xxxxx能源有限公司96万吨/年焦化工程项目
焦炉安装工程
(焦炉基础顶板埋管）
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：xxxxxxxxx焦化工程项目部
编制时间：2013年11月
施工方案（作业设计）审批页
注：项目（经理）部审批的方案适用，如公司或分子公司总工签字，根据需要增加公司职能部
《焦炉安装施工方案》会签栏
工程名称
xxxxxxxxx 公司96万吨/年焦化工程
方案名称 《#焦炉基础顶板埋管施工方案》
项目经理部
会签意见（可另附页）负责人签名
会签时间
编制人
施工生产部
安全管理部
技术质量管理部
项目总工
目录
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1由中钢集团工程设计研究院有限公司设计《xxxxxxxxx公司
2X65孔6.00米碳化室焦炉基础顶板埋管图》图（A1327.3201DH-27-1）1.1.2ＧＢＪ200－８８《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
1.11.3 GB50396-2006《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》1.2工程概况
建设单位：xxxxxx公司
工程地点：xxxxxxxx限公司
工程名称：xxxxxxx公司96万吨/年焦化工程焦炉安装工程
工程内容：焦炉焦炉基础顶板埋管。
1.3工程特点：
本焦炉基础顶板顶板预埋管采用DN40焊管作为下喷管、DN50焊管作为清扫管，并用管座及连接件连接其下部，待与地下室加热煤气系统连接。其总体施工具有精度要求高（中心线纵横方向偏差±3mm标高偏差±2mm垂直度偏差±1mm）施工工程量大（埋管总量达到4288套）定位难度大（埋管定位后有土建单位进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序底板模板位移、变形可能性大）等施工难点；同时该工程又具备布置对称性、数据一致性、施工重复性的特点根据以上特点我公司拟采用专用胎具（该胎具分为下部胎具和上部管架两部
分）两次安装的方法进行施工具体方法如下述。
二、施工方法
施工顺序
测量放线专用胎具安装安装下喷管底座及清扫管座钢筋绑扎（土建单位施工）底座及清扫管复检上部管架安装埋管管体安装检查、调整、加固管口封闭混凝土浇筑拆除上部管架
2.1施工前的准备
2.1.1、在炉体旁设置固定监测复测点以便于对顶板各中线标高进行复测；
2.1.2、制作管座及连接件安装专用胎具（具体要求及结构见附图）；
2.1.3、分别按图制作好下喷管及清扫管（图中件号2及件号5）并对上管口清口；
2.1.3与土建单位移交并核查焦炉中心线及炉端燃烧室中心线、标高、并设置永久或半永久检测（复测）点；
2.1.4、检查土建单位炉床板底部支模情况要求其底模强度较高、无明显空洞、虚浮等缺陷，任意两点高度差≤10mm
2.1.5以焦炉中心线及炉端燃烧室中心线为基准在炉床底板模板上分别标示出下喷管中心线
2.1.5.1下喷管焦炉横向中心线须逐一在机焦侧标出，焦炉纵向向中心线标出机焦侧端部各一组、焦炉中心线附近一组即可
2.1.5.2中心线标示要求清晰、明确无双线
2.1.5.3标示中心线时其使用的量具必须经过校验并尽可能选用较大的盘尺以避免累计误差
2.1.6、采用δ1钢板制作部分调整垫铁备用（数量根据实际需要确定）
2.1.7、在管座及连接件丝扣处涂抹黄干油。
3、埋管施工
3.1、将下部胎具纵横向刻线分别对准模板上标示的各中线并用自攻螺钉固定；
3.2、将下喷管座及清扫管座中心线刻线分别对正胎具上的纵横中心线刻线后立即用自攻螺钉初步固定；
3.3、利用水平尺检查各管座及清扫管座件上端面水平度使其≤2mm(使用调整垫铁)
3.4、检查确定各管座及连接件中心线、端面水平度符合要求后紧固自攻螺钉。
3.5、拆除胎具进行下一组安装
3.6、重复1-4项至完成全部管座及连接件安装;
3.7、移交土建单位进行钢筋绑扎，其在绑扎钢筋时钢筋必须避开管座及连接件；
3.8、土建钢筋绑扎完毕后立即对所有管座及连接件进行复检，对发生位移（中线及标高偏移）的应立即进行矫正。
3.9、复检并矫正完毕后将件下喷管与件清扫管分别与下喷管管座及清扫管座初步连接；使其上端面标高初步达到要求（2010mm±2）3.10、将上部管架安装在下喷管上并临时固定；
3.11、利用土建钢筋网与上部管架之间的硬连接（∟50*50*5角钢或
DN40焊管）调整上部管架直线度、水平度，保证其直线度偏差≤3水平度偏差≤2，并使上部架管中线刻线与标示在底板模板上的中心线重合
3.12、利用管座及连接件丝扣调整下喷管与清扫管标高至要求
3.13、将下喷管与清扫管顶紧上部管架限位块并用扎丝将其与限位块固定牢靠，并保证管段与限位块接触面完全贴合；
3.14、再次对上部管架直线度、纵横向位移进行检查调整；
3.15、依次重复8-11项至完成全部安装。
3.16、采用50*25*3.5矩形管沿焦炉纵向向连接全部上部管架（点焊接连接、纵向布置15道）使上部管架形成整体网状结构以加强其刚性
