钢结构制作施工技术交底
一、工程概况：
钢结构设计为：DN500×12钢管柱、H型钢梁，其中○1○2钢管柱21根，○3钢管柱44根，○4钢管柱9根，DN500×12钢管柱制作分为两节，首节钢管柱安装高度为13.2米；二节钢管柱安装高度为21.4米。钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B；连接接头采用扭剪型高强度螺栓。
二、施工准备
根据钢结构制作安装的特点，我们设立四个作业班组，负责责任范围内的作业任务。其中铆工20人、焊工12人、起重工2人、电工2人。
三、施工机具准备
电焊机、熔焊栓钉机、焊条烘干箱、电动扳手、磨光机、倒链、
氧乙炔、绳扣、卡环、风绳、钢索绳、碳弧气刨设备以及手工工具。
四、施工工艺
1、工期控制和要求
1）.按工期要求，满足施工进度。
2）.技术要求，钢梁的制作安装工作，质量要求应符合钢结构制作安装规范的规定。
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新疆建工集团五建铆工、吊装工
（1）底层柱拉底等线对定使轴线偏移，允许偏差3.0.
（2）柱子定位线。：：：：1.0
（3）单节柱垂直度。 H/1000 不大于1.0
3.安全要求
所有参加安装的施工人员进入施工现场，应戴安全帽，各种安全防护用品应齐全，持证上岗，并严格遵守各项安全操作规程，严禁违章操作。
4.施工方法
（1）吊装工
准备工作
吊车选择有利地形方可支车，支脚必须垫高。
参加吊装的司机必须持特种作业上岗证
起重机的制动器安全保护装置，各项性能正常工作安全可靠。
吊装工须经正规培训，持特种作业上岗证的熟练工。
（2）技术要求
吊车吊钩应装保险装置，吊装、卸车时，现场操作人员听从指挥工哨音，不得自作主卸载。
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将钢柱、钢梁按要求放置在指定安装点，地面未做硬化处理的要采取措施或铺垫枕木。
起吊钢构件后，操作人员应运离物体，待构件到达指定安装点后停稳，才可松钩卸物。
在起吊过程中，严禁在旋转起重臂下，工作区域内来回走动，防止构件绑扎不牢，发生坠落。
作业前，要对起重机，吊具、索具认真检查，发现问题即时处理。
柱梁的起吊绑扎要注意以下几点，严禁吊斜、偏重，以免损坏工件。
利用起吊环或构件上设置的绑扎位置进行绑扎。
按构件重心进行绑扎，夹角45°，应在绑扎位置，垫胶皮或木块用于防滑。
按照施工方案，所提供的数据，选择合格的吊索、吊具。
四级以上大风，禁止吊装，五级以上大风禁止吊柱子，大雾天气能见度30米以内的严禁吊装。
在构件起吊与放置过程中，吊车司机、吊装工一切听从吊装指挥口哨音与手势，不得违章操作。
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柱、梁堆放时，要求垫枕木，柱、梁堆放二层时要采取紧固措施，立面加斜撑，严禁将构件码放三层，上空不准有电源线。
参与吊装与操作的人员必须带安全帽，穿防滑鞋。
2.安装铆工
施工顺序
钢柱安装校正工序：校正地角螺栓，柱基标高调整，柱身垂偏。
准备工作
水平仪、经纬仪两台（技术人员任务）水平尺、钢尺、搬手。
技术要求：
预埋螺拴校正，做法，用钢管套在所需调整的锚栓，用力板至允许偏差范围内，操作时，严禁破坏锚栓上的螺纹，严禁
用火烤，必免破坏锚柱原材质性能，对大于10㎜的锚柱偏差，严格按照规范要求操作。
柱基标高调整做法，一节柱安装时，螺栓底部的螺母调整到
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与柱底标高齐平，安装柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度保证在±3 mm以内。
柱身垂直度校正做法：采用缆风绳校正方法，用两台经纬仪找垂直，在校正过程中，不断调整柱底板下的螺母，直至校正完毕，将柱底板上的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态再用经纬仪纬复核，如有偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
二截柱钢柱校正做法：柱顶标高调整按设计标高安装，钢柱吊装就位后，用两侧加装耳板，定位螺柱固定，不加紧，通
过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求打入钢楔，限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5㎜以内，每一节柱子的定位轴线，严禁使用下一节柱子的定位轴线，应从地面定位轴线引到标高点，以保证柱子安装正确无误。
安全要求：
参加安装吊装的人员和吊装司机应持特种作业上岗证。
吊装或卸车时，操作人员应听从指挥工哨员，不得违章操作。
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起吊钢构件后，安装人员应远离构件，待构件到达指定安装点后，停稳，才可松构卸物。
在吊装过程中，严禁在旋转起重臂下，工作区域来回走动，防止发生绑扎不牢，发生坠落。
作业前，应对起重机吊具、索具、安全带等认真检查，发现问题即时处理。
吊装框梁或次梁时，从梁中间向两边定出绑扎点，夹角45°，并注意在绑扎点位置上垫胶皮或木块用以防滑。
高空作业应系安全带，用好防护用品，安全带高挂低用，不得在没有防护的钢梁上行走，手用工具应固定放好，不得抛扔。
应严格遵守安全操作规定，严禁违章操作。
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新疆建工集团五建电焊工
钢结构施工技术交底
一、工程概况：
新疆米泉百富商城购物中心工程，钢结构设计为：DN500×12钢管柱、H型钢梁，其中○1○2钢管柱21根，○3钢管柱44根，○4钢管柱9根，DN500×12钢管柱制作分为两节，首节钢管柱安装高度为13.2米；二节钢管柱安装高度为21.4米。钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B；连接接头采用扭剪型高强度螺栓。本工程使用主材为Q345-B，；钢结构焊接采用焊接方法：手工电弧焊。
