洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程
施工方案
编制人：丁晓明
审核人：代真
施工单位：中国六冶洛阳有限公司
编制日期：2013年2月28日
目录
1、工程概况 (3)
2、施工组织及施工布置 (4)
3、旧气柜更换部分的拆除 (9)
4、气柜更换部分的制作、安装工艺 (10)
5、柜体焊接施工守则 (21)
6、气柜的总体试验方案 (22)
7、施工安全措施 (24)
8、工程施工进度计划 (31)
第一章工程概况
一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程
二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司
三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司
四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区
五、工程内容：
1、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。
2、改造要求：
2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D 项内容。
2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。
2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。
2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。
2、6装置的升降及气密性试验等。
六、本施工方案的编制依据：
1 骏马化工气柜大修工程招标文件；
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97；
3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：
5 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83；
6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；
7 《碳素钢结构》GB700 —88；
8 《碳钢焊条》GB／T5117—1995；
9 《射线检测》JB4730—94；
10 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—88：
第二章施工组织与施工布置
一、构件加工：气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、预制构件运输：采用汽车公路运输。
三、柜体拆除与安装方法：
1、施工程序图
2、柜体拆除与安装的主要方法
2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；
2.2拆除顺序：柜顶板及附件→中节二壁板→一中节壁板；
2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油；
2.4柜体安装：
（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械：
结构拆除安装采用16t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。
五、施工部署
1 、风源：由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；
2 、电源：由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为100kv；
3 、施工道路：施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4 、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
六、制作用主要施工机具表
七、安装用主要施工机具表
八、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装等部分。为使工程进展右利，配合协调，设立统一的管理机构，由项目部统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。1、施工组织机构如图：
2、现场施工人员安排
第三章旧气柜更换部分的拆除
气柜拆除，首先从钟罩开始，然后是各塔节，最后为相关的管道等，拆除用吊装设备，为尽快将拆除的构件运走，还需配备一台运输汽车。
一、钟罩的拆除
1、拆除气柜上部的所有旋梯，除水池外的栏杆，放空管及各塔导轮。
2、拆去钟罩顶中心板，露出中心孔。
3、利用中心孔安装一根钢管中心桅杆，利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。
4、施工时，要对称拆除，注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。切割主梁时，不能伤到中心槽钢圈。由于水槽要求保留，拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。
二、塔节的拆除
塔节拆除首先将水放掉，在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。拆除时由内到外进行，分4个步骤进行。
1、首先利用脚手架作为操作平台，将Ⅱ塔上部根据吊装能力大小切去一圈。
2、然后利用脚手架与Ⅰ塔搭跳板作平台，将Ⅰ塔切去一圈。以此法进行下一个塔节的拆除。
3、脚手架搭设时，其下部应垫钢板，保护底板。
4、塔节拆除完后，进行清污。污泥有毒，运输时不能散落，污泥需弃在甲方指定地点。
第四章气柜更换部分的制作、安装工艺
一、塔节施工工艺及技术措施
1、结构概述
气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共二个塔节。
2、制安步骤概述
先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。
3、制安方法概述
塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。
4、上下挂圈预制
4.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。
4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。
4.3 将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。
4.4 在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。
4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。
4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。
5、壁板预制
5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。
5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。
5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。
6、塔体安装
6.1 确定安装基准线。先安装垫梁，要求垫梁水平偏差±3mm。
6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。
6.3 将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。
6.4 塔节下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。
6.5 将塔节下挂圈与该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向~1 0mm，用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。
6.6 塔节上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。
6.7 塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。
6．8其他各层塔柜架的安装方法与一塔节类似。
6．9 塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。
6．10 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。
