0＋L1＋L2）/
m
f= 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)
工序2：钻、扩、铰φ20mm孔
1、钻φ19.8mm孔,选高速钢长麻花钻,d=19.8mm.
单边切削深度a
p
=d/2=19.8/2=9.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×9.9)=424.41(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
v=πd n
w
/1000=π×9.9×490/1000=15.23(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻φ20mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+2.4+1.0)/(0.22×490)=0.774(min)
2、扩Φ19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.
单边切削深度
p
a=0.9mm.
根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:
F=(1.2∽1.8)f钻
U=(1/2 ∽1/3)U钻
式中, f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.
现已知
f钻=0.5mm/r 《简明手册》
U钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》
并令
f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r)
U=0.4U钻=0.4×21=8.4 (mm/min)
n
s
=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=140r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)
切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm
孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)
3、粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。
单边切削深度
p
a=Z/2=0.14/2=0.07mm。
查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.
查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)
4 、精铰Φ20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.06/2=0.03mm。
查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r.
查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm孔的机
动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)
5 、车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°,选用Z5125立式钻床，90°锥面锪
钻,d=25mm。
查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.
为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n
w
=960r/min 工序3：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 ,M10螺纹孔底孔
1、钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。
单边切削深度a
p
=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.8×490/1000=12.1(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：
T
m =2×(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×490)=0.29(min)
2、粗铰Φ7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm两孔的
机动工时为：
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)
3、精铰Φ8H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.04/2=0.02mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm两孔的
机动工时为：
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)
4、钻d=Φ9.8mm孔，选用高速钢麻花钻,d=9.8mm。
单边切削深度a
p
=d/2=9.8/2=4.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取
f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×9.8)=389.2(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×9.8×490/1000=10.91(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：
T
m =2×(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×490)=0.32(min)
5、粗铰M10螺纹底孔，选用高速钢铰刀,d=9.96mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×13.2/(π×9.96)=421.86(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×9.96×490/1000=13.92(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm两孔的
机动工时为：
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+1.08+11)/(0.81×490)=0.128(min)
6、精铰M10螺纹底孔，选用高速钢铰刀,d=10mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.04/2=0.02mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×16.68/(π×10)=530.95(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×8×545/1000=13.7(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm两孔的
机动工时为：
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+1.02+11)/(0.81×545)=0.104(min)
工序4: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔
1、钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。
单边切削深度a
p
=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.8×490/1000=13.36(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机
动工时为：
T m =2×(L+L1+L2)/f n w =2×(11+3.4+1.0)/(0.22×490)=0.27(min)
2、粗铰Φ7.96mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm 。 单边切削深度a p =z/2=0.16/2=0.08mm 。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r. 查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 n s =1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min) 按机床使用说明书取n w =545r/min,所以实际切削速度为： U=πd n w /1000=π×7.96×490/1000=13.63(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm 两孔的机动工时为：
T m =2(L+L1+L2)/f n w =2×(11+1.08+11)/(0.81×490)=0.105(min) 工序5： 粗铣，半精铣槽
1、粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为7mm ，Z=20，粗齿。
查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z, 取z f =0.08mm/齿。 查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则：
s n =1000u/d π=1000×38/（100×π）=120.9（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =125r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min ） 当w n =125r/min 时，每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.08×20×125=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量 z f = m f /Z w n =205/（20×125）=0.082(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=37.4mm,超出长度L2=3.0 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) 2、 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为8mm ，Z=20，细齿。
精铣的单边切削宽度a p =0.5mm.
查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/z 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则
s n =1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度 Uc=πd w n /1000=39(m/min) 当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为
m f =f w n z=1=0.06×125×20=150(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =166 mm/min,则实际进给量为
f= m f /z w n =166/(20×125)=0.0664(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时 m t = L0＋L1＋L2/m f =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min) 工序六：钻M4螺纹孔底孔
1、钻M4mm 的螺纹底孔Φ3mm ，选用高速钢麻花钻,d=3mm 。 单边切削深度a p =d/2=3/2=1.5mm 。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则 n s =1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)
按机床使用说明书取n w =960r/min,所以实际切削速度为： U=πd n w /1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ4mm 孔的机动工时为：
T m =(L+L1+L2)/f n w =(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min) 工序七：钻M5螺纹孔底孔
1、钻M5mm 的螺纹底孔Φ4mm ，选用高速钢麻花钻,d=4mm 。 单边切削深度a p =d/2=4/2=2mm 。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则 n s =1000u/πd=1000×9/(π×4)=716.6(r/min) 按机床使用说明书取n w =960r/min,所以实际切削速度为： U=πd n w /1000=π×4×960/1000=12.1(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ5mm 孔的机动工时为：
T m =(L+L1+L2)/f n w =(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)
工序八：钻R2X1.5油槽
1、钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.