3.17、采用柔性材料（如拆散的石棉扭绳、油毡等）堵塞管座（连接件）与底板模板间的间隙；
3.18、用封口胶带封堵全部管口，为保证封堵效果可多缠绕几遍；
3.19、移交土建进行混凝土浇筑，砼浇注时应避免振动棒与下喷管及其固定架接触；同时应安排专职人员随时检查（调整）防止浇筑时埋件发生位移；
四、质量控制
4.1测量放线
4.1.1 测量仪器选用DS1水准仪及DJ1经纬仪，仪器必须经过检验合格方可使用.
4.1.2根据测量控制点、在焦炉顶板模板安装完毕后测放焦炉中心线及两端碳化室中心线，控制中心线误差在±3毫米范围内。
4.1.3 根据焦炉中心线及碳化室中心线用检验过的50米钢尺分出纵横方向下喷管中心线，控制下喷管中心线相对误差及与焦炉中心线误差在±1mm以内。
4.2、下部胎具及上部管架制作必须严格按照图纸要求，制作完毕后应对其进行矫正使其直线度达到设计要求；
4.3、下部胎具从定位点拆除时应至少双人操作防止野蛮拆除造成胎具变形。
4.4、埋管安装时必须顶紧上部管架限位块其与限位块及架体结合部上下端面不得有空隙，如间隙应通过调整管座或连接件与底板模板之间间隙进行调整。
4.5、安装完毕后的检查应保证下喷管任意两管中心公差在±3㎜以内，同时满足横向、竖向与轴线累积公差在±3㎜以内。
3.4 下喷管安装好后进行全面检查，出现偏差后松动扎丝，重新调整下喷管位置，满足
4.5的要求后重新扎紧。
3.5 禁止在上部管架上走动及堆放材料。
五、安全、环保措施
5.1 上下焦炉搭设4条1.5米宽马道，分别位于焦炉两侧，马道两边设1.2米高护栏并挂号安全警示标志。
5.2 进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
5.3 施工用电采用TN-S接零保护系统，采用三级配电系统，二级漏电保护系统。
六、施工用具及人员安排
主要施工机具
序号名称数量单位序
号
名称数量单位
1 经纬仪 1 台
2 水准仪 1 台
3 50m盘尺 1 付
4 5卷尺 3 付
5 钢角尺 1 付
6 水平尺 1 付
7 0.5mm钢丝100 m 8 弹簧秤20KG 1 付
8 粉线9 电焊机 4 台10 电钻 4 台11 8“扳手 4 把12 对讲机 2 台
主要人力配置
序号名称数量单位序
号
名称数量单位
1 技术负责人 1 人
2 测量员 1 人
3 钳工 1 人
4 焊工 4 人
5 管工 3 人
6 电工 1 人
7 普工 2 人
8
10
附图1
附图2
盖板施工方案 一、编制依据 本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求,以及工程实际特点进行编制. 1、施工依据规范及设计文件 ①招标文件、相关施工技术规范及合同文件 ②《桥梁、涵洞通用图》（第一、二册） ③《两阶段施工图设计》（第一、二册） ④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011) ⑤《实施性施工组织设计》 二、工程概况 本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。我部施工的盖板共有155块，分别如下： 桥涵荷载等级：公路-I级；设计行车速度80Km/h。预制场占地3480
㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。 三、施工进度安排 2013年3月16日开工至2013年6月15日完工 四、施工准备 （1）首先制做施工台座，预制场设立1张46米台座，中间台面采用C30砼，其上铺设3mm厚钢板，两侧敷设50*50mm角钢。生产空心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。台座的台面平整、光滑并按每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。 （2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。 （3）项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理2人，设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安置部八个职能部门。 （4）劳动力安排 本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员30余人，主要负责预制20米空心板及暗涵盖板。 （5）主要机械设备
