三足式离心机操作SOP
一、安全操作规程：
1. 使用离心机前的检查、准备工作：
使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。
检查离心机以下各部位：
1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。
1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。
1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。
1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。
1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。
2、启动离心机前
2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。
2.2 启动离心机：
操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。
2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
3. 离心机的停止：
过滤结束后，停止离心机。停离心机前先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的.一般制动时间不得少于30秒，停机后方可人工出料，严禁协助铁锨、手动等工具伸到转动的机器内急速让离心机停止。在非设备正常停止的状态下，人为强制操作停止可能发生事故。
二、注意事项：
2.1. 每次操作容积及重量不得超过规定限额。
2.2. 保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。
2.3. 停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，使用离心机前必须将刹车装置松开。
2.4. 离心机在加料时，尤其当离心块状物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
2.5. 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即将离心机停止检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
2.6、每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地、转鼓等各部件的完好情况。
三足式离心机保养与检修
一、离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。
二、使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：
1、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，(3号二硫化钼锂基润滑脂)。主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处;
2、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动;
3、制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长;
4、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄;
5、摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象;
6、各连接件是否松动、腐蚀，衬塑层是否破裂;
7、转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。
三、根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。
四、转豉是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经X射线探伤。在使用过程中，蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置(滤布除外)，不
允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡。
五、应保证离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。
六、主要部件拆卸和调整方法：
1、转鼓组合
拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。
2、制动装置
拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。
3、主轴部件和离合器
离合器一般装在电动机下面，拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。
直径在1米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。
3、底盘不平的调整方法
若有起吊设备可将底盘上提，否则可用千斤顶支撑在底盘下底面(靠近三支耳附近)，均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。
离心机的清洗操作SOP
1，根据离心机所用产品性质，确定设备是否要进行专项清洗；
要进行专项的进入专项清洗程序，再进入普通清洗程序，不要专项清洗的直接进入普通清洗程序。
不溶或难溶于水的产品使用后要进行专项清洗，能溶于水的产品使用后直接进入普通清洗
2，专项清洗
按照产品使用溶剂，使用能溶解该产品的溶剂，打开离心机外壳，对设备各个角落进行擦拭，擦拭干净后，再使用新的溶剂冲洗直至离心机各个部位的物料清洗干净，接着用热水冲洗，然后进入普通清
洗程序
3，普通清洗
3．1 将离心机电机用塑料袋罩住，用水对离心机内外冲洗一次3．2 用干净湿抹布擦拭离心机的各个角落
3．3 用水对离心机内冲洗一次，再用去离子水冲洗
离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m） 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。 （一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 （二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。
3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。 注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。
操作规程编号：LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入
1．目的 为规范KDC-1044型低速离心机的使用，确保离心机的性能符合实验要求，特制定本规程。 2．适用范围 适用于KDC-1044型低速离心机的使用、清洁和维护操作。 3．引用文件 3.1 《KDC-1044型低速离心机使用说明书》 4．责任者 4.1 实验员 5．工作原理 离心操作时，将装有等量试液的离心容器对称放置在转子四周的吊杯内，依靠电动机带动转子高速旋转所产生的离心力使试液分离。 6.具体内容 6.1操作步骤 6.1.1开机 6.1.1.1打开电源开关后，离心机显示的是上一次设置的参数值，放入离心样品后，关好门盖，按“启动”键，离心机即启动运转。 6.1.2离心结束提示 6.1.2.1离心时间达到后，离心机自然停止运转，蜂鸣器会发出提示音（离心机在运转中断电、中途人为按“停止”键或离心机自然停止运转前开门，蜂鸣器均不会发提示音）。 6.1.3点动离心 6.1.3.1打开电源，放入离心样品后，关好盖门，按住“点动”键，离心机即启动运转，松开“点动”键本次离心结束。 6.1.4离心力提示 6.1.4.1运转过程中按“离心力”键，显示窗口会显示当前转速下的离心力。 6.1.5参数设置