单边切削深度a
p
=d/2=6/2=3mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)
工序九：钻Φ3mm油孔
1、钻Φ3mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mm。
单边切削深度a
p
=d/2=3/2=1.5mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×3)=1273.8(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×3×960/1000=9.04(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ3mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)
工序十：攻螺纹M4,M5，M10
1、攻M4mm的螺纹底孔。
查《工艺手册》表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7mm，则进给量f=0.7mm/r。
查《工艺手册》表11-94，取U=6.8m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M10mm螺纹孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)
2、攻M5mm的螺纹底孔。
查《工艺手册》表11-49，选用M10丝锥，螺距P=0.8mm，则进给量f=0.8mm/r。
查《工艺手册》表11-94，取U=6.8m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M10mm螺纹孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)
3、攻M10mm的螺纹底孔。
查《工艺手册》表11-49，选用M10丝锥，螺距P=1.5mm，则进给量f=1.5mm/r。
查《工艺手册》表11-94，取U=8m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×8/(π×4)=637(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×4×680/1000=8.6(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M10mm螺纹孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(6+2+1.4)/(1.5×680)=0.011(min)
五、夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
5.1提出问题
（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，活动V形块限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋活动V形块夹紧配合V形块夹紧工件。
（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用钻床加工，通过下底面和
排屑间隙排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
5.2.设计思想
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来对Φ20mm孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT8，表面粗糙度Ra1.6。刀具为莫氏锥柄麻花钻或锥柄机用铰刀来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用三次钻铰完成。
5.3、夹具设计
零件的中部分为圆柱型，根据这个特点采用V型块、平面的夹具来定位。
5.3.1、定位分析
1.（1）定位基准的选择
据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。由零件图可知孔的设计基准是Ф20孔的一端面，所以可用V型块，平面定位，以孔的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。
（2）定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm
5.3.2、切削力及夹紧力计算
(1)钻孔工步
1、背吃刀量的确定
ap=7.8mm
2、进给量的确定
由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r
3、切削速度的计算
由表5-22,按工件材料为45的条件选取,切削速度v可取为22m/min.由公式n=1000v/πd可求得该工序钻头转速n=897.6r/min参照表4-9所列四面组合钻床的主轴转速,取转速n=960r/min.再将此转速带入公式(5-1),可求出该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=960r/min×π×7.8mm/1000=23.5m/min.
(2)粗铰工步
1、背吃刀量的确定
ap=0.16mm
2、进给量的确定
由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r
3、切削速度的计算
由表5-31,按工件材料为45的条件选取,切削速度v可取为2m/min.由公式n=1000v/πd可求得该工序铰刀转速n=80r/min参照表4-9所列四面组合钻床的主轴转速,取转速n=97r/min.再将此转速带入公式(5-1),可求出该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=97r/min×π×7.96mm/1000=2.4m/min.
(3)精铰工步
1、背吃刀量的确定
ap=0.04mm
2、进给量的确定
由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r
3、切削速度的计算
由表5-31,按工件材料为45的条件选取,切削速度v可取为4m/min.由公式n=1000v/πd可求得该工序铰刀转速n=159.2r/min参照表4-9所列四面组合钻床的主轴转速,取转速n=195r/min.再将此转速带入公式(5-1),可求出该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=195r/min×π×8mm/1000=4.86m/min.
5.3.3、夹具操作说明
如前所述,在设计夹具时,为避免过定位，采用浮动V型块。
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、（一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.
机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为6.3（上平台）、3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为3.6、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1（A）、0.15(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销
序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)
4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18
机械制造技术课程设计 任务书 题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 钻2X①8孔工序的专用夹具 内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
课题名称：钻床夹具的设计 课题性质：机夹类设计 班级：11级机制三班 姓名：吴江涛 指导老师：王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)
杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00
序言 (2) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (5) (一)、确定毛坯的制造形式。 (5) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (7) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (9) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (11) 三、夹具的设计 (13) 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15) 4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (18)
机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度
目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
课程设计与综合训练 说明书 铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装 备设计
机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计 序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)
杠杆夹具设计
目录 一、零件的分析 (1) 1.1 零件的作用......... 错误!未定义书签。 1.2 零件的工艺分析 ...... 错误!未定义书签。 1.3 生产类型 (4) 二、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 2.1 基面的选择 (3) 2.2 粗基准的选择 (4) 2.3 精基准的选择 (4) 2.4 零件表面加工方法的选择 (4) 三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定 (6) 3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 3.2 确定工序尺寸 (7) 四、确定切削用量及基本时间 (8) 五、夹具设计 (18) 5.1提出问题 (18) 5.2夹具设计 (22) 六、机械加工工艺过程卡 (22)
的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 1、3 生产类型 拟定生产类型为小批量生产。 二、选择加工方法，制定工艺路线 2.1 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2 粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 2.3 精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4 零件表面加工方法的选择 （1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。 （2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 （3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
程设计任务书 系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：李敏杰班级：B110235 学号：B11023503 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工前拨叉，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ25的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师：设计（论文）完成日期年月日张洪涛 年月日
课程设计评语 系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：李敏杰班级：B110235 学号：B11023503 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师：张洪涛 课程设计篇幅： 图纸 3 张 说明书２2 页 指导教师评语： 年月日 ________________________________________________________