6．11塔节壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。
6．12 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。
6．13 以同样的方法安装其它壁板。
二、气柜顶架制安
1、结构概述：
气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成与上塔上部包边角钢及角钢圈连接。
2、制安步骤概述：
先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。
3、制安方法概述：
拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。
4、顶梁预制
4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。
4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。
4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。
5、顶梁安装
5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。
5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。
5.4然后将该项梁大片吊装就位，与塔节上部用螺栓连接，与中央台架暂用手拉葫芦吊住。
5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。
5.6调整中心位置，合格后将顶梁与中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁与塔节上部焊接牢固。
5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。
5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。
5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。
三、顶板制安
1、结构概述：
顶板由中心板、中幅板及边环板组成。
2、制安步骤概述：
先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。
3、制安方法概述：
边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。
4、顶板预制
4.1 绘制顶板排板图。
4.2 顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。
4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。
4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。
4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。
5、顶板安装
5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口与四塔包边角钢暂不点固。
5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。
5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，与边环板暂不点固。
5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。
5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板与顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊内侧。
5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板与边环板之间的环焊缝、边环板与四塔包边角钢间的环焊绛。
5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。
5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。
四、气柜主要更换构件的施工方法
1、各塔下挂圈垫板更换及增设：
（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装
后塔体就位时出现偏移。
（2）为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
2、导轨的拆除及更换
(1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
3、导轮组件更换及安装
(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑，以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为
宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时，各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
4、管道、阀门等附件的更换与安装
（1）阀门在安装前，要按规范标准要求进行打压试验，合格后方可安装，阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。
(2)连接的法兰密封面应平整，不得有焊瘸和划痕，法兰的密封面应接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1％，且不大于3，法兰的螺栓应跨中安装。
(3)管道系统安装完后，按要求进行压力试验。
5、其他部位的检查与确认
(1)柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
(2)水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。
(3)其它部位的腐蚀情况的检查。
(4)以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。
五、防雷接地安装
防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性，由气柜柜体施工队将接地与气柜相连。
六、防腐施工工艺措施
1、总述
防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。
2、预制构件，半成品防腐施工。
顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板与煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。不与煤气接触的部位先涂二道底漆备用。
其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量，所有构件除锈后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。
3、整体防腐施工
气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。
气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。
下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4小时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。
全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部
门共同验收。
七、气柜的制作安装的质量要求
2、塔体安装几何尺寸要求见下表
4、梯子、平台、栏杆安装要求见表
5、气柜现场安装验收标准
第一章工程概况 一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 拆除、制作、安装部分 一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号 三塔壁板拆除更换： 图号 四塔壁板拆除更换： 图号 四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号 进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号 气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图