6.1.5.1定时设定 a)按“定时设定”键，“定时（min）”显示窗口闪烁； b)分别输入数字，确定定时时间； c)按“设定确认”键以示确认； d)定时设定操作完成，离心机将按照设定的时间运转。 6.1.5.2转速设定：同定时设定操作程序。 6.2清洁与维护 6.2.1设备每次使用前后，必要时，应对其表面进行清洁。 6.2.2每月清洗转头，为防止表面氧化层被破坏，应用纯化水清洗后用75%酒精擦拭。 6.2.3每月应对设备进行一次清洁和维护，保证设备的正常运转。 6.3注意事项 6.3.1每次修改参数后，必须按一次“设定确认键”，否则离心机将保持原有工作状态。 6.3.2不可用坚硬的物体碰撞离心机转头，在搬运和拆装中要防止磕碰，要防止因划痕或外伤而导致的转头裂纹，影响使用。 6.3.3应定期检查转头是否有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等，如发现有上述任何一种情况，应立即停止使用该转头，并与生产单位联系。 6.3.4如发现在使用过程中离心样品溅出，应立即吸干并局部清洗。 6.3.5离心样品装载前必须配平，各离心样品质量偏差不得大于5g，且要求对称放入样品插孔中，如样品数量不成偶数，可用孔试管加水配平后凑足。否则，离心时会产生振动，并可能损坏机器。 6.3.6设备在不用时应切断电源。
离心力： 离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在牛顿力学里，离心力曾被用于表述两个不同的概念：在一个非惯性参考系下观测到的一种惯性力，向心力的平衡。在拉格朗日力学下，离心力有时被用来描述在某个广义坐标下的广义力。 离心机： 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 使用守则： 守则 一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。 二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！ 三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝
隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。 四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂 纹的离心管。 六. 在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。 七. 在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系 使用注意 实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。 （1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 （2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。 （3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。 （4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机 产地：中国 型号：TDZ5-WS 价格： 生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间： 安装地点： 管理人员： 操作人员： 操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子： 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管 闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选 择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设
置。 注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致； 错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最 后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或 按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一 位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时 间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位；按或按钮 设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
TDZ4-WS低速离心机操作规程 （Low-speed Centrifuge） 一、性能特征： TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理，对溶液中密度不同的微粒子进行分离，它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 二、技术参数： 1.最高转速：4000r/min 2.最大相对离心力：2200×g 3.转子容量：18×10ml 4.定时范围：0-90 min 5.电源：AC 220V，50H Z，5A 6.外形尺寸：320×365×320mm（L×W×H） 7.重量：15Kg 三、操作步骤： 1.把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心 机，检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖，将离心管放入试管套内，离心管必须成偶数对称放入（离心 管试液目测均匀），转子体上的螺钉旋紧，否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机背面，电源座上方）。 5.设置转速、时间： （1）设置转速：按“SPEED”键，当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入转速设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作 的转速（最高转速为4000r/min）。 （2）设置时间：按“TIME”键，当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入时间设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的 时间（时间最长为99分钟），时间为倒计时。 （3）当上述二个步骤完成后，再按“ENTER”键，以确认上述所设的转速、时间，再按“START”键启动离心机。 （4）离心机停止时（时间到零自动停止或人工停止），当转速为零时，停止灯亮，否则运行灯亮，以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后，打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关，离心机断电。 四、注意事项： 1.离心机在运转时，不得移动离心机，不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整，四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受 力，以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀，若加液差异过大运转时会产生大的振动， 此时应停机检查，使加液符合要求，离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂，会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。
电动离心机操作保养规程
电动离心机操作保养规程 1. 设备图片 2. 电动离心机简介 石油测试行业使用电动离心机的主要目的是测量原油里面的杂质（水和固相颗粒）含量，来修正原油产量，换句话来说，就是让原油的产量更加精确。 3. 技术参数 电源： 230V，50Hz， 电压需在206V 和254V 之间，频率不得低于48Hz 计时器：电子型，2-60 分钟 转速： 0-9000 转/分 高： 43.8 cm 宽： 42.5 cm