目录 绪论--------------------------------------------------5第一章夹具的发展概况-------------------------------------------6第二章专用夹具设计----------------------------------------------8 2.1设计前的工作准备---------------------------------------------------8 2.1.1 明确工件的年生产纲领 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 2.1.3加工方法 2.2总体方案的确定-------------------------------------------------------9 2.2.1 定位方案 2.2.2 夹紧机构 2.2.3 选择导向装置 2.2.4 夹具体 2.3绘制夹具装配图-------------------------------------------------------15 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 2.4夹具精度的验算-------------------------------------------------------17 2.4.1误差分析 2.4.2误差计算 第三章方案设计论证-----------------------------------------------19 3.1设计思路----------------------------------------------------------------19 3.2设计方法与结果-------------------------------------------------------19致谢---------------------------------------------------20感想---------------------------------------------------21参考文献-----------------------------------------------22
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 5 毛坯 1、铸造毛坯铸造 2、时效热处理热 3、涂底漆油漆 10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 1、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具 2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺 15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 20 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具 1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm 2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm 描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具 1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm 底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm 3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm 装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页
材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm 2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm 3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm 35 钳表面去毛刺钳工 40 检检验入库检验游标卡尺0—200 专用的量检具 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
XX学院 课程设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计 指导者： 评阅者： 2014 年11 月
课程设计（论文）中文摘要
课程设计（论文）外文摘要 I
目录 目录 ....................................................................................................................................... II 1 序言 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1零件的形状 (5) 2.2零件的工艺分析 (5) 3 工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 基面的选择 (6) 3.3 制定工艺路线 (7) 3.3.1 工艺路线方案一 (7) 3.3.2 工艺路线方案二 (8) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (9) 3.4.1 机床选用 (9) 3.4.2 选择刀具 (9) 3.4.3 选择量具 (9) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (11) 4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17) 4.1研究原始质料 (17) 4.2定位基准的选择 (17) 4.3 切削力及夹紧分析计算 (17) 4.4 误差分析与计算 (19) 4.5 零、部件的设计与选用 (20) 4.5.1定位销选用 (20) II
4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20) 4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22) 总结 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
序言 (3) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (4) (一)、确定毛坯的制造形式。 (4) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (6) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (8) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (10) 三、夹具的设计 (12) 1、确定设计方案 (13) 2、选择定位元件 (13) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (13) 4、定位误差计算 (14) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (17)
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺， 设计钻φ25的钻床夹具 设计者： 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 20**年11月10日
目录 序言………………………………………………………第 2 页零件分析………………………………………………………第 2 页（一）零件的工艺分析………………………………………………第 2 页（二）零件的作用.............................................................................. 第 2 页工艺规程设计…………………………………………………….. 第 3 页（一）确定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 页（二）基准面的选择………………………………………………... 第 3 页（三）制定工艺路线………………………………………………... 第 3 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………第 4 页（五）确定切削用量及基本工时………………………………………第 6 页夹具设计………………………………………………………第13 页（一）问题提出……………………………………………………. 第13 页（二）夹具设计……………………………………………………. 第13 页 1、切削力及夹紧力的计算……………………………………..第13 页 2、夹紧力的计算……………………………………………..第14 页 3、定位误差的分析 (15) 设计小结...............................................................第16 页参考文献 (16)
专业课程设计说明书 设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设计者 指导教师 XX大学机电与建筑工程学院 (2**年9月16日)
专业课程设计任务书 题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：中批量 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 姓名 学号 指导教师
目录 前言 一、零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计 （一）确定夹具类型 （二）拟定定位方案选择定位元件 （三）导引装置设计 （四）夹紧机构设计 （五）夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献
设计说明 前言： 本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。 一 零件的分析 (一) 零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用 (二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析 (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 (3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。 要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。 Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。 Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。 (4) 槽。要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.2 04.75+ mm 。 2. 设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。
Hefei University 机械制造技术综合 训练说明书 COURSE PROJECT 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及自动化 学制：四年 姓名： 学号： 导师：
合肥学院 机械制造技术综合训练任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量6000件） 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.夹具装配图1张 5.夹具体零件图1张 6.课程设计说明书1份
目录 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二工艺规程的设计 (2) 2.1确定毛坯的制造形式 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3工件表面加工方法的选择 (3) 2．4、确定工艺路线 (3) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.6确定切削余量 (6) 三、夹具的设计 (17) 3.1确定设计方案 (18) 3.2选择定位元件 (18) （1）选择带台阶面的定位销，作为以Φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取。 (18) 3.3计算夹紧力 (18) 3.4定位误差计算 (19) 心得体会 (20) 参考文献 (21) 一、零件的分析
1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。 1.2零件的工艺分析 杠杆的Φ25052.0 +㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分 述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。工件以Φ25052.0 +㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸台分别用定位销、Φ10 孔用菱形销实现完全定位。铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止 加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工 的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ10H7的孔、 钻2xΦ8H7（015.0 +）㎜的小孔、锪Φ30㎜的上下表面。 加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra3.2um。2xΦ8H7（015.0 +） ㎜孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆角为R5， 其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用 游标卡尺检查。