气柜防雷装置更换：图号 、 、 气柜 进出口管道更换： 米，图号 、 补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号 组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图 气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约 道 气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约 道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 拆除、调整（修复）、安装部分 组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。 一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号 气柜底板检查： ，图号
武钢能源动力公司 15万m3高炉煤气柜拆除工程 施工方案 一、工程概况 根据武钢公司总体布署，在武钢能源动力公司燃气厂15万m3高炉煤气柜改造工程1#柜投入生产运行后，应对其2#柜进行拆除，以便于新2#柜的开工建设。本工程中所涉及到的工程内容即是2#高炉煤气柜的拆除工作。 具体内容包括： 1、搭设煤气进口管道堵盲板的施工平台； 2、连接氮气管道进入生产厂指定位置，便于进行氮气置换； 3、修建一条长40m，高2000mm的砖砌围墙，拆除区域与 生产区域隔开； 4、拆除明细： ⑴土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀 门室、门卫值班室、围墙及地坪。 ⑵钢结构：站外平台、15万m3气柜、中效过滤器、给排水管道、煤气管道、蒸汽管道、消防设施、电动执行器。 ⑶设备：由其它单位拆除。 5、在正式进场施工前，由产权单位完成老煤气柜的停产、煤气处理工作，并对老系统水、电、风、气、汽等能源介质的关闭情况进行确认，达到具备拆除施工的条件后，方可进场进行拆除。 二、施工方案 根据本工程的施工特点，为满足工期要求，本工程施工分部分同时进行。即：15万m3气柜为第一部分，也是本次拆除中的重点；其它土建结构如加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等为第二部分；现场其它钢结构件及各种介质管道为第三部分。整个拆除工作按此三部分进行施工组织。 2．1 土建结构 土建结构主要包括：土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等。拆除时应在其内的设备已拆除运走，与之联接的管道及钢结构件已拆除完毕。 土建结构拆除采用机械拆除，由砼破碎机及反铲进行拆除。
第一章工程概况 一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 1.1拆除、制作、安装部分 1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-10 1.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-11 1.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-12 1.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-13 1.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-14 1.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0 1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图 1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-2 1.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-3 1.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号
G-8 1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图 1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道 1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 1.2拆除、调整（修复）、安装部分 1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。 1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-10 1.2.3气柜底板检查：17863，图号G-2 1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图 1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,
煤气柜应急预案
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
黑龙江建龙冶金机械制造有限公司10万立煤气柜、5万立煤气柜检修工程 危险事故应急预案 编制单位:中国三冶集团有限公司 编制日期:201７年10月14日
黑龙江建龙冶金机械制造有限公司1０万立煤气柜、5万立煤气 柜检修工程应急预案 由于煤气柜施工的特殊性，对于检修过程中能发生的危险事故分为以下几点: 一、受限密闭空间作业危险 １危险源及危险性分析 在煤气柜检修过程中偶尔存在受限空间作业。由于安全措施落实不到位或发生偶然原因易导致中毒、窒息、火灾、爆炸及其他伤害事故。如果救援方法不当或防护不到位而盲目施救,极易发生救援人员伤亡,从而进一步加大事故危害程度。 2应急处理原则 2.１预防为主，以人为本,常备不懈，持续改进。 2.２统一指挥，步调一致，快速反应,协同应对。 ２.3以保护救援人员的生命为前提进行初期救援和初期处理，防止和控制事故蔓延。 3预防与预警 3.1危险源监控 3.1.1作业期间设专人监护,配置甲烷等有害气体检测报警仪并不间断检 测。 3.1．2一般采用轴流风机强制通风或采用进出口自然通风。 3.１.3危险部位及人员进出部位设置安全警示标识并保证通道畅通。 3．2信息报告程序 3.2.1现场人员发现险情立即报告项目现场负责人，报告事故地点、严重程度、初步原因分析，同时根据情况拨打急救电话120。 ３.2．2 现场负责人接到报告后在组织初期救援的同时报告安生部,报告事故发生的时间、地点、初步原因分析、初期救援状况等。 3.２.3 安生部接到报告后迅速报告主管领导。 ３.２.4 如遇特殊情况可越级上报。 4应急救援处理程序 ４.1应急救援装备准备:（１)通讯、报警器材；(２）甲烷等有害气体检测仪；（3）大功率强制通风设备;（4)应急低压照明设备；(5）安全绳、救生索和安全梯等。 4.２处理措施 4．2.1应急救援指挥部办公室根据事故的严重程度、人员伤亡情况和现场初步处理措施及时采取相应救援措施，同时发出警报,通知指挥部成员及救援队伍迅速赶赴事故现场。
8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案 一、柜顶简介 本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。 其柜顶主要由L160×12组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。 二、提升方法 本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。 8万m3煤气柜专用工具及主要辅材计划表 序号名称数量备用备注 1 吊装立柱30根按图纸（最好直接安装在立柱上） 2 吊装支座30个按图纸 3 YB-90液压泵2台PLC控制 4 SQD-160-100液压千斤顶62台2台