焦炉烟气治理技术及其应用 发表时间：2019-06-20T09:49:49.353Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：刘浩波1 穆根秀2 肖欣欣3 [导读] 摘要：面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。 1.身份证号:4414811990****XXXX，广东深圳 518000 2.身份证号:6123231988****XXXX，广东深圳 518000 3.身份证 号:4414811993****XXXX，广东深圳 518000 摘要：面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。按照 GB16171—2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。就此，本文探讨了焦炉烟气治理脱硫脱硝技术及其应用。 关键词：焦炉烟气治理；治理技术；技术应用 1 焦炉烟气特点分析 焦炉因为选择的生产工艺相对特殊，烟囱排放的热烟气中含有SO2、NOx以及粉尘等，氮氧化物较多，烟气需要在脱硫脱硝、除尘处理之后才能够排放。烟气中的二氧化氮则是因为煤气在高温燃烧之后出现，焦炉煤气中含有的氢气超过50%，燃烧速度相对较快、火焰燃烧温度在1800℃左右，煤气中的氧气和氮气在1300℃左右会出现显著的氧化反应，并且生成二氧化氮。 从总体角度来分析，焦炉烟气具有以下显著的特征，首先，焦炉烟气温度范围在180到300℃之间，其温度容易波动；其次，焦炉烟气中成分相对复杂，二氧化硫含量相对较高，浓度在150到500mg/Nm3之间；再者，焦炉烟气中含有的二氧化硫浓度在180到230℃之间，二氧化硫容易和氨反应，从而生成硫酸铵，让管道受到堵塞，设备遭到腐蚀；最后是焦炉烟囱需要处在热备状态，即烟气经过脱硫脱硝之后，控制最后的排放温度在130℃左右。 2 焦炉烟气脱硫脱硝技术分析 2.1 低温SCR脱硝+NH3湿法脱硫技术 此技术为先脱硝—余热回收—再脱硫，适用于烟气温度高于280℃的烟气脱硫脱硝，当烟气温度低于280℃时，还原剂易与烟气中的SO2生成硫酸铵，温度越低生成速度越快，硫酸铵粘附在脱硝催化剂表面，降低脱硝效率或使催化剂失效，因此需设计燃烧器系统将烟气温度加热至280℃以上，其工艺简图流程：焦炉烟囱烟气→过滤器→燃烧器→SCR反应器→余热回收→氨法脱硫→湿电除尘直排或加热后返回烟囱。江苏爱尔沃特环保设备公司、合肥晨曦公司均已投产了该脱硫脱硝工艺，唐山古玉焦化采用该工艺，脱硫脱硝后烟气达标排放。氨水湿法脱硫，技术发展最早，技术较成熟，氨法气液接触面积大，脱硫效率高，生产运行安全可靠，但该工艺投资和占地较大，需增加加热系统，运行费用较高，烟气含水量增加，在冬季排放时会出现“白汽”，影响环保视觉效果。 2.2 半干法SDA脱硫+低温SCR脱硝技术 此技术为中冶焦耐院和宝钢节能开发的烟气脱硫脱硝工艺，2014年在河北达丰焦化完成工业试验后，2015年11月在湛江投产了国内第一套脱硫脱硝一体化工艺装备。主要技术特点在于旋转喷雾半干法脱硫，用Na2CO3制浆后喷雾脱硫，相比湿法脱硫烟气50~60℃温降，半干法烟气温降只有20~30℃，可减少助燃费用，有利于余热的回收。工艺流程：烟气先脱硫—脱硝—再余热回收。该工艺在国内湛江、贵州黔桂、唐山中润等投产运行多套，烟气均能实现达标排放，该工艺是目前国内脱硫脱硝主流工艺之一，但工艺也存在投资较大、占地面积大、运行费用较高的不足，需要不断的改进完善。 2.3 干法SDS脱硫+低温SCR脱硝技术 此技术为北京利德衡环保工程公司引进比利时工艺开发的烟气脱硫脱硝技术，烟气先脱硫—再低温SCR脱硝—余热回收。主要技术特点是取消了脱硫塔，NaHCO3磨粉后喷入烟气管道中完成烟气脱硫，由于采用干粉脱硫剂，烟气温降只有5℃左右，基本上不需要设置补燃装置，取消了脱硝塔，相对减少建设面积和投资。此工艺已经在河北达丰、九江和邢钢投产，烟气达标排放，干法脱硫逐步得到行业青睐，是焦炉烟气脱硫脱硝先进技术发展方向之一。此外，北京宝聚科技公司开发的钙基干法脱硫+低温SCR脱硝工艺，与干法SDS脱硫工艺相近，但需要脱硫塔，该工艺也在内蒙美方能源公司达标投产。 2.4 双氨法脱硫脱硝技术 山东铁雄冶金科技公司采用臭氧+双氨一体法脱硫脱硝工艺，烟气先进行余热回收，温度降到160℃后进入洗涤塔，除去烟气中的焦油、灰尘和降低烟气温度，洗涤后的烟气中通入臭氧，臭氧把烟气中NO氧化NOx，烟气进入脱硫脱硝一体塔的底部，脱硫脱硝塔上段用硫铵母液喷洒，防止氨逃逸，中段用浓氨水和剩余氨水喷洒，中段和下段氨水循环喷洒。在塔内SOx和NOx分别反应生成亚硫酸铵、硫酸铵和硝酸铵，中段抽出一部分循环液进入氧化槽，用空气把亚硫酸铵氧化成硫酸铵后送入硫铵单元生产硫铵产品。烟气换热120℃后返回烟囱，冬季气温低的时候有少量“拖尾”现象。 2.5 常温有机催化双脱工艺技术 江苏南通海鹰、北京长信乐纯引进以色列的常温有机催化双脱工艺技术，以有机催化剂为载体，一体化完成脱硫脱硝。工艺流程：烟气先经过臭氧氧化，烟气温度小于150℃，然后进入脱硫塔，烟气中的SO2和NOx溶解在水里分别生成H2SO3和HNO2，利用有机催化剂将H2SO3和HNO2在氧化空气的条件下氧化成稳定的H2SO4和HNO3，生成的H2SO4和HNO3被氨水做吸收剂的溶液吸收，生成硫酸铵和硝酸铵。此工艺催化剂使用寿命长，不需要如低温SCR脱硝工艺需每年更换催化剂，运行费用相对低一半左右，经济上具有较好的竞争力。该工艺已在山西永鑫焦化、河北旭阳焦化等投用。 2.6 炭材料新型活性催化剂脱硫+低温SCR脱硝 成都国华开发的炭材料新型活性催化剂脱硫+低温SCR脱硝，煤科院和扬州康龙开发的活性炭、活性焦作为催化剂的双脱工艺，分别在河南金马焦化、长治麟源煤业公司和潞安祥瑞焦化公司投产运行。 3 焦炉烟气脱硫脱硝技术发展方向与建议 1）入炉煤质量对焦化产品质量、能源消耗、污染物排放和炉体寿命等都有较大影响，应严格控制入炉煤质量。控制加热系统的温度，