二、焊接工艺：
（a）施焊前，爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后，方可施焊；
（b）对接接头、T型接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用垂击落。
（c）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
（d）多层焊接宜连续施焊，每一道焊道完及时清理检查，清除缺陷后再焊；
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（e）T型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接
和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；（f）定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；
（g）已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工，未注明的按GB50205和JGJ1-91标准执行。
三、焊接准备及施工方法：
1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，。焊条选用低氢型碱性焊条交直两用E5016型或直流E5015型。2）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。3）焊条在使用前必须进行烘焙，烘烤温度为300～350℃并烘烤一小时，然后在100℃温度下恒温保存，焊接时从烘箱内取出焊条，放在手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，超过2小时的焊条则必须重新烘烤。4）现场焊接工作必须在螺栓紧固合格后进行焊接。5）焊接受雨天影响时，无防护措施
应停止焊接，当焊接部位附近风速超过10m/s时，无防护措施，不得进行焊接。6）焊接前应对坡口组装的质量进行检查，对接坡口的基
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本形式和尺寸应符合要求，否则应返修后再进行焊接。7）焊接前
对坡口进行清理，表面应平整，不得有裂纹，并应清除坡口边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。8）对接焊缝采
用垫板进行焊接，垫板厚度为4～6m m，宽50m m，焊接时焊缝两端必须配置引弧板，引出长度为30m m，焊接完毕后用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击拆除引弧板。9）焊接时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧。10）柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接，加引弧板时，先焊第一个相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板。清理焊缝表面，再焊第二个相对面整个焊缝。11）梁和柱接头的焊缝，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。12）焊缝施焊后应在焊缝处打上焊工钢印。
焊条直径和电流大小的选择
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四、焊缝质量要求
①焊缝的施工检验应严格按现行《钢结构工程施工
质量验收规范》。
②对于全熔透焊缝，工地接头上下100mm范围内的焊接，超声波探伤的比例均按100%检验，全熔透焊缝，外观检测满足二级焊缝要求。
③对接焊缝均为全熔透焊接，二级焊缝标准。采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤比例20%。
④焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
⑤焊缝感观应达到：外形均匀，基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。
⑥焊接24小时后方可对焊缝进行外观检查，焊缝超
声波探伤检查也应在完成焊接24小时后进行。
五、高空操作安全要求1）高空作业应系安全带，用好防护用品，安全带高挂低用。2）不得在没有防护的钢梁上行走，手用工具应固定放好，不得抛扔。3）应严格遵守安全操作规定，严禁违章操作。4）参加安装焊接的人员应持特种作业上岗证，不得违章操作。5）焊钳与把线必须绝缘良好，
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钢结构施工技术交底
对接焊牢，更换焊条时应戴手套，如更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手提把线爬梯登高。6）清除焊渣、清根时，应带防护罩或眼镜，防止铁渣飞溅伤人。7）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。8）焊接施工时必须带防护用品，以免发生电弧灼伤、烫伤事故。9)雷电天时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃、易爆物体或进行覆盖、隔离。10)焊接施工过程中，要防止触电、火灾事故发生。11)工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
注：把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或电器设备代替地线，所有地线接头，必须连接牢固。