①提升用专用工具及辅助用料 ②提升前的准备工作 2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF 型液压 千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。 2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或 更换，使用前要进行保养，注黄油。 2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止 因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。 2.4 根据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以 后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。 2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最 后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。 2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。 2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。 2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必 5 自动销紧器 62套 2套 6 固定锚具 68套 4套 7 1×7×15.24钢绞线 2900m 单根45米 8 液压胶管 ?16*6.5米70根 ?10*4米 130根 各10根 9 主电缆 80m 可在塔吊处姐电源线 10 开关 4个 11 L75×8 350m 加固 12 钢板-10 800kg 加固 13 钢丝绳φ9.3 500m 安全绳 14 V 型绳卡φ20 10个 卡φ19.5钢丝绳
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
贵州成黔冶金辅料有限公司 10000立方米直升湿式煤气柜 施工组织设计 编制：翟志清 审核：陆永前 江苏华能建设工程集团有限公司 2010年5月28日 审批意见：
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (3) 三、施工组织及计划 (5) 四、施工工艺及措施 (18) 五、质量保证措施 (47) 六、安全保证措施 (53) 七、施工管理措施 (58) 八、工期保证措施 (62) 九、季节性施工措施 (63) 十、文明施工措施...................................................64. 十一、工程管理措施综述 (66)
一、编制说明 1.1 工程概况 贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制及施工执行标准 （1）施工图。 （2）HG20517-92《钢制低压气柜》 （3）HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （4）GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。 （5）GBJ300-310-88《建筑安装工程质量施工及验收规范》。（6）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》。（7）GBJl8-66《钢结构工程施工及验收规范》。 （8）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。 （9）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（10）GBJ232-82《燃气装置安装工程施工及验收规范》。 （11）GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。 （12）GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》 1.3 组织设计说明 本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。 1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案 摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施 关键词：煤气干式柜检修安全措施 工程概况： 本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。 1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。 1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。 1.3建设单位：邯郸市煤气公司。 1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。 编制依据： 2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。 2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。 主要检修内容： 3.1电梯、吊笼检查维修。吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。 .3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。 3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导
一、工程概况 3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。” （一）、煤气贮柜的主要技术参数 1、公称容积：30000m3 2、储气最大工作压力：7000pa 3、外接圆直径：30242mm 4、内切圆直径：29661mm 5、侧板高：54360mm 6、支柱个数：16 7、活塞行程：46500mm 8、全高：60413mm 9、底面积：700m2 （二）、柜体构造
柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。 柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。 侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。 柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。 气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。 此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。 二、安装程序 由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体
煤气柜设备基础扩建 施工方案 编制人: 日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。 一、工程概况 1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室） 2.建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.承包单位： 6.占地面积：2494m2 7.抗震设防烈度：6度 8.工程重要性分类：乙类 9.设计年限：50年 10.设计安全等级：二级 二、施工准备 1.人员准备 实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格 管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作 业。 2.材料及周转料具的准备工作 根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备 组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。 三、施工工艺流程 1.v626煤气柜 测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室 测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收 四、施工方法 1.测量放线 根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程 1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人：
省工业设备安装 一、施工概况 本工程位于XXXX厂区东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。施工容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜气体置换完毕，满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具 1 施工人力配置 劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具 21.5 17.5