第一章工程综合说明 1. 工程概况 青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。 本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m，深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。 浪加水库库盆相对高差400～700m，河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右，局部为陡崖，两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。 库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°～40°。现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.5～1.2m，Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°，后缘岸坡坡度15°～20°。 库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m，库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟内大多为季节性流水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有2个，冲沟方向近东北-南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。 库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。 白垩系河口组（K1hk）：砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河
砼盖板施工方案
砼盖板施工方案
施工单位： 2017年9月09 日 一、工程概况 由于忠武燃气管道预埋走向与我施工区域内的5m绿道有一交叉，根据已审核的《天然气管道及其附属设计安全保护方案》，需在交叉位置做一段钢筋砼盖板，用来保护燃气管道。本项工程长度约 29.4m，宽度为5.8m。盖板采用200mm厚C25钢筋混凝土现浇。 二、施工方法 现浇混凝土盖板施工流程：施工放样→路基清理平整、压实→级配摊铺、平整压实→模板制安→钢筋制安→混凝土浇筑→模板拆除→养护 三、施工依据 1、《天然气管道及其附属设计安全保护方案》 2、《混凝土施工质量验收规范》GB50202-2015 3、设计图及相关规范 四、工期、质量及安全目标
1、根据计划安排和实际情况，我部预计3天完成混凝土盖板的施工工作，计划时间为2017.9.10--2017.9.13。 2、质量目标 确保合格。 3、安全目标 实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。 1、施工过程中，各班组交叉作业频繁；各班组协调好施工作业面，严禁返工作业，造成浪费。 2、垂直运输及临边作业中，各操作人员应严格按照项目安全管理要求作业。现场设置一名安全员，负责现场安全工作。 3、夜间施工必须有足够的照明。 4、天泵送砼时，泵管前方严禁站人，以防止泵送砼时伤人。 5、施工作业完毕后，作到料完场清，保证清洁文明的施工现场。 五、施工要求 1、测量放线 测量人员准确放出盖板轴线、外边线。
2、模板支立 用组合木模板按设计边线在级配碎石垫层上支设。 3、钢筋绑扎 按设计图纸的尺寸制作安装盖板的钢筋，保证各个部位的尺寸准确。 4、伸缩缝设置 伸缩缝设按3m设置一道，采用沥青灌缝。 5、混凝土浇筑及养护 （1）钢筋绑扎完毕、模板支设好经检验合格后浇筑混凝土。浇筑时，采用砼罐车运送到位，运送到施工场地后由天泵浇筑到位。用插入式振捣棒振捣，保证振捣后的砼密实，表面平整。 （2）混凝土浇筑完毕达到初凝状态后，表面覆盖彩条布保温保湿养护14天。并同期现场做同标养试块。 （3）砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度前不得通行各种车辆。 六、施工设备及人员 组建工程施工领导小组，组织、管理实施本项工程，对本项工程质量、
装煤烟气治理工艺 一、侧吸管工艺 增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。 净化工艺流程 优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。装
煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦 炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。 缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转 动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。二、燃烧法二合一工艺 此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案： 第一种方案: 装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。 装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。 装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
第一章工程综合说明 1.工程概况 青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。 本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m，深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。 浪加水库库盆相对高差400～700m，河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右，局部为陡崖，两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。 库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°～40°。现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.5～1.2m，Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°，后缘岸坡坡度15°～20°。 库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m，库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟内大多为季节性流水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有2个，冲沟方向近东北-南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。 库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。 白垩系河口组（K1hk）：砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河床部位稍有分布，夹在砾岩之中。
电缆沟及盖板施工方案 湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 大英山至滨海110kV送电线路新建工程 电缆沟及盖板施工方案 审批: 审核: 编制: 湖南省新湘送变电建设有限公司 2011年11月10日 湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 目录 一、工程概况 ............................................. 1 二、编写依据 ............................................. 3 三、作业流 程 ............................................. 5 四、作业准 备 (6) 4.1 人员配备 ........................................... 6 五、作业方法 (7) 5.1 电缆沟施工: ....................................... 7 六、安健环控制措施 . (8) 6.1 控制措施 (8) 6.2 危险点辨识 ......................................... 9 七、质量控制措施及检验标准 .. (9) 7.1 质量控制措施 (9)
湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 一、工程概况: 1.工程简述 工程名称:大英山至滨海110kV送电线路新建工程 建设地点:海口市国兴大道、龙昆南路、龙昆北路 建设单位:海南电网公司海口供电局 施工单位:湖南省新湘送变电建设有限公司 设计单位:吉林省电力勘测设计院 监理单位:深圳市威彦达电力工程监理有限公司 质量标准:满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产 2(工程概况 本工程为110kV电缆送电线路。 2.1 工程概况 (1)本工程起自大英山220kV变电站，电缆线路沿国兴大道，龙昆南路及龙昆北路敷设，然后接入110kV滨海站。在国兴大道至南大立交桥段采用原10kV电缆线路走廊，并把原10kV电缆扩建为10kV和110kV共用电缆沟(同时预留大英山至侨中双回电缆位置、10kV预留16回)，其余部分为2回110kV新建电缆沟及埋管、顶管敷设，全线采用110kV双回路电缆敷设，线路全长2×4.43km(包含站内200m)， 2截面面积为800mm。 (2)本工程将由110kV滨海站主控室通信ODF配线柜至220kV大英山站通信室ODF配线柜沿本期新建的110kV电缆电缆沟整盘敷设1根24芯管道光缆，其纤芯为符合G.652标准的单模光纤，路径全长约4.8km。光纤传输波长为 1310nm,1550nm。
目录 1总论 (1) 1.1概述 (5) 1.1.1项目名称： (5) 1.1.2项目承办单位： (5) 1.1.3可研编制单位： (5) 1.1.4编制依据 (5) 1.1.5项目提出的背景 (6) 1.1.6项目实施的必要性 (6) 1.1.7研究范围 (7) 1.1.8指导思想和主要技术原则 (7) 1.1.9研究工作概况 (7) 1.2可行性研究结论 (9) 1.2.1研究结论及主要技术经济指标 (9) 1.2.2资金来源、投资构成及主要经济指标 (10) 2现有工程基本情况及治理工程实施条件 (11) 2.1现有工程基本情况 (11) 2.1.1项目地理位置 (11) 2.1.2焦炉烟气治理现状 (11) 2.2治理工程实施条件 (11) 2.2.1自然条件 (11) 2.2.1.1地形地貌 (11) 2.2.1.2气候气象 (12) 2.2.2场地及公用工程 (12) 3治理工程技术方案 (13) 3.1工程的内容及要求 (13) 3.1.1主要内容 (13)
3.1.2基本要求 (13) 3.2治理工程设计基本参数的确定 (13) 3.2.1设计标准要求 (13) 3.2.2烟气主要参数 (14) 3.2.3 烟气治理设施净化效率的确定 (15) 3.2.4治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程 (16) 3.3方案的提出 (19) 3.3.1射流增压侧吸管净化技术 (20) 3.3.2大炉门框密封烟气捕集技术 (20) 3.3.3推焦过程集气净化技术 (21) 3.4本方案主要设备 (21) 3.4.1导烟车集气系统 (21) 3.4.2大炉门框密封系统 (21) 3.4.3推焦集气系统 (22) 3.4.4地面站净化系统 (22) 3.5主要设备设施的设计参数 (23) 3.5.1焦炉主要结构尺寸及工艺技术指标 (23) 3.5.2导烟车设置射流增压侧吸管装煤烟气净化系统设备的设计参数. 24 3.5.3大炉门框密封系统 (24) 3.5.4推焦烟气净化系统 (24) 3.5.5电气控制系统 (25) 3.6新增土建内容 (25) 3.7主要设备、材料 (26) 4公用工程 (27) 4.1供电 (27) 4.2供水 (27)
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
垃圾填埋场防渗系统 1、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：
图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。 ≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁 用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝） 用挤压熔焊机焊接 切取检验样件处加补丁 一般焊缝用楔焊机焊接 |Δ2.5|Δ 熔接区 堆焊焊缝 熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜 焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造 （热合双焊缝）
图 1-2 焊缝构造 ②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质； 试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行
焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
盖板涵盖板预制及安装施工方案 1 2020年4月19日