长： 42.5 cm 功率： 150W 重量： 24.3 Kg 4. 系统安装调试 1. 离心机置于坚固水平的桌面； 2. 打开上盖，取出里面的物品； 3. 安装转子，并用紧固螺帽固定好； 4. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 离心机工作时勿开启上盖！ 5. 定时器○2 置于关闭状态，0 的位置； 6. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 7. 离心机通电； 8. 离心机开关○1 置于ON/WO TIMER 位置（通电，不使用计时器）； 9. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 10.离心机开关○1 置于OFF 位置，离心机开始减速； 11. 按刹车按钮○5 开始刹车，直至转速表显示为0，如转速表已显示为0，继续按刹车按钮会损坏离心机； 12.将定时器○2 设定为10 分钟； 13.离心机开关○1 置于ON/W TIMER 位置（通电，使用计时器）； 14.离心机会工作10 分钟后停止； 15.离心机开关○1 置于OFF 位置；
5. 现场操作 1. 用梨形离心杯取100ML 原油样品，对称装入离心机转子； 2. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 3. 定时器○2调至2 分钟； 4. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 5. 离心机通电； 6. 离心机开关○1 置于ON/WTIMER 位置（通电，使用计时器）； 7. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 测量时转数不能过高，否则离心力过大离心杯卡在护罩内拿不出来；如果离心杯一旦卡住，尝试使用热胀冷缩的方法取出； 8. 离心机自动开始工作，2 分钟后停下来； 9. 离心机开关○1 置于OFF 位置； 10.打开上盖，取出离心杯，读数。
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
1、目的：规范TDL-40B离心机操作使用，保证离心机的正常运转。 2、范围: 适用TDL-40B离心机。 3、责任：实验人员负责执行。 4、技术参数： 最高转速4000rpm（转/分） 最大相对离心力2770(×g) 电源220V 50Hz 250w 重量20Kg 5、操作步骤 5.1 打开离心机保护盖，检查离心机否还有其它杂物，取出不必要的离心杯； 5.2 插上插头，打开电源开关。 5.3 放入已装好待离心的离心杯样品，切记两个离心杯+样品的重量必须相等，精确到0.1g，用手确定两个离心杯能自由转动； 5.4 盖好离心机保护盖，调节好离心时间，慢慢调节转速，观察离心机是否正常运转，如有震动或不必要的响声立即关闭电源，检查无问题再进行操作。 5.5 时间到后，离心机自动慢慢停止运转，确认完全停止转动5秒钟后再打开保护盖取
出样品测试。 5.6 使用结束后关闭电源清洁离心机。 6、注意事项 6.1 使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，试验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 6.2 特别注意：离心杯必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 6.3 不能在保护盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 6.4 除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。 6.5 转速设定不得超过最高转速，以确保仪器正常运转。 6.6 离心机一次运行最好不要超过60分钟。 6.7 离心机必须可靠接地或放在平整可靠的桌面上；机器不使用，请拔掉电源插头,并及时清洁表面及离心机内部。
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
Hitachi（日立）CS120FNX微型超速离心机 标准操作规程 1. 样品准备 (1) 下列情况下，必须将样品填满，一般情况下装样量大于离心管体积的一半以上： a. 使用薄壁管或密封离心管时 b. 厚壁管用于水平转子时 c. 离心管受力大于或等于100000 g时 (2) 严格配平样品，要求离心管两两间质量误差小于或等于0.2克，凹液面高度差小于或等于2 mm 注：关于离心管和转子的处理请详细阅读随机附带的转子、离心管、离心杯和密封盖的说书。 2. 参数的设定 (1) 速度设定： a. 手指点触将光标移动到速度设定参数处 b. 使用数字键输入所需转速，按ENTER确定；若转速输入错误，按CE键清除并重新输入转速 例如：所需转速为10000 rpm，则输入10 ENTER(末尾数三个0为固定，无需输入) (2) 时间设定： a. 手指点触将光标移动到时间设定参数处 b. 使用数字键输入所需时间，确定后按ENTER；如果时间输入错误，按CE键清除并重新输入 时间hh:mm 例如：所需时间为1小时30分钟，则输入1:30 ENTER (3) 温度设定： a. 手指点触将光标移动到温度设定参数处 b. 使用数字键输入所需温度，按ENTER确认；若温度输入错误，按CE键清除并重新输入温度 例如：所需时间为10℃，则输入10 ENTER (4) 加速速率设定： a. 直接手指点触将光标移动到ACCEC加速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需加速速率，确定后按ENTER；如果加速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入加速速率 例如：所需加速速率为9，则输入9 ENTER (5) 减速速率设定： a. 手指点触将光标移动到DECEL减速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需减速速率，确定后按ENTER；如果减速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入减速速率 例如：所需减速速率为9，则输入9 ENTER 3. 离心 参数设定完毕后按START开始离心。 注意：在加速过程中，请不要离开离心机，待转速到达设定值后方可离开。 4. 离心结束 离心结束后按VACUUM释放真空方可打开离心门。及时取出转子检查离心腔内是否有液体残留，小心擦拭残留液体并关紧离心门和电源。 ***注意***： (1) 该离心机无防爆结构,请勿使用易燃或易爆物品！ (2) 使用有毒、放射性或含有致病的微生物样品时，请仔细检查确保安全！ (3) 一定要将转头从离心腔中取出再拧紧或拧松转头盖，不可在离心腔中拧紧或拧松转头盖因为这 样容易损坏转轴！ (4) 及时清除遗留在离心腔中的液体，否则可能导致电路或机械故障！ (5) 转子要轻拿轻放，严禁磕碰！
80-2型离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用80-2型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下： RCF=1.118×10-5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 五、技术指标
六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可靠接地。 2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），
仅供参考[整理] 安全管理文书 三足式离心机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
三足式离心机安全操作规程 1.开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4.停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。 二、注意事项： 第 2 页共 4 页
1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三、日常维护 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。 3.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。 第 3 页共 4 页