12 6 五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月
1．前提条件 1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能 投入运行。 1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2．底部油沟水位的调整 2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分 离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 3．循环密封油系统的调试 3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关 闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油 沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出 底部油沟为准。 3.21＃油泵站的调试
3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱 进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运 行要求。 3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油 沟流入油水分离器的油量。 3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有 异常，应采取相应措施。 3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对 应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门， 同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时 调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注 意活塞油沟和底部油沟的油位。 3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为 测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟
洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程 施工方案 编制人：丁晓明 审核人：代真 施工单位：中国六冶洛阳有限公司 编制日期：2013年2月28日
目录 1、工程概况 (3) 2、施工组织及施工布置 (4) 3、旧气柜更换部分的拆除 (9) 4、气柜更换部分的制作、安装工艺 (10) 5、柜体焊接施工守则 (21) 6、气柜的总体试验方案 (22) 7、施工安全措施 (24) 8、工程施工进度计划 (31)
第一章工程概况 一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程 二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司 三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司 四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区 五、工程内容： 1、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。 2、改造要求： 2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D 项内容。 2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。 2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。 2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。 2、6装置的升降及气密性试验等。 六、本施工方案的编制依据： 1 骏马化工气柜大修工程招标文件； 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97； 3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：
第1章工程简况 1.1、工程简介 工程内容：对XXX物业管理公司1万立方及2万立方煤气储气柜腐蚀破损地钢板、巡检平台及护栏进行更换。轨道与滚轮进行调整。 图纸编号：XXXX设计研究院《XXXX煤气储柜扩建工程》。 工程性质：检修设备 依照《质量管理体系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000与XXX公司企业标Q/JA001-2007D）进行质量管理。准1.2、制作组织机构 1.3、工程部管理体系：对施工全过程责任，按照岗位责任分工责任。
1 ：特点1.4、工程，险源重点危及地储气柜属于本工程所涉全安及有关执行施工工序严、易爆，所以在施工过程中格易燃。理制度管量程容及工主要检修内1.5、 。钢板腐蚀破损地1.5.1更换梯台、槽、水、平对储气柜钟罩、柜体刷1.5.2除锈、漆防腐:。防腐锈及刷漆子、护栏等进行除 下：面积如除锈、防腐
2
3 厚位锈蚀部监测，个别蚀罩锈部位除锈时进行厚度1.5.3钟。更换，进行局部度不够地焊行补严重地进损检修、校正、除锈，导轮磨1.5.4
对导轮进行。修复接部分复，导轨头部连导修复，磨损较大地轨进行修 ：下修量如维 气储，校正调整、加固校正：对骨架部分进行同1.5.5筒体心度柜万气部分是2现出变形严重地主要柜柜体圆度、同心度，现）下方个导轮地。立柱骨架在每二地塔和三塔 漆。除锈刷焊缝检修补焊、1.5.6水封部位进行。、刷漆除修复后进行锈1.5.7骨架。新刷漆腐蚀部位需重1.5.8内部化学。内容序
中地相关考理淤泥地内容参施工程清1.5.9 施工准备第二章 ：目标2.1、工期。行地正常运位满足生产单：目标2.2、质量，规范关施工家、省、市地有贯认真彻执行国合收性验保工程1次施格严按设计要求进行工，确及规程标准。格 ：目标2.3、安全证保地安全并制定落实相应特对针本工程点：标目到以下达工，措施确保施过程中 。零为事机人伤、死1）亡重、为械故 5 2）职工安全培训，教育率达到100%。 3）轻伤率为0%。 2.4、施工人员地准备 2.4.1人员培训与人员资格地确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。 2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。 2.4.3对焊接除锈喷漆等特殊工序地人员1定要具备相应资格地上岗合格证才能允许施工。 2.4.4结合技术要求及有关规范,组织施工人员提前学习研究工程地特点，熟悉施工现场情况。
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm 柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备 ⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、