K114+000-K117+000盖板涵 盖板预制及安装工程实施方案 一、工程概况 本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。 1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。 2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。 二、施工准备 1、试验准备 盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成而且合格。 2、测量准备 项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，经过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。 3、技术准备 项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备 主要机械配备 4、原材料准备 盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。 5、施工便道 利用施工便道，能够满足施工要求。 6、电力 搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。 三、施工工艺 本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
垃圾场防渗工程施 工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案 1.施工组织机构 （1）公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。（2）项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。 2、材料准备 根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资的供应计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料根据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。 3、施工机具准备 根据施工进度计划及施工方案中的的机械设备需求，编制工程所需机械设备的进场计划，作为施工所需设备的依据。当前我们
我公司已经配置了满足本项目的施工工具备用，只要工程开工，所需机械设备会就会到位。如“设备清单”中涉及的机械设备，实际施工时将根据工程现场实际情况及具体需要进行具体选用并确定具体数量。 4、人员准备 根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。 5、技术准备 5.1了解设计图纸，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求和总包单位的要求安排材料、机具、人员进入施工现场。 5.2按施工方案和技术规程对操作者做工艺、安全，责任交底并下达作业指导书。 5.3技术工人是经过严格的施工和安全技术培训的人员。 5.4认真做好材料进场验收检验工作，材料储存以及配送工作。 5.5做好施工过程中的检验记录和设备运行情况记录。 2、方案规划
盖板安装安全方案示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
盖板安装安全方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 20xx年防洪工程三标段共有8米盖板涵7座，其中1 座为双跨涵。每座涵洞为7块板，2块边板，5块中板，共 有盖板56块。每块边板重量为10吨，每块中板重量为8 吨。 二、安全保证措施及安全保证体系 认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格 按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各 级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级 教育。 （一）安全保证措施 1、安全管理领导小组
组长：胡宏光 副组长：钱磊 安全员：乔顺标 组员：张月月、鹿艳为、郜红旗、郭忠生、张广营、李卫阳、朱次明 2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备专职安全员，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。 3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。 4、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育及安全宣传工作，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。 5、对施工队及施工班组进行安全技术交底，提前找出
焦化厂焦炉烟气治理设计案