土耳其4万m3干式高炉煤气柜柜顶提升方案 一、柜顶简介 本煤气柜为威金斯4万m3干式煤气柜，主要用途为回收、贮存高炉煤气。 其柜顶主要由[16、[14及∠75×6组成圆拱形放射状桁架，上铺钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第六层环形走台相连通，整个柜顶共重约100t。煤气柜柜顶直径42米，提升高度48.4米。 二、设备的基本配置情况 2.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶48台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用2个固定锚具，极大的增加了安全系数，整套设备有四套备用千斤顶，用以急需。 2.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。主油路有两条环形油路，主油路是由48根管径16mm的高压油管组成。单根油管长度为6200mm，（煤气柜侧板外径42米，周长是132米，罐壁周长均匀分布22个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段11个点，供22组千斤顶。胶管的数量是?16*6200mm56根（需用44根）、?10*3000mm104根（需用88根）。 2.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型，材质82B，提升共用44根钢绞线，每根52米，总额定载荷440吨，最大载荷550吨。每根钢绞线破断拉力为260K，柜顶重约100吨，24个提升点，每台千斤顶平均载荷2.3吨。每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。 2.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一PLC控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。每条油路末端都配有排气阀。每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约40秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能提升6米，整个柜顶的48米提升时间约为8小时，再加上中间调平、调整的时间，在10小时内就能提升完毕。但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。 2.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。 三、人员安排 3.1．总指挥 1人 3.2．联络员 6人（柜内、柜外及柜顶各2人） 3.3．现场安全员 1人 3.4．后勤保障 2人 3.5. 提升装置操作人员3人（总控1人，巡检2人） 四、提升方法 本煤气柜柜顶提升采用44个SQD-160-100S.F型液压千斤顶，44个自动锁紧器，44个固定锚具。2台YB-90型液压泵站、液压胶管、阀门连通，1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定锚具，并固定好。目前国内施工的煤气柜柜顶提升多数采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。 4.1提升用专用工具及辅助用料
焦化厂管道防腐施工方案 一、编制依据： 1. 甲方技术文件要求 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 3.《涂料使用量测定方法》GB1758-79 4.《涂料厚度测定法》GB1764-79 5.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 6.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备： 1. 技术准备： 1.1 现场勘察，编制分部及主要分项工程施工方案。 1.2 技术交底。 1.3 编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。 1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2. 现场准备： 2.1 熟悉现场。 2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。 2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施、脚手架、吊篮等。 2.4 施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。 3. 材料检查 3.1 施工用的全部原材料，其质量应符合甲方要求及相关规范的规定；涂料应贮存在密闭的容器中，并应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。
3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经甲方现场代表同意后，方可投入使用。 3.3 必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。同批号的原材料抽验数量不得少于一桶，若抽验不合格则（加倍抽验或全部检验）。则应在原检测机构进行复检或由上一级检测机构进行复检，直至按质量法的要求由国家权威机构进行仲裁。 4. 主要施工机械 三、施工组织与管理： 1. 施工组织机构： 建立项目经理部。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设五部一室，
某钢铁有限公司煤气柜施工方案 铜山县利国钢铁有限公司5万m3煤气柜项目 施
工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 江苏省汉华安装防腐工程有限公司
目录 第一章概述 第一节编制依据及执行标准 第二节工程概况 第二章工程承建方针、项目管理目标 第一节工程承建方针 第二节项目管理目标 第三章总体部署 第一节施工总部署指导思想 第二节项目经理部的组建 第三节施工准备 第四节施工总部署 第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则 第二节施工平面管理 第三节施工用电规划和管理 第四节施工用水规划和管理 第五节临时设施管理 第五章资源配置计划 第一节劳动力投入计划及其保证措施 第二节机械设备投入计划 第三节材料保供计划和材料管理措施 第六章主要专项工程施工方案 第一节煤气柜制作、安装施工方案 第二节机械设备安装施工方案 第三节工艺管道施工方案 第四节煤气管道工程施工方案 第五节照明系统工程施工方案 第六节通风空调安装工程施工方案 第七节防雷接地工程施工方案 第八节电气工程施工方案第 第九节试运转
第七章质量保证体系及技术组织措施 第一节工程质量管理目标 第二节质量管理组织机构 第三节质量管理程序 第四节质量管理制度 第五节质量保证措施 第八章安全保证体系和技术组织措施 第一节安全目标 第二节安全组织机构 第三节安全工作程序 第四节安全工作职责 第五节安全管理保证制度 第六节安全管理措施及组织方案 第九章文明施工保证措施 第一节文明环境目标 第二节文明施工管理 第三节施工现场控制扬尘措施 第四节施工现场防止环境污染措施 第五节施工现场防噪声污染措施 第六节施工现场卫生防疫措施 第七节节水措施 第八节施工现场消防措施 第九节冬、雨季施工措施 第一章概述 第一节编制依据及执行标准 一、施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。 二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、
10万m3曼型煤气柜调试方案 一、工程概况 该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。基本风压0.5KN/m2, 基本雪压 0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。 二、编制依据 1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001 2、中冶华天设计院编制10万柜验收要求 3、中冶华天设计院设计10万柜图纸 4、建设单位质量、安全、进度要求 5、其他相关资料及规定 三、调试前具备的条件 1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。 7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。 8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。 10、内部吊笼确保能正常运行。 11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。 12、进出气管注水进行水封。 四、底部油沟水位的调整 1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2、处理好底部油沟角部的渗漏点。 3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。 五、循环密封油系统的调试 1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。 2、油泵站调试 ·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 ·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。 ·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。 ·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。 ·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对