金蝉环保科技有限公司 2017年5月 通过焦化厂提供的工况参数，本案拟采用金蝉环保科技有限公司推出的混合
式多联一体化锅炉烟气净化设备对该业主项下的50万吨/年产能烟气中的污染物进行一体化脱除治理。设计原则如下： 1、符合对焦化行业烟气治理制定的最低排放标准； 2、在满足环保要求的前提下，做到流程简化、操作简单； 3、尽量减少占地面积，降低能耗； 4、最大限度的依托厂区现有的相关设施，减少投资。 设计目的： 克服脱硫脱硝系统风阻对焦炉运行中炉压的干扰，消除焦炉烟气油性物质对催化、吸附的负面作用，提高焦化炉烟气有害物质净化率，达到烟气中硫氧化物、氮氧化物的超低排放，净化生态环境，为提升当地大气环境质量做贡献。 根据业主提供的烟气工况调查表，本项目处理烟气量为130000-180000N m3/h,该案按155000Nm3/h计，NOx浓度小于700 mg/Nm3, 年产生量868吨，脱硝率大于92.8%, 经过脱硝处理后，出口NOx浓度≤50mg/Nm3，年减排806吨；SO2浓度小于400mg/Nm3，年产生量496吨，烟气脱硫率91.25%, 出口烟气SO2浓度≤35mg/Nm3，年减排452.6吨。烟气中烟尘的浓度50mg/Nm3，年产生量62吨，该工艺脱除效率要求达到90%，即出口烟尘的浓度≤5 mg/Nm3，年减排55.8吨。本项目工艺参数及设计工况见表1。 表1
根据计算，该锅炉每小时SO2、NOx和烟尘的排放量分别是62kg/h、108.5kg/h和7.75 kg/h。本工艺的脱硫和脱硝效率分别按92.8%、91.5%、90%计，年运行8000小时，则每年可减排SO2：452.6t，NO x：806t，烟尘：55.8t。 工艺过程中的生成物及所需原料及公用工程的消耗： 1、生成物计算：已知脱除SO2的量452.6吨/年, 脱除NO x的量806吨/年，在净化器通过吸附、脱附处理生成稀硫酸、稀硝酸溶液,即：SO2+1/2O2+H2O=H2SO4;NO+1/2O2=NO2;2NO2+H2O=2HNO3+NO; 将稀硫酸、稀硝酸与焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵,即H2SO4+2NH3·H2O=（NH4）2SO4+2H2O，HNO3+NH3·H2O=NH4NO3+H2O。根据各成分的相对分子质量计算H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O得：年脱除452吨SO2可生成HSO4：706吨，与NH3·H2O化合生成(NH4)2SO4:987吨.HNO3+NH3·H2O=NH4NO3+H2O得：年脱除806吨NOx可生成HNO3：920吨,生成硝酸铵1208。 2、消耗物计算： 1）根据程式SO2+1/2O2+H2O=H2SO4;3NO2+H2O=2HNO3+NO;
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
垃圾填埋场防渗工程施工方案 本工程封场覆盖工程中的防渗膜铺设、土工材料等施工由甲方另行发包，在此就不做叙述，仅考虑渗沥液收集导排工程中防渗施工。 4.14.1 材料准备 本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用，其主要技术指标分别如后表所示。 HDPE 土工膜物理及力学性能指标 测试特性测试方法单位光面指标备注 厚度ASTM D5199 Mm 1.00(± 0.10) 宽幅M ≥6.5 密度/比重ASTM D792/ASTM D1505 g/cm3 ≥0.939 炭黑含量ASTM D1603-94 % 2~3 直角撕裂强度ASTM D1004 N ≥125 抗穿刺强度ASTM D4833 N ≥320
屈服拉伸强度ASTM D638 N/mm ≥15 断裂拉伸强度ASTM D638 N/mm ≥27 屈服伸长率ASTM D638 % ≥12 断裂伸长率ASTM D638 % ≥700 尺寸稳定性ASTM D1204 % ±2 氧化诱导时间ASTM D3895 Min ≥100 标准OIT 水蒸气渗透系数g.cm/cm2.s. pa ≤1*10-13 耐环境应力开裂ASTM D1693， Cond.B hours ≥300 单点切口 恒载拉伸 法 -70℃低温冲击性能ASTM D746-98 ℃ 通过 85℃烘箱老化% 55 烘烤90d 后，标准
OIT的保留 抗紫外线 强度 % 50 紫外线照 射1600h 后，标准 OIT的保 留 针刺长纤土工布技术性能表 技术指标项目测试方法单位200g/m2 厚度GB/T13761 mm 1.6 幅宽偏差GB/T4667 % -0.5 纵横向断裂强 度 GB/T15788 KN/m 10 拉伸伸长率GB/T15788 % 40-80 CBR顶破强力GB/T14800 KN 1.9 纵横向撕破强 力 GB/T13763 KN 0.28 等效孔径（O95）GB/T14799 Mm 0.05-0.2 垂直渗透系数GB/T15789 cm/s 0.001-1 裂膜丝机织土工布技术要求一览表（GB/T 17641